| 【発明の名称】 |
難燃性マルチング材 |
| 【発明者】 |
【氏名】長井 廣義
【氏名】芳野 正
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| 【要約】 |
【課題】煙草の投げ捨てなどによる火災の発生がなく、風による飛散がないマルチング材。
【解決手段】広葉樹及び／または針葉樹の樹皮に石膏を添加する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 広葉樹及び／または針葉樹の樹皮に石膏を添加させてなる難燃性マルチング材。
【請求項２】 石膏が燐鉱石と硫酸を用いて湿式燐酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏及び／またはβ半水石膏である請求項１記載の難燃性マルチング材。
【請求項３】 樹皮１００重量部に対し、石膏１０〜７０重量部添加する請求項１記載の難燃性マルチング材。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性マルチング材に関する。さらに詳しくは、緑化事業ならびに農業用に使用される難燃性マルチング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】植樹された樹木などの根元および樹木の間には、地表面からの水分の蒸散を抑制すること、および雑草が生えてくるのを防止するためマルチング材を敷くのが一般的である。このマルチング材は、敷いた後飛散、流失することを防止するため、植生糊を配合する（特開平６−１３３６５２号公報）ことが提案されている。また、珪酸塩で表面を硬化剤で硬化させた樹皮に水性エマルション樹脂を含有させる方法（特開平８−１１６８０３号公報）が、この方法にさらに石膏を添加混合する方法（特願平１１−２１３０５１号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のマルチング材では植生糊の配合の有無にかかわらず、しばしば煙草の投げ捨てなどによる火災が発生しており、これら火種による火災を防止し、容易に着火しないマルチング材の開発が望まれている。
【０００４】また、従来の難燃性マルチング材は、施工後降雨を受けた際、難燃剤が徐々に流失するため、難燃効果が比較的短時間しか持続しないという欠点を有している。又、風や高速道路に於ける車の風圧によりマルチング材が飛散するという欠点を有している。これらの問題点の解決手段として、従来のマルチング材にさらに石膏を添加する方法が提唱されているが、製造方法が煩雑でしかも経済性に不利である。そのため、製造方法が簡単で難燃効果が長時間持続し飛散しない、難燃性マルチング材が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、マルチング材に石膏を添加することにより難燃性を示し、又風等による飛散を防止する方法を見出した。即ち、本発明で言う石膏スラリーを繊維表面にコーティングすることで、難燃効果とマルチング材の樹皮繊維同士の絡みと石膏による樹皮繊維間の結合及びマルチング材の自重が増すことにより、敷いた後の飛散防止改善となる。これにより容易に着火することなく、火災発生と飛散の問題を解決できることを見出し、本発明に達したものである。
【０００６】即ち、本発明は広葉樹及び／または針葉樹の樹皮繊維に石膏を添加させてなる難燃性マルチング材に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用いる樹皮は、広葉樹及び／または針葉樹のいずれを用いてもよい。また、これらの木片を用いても構わない。マルチング材の難燃効果の維持向上と、マルチング材を敷いた後の飛散防止を目的とする石膏の添加量は、樹皮の粉砕物１００重量部に対して、１０〜７０重量部（全水ベース）が望ましい。添加する場合は水でスラリー化し、その時の石膏スラリー濃度は３０〜５０％が作業上望ましい。添加量が１０重量部未満では難燃性、飛散防止効果がないので好ましくない。また、７０重量部を超える量を添加すると製造時の混合工程で粘性が高くなり混合攪拌に支障を来す。またマルチング材が団子状となりマット状に敷き詰めることが出来ない。石膏をより均一混合させるために凝結遅延剤を用いてもよい。遅延剤としては、ヒドロキシカルボン酸類が挙げられる。例えば、リンゴ酸、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、酒石酸、クエン酸、クエン酸ナトリウム、などを挙げることができる。これらのうち特に好ましくはクエン酸及びその塩である。又必要に応じてはアルカリ金属炭酸塩等の凝結促進剤を用いてもなんら支障はない。
【０００８】本発明に用いる石膏は特に限定されるものではないが、凝結時間調整の難易度、経済性等から燐鉱石と硫酸を用いて湿式燐酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏、及び／またはβ半水石膏が望ましく、さらには長期間の雨等による耐水性からα半水石膏がより望ましい。
【０００９】次に、本発明の難燃性マルチング材製造方法の一例を記す。即ち、広葉樹及び／または針葉樹の樹皮を常用の粉砕機、例えばチョッパー型粉砕機を用いて粉砕したものを、常用の混合機、例えばリボン混合機に一定量入れ、これに石膏スラリーを噴霧添加し均一混合する。
【００１０】本発明者等は種々の実験と観察とによる効果発現機構は、石膏による不燃性向上と、石膏中の結晶水の蒸発による冷却作用による相乗効果と推察される。このように石膏を配合した難燃性マルチング材は従来の地表面からの水分の蒸散を抑制すること、および雑草が生えてくるのを防止するという効果に、火災を防ぐという安全性に優れ、降雨などでも難燃性が低下することなく、風や高速道路に於ける車の風圧等による飛散を防止し、しかも低コストで製造方法が簡単な難燃性マルチング材である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の要旨をそれらに限定するものではない。以下、部及び％は総て重量部及び重量％を示す。尚、着火テストは次の方法によった。即ち、マルチング材を５ｃｍの厚さで、３０ｃｍ角に成型し、３０℃で５日間放置した後、斜め上部より５〜６ｍ／ｓｅｃの風速の風を当てておき、着火した煙草をマルチング材上に置き煙草が燃えつきるまで燃焼状態を観察した。飛散程度の判定方法はマルチング材を、５０ｃｍ×５０ｃｍの面積に厚み５ｃｍになるように敷き、７日間放置自然乾燥させカラカラの状態とし評価した。飛散評価はマルチング材の斜め上部から扇風機で風速１０ｍ／ｓｅｃ程度の風を当て、その時の飛散量を目視で５段階評価した。飛散なしを５点満点とした。
【００１２】実施例１樹皮の粉砕物１００部をリボン混合機に仕込み、燐鉱石と硫酸を用いて湿式燐酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏６０部（全水分ベース）を水５０部でスラリー化した後噴霧し均一に混合し、難燃性マルチング材を得た。得られた材の着火テストの結果は、焦げ、発煙などは見られず、風による飛散もなく良好であった（飛散程度５）。また、この難燃性マルチング材に水を毎分５Ｌで２４時間噴霧し、３０℃で５日間放置した後、着火テストの結果、焦げ、発煙などは見られず良好であった。
【００１３】実施例２〜３実施例１の石膏添加量を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様に行った。その結果、焦げ、発煙などは見られず、風による飛散もなく良好であった。また、この難燃性マルチング材に水を毎分５Ｌで２４時間噴霧し、３０℃で５日間放置した後、着火テストの結果、焦げ、発煙などは見られず良好であった。
【００１４】実施例４実施例１の石膏をβ半水石膏に変更した以外は、実施例１と同様に行った。その結果、焦げ、発煙などは見られず、風による飛散もなく良好であった。また、この難燃性マルチング材に水を毎分５Ｌで２４時間噴霧し、３０℃で５日間放置した後、着火テストの結果、焦げ、発煙などは見られず良好であった。
【００１５】比較例１実施例１のα半水石膏６０部を用いない他は実施例１と同様に行った。樹皮の粉砕物１００部を着火テストした結果、焦げ、発煙などが確認された。又風によるマルチング材の飛散が確認された（飛散程度１）。また、この難燃性マルチング材に水を毎分５Ｌで２４時間噴霧し、３０℃で５日間放置した後、着火テストの結果、焦げ、発煙などが確認された。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術では達成されなかった簡単な方法で経済性にもすぐれ、且つ性能的にも、長期間の難燃性の維持と風によるマルチング材の飛散防止を、樹皮繊維表面に石膏をコーティングすることのみでその目的を達成できたのである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８８７
【氏名又は名称】三井化学株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年７月２８日（１９９９．７．２８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３７３５１（Ｐ２００１−３７３５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月１３日（２００１．２．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２１３２５０ |
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