| 【発明の名称】 |
穀粒排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河野 健治
【氏名】内田 博也
【氏名】岡崎 秀範
【氏名】今村 英一
【氏名】山本 昌一
【氏名】飯泉 清
【氏名】岡田 利彦
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| 【要約】 |
【課題】排穀オーガにおける横排穀オーガの長さを如何なる条件においても移動量不足を補足可能にすると共に、横排穀オーガの長さ短縮時における満杯状態の検出センサに対する機体側からのハーネスの弛み防止のコンパクト化。
【解決手段】固定螺旋１を内装した固定搬送筒２に対し伸縮螺旋３を内装した移動搬送筒４を伸縮作用させる横排穀オーガ５と、縦排穀オーガ６の上端部に設けた排穀接続メタル７との間に、継ぎ足し用として固定螺旋１を内装した補助排穀オーガ８を接続させると共に、該排穀接続メタル７から横排穀オーガ５の上方に沿って延長した摺電レール９に絶縁部材１０を介して固定した通電部材１１上を摺動して通電させる摺電子１２を移動搬送筒４から保持し、この摺電子１２にエンジン停止用のハーネス１３を接続した穀粒排出装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 固定螺旋１を内装した固定搬送筒２に対し伸縮螺旋３を内装した移動搬送筒４を伸縮作用させる横排穀オーガ５と、縦排穀オーガ６の上端部に設けた排穀接続メタル７との間に、継ぎ足し用として固定螺旋１を内装した補助排穀オーガ８を接続させたことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】 上記排穀接続メタル７から横排穀オーガ５の上方に沿って摺電レール９を延長し、この摺電レール９の表面に絶縁部材１０により絶縁した通電部材１１を固定して設け、この通電部材１１上を摺動して通電させる摺電子１２を移動搬送筒４から保持すると共に、この摺電子１２にエンジン停止用のハーネス１３を接続したことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒排出装置に関し、コンバインや穀粒運搬車等においてグレンタンクへ貯留した穀粒を機外へ排出させるもの等の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来では、コンバインや穀粒運搬車等において、穀粒を一時貯留するグレンタンクの底部に水平方向に穀粒を搬送する底部螺旋を設け、この底部螺旋から縦方向に穀粒を搬送する縦排穀オーガに連接し、この縦排穀オーガの上端部に設けた排穀接続メタルに、横方向に穀粒を搬送する上下昇降（回動）自在で且つ長さ方向に伸縮可能な横排穀オーガを連接すると共に、この横排穀オーガ５の移動搬送筒を固定搬送筒に対し伸縮させることにより、排穀作業時に排穀すべき機外の穀粒容器等の位置へ、移動搬送筒先端部のオーガ排出口を合致させるもの等が既に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、排穀作業時に横排穀オーガの移動搬送筒を最適の排穀位置へ移動させて排穀を行わせるが、このとき、コンバインや穀粒運搬車等の種類や型式の違いによって移動搬送筒の移動量では不足する場合が発生し利便性に難点があった。また、横排穀オーガによる穀粒排出時に穀粒が満杯となった状態を検出してエンジンを停止させる、例えば満杯センサ等をオーガ排出口にもうけているものにおいて、この満杯センサへ機体３２側から接続しているエンジン停止用のハーネスが、移動搬送筒４を短縮したときに弛んで邪魔になるため弛み吸収用の吸収具を用いており、この吸収具が狭いスペース内に収められないという難点があった。
【０００４】そこで、この発明は、横排穀オーガが伸縮量不足のときは継ぎ足し用として補助排穀オーガを接続させると共に、オーガ排出口に設けた満杯センサ等へ接続するハーネスのうち移動搬送筒による移動部分は摺電子により通電させる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定螺旋１を内装した固定搬送筒２に対し伸縮螺旋３を内装した移動搬送筒４を伸縮作用させる横排穀オーガ５と、縦排穀オーガ６の上端部に設けた排穀接続メタル７との間に、継ぎ足し用として固定螺旋１を内装した補助排穀オーガ８を接続させたことを特徴とする穀粒排出装置の構成とする。
【０００６】請求項２の発明は、上記排穀接続メタル７から横排穀オーガ５の上方に沿って摺電レール９を延長し、この摺電レール９の表面に絶縁部材１０により絶縁した通電部材１１を固定して設け、この通電部材１１上を摺動して通電させる摺電子１２を移動搬送筒４から保持すると共に、この摺電子１２にエンジン停止用のハーネス１３を接続したことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出装置の構成とする。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、上記構成により、グレンタンクの底部螺旋から搬送される穀粒を受けて縦搬送を行う縦排穀オーガ６上端部の排穀接続メタル７により、横排穀オーガ５へ引き継ぎ搬送する穀粒排出装置において、機外の穀粒容器等へ穀粒を排出する排穀作業を行う際に、横排穀オーガ５を縦排穀オーガ６を軸として回動させると共に、移動搬送筒４を固定搬送筒２に対し伸長させながら下降させて先端部のオーガ排出口を排穀位置へ臨ませるが、このとき、排穀接続メタル７と横排穀オーガ５との間に補助排穀オーガ８を継ぎ足すことにより、各種の条件に対し移動搬送筒４の移動量不足を補足してオーガ排出口を排穀位置へ合致させることができる。
【０００８】請求項２の発明では、上記構成により、グレンタンクの底部螺旋から搬送される穀粒を受けて縦搬送を行う縦排穀オーガ６上端部の排穀接続メタル７により、横排穀オーガ５へ引き継ぎ搬送する穀粒排出装置において、機外の穀粒容器等へ穀粒を排出する排穀作業を行う際に、横排穀オーガ５を縦排穀オーガ６を軸として回動させると共に、移動搬送筒４を固定搬送筒２に対し伸長させながら下降させて先端部のオーガ排出口を排穀位置へ臨ませるが、このとき、移動搬送筒４から保持した摺電子１２を排穀接続メタル７から延設した通電部材１１上を摺動させることにより、移動搬送筒４先端部のオーガ排出口の満杯状態を満杯センサ等により検出したときは、エンジン停止用のハーネス１３のうち移動搬送筒４による移動部分は摺電子１２により通電してエンジンを停止させることができる。
【０００９】
【発明の効果】請求項１の発明では、上記作用の如く、収穫された穀粒を一時貯留するグレンタンクから機外へ排出させる排穀作業を行う際に、横排穀オーガ５の横回動と上下昇降を行うと共に、移動搬送筒４を固定搬送筒２に対し伸縮させてオーガ排出口を排穀すべき機外の穀粒容器等の位置へ臨ませるときに、従来では、コンバインや穀粒運搬車等の種類や型式により移動搬送筒４の移動量では不足する場合があったが、これを、排穀接続メタル７と横排穀オーガ５との間に継ぎ足す補助排穀オーガ８を接続（長さ変更可）することにより、如何なる条件においても移動搬送筒４の移動量不足を補足してオーガ排出口を排穀位置へ的確に合致させ得ると共に、横排穀オーガ５部分を共通化して汎用性を高めることができる。
【００１０】請求項２の発明では、上記作用の如く、収穫された穀粒を一時貯留するグレンタンクから機外へ排出させる排穀作業を行う際に、横排穀オーガ５の横回動と上下昇降を行うと共に、移動搬送筒４を固定搬送筒２に対し伸縮させてオーガ排出口を排穀すべき機外の穀粒容器等の位置へ臨ませるときに、従来では、移動搬送筒４を短縮させるときに、オーガ排出口に設けた満杯センサ等へ機体側から接続しているエンジン停止用のハーネス１３の弛み吸収具を必要とし、この吸収具が狭いスペース内に収められないという難点があったが、これを、移動搬送筒４から保持した摺電子１２を固定搬送筒２から延設した通電部材１１上を摺動させることにより、満杯センサ等へ接続するエンジン停止用のハーネスのうち移動搬送筒４による移動部分を摺電子１２に代えて通電させることができるから、構造がコンパクトとなり、横排穀オーガ５の外装カバー内に容易に収めることができると共に、外観も良好となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施例をコンバインについて図面に基づき説明する。図２０，図２１，図２２はコンバインの全体構成を示すもので、走行フレーム１５の下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１６を張設した走行装置１７を配設すると共に、該走行フレーム１５上にフィードチェン１８に挟持搬送して供給される刈取り穀稈を脱穀し、この脱穀された穀粒を選別回収して一時貯留するグレンタンク１９と、この貯留した穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置としての排穀オーガ２０とを備えた脱穀装置２１を載置構成している。
【００１２】該脱穀装置２１の前方に、その前端側から未刈穀稈を分草する分草体２２と、分草された穀稈を引き起こす引起部２３と、引き起こされた穀稈を刈り取る刈刃部２４と、この刈り取られた穀稈を後方側へ搬送しながら横倒れ姿勢に変更して該フィードチェン１８へ受渡しする穀稈搬送部２５等を有する刈取装置２６を、油圧駆動の昇降シリンダ２７により土壌面に対し昇降自在に回動作用するよう構成している。
【００１３】該刈取装置２６の一側にコンバインの操作制御を行う操作装置２８と、この操作のための操作席２９とを設け、この操作席２９の下方側にはエンジン３０を搭載し後方側には前記グレンタンク１９を配置する。該操作装置２８と操作席２９とを覆うキャビン３１を設けると共に、これらの走行装置１７，脱穀装置２１，刈取装置２６，操作装置２８，エンジン３０，キャビン３１等によってコンバインの機体３２を構成させている。
【００１４】前記排穀オーガ２０は、図４に示す如く、グレンタンク１９に一時貯留された穀粒を機外へ排出する底部螺旋３３を該タンク１９の底部に軸装して設け、その始端側を該タンク１９外部の伝動軸３４にクラッチ装置３５を介して連結し、終端側を該タンク１９から後部外壁に沿って立設する縦排穀オーガ６の下端位置に設けた連接メタル３６まで延長させると共に、縦排穀オーガ６に内装している縦搬送螺旋３７の下端部に連接して構成させている。
【００１５】該縦排穀オーガ６の上端位置に排穀接続メタル７を設け、このメタル７に、縦搬送された穀粒を引き継いで横搬送する横排穀オーガ５の固定搬送筒２を接続すると共に、この固定搬送筒２の外周に伸縮作用させる移動搬送筒４を配設し、排穀昇降シリンダ３８により横排穀オーガ５を補助アーム５ａを介して昇降させ、縦排穀オーガ６の下部側外周に設けた旋回ギヤ３９と、旋回モータ４０の駆動軸に軸止した駆動ギヤ４１とを噛合連動して、縦排穀オーガ６の回動により横排穀オーガ５を水平方向に旋回させるよう構成している。
【００１６】該横排穀オーガ５の固定搬送筒２は、排穀接続メタル７内において始端部を縦搬送螺旋３７に連接した固定螺旋１を内装すると共に、この固定搬送筒２の先端部から移動搬送筒４の基部側を挿入嵌合して摺動自在に伸縮作用させ、この伸縮作用する移動搬送筒４に従動して伸縮作用する伸縮螺旋３を内装して設け、これらの固定螺旋１と伸縮螺旋３により搬送された穀粒を機外へ排出するオーガ排出口４ａを移動搬送筒４の先端部に開口して構成させる。
【００１７】該伸縮螺旋３は、一端部を移動搬送筒４のオーガ排出口４ａの上方位置に軸支すると共に、他端部を固定搬送筒２側に延長して固定螺旋１の軸内に摺動自在に嵌挿した伝動軸４２を軸架して設け、この伝動軸４２に多数の螺旋単体４３を摺動自在に嵌合して相互の間隔調節により伸縮可能に構成させている。
【００１８】該螺旋単体４３は、図５，図６，図７，図８に示す如く、伝動軸４２に摺動自在に嵌合する外周部が円筒状の軸受ボス４３ａと、その外周面に支持固定され軸受ボス４３ａの外周を略一周するスパイラル状の螺旋体４３ｂと、この螺旋体４３ｂを軸受ボス４３ａに接続するためのスペーサ４３ｃとからなっており、こりスペーサ４３ｃの内周面は軸受ボス４３ａの両端部に接続され、且つその外周面の略両端部に螺旋体４３ｂを接続固定して構成させる。
【００１９】該スペーサ４３ｃは軸受ボス４３ａに螺旋体４３ｂを接続固定するための接続部分を形成し、多数の螺旋単体４３を連結しながら、且つ互いに離れたり接近したりすることができるもので、そのため、スペーサ４３ｃは螺旋体４３ｂと同じく軸受ボス４３ａの外周を略一周するようにスパイラル状になっており、多数の螺旋単体４３が連結しながら互いに最も離れた状態にあるときには、互いに隣接するスペーサ４３ｃの肉厚部ｔ同士と係合可能となるよう構成している。
【００２０】該軸受ボス４３ａの長さｘはスペーサ４３ｃの長さｙの約半分になっており、スペーサ４３ｃの内径を軸受ボス４３ａの外径より若干大きくしているから、多数の螺旋単体４３は、螺旋体４３ｂが隣接の螺旋体４３ｂに最も接近したときには、隣接の軸受ボス４３ａとの間に間隔ができないように近接させることができるよう構成している。なお、このとき、軸受ボス４３ａの外周とスペーサ４３ｃの内周の間にある穀粒はスペーサ４３ｃに設けた逃し孔ｈから外部に逃がすことができる。
【００２１】前記横排穀オーガ５の移動搬送筒４を固定搬送筒２に対し伸縮作用させる伸縮駆動装置Ｅは、排穀接続メタル７の上部位置に設けた伸縮駆動モータ４４に減速器を介して螺旋軸４５の基端部を連結して強制駆動させると共に、この螺旋軸４５を固定搬送筒２の上部側に沿って移動搬送筒４の移動量分だけ延長させた構成としている。
【００２２】該移動搬送筒４の基部側に固定した移動具４６を螺旋軸４５の螺旋溝に係合している伝動ピン４６ａを介して強制的に軸方向に移動可能とし、移動具４６に隣接して上側位置に案内ローラ４６ｂを設け、この案内ローラ４６ｂを案内する案内レール４６ｃを固定搬送筒２の長手方向に設けると共に、案内ローラ４６ｂに対応する下側位置に三点軸受として設けた支持ローラ４７により固定搬送筒２の周面を転動しながら支持して構成させる。（図３参照）該伸縮駆動装置Ｅは、移動搬送筒４の最短縮側と最伸長側とに各々リミットスイッチＳ１及びＳ２を設け、該移動具４６がリミットスイッチＳ１又はＳ２に達すると伸縮駆動モータ４４を自動停止させると共に、このモータ４４を前記操作装置２８に設けた伸縮スイッチ４８のＯＮ操作により駆動して螺旋軸４５を正転又は逆転させ、移動具４６を介して移動搬送筒４を伸長又は短縮させて、前記オーガ排出口４ａから落下する穀粒の排穀位置を選択可能に構成している。
【００２３】コンバインの作業時に、未刈穀稈を刈取装置２６により刈り取り、刈り取られた穀稈を脱穀装置２１に送り、脱穀選別された穀粒はグレンタンク１９内へ一時貯留され、このタンク１９内の穀粒が満杯になると排穀オーガ２０によりトラック等の荷台へ穀粒を排出させる。
【００２４】このとき、排穀オーガ２０における横排穀オーガ５のオーガ排出口４ａが排穀位置へ到達しない場合には、横排穀オーガ５の移動搬送筒４を伸長してより遠くへの穀粒の排出が可能となるが、この排穀位置がコンバイン（穀粒運搬車等も含む）の種類や型式等により違いがあり、移動搬送筒４による同じ移動量では不足する場合がある。
【００２５】このため、図１に示す如く、該排穀オーガ２０の排穀接続メタル７と横排穀オーガ５の固定搬送筒２との間に、固定螺旋１を内装した補助排穀オーガ８を接続すると共に、固定搬送筒２と補助排穀オーガ８の各固定螺旋１を連接させることにより、移動搬送筒４による移動量不足を補って排穀位置を延長することができるから、横排穀オーガ５部分は共通の構成として汎用化し、補助排穀オーガ８の長さｚを変えることによって、各種の機種に対応させることができる。
【００２６】また、図２に示す如く、該排穀接続メタル７に取付ベース４９を固定し、この取付ベース４９に横排穀オーガ５の固定搬送筒２を接続すると共に、移動搬送筒４の移動量だけ固定搬送筒２の上方に配置した前記螺旋軸４５に沿って帯状で細長い摺電レール９を延長して取り付け、この摺電レール９の表面に絶縁部材１０を介して通電可能な通電部材１１を固定して設け、この通電部材１１の基部に機体３２側から配索したエンジン停止用のハーネス１３を接続して構成させる。
【００２７】該横排穀オーガ５の移動搬送筒４の基部側に固定した前記移動具４６に、通電部材１１上を摺動して通電させるブラシ状の摺電子１２を取り付け、この摺電子１２から、移動搬送筒４の先端部において穀粒を排出させる前記オーガ排出口４ａに設けた満杯状態を検出する満杯センサ５０へエンジン停止用のハーネス１３を接続して構成させる。
【００２８】このように、機体３２側から該オーガ排出口４ａに設けた満杯センサ５０へ接続するハーネス１３を分割し、移動搬送筒４における移動部分は摺電子１２により通電させることにより、従来の如く、移動搬送筒４を短縮させたときに生じるハーネス１３の弛みを吸収する吸収具が狭いスペースに収め難いということがなく、構造がコンパクトになり、横排穀オーガ５の外装カバー（図示なし）内に収めることができると共に、外観も良好となる。
【００２９】また、図３に示す如く、該横排穀オーガ５の移動搬送筒４の基部側に固定した前記移動具４６に隣接して上側位置に案内ローラ４６ｂを配置し、この案内ローラ４６ｂに対応する下側位置に三点軸受としての支持ローラ４７を設けて構成している。
【００３０】該支持ローラ４７は、合成ゴム又は樹脂部材等によるローラ４７ａを、移動搬送筒４から軸受ホルダ４７ｂにより固定搬送筒２の周面を回転可能にピン４７ｃにて軸承しており、この軸受ホルダ４７ｂを移動搬送筒４に螺子締結する際に、このホルダ４７ｂと締付け台座４７ｄとの間にばね等による弾性部材４７ｅを挿入して構成させる。
【００３１】このように、該移動搬送筒４を支持している支持ローラ４７の軸受ホルダ４７ｂ締付け部に弾性部材４７ｅを介在させることにより、移動搬送筒４に過負荷が掛かったときに直接固定搬送筒２に負荷が掛からないよう軽減抑制することができる。
【００３２】また、前記走行装置１７は、図９，図１０に示す如く、走行フレーム１５の中央側左右位置に縦方向に固着した左右の縦フレーム５１と、この左右の縦フレーム５１の外側下方に略並行して各々左右の転輪フレーム５２を、前側を左右の前部ローリングアーム５３にピン連結すると共に、後側を左右の後部ローリングアーム５４とピッチングアーム５５の組合せにより各々ピン連結して構成させる。
【００３３】該左右の転輪フレーム５２の後端部に、左右の後部転輪５６を回動可能に軸支すると共に、左右の転輪フレーム５２の外側面下部側に各々所定の間隔をおいて複数個の接地転輪５７を遊転自在に軸支し、これらの後部転輪５６及び接地転輪５７と、走行フレーム１５の前端部に装架した走行用ミッションケース５８から動力を伝達する駆動輪５９とに、前記左右の走行クローラ１６を各々巻掛け張設して構成させる。６０は補助転輪を示す。
【００３４】該左右の前部ローリングアーム５３と後部ローリングアーム５４とを連結杆６１により連結し、この両ローリングアーム５３，５４を、左右のローリングシリンダ６２の駆動による上下回動により機体３２を左右昇降させるローリング制御と、左右の前部ローリングアーム５３を支点とし左右の後部ローリングアーム５４を介したピッチングアーム５５を、ピッチングシリンダ６３の駆動による上下揺動により機体３２を前後昇降させるピッチング制御とを構成させる。
【００３５】該該左右のローリングシリンダ６２の伸縮ストロークを検出する左右ストロークセンサ６２ａと、ピッチングシリンダ６３の伸縮ストロークを検出する前後ストロークセンサ６３ａとを各々配設して構成させる。前記複数個の接地転輪５７のうち機体３２の重心位置近傍の転輪５７ａのみを上下動可能とするものにおいて、この転輪５７ａの上下動については、左右の転輪５７ａを各々独立して、前記操作装置２８に設けたパワステレバー６４の左右側への傾動操作による操向旋回作用に同調して旋回中心側の転輪５７ａを下方へ押し下げるよう構成させる。なお、該支持メタル６５に軸承した前後の転輪５７ａ間に機体重心を設定するようにしてもよい。
【００３６】これら前後の転輪５７ａは、図１１に示す如く、前後に２個の転輪５７ａを平衡作用可能な支持メタル６５に一定間隔で軸承し、この前後の支持メタル６５の中心位置を前記転輪フレーム５２に支承するメタル支持軸６６によって軸承して構成させる。
【００３７】該メタル支持軸６６を転輪フレーム５２の反対側に突出させて揺動アーム６７を軸止し、この揺動アーム６７と油圧駆動の転輪シリンダ６８とを連結させると共に、メタル支持軸６６の回動により支持メタル６５を介して転輪５７ａを若干上下動可能なるよう該支持軸６６を偏心させた構成とする。
【００３８】該転輪シリンダ６８の作用は、図１２の油圧回路に示す如く、前記ミッションケース５８に内装した操向旋回用の操向クラッチプッシュシリンダ６９と操向切替電磁弁７０とを接続する回路に、該シリンダ６８を各々並列に接続して構成させる。
【００３９】このように、操向旋回時に制動側の支持メタル６５に軸承した前後２個の転輪５７ａを、パワステレバー６４の操作角度によるプッシュシリンダ６９の作動に同調した転輪シリンダ６８の作動により、メタル支持軸６６を回動して若干下動させることによって、機体３２の旋回中心側の接地面積を小さくすることができるから、特に走行速度による旋回時にシャクリが抑制され円滑に旋回を行うことができる。
【００４０】なお、圃場内において旋回半径が小さくなるため作業能率を向上させることができると共に、該転輪５７ａを作用させるための電磁弁を必要としないから簡素化できる。また、湿田か否かを選択し湿田の場合は車高を高い側に制御する湿田スイッチ７１と、湿田スイッチ７１を入にしないかぎりは最低車高を基準に固定又は水平化制御を行う自動スイッチ７２と、刈取装置２６及び脱穀装置２１を作用させる刈・脱クラッチ７３とを前記操作装置２８に設けて構成させる。（図１３参照）なお、前記走行クローラ１６に対する機体３２の上下昇降時の車高位置は、左右及び前後ストロークセンサ６２ａ，６３ａにより検出を行う。
【００４１】図１４のフローチャートに示す如く、湿田スイッチ７１の入により、車高の任意高さを設定し、次に自動スイッチ７２を入としたときは、刈・脱クラッチ７３を入として機体３２の水平化制御を開始させると共に、湿田スイッチ７１の切により、車高を最低高さに戻し、次に自動スイッチ７２を入としたときは、刈・脱クラッチ７３を入とし機体３２の最低高さを基準として固定又は水平化制御を開始させる。（図１５参照）
このように、湿田スイッチ７１を入としないかぎり最低車高を基準に固定又は水平化作用を行わせることができるから、従来の如く、湿田スイッチ７１の入・切に関係なく人為的に車高を上昇させた位置での水平制御が可能なため、半湿田等において高刈りとなり短稈の場合では扱ぎ残しが発生したり、通常の場合でも刈り跡不良等が発生したりすることがなく、作業者が湿田スイッチ７１を入にしないかぎり低く刈り取ることができ、これら不具合を解消することができる。
【００４２】また、コンバインにおける電気系統への電力の供給や電気制御を行う電装関係において、前記脱穀装置２１後端部一側の走行フレーム１５上に配置したバッテリー７４から、排穀オーガ２０に対する電源を直接配索するときに、図１６に示す如く、バッテリー７４のプラス端子７４ａからのオーガハーネス７５を、バッテリー７４のプラス及びマイナス端子７４ａ，７４ｂ一側の端部位置に取り付けた細長い金具７４ｃにワイヤバンド７４ｄによってクランプし、マイナス端子７４ｄに接近しないよう構成させる。
【００４３】このように、バッテリー７４のプラス端子７４ａからのオーガハーネス７５の配索を、金具７４ｃにワイヤバンド７４ｄにてクランプすることによりマイナス端子７４ｄに接近しないようにすると共に、バッテリー７４上面に設けているナイロンカバー７６内に収めることができるから、メンテナンス性の向上及びバッテリー７４の側面に位置する脱穀装置２１の揺動クランクバランサ７７との接触を防止することができる。
【００４４】また、該電装関係において、図１７に示す如く、前記刈取装置２６の引起部２３におけ刈取制御用の刈取ハーネス７８を、引起し変速ロッド７９の奥側に配索することにより、刈取り穀稈の干渉により刈取ハーネス７８が損傷することを防止できると共に、配索基準位置が決まるため配索のバラツキを防止することができる。
【００４５】また、該電装関係において、図１８に示す如く、各種の油圧電磁弁８０を作用可能に纏めて配索する油圧ハーネス８１を、該電磁弁８０の側面位置でメインハーネス８２と接続させることにより、長くて重いメインハーネス８２と油圧ハーネス８１を分離できるから、組立性及びメンテナンス性を向上させることができると共に、メインハーネス８２が共通して１種類でよくコスト低減を図ることができる。
【００４６】また、該電装関係において、図１９に示す如く、前記走行フレーム１５近傍に配置した左右及び前後ストロークセンサ６２ａ，６３ａ等による車体姿勢制御用の車体ハーネス８３を、該メインハーネス８２と接続させることにより、長くて重いメインハーネス８２と車体ハーネス８３を分離できるから、組立性及びメンテナンス性を向上させることができると共に、メインハーネス８２が共通して１種類でよくコスト低減を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月１４日（２０００．６．１４） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３５２８２８（Ｐ２００１−３５２８２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月２５日（２００１．１２．２５） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１７８０９１（Ｐ２０００−１７８０９１） |
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