| 【発明の名称】 |
コンバインの排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大崎 正美
【氏名】冨田 治
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂により形成したコンバインの排出装置。
【請求項２】 請求項１において、前記グレンタンク３は合成樹脂によりブロー成形し、機体進行方向を基準にパーティングライン４０を前後方向とし、かつ、パーティングライン４０は平面視グレンタンク３の左右中間位置より脱穀装置２側に位置させたコンバインの排出装置。
【請求項３】 請求項２において、前記グレンタンク３は、機体に対して縦軸回動によるオープン自在に構成し、該グレンタンク３と前記脱穀装置２の間にグレンタンク３のオープンを固定するロック装置を設け、前記グレンタンク３の前面は、平面視、機体進行方向と交差するフラット面と該フラット面に対して傾斜する傾斜面とにより構成し、前記フラット面と傾斜面および傾斜面と傾斜面の各角部のうちの何れか一つの角部の頂点にパーティングライン４０を位置させ、該パーティングライン４０にリブ４３を形成したコンバインの排出装置。
【請求項４】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形し、前記グレンタンク３の上面には、排塵ファン４６とこれを包囲するケーシング４７により構成した排塵装置４５を設け、排塵装置４５は、グレンタンク３の後方に設けた縦回転筒２５に対して所定間隔をおいた前側であって、前記穀物供給用揚穀装置１０より所定間隔置いて反脱穀装置２側（右側）に位置させ、排塵装置４５と穀物供給用揚穀装置１０の間に空間部４８を形成し、該空間部４８に前記排出用筒部材１４の横排出筒部２８を格納させたコンバインの排出装置。
【請求項５】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、その下部を下方に至るに従い細くなる漏斗部１１に形成し、該漏斗部１１の下方に前記排出部１２を設け、該排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形し、前記漏斗部１１の内側傾斜板内側傾斜板５５の下方にエンジンからの回転を受けた出力プーリ５４と該出力プーリ５４の下手側の回転を入り切りする５２を配置したコンバインの排出装置。
【請求項６】 請求項５において、前記出力プーリ５４は刈取脱穀カウンタギヤボックス５０に設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス５１を設け、逆転増速ギヤボックス５１の入力プーリ６５と刈取脱穀カウンタギヤボックス５０の出力プーリ５４との間に掛け回した６０に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ５２を設け、前記ベルト６０にはベルト６０の張り具合を調節可能なアイドルプーリー６３を当接させたコンバインの排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、金属板によりグレンタンクを形成しているので、重量が重く、また、穀粒との接触抵抗が大きいという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】穀粒排出の円滑化・確実化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂により形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記グレンタンク３は合成樹脂によりブロー成形し、機体進行方向を基準にパーティングライン４０を前後方向とし、かつ、パーティングライン４０は平面視グレンタンク３の左右中間位置より脱穀装置２側に位置させたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記グレンタンク３は、機体に対して縦軸回動によるオープン自在に構成し、該グレンタンク３と前記脱穀装置２の間にグレンタンク３のオープンを固定するロック装置を設け、前記グレンタンク３の前面は、平面視、機体進行方向と交差するフラット面と該フラット面に対して傾斜する傾斜面とにより構成し、前記フラット面と傾斜面および傾斜面と傾斜面の各角部のうちの何れか一つの角部の頂点にパーティングライン４０を位置させ、該パーティングライン４０にリブ４３を形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形し、前記グレンタンク３の上面には、排塵ファン４６とこれを包囲するケーシング４７により構成した排塵装置４５を設け、排塵装置４５は、グレンタンク３の後方に設けた縦回転筒２５に対して所定間隔をおいた前側であって、前記穀物供給用揚穀装置１０より所定間隔置いて反脱穀装置２側（右側）に位置させ、排塵装置４５と穀物供給用揚穀装置１０の間に空間部４８を形成し、該空間部４８に前記排出用筒部材１４の横排出筒部２８を格納させたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、その下部を下方に至るに従い細くなる漏斗部１１に形成し、該漏斗部１１の下方に前記排出部１２を設け、該排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形し、前記漏斗部１１の内側傾斜板内側傾斜板５５の下方にエンジンからの回転を受けた出力プーリ５４と該出力プーリ５４の下手側の回転を入り切りする５２を配置したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記出力プーリ５４は刈取脱穀カウンタギヤボックス５０に設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス５１を設け、逆転増速ギヤボックス５１の入力プーリ６５と刈取脱穀カウンタギヤボックス５０の出力プーリ５４との間に掛け回した６０に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ５２を設け、前記ベルト６０にはベルト６０の張り具合を調節可能なアイドルプーリー６３を当接させたコンバインの排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に設けた操縦席を有するキャビン、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記キャビン４の前側に位置する刈取部である。前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
【０００７】本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部を前記送風機１５に接続し、基部側筒部１７はグレンタンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入し、排出部１２を過ぎた所定位置にて後側に向けて折り返す折り返し部２０より折り返して前記排出部１２の前側に接続し、該排出部１２の後側に前記中間筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は後側に向かって伸ばす。中間筒部２１の先端側はグレンタンク３に設けた接続筒２２よりグレンタンク３外に突出させて、接続筒２２に下部縦軸２３を介して取付けたＬ型状の下部メタル２４に挿通する。下部メタル２４は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２４の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２５を下部メタル２４に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源２６により回転自在に取付け、縦回転筒２５に前記中間筒部２１に続いて設けた上方に起立する縦排出筒部２７を挿通し、該縦排出筒部２７に続く横排出筒部２８は縦回転筒２５の上部より突出させて支持横フレーム２９に取付ける。支持横フレーム２９は取付部材３０を介して縦回転筒２５の上部に回動自在に取付け、取付部材３０はモータ、シリンダ等の上下用駆動源３１により上下回動自在に取付ける。
【０００８】しかして、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよい。また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および該下部縦軸２３と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように取付け、メンテナンスを容易にしている。
【０００９】しかして、前記排出部１２は、漏斗部１１の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成する。排出繰出機構３２は、内周面が円形のドラム３３の中心に横回転軸３４により放射方向に突き出てドラム３３の内周に摺接または近接する回転翼３５を横回転軸３４の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼３５の間に穀粒を下方まで案内する流入室３６を形成して構成する。前記ドラム３３はその上部を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、その下部を後述するフィーダ３７の上部に開口させて構成する。前記ドラム３３より突出する横回転軸３４には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ３８の歯車（図示省略）との間にチエン３９を掛け回す。前記フィーダ３７は、図示は省略するが、搬送風に穀粒を合流させるものであり、フィーダ３７の上手側に前記基部側筒部１７の終端を接続し、フィーダ３７の下手側に中間筒部２１の始端部を接続する。したがって、前記排出繰出機構３２は略一定量ずつ排出させるのに必要であって、これが無くても排出部１２を構成するが、搬送風に穀粒を合流させるフィーダ３７は排出用筒部材１４の中間部を接続する排出部１２の構成要件となる。
【００１０】しかして、前記排出繰出機構３２は、前記ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボルト等により着脱自在に取付け、ドラム３３の下部に前記フィーダ３７の上部をボルト等により着脱自在に取付け、排出部１２を分解可能に構成する。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。しかして、排出部１２の排出繰出機構３２は、ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部に着脱自在に取付け、ドラム３３の下部にフィーダ３７の上部を着脱自在に取付けて構成すると、ドラム３３およびフィーダ３７の分解を容易にし、排出部１２のメンテナンスを容易にできて好適である。また、グレンタンク３は下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているので、グレンタンク３をオープンさせると、排出部１２のメンテナンスを一層容易にする。即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
【００１１】この場合、回転翼３５を作動させる排出用モータ３８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けると、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。また、排出繰出機構３２のドラム３３は、回転翼３５の軸心方向の側板（フランジ）を着脱自在に構成すると、側板を外せてドラム３３内のメンテナンスを容易にする。また、回転翼３５も外せるので、一層、メンテナンスを容易にする。しかして、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形する。この場合、機体進行方向を基準にパーティングライン４０は機体進行方向と平行な前後方向とし、かつ、平面視グレンタンク３の左右中間位置より脱穀装置２側に位置させる。また、グレンタンク３の前面は、平面視機体進行方向と略交差する外側前面４１と、左右中間位置より脱穀装置２側の任意位置から脱穀装置２側に至るに従い後方となる切欠き面（内側前面）４２とに形成し、該切欠き面４２はグレンタンク３の側方回動の際グレンタンク３の前側に設けたキャビン４との干渉を避けるように作用しているが、前記パーティングライン４０は前記外側前面４１と切欠き面４２の境めに形成する。即ち、グレンタンク３の前面は、前記のように平面視フラットに形成せず、１または複数箇所において角部を形成し、このうちの何れか角部の頂点にパーティングライン４０が位置するように構成する。４３はパーティングライン４０に設けたリブ、４４はグレンタンク３の回動を固定するロック装置の一部のロック部である。
【００１２】しかして、グレンタンク３の上面には排塵装置４５を設ける。排塵装置４５は排塵ファン４６を有し、グレンタンク３内に発生する塵埃を吸引排除するものである。また、前記排塵ファン４６はその上方のケーシング４７ごと回動させることによりグレンタンク３内をオープンさせるように構成する。この場合、排塵装置４５は、前記縦回転筒２５より所定間隔をおいて前側であって、前記穀物供給用揚穀装置１０より所定間隔置いて反脱穀装置２側に位置させ、排塵装置４５と穀物供給用揚穀装置１０の間に空間部４８を形成し、該空間部４８に排出用筒部材１４の横排出筒部２８を格納させる。即ち、縦回転筒２５を機体の左右中間位置に対して外側に位置させ、これより縦回転筒２５の斜め左前側に空間部４８を形成して横排出筒部２８を格納させるスペースを確保すると共に、平面視横排出筒部２８を斜めに配置でき、その分、横排出筒部２８の長さを長くしても、コンバインの機体よりはみ出さないですむ。
【００１３】しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス５０を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス５１を設け、逆転増速ギヤボックス５１と刈取脱穀カウンタギヤボックス５０との間に伝動入り切りクラッチ５２を設ける。５３はエンジンからの回転を受ける刈取脱穀カウンタギヤボックス５０の中間プーリである。この場合、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス５０の出力プーリ５４と、伝動入り切りクラッチ５２は、グレンタンク３の漏斗部１１の内側傾斜板５５の下方に設ける。しかして、前記伝動入り切りクラッチ５２は、テンションクラッチプーリ５６により構成し、テンションクラッチプーリ５６はテンションアーム５７の基部を縦の取付杆５８に回動自在に取付け、取付杆５８は刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と逆転増速ギヤボックス５１の間に設ける。５９は前記テンションクラッチプーリ５６を入り切りさせる操作伝動部材である。
【００１４】前記テンションクラッチプーリ５６はベルト６０の下張ベルト下面６１に当接させ、上張ベルト下面６２にはアイドルプーリー６３を当接させる。即ち、アイドルプーリー６３は前記テンションクラッチプーリ５６の略上方に位置するように取付杆５８に設ける。この場合、アイドルプーリー６３は前記取付杆５８の上部に設けたステー６４に高さ調節自在にボルトにより取付ける。６５は逆転増速ギヤボックス５１に設けた入力プーリであり、ベルト６０を掛け回す。しかして、逆転増速ギヤボックス５１の出力プーリ６６と前記送風機１５の入力プーリ６７との間にベルト６８を掛け回し、ベルト６８にはテンションプーリ６９を当接させ、テンションプーリ６９はテンションアーム７０の基部を前記逆転増速ギヤボックス５１の上部に回動自在に取付け、テンションアーム７０の基部に設けたアーム７１と逆転増速ギヤボックス５１の間にテンションプーリ６９をベルト６８に押し付けるように作用するバネ７２を設け、テンションプーリ６９はベルト６８の緩み側となる上側に当接させる。
【００１５】また、テンションプーリ６９は脱穀装置２の入力プーリ７３の右側（反脱穀装置２側）に配置する。７３ａは入力プーリ７３に掛け回したベルト、７３ｂはベルト７３ａの右側の端面である。しかして、前記横排出筒部２８は支持横フレーム２９の側部に添わせて係止部材２９ａにより係止して取付け、係止部材２９ａは長さ方向に所定間隔を置いて複数並設し、複数の係止部材２９ａの何れかは横排出筒部２８を支持する支持部材７４と重合するように設ける。したがって、横排出筒部２８を支持部材７４に載置して格納したとき、支持部材７４は係止部材２９ａを介して横排出筒部２８および支持横フレーム２９を支持し、横排出筒部２８の変形を防止する。
【００１６】（作用）次に前記構成に基づく作用を述べる。機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置１０により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
【００１７】この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。この場合、グレンタンク３内の穀粒は排出部１２より排出用筒部材１４の中間部に流入するが、排出部１２は漏斗部１１の下部に略定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成しているから、ドラム３３の上部開口部４３から穀粒は各回転翼３５の間の流入室３６に入り、回転する回転翼３５によりドラム３３の下方まで送られて落下する。即ち、穀粒は、送風機１５からの送風と合流して搬送されるが、合流は略定量ずつ落下して行われるから、各穀粒に当たる風圧が略一定となって、合流および空気搬送が円滑になる。落下量がばらばらだと、量が多いときは穀粒が詰まりやすく、量が少ないときは排出部１２内の渦流にはまって滞留することもあるが、これを防止する。
【００１８】しかして、排出部１２はフィーダ３７を有しているから、落下した穀粒はフィーダ３７に入る搬送風と合流して中間筒部２１内に入り、そのまま高圧空気により穀物排出口１６まで搬送されて排出される。即ち、フィーダ３７は落下流路の上手側を高く下手側を低く形成しているから、穀粒は上手側から下手側に向かって斜めに落下しつつ搬送風と合流することになり、合流および空気搬送が円滑になる。しかして、前記排出用モータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成しているから、回転変更することによりフィーダ３７への落下量を変更でき、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越えると、流入室３６の実質開口時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入量は却って減少するから、穀粒の種類や性状によって、回転翼３５の回転数を変更することにより、詰まりを防止しつつ落下効率を向上させる。
【００１９】しかして、前記送風機１５と前記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）とは、略同じタイミングあるいは少し早く送風機１５の駆動を入りにするから、送風機１５からの送風が遅れている状態で穀粒が落下（合流）するのを防止できて、詰まるのを防止する。また、送風機１５が停止状態では、前記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）を作動させない（排出用モータ３８に通電しない）から、初期操作における誤操作によって、穀粒が詰まるのを防止する。即ち、送風機１５が作動して排出部１２のフィーダ３７内に充分穀粒を搬送しうるように空気が流れている状態で、穀粒を落下させるから、詰まりを防止する。また、排出用モータ３８の停止は、任意であるが、送風機１５は排出用モータ３８の停止後も送風を所定時間続行させると、排出用筒部材１４内の穀粒が詰まるのを防止でき、また、排出用筒部材１４内の塵埃等の異物も排出させるので、次ぎの作業時の穀粒が汚染されるのを防止する。
【００２０】しかして、排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。本実施例では、機体をトラックの近傍に走行させると、旋回用駆動源２６により下部メタル２４に対して縦回転筒２５を回転させて横排出筒部２８を縦回転筒２５中心に旋回させ、横排出筒部２８の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態で送風機１５を作動させ、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部２１に入り、送風機１５からの圧搾空気により中間筒部２１を通って前記縦回転筒２５内の縦排出筒部２７を上昇して横排出筒部２８内に入り、横排出筒部２８を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
【００２１】しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。この場合、前記下部縦軸２３および上部縦軸は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部２０が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部２１は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。しかして、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂により成形しているから、排出用筒部材１４内の穀粒を送風機１５からの圧搾空気により空気搬送するにあたり、グレンタンク３の内周面と穀粒との接触抵抗を減らして円滑に供給でき、排出を円滑にする。また、合成樹脂によりブロー成形しているから、グレンタンク３を軽量化でき、また、グレンタンク３のオープン作業も容易にする。
【００２２】また、グレンタンク３は合成樹脂によりブロー成形しているので、機体進行方向を基準に金型によるグレンタンク３のパーティングライン４０を前後方向とし、かつ、平面視左右中間位置より脱穀装置２側に位置させているから、グレンタンク３と脱穀装置２側との間に設けたロック装置（図示省略）にリブ４３を近づけることができ、ロック装置によるグレンタンク３の固定を含めて全体の剛性を向上させる。また、グレンタンク３の前面は、平面視左右方向の外側前面４１と左右中間位置より脱穀装置２側の任意位置より脱穀装置２側に至るに従い後方となる切欠き面４２に形成し、切欠き面４２によりグレンタンク３の側方回動の際グレンタンク３の前側に設けたキャビン４との干渉を避けているが、前記パーティングライン４０は前記外側前面４１と切欠き面４２の境めに形成しているから、単なる平面部分にリブ４３を設ける以上に、剛性を向上させる。
【００２３】即ち、グレンタンク３の前面は、前記のように平面視フラットに形成せず、１または複数箇所において角部を形成し、このうちの何れか角部の頂点にパーティングライン４０が位置するように構成しているから、グレンタンク３の剛性を向上させる。なお、図示は省略するが、排出用筒部材１４とグレンタンク３とを接続し、グレンタンク３内を加圧して穀粒の排出を円滑にすることもあり、この場合、前記のようにパーティングライン４０およびリブ４３を構成すると、グレンタンク３の剛性が確保されて好適である。しかして、グレンタンク３の上面には、排塵ファン４６とこれを包囲するケーシング４７により構成した排塵装置４５を設け、排塵装置４５は、グレンタンク３の後方に設けた縦回転筒２５に対して所定間隔をおいた前側であって、前記穀物供給用揚穀装置１０より所定間隔置いて反脱穀装置２側（右側）に位置させ、排塵装置４５と穀物供給用揚穀装置１０の間に空間部４８を形成しているから、空間部４８に排出用筒部材１４の横排出筒部２８を格納させる。
【００２４】したがって、縦回転筒２５に対して斜め前側にある空間部４８に横排出筒部２８を格納するから、横排出筒部２８を斜めに格納してコンバインの機体よりはみ出さない範囲で長さを長くできる。また、穀物供給用揚穀装置１０と排塵装置４５の間に配置しているから、横排出筒部２８を旋回等の移動させなくても、排塵ファン４６をケーシング４７ごと回動させて、グレンタンク３内をオープンさせて、メンテナンスできる。しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス５０を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス５１を設け、逆転増速ギヤボックス５１と刈取脱穀カウンタギヤボックス５０との間に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ５２を設けているから、刈取作業中は伝動入り切りクラッチ５２を切りにして逆転増速ギヤボックス５１を停止させておけるので、耐久性を向上させ、また、耐久強度を常時回転する構成に比し低くできるので、安価にできる。また、排出作業以外は送風機１５に回転を伝達しないので、騒音も低くする。
【００２５】この場合、前記伝動入り切りクラッチ５２は、テンションクラッチプーリ５６により構成し、テンションクラッチプーリ５６はテンションアーム５７の基部を縦の取付杆５８の上部に回動自在に取付け、取付杆５８は刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と逆転増速ギヤボックス５１の間に設け、前記テンションクラッチプーリ５６はベルト６０の下張ベルト下面６１に当接させ、上張ベルト下面６２にはアイドルプーリー６３を当接させ、アイドルプーリー６３は前記取付杆５８の上部に上下調節自在に取付けているから、アイドルプーリー６３を設けたことにより、伝動を確実にし、テンションクラッチプーリ５６のストロークを大にして継脱を確実にし、また、カウンタプーリを設けるのに比し、構成が簡素で、コストを低くでき、また、アイドルプーリー６３はテンションクラッチプーリ５６と上下に配置したので、両者を取付杆５８に設けることができ、部品点数を減少させるだけでなく、アイドルプーリー６３は上下調節自在に取付けているので、ベルト６０の長さの変化に容易に対応でき、生産性、メンテナンス容易性を向上させ、伝動も確実にする。
【００２６】しかして、逆転増速ギヤボックス５１の出力プーリ６６と前記送風機１５の入力プーリ６７との間に前記ベルト６８を掛け回し、ベルト６８にはテンションプーリ６９を当接させ、テンションプーリ６９はテンションアーム７０の基部を前記逆転増速ギヤボックス５１に回動自在に取付け、テンションアーム７０はベルト６８の上面側の緩み側に当接させることになるから、伝動を確実にする。この場合、前記刈取脱穀カウンタギヤボックス５０の出力プーリ５４と、伝動入り切りクラッチ５２は、グレンタンク３の漏斗部１１の内側傾斜板５５の下方に設けているから、漏斗部１１の下方空間を有効利用でき、また、漏斗部１１の下方なので、これにより出力プーリ５４と、伝動入り切りクラッチ５２の上方が包囲されて、塵埃等の付着を減少させ、伝動を確実にし、メンテナンスも減らして容易にする。
【００２７】しかして、横排出筒部２８は、支持横フレーム２９の側部に添わせて長さ方向に所定間隔を置いて複数並設した係止部材２９ａにより係止して取付け、複数の係止部材２９ａの何れかは横排出筒部２８を支持する支持部材７４と重合するように設けているから、横排出筒部２８を支持部材７４に載置して格納したとき、支持部材７４は係止部材２９ａを介して横排出筒部２８および支持横フレーム２９を支持し、横排出筒部２８の変形を防止する。したがって、見た目もすっきりする。
【００２８】
【効果】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂により形成したコンバインの排出装置としたものであるから、穀粒との接触抵抗を減らして円滑に排出し、軽量化できる。本発明は、前記グレンタンク３は合成樹脂によりブロー成形し、機体進行方向を基準にパーティングライン４０を前後方向とし、かつ、パーティングライン４０は平面視グレンタンク３の左右中間位置より脱穀装置２側に位置させたコンバインの排出装置としたものであるから、グレンタンク３と脱穀装置２側との間に設けたロック装置にリブ４３を近づけることができ、ロック装置によるグレンタンク３の固定を含めて全体の剛性を向上させる。本発明は、前記グレンタンク３は、機体に対して縦軸回動によるオープン自在に構成し、該グレンタンク３と前記脱穀装置２の間にグレンタンク３のオープンを固定するロック装置を設け、前記グレンタンク３の前面は、平面視、機体進行方向と交差するフラット面と該フラット面に対して傾斜する傾斜面とにより構成し、前記フラット面と傾斜面および傾斜面と傾斜面の各角部のうちの何れか一つの角部の頂点にパーティングライン４０を位置させ、該パーティングライン４０にリブ４３を形成したコンバインの排出装置としたものであるから、グレンタンク３の剛性を向上させる。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、前記排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形し、前記グレンタンク３の上面には、排塵ファン４６とこれを包囲するケーシング４７により構成した排塵装置４５を設け、排塵装置４５は、グレンタンク３の後方に設けた縦回転筒２５に対して所定間隔をおいた前側であって、前記穀物供給用揚穀装置１０より所定間隔置いて反脱穀装置２側（右側）に位置させ、排塵装置４５と穀物供給用揚穀装置１０の間に空間部４８を形成し、該空間部４８に前記排出用筒部材１４の横排出筒部２８を格納させたコンバインの排出装置としたものであるから、空間部４８に排出用筒部材１４の横排出筒部２８を格納できる。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２には一端を送風機１５に接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出用筒部材１４の他端側には穀物排出口１６を設け、前記グレンタンク３は、その下部を下方に至るに従い細くなる漏斗部１１に形成し、該漏斗部１１の下方に前記排出部１２を設け、該排出部１２の上方の穀粒を貯留する部分を合成樹脂によりブロー成形し、前記漏斗部１１の内側傾斜板５５の下方にエンジンからの回転を受けた出力プーリ５４と該出力プーリ５４の下手側の回転を入り切りする５２を配置したコンバインの排出装置としたものであるから、漏斗部１１の下方空間を有効利用できる。本発明は、前記出力プーリ５４は刈取脱穀カウンタギヤボックス５０に設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス５０と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス５１を設け、逆転増速ギヤボックス５１の入力プーリ６５と刈取脱穀カウンタギヤボックス５０の出力プーリ５４との間に掛け回した６０に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ５２を設け、前記ベルト６０にはベルト６０の張り具合を調節可能なアイドルプーリー６３を当接させたコンバインの排出装置としたものであるから、ベルト６０の長さの変化に容易に対応でき、生産性、メンテナンス容易性を向上させ、伝動も確実にする。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月１４日（２０００．６．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３５２８３３（Ｐ２００１−３５２８３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月２５日（２００１．１２．２５） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１７８５９７（Ｐ２０００−１７８５９７） |
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