| 【発明の名称】 |
コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】山中 秀城
【氏名】広瀬 知義
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| 【要約】 |
【課題】損傷穀粒の発生を可及的に防止可能な連通ビータを第１扱胴に配設したコンバインを提供すること。
【解決手段】刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部(5)に、第１扱胴(51)と第２扱胴(52)とを機体前後方向にそれぞれ横置き配置したコンバインにおいて、第1扱胴(51)の周面終端部に、同第1扱胴(51)から第２扱胴(52)へ作物を受け継ぐための連通ビータ(57)を設け、しかも、同連通ビータ(57)を、作物に線接触するように形成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部(5)に、第１扱胴(51)と第２扱胴(52)とを機体前後方向にそれぞれ横置き配置したコンバインにおいて、第1扱胴(51)の周面終端部に、同第1扱胴(51)から第２扱胴(52)へ作物を受け継ぐための連通ビータ(57)を設け、しかも、同連通ビータ(57)を、作物に線接触するように形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】連通ビータ(57)を、互いに平行に植設した複数の扱歯及び／または板歯で形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】連通ビータ(57)を、第1扱胴(51)の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータ(57)を構成する扱歯または板歯は、第1扱胴(51)の周面にスパイラル状に並設されていることを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】連通ビータ(57)を、第1扱胴(51)の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータ(57)を構成する扱歯または板歯は、第1扱胴(51)の軸線方向に沿って並設されていることを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに関し、特に、脱穀部を複胴型としたコンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバインの一形態として、穀桿を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部と、同脱穀部により脱穀した穀粒を揺動選別する揺動選別部と、上記脱穀部より排出された排藁を処理する排藁処理部とを装備したものがある。
【０００３】上記脱穀部についていえば、第１扱胴と第２扱胴とを機体前後方向にそれぞれ横置き配置した複胴型があり、第1扱胴で脱穀されずに残された粃などの穀粒についても第２扱胴で効率的に脱穀し、収穫ロスを大きく低減可能としている。
【０００４】上記構成において、第１扱胴から第２扱胴へ穀桿などの作物を受け渡す場合、第１扱胴の周面終端部に設けられた連通ビータにより受け継ぎ搬送を行うようにしている。
【０００５】かかる連通ビータは、通常、作物と接触する部分を略板状に形成した羽根型のもので、第1扱胴の周方向に沿って3箇所に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した連通ビータは、穀粒などの作物と接触する部分が面状となっているため、作物に対して面で衝撃を与えてしまうものであった。
【０００７】したがって、連通ビータの構成そのものが、作物が稲の場合は脱ぷ、大豆の場合は損傷の発生の原因となっていた。
【０００８】本発明は、上記課題を解決することのできるコンバインを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の本発明では、刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部に、第１扱胴と第２扱胴とを機体前後方向にそれぞれ横置き配置したコンバインにおいて、第1扱胴の周面終端部に、同第1扱胴から第２扱胴へ作物を受け継ぐための連通ビータを設け、しかも、同連通ビータを、作物に線接触するように形成した。
【００１０】また、請求項２記載の本発明では、上記連通ビータを、互いに平行に植設した複数の扱歯及び／または板歯で形成した。
【００１１】また、請求項３記載の本発明では、連通ビータを、第1扱胴の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータを構成する扱歯または板歯は、第1扱胴の周面にスパイラル状に並設されていることとした。
【００１２】さらに、請求項４記載の本発明では、連通ビータを、第1扱胴の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータを構成する扱歯または板歯は、第1扱胴の軸線方向に沿って並設されていることとした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】本発明に係るコンバインは、基本的構造として、穀桿を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部と、同脱穀部により脱穀した穀粒を揺動選別する揺動選別部とを装備している。
【００１５】そして、上記脱穀部についていえば、第１扱胴と第２扱胴とを機体前後方向にそれぞれ横置き配置した複胴型として、第1扱胴の周面終端部に設けた連通ビータにより穀桿などを第２扱胴へ受け継ぎ搬送し、第1扱胴で脱穀されずに残された粃などの穀粒についても第２扱胴で効率的に脱穀し、収穫ロスを大きく低減可能としている。
【００１６】かかる構成において、本実施形態では、連通ビータを、作物に線接触するように形成したことに特徴を有する。
【００１７】すなわち、穀粒に接触して作用する部分を、従来の面接触によるものから線接触によるものとし、穀粒に衝撃を与える面積を小さくして、損傷粒の発生を可及的に低減可能としている。
【００１８】また、かかる構成では、作用面の投影面積が実質的に小さくなり、作業負荷を小さくすることができるので、仕事効率も向上する。
【００１９】作物に線接触するように形成した連通ビータは、具体的には、互いに平行に植設した複数の扱歯及び／または板歯で形成することができる。
【００２０】扱歯を用いる場合は、扱胴に設ける扱歯をそのまま転用することが可能であり、新たな部品などを設定する必要がない。また、板歯であっても構成はきわめて簡単なので製造コストからも何ら問題がない。
【００２１】さらに具体的に説明すると、上記したように複数の扱歯及び／または板歯で形成した連通ビータを、第1扱胴の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータを構成する扱歯または板歯を、第1扱胴の周面にスパイラル状に並設することができる。
【００２２】また、他の例として、上記連通ビータを、第1扱胴の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータを構成する扱歯または板歯を、第1扱胴の軸線方向に沿って並設することもできる。
【００２３】いずれの構成でも、作物の損傷を大幅に低減することが可能で、なおかつ受け継ぎ搬送も円滑に行える。
【００２４】なお、扱歯や板歯の配設個数は、実験的に４枚程度とすることが好ましいことが分かっている。
【００２５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００２６】図１は、本実施例に係るコンバインである汎用コンバインの側面視による全体説明図、図２は脱穀部の平面視による説明図、図３は本発明の要部となる連通ビータを設けた第1扱胴の側面図、図４は同連通ビータの斜視図である。
【００２７】図１に示すように、本実施例に係るコンバインＡは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式の走行部２,２を配設するとともに、機体フレーム１の前端部に刈取部３を搬送部４を介して昇降自在に取り付け、同搬送部４の直後方位置に本発明の要部となる脱穀部５を配設している。
【００２８】また、同脱穀部５の直下方位置に揺動選別部６を配設し、同揺動選別部６の後方上部であって、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部７を配設している。
【００２９】また、コンバインＡは、機体フレーム１の前部であって、搬送部４の右側方位置に運転部８を配設し、同運転部８の直後方位置であって、脱穀部５の直上方位置に穀粒貯留部９を配設し、さらに、同穀粒貯留部９の直後方位置に原動機部10を配設している。
【００３０】以下、図１〜図４を参照しながらコンバインＡの各部の構造について詳述する。
【００３１】〔走行部２〕走行部２は、図１に示すように、機体フレーム１の下部に走行フレーム20を取付け、同走行フレーム20の前端部に駆動輪21を連動連結する一方、走行フレーム20の後端部に遊動輪22を回転自在に軸支し、さらに、これら駆動輪21と遊動輪22との間に転動輪23を取付け、駆動輪21、遊動輪22、転動輪23を介して履帯24を巻回している。なお、前記駆動輪21は、機体フレーム１の前部に配置して原動機部10に連動連結した図示しないミッションに連動連結している。
【００３２】〔刈取部３〕刈取部３は、図１に示すように、搬送部４の先端部にプラットホーム31を連設し、同プラットホーム31内に左右方向に軸線を向けた横送りオーガ32を回動可能に横架し、同横送りオーガ32の直前方位置に刈刃装置33を横架し、同刈刃装置33の直前方位置にディバイダー34を配置し、同ディバイダー34の上方位置に掻き込みリール35を昇降機構36を介して配置している。
【００３３】このようにして、圃場に植立した穀桿を掻き込みリール35により掻き込むと共に、刈刃装置33により穀桿の根元部分を刈り取り、その後、横送りオーガ32により同横送りオーガ32の略中央部に刈り取った穀桿を寄せ集めて、後方の搬送部４へ受け渡すようにしている。
【００３４】〔搬送部４〕搬送部４は、図１に示すように、機体フレーム１の前端部に前後方向に伸延するフィーダハウス41を上下回動自在に取り付け、同フィーダハウス41の内部に搬送コンベア42を配設するとともに、機体フレーム１の前端上部に搬送ビータ43を回動可能に横架している。図中、44は、フィーダハウス41を昇降させる昇降用油圧シリンダーである。
【００３５】このようにして、刈取部３の横送りオーガ32により寄せ集められた穀桿を搬送コンベア42と搬送ビータ43とで後方の脱穀部５へ搬送するようにしている。
【００３６】〔脱穀部５〕脱穀部５は、本発明の要部となるもので、図２に示すように、第1扱胴51と第2扱胴52とを、機体前後に対して横置き配置した構成としている。
【００３７】すなわち、図１及び図２に示すように、搬送部４の直後方位置に扱室50を形成し、同扱室50の内部に略同一外径を有する円筒状の第1扱胴51と第2扱胴52とを回動軸線を左右幅方向に向けた状態で前後に間隔を開けて配設している。そして、各扱胴51,52の直下方位置には受網53,54を配設している（図１）。
【００３８】また第１・第2扱胴51,52の周面には、図示しない扱歯を多数突設しており、穀桿の穂先側を扱室50内に導くと同時に稲のからまりをほぐし、前記受網53,54と協働して主たる脱穀作業を行っている。
【００３９】かかる構成により、前記搬送部４によって搬送された穀桿は、第1扱胴51の作用によって第1扱胴51の左側端部から右側端部へ移動しながら脱穀処理され、その後、第1扱胴51から第２扱胴5 2へ受け継ぎ搬送され、同第２扱胴52の作用によって第２扱胴52の右側端部から左側端部へ移動しながら脱穀処理されて、穀粒は自重により各受網53,54を通過して下方の揺動選別部６へ落下する一方、排藁は後方の排藁処理部７へ移送される。55,56は穀桿や穀粒を移動させるためのスパイラル羽根であリ、本実施例では、第1・第２扱胴51,52の周面にスパイラル状に突設している。
【００４０】なお、本実施例では、第１扱胴51の外径と第２扱胴52の外径は略同一径として、第２扱胴52での脱穀処理面積を大きくして、脱穀処理を円滑かつ確実に行うことができるようにしている。
【００４１】上記構成において、本発明の要旨となるのは、第1扱胴51の周面終端部51aに、同第1扱胴51から第２扱胴52へ穀粒をつけた穀桿を受け継ぐための連通ビータ57を設け、しかも、同連通ビータ57を、穀粒に線接触するように形成したことにある。
【００４２】本実施例における連通ビータ57は、前記した脱穀用の扱歯を転用しておリ、複数種ある扱歯中、最も背の高い並歯58を用いており、同並歯を、図４に示すように、第１扱胴51の周面に対応するように湾曲させて形成したビータ基板500上に第１扱胴51の軸方向に沿うように、一定間隔をあけて４個並設して連通ビータ57を構成している。
【００４３】すなわち、図２に示すように、連通ビータ57は、穀桿の受け継ぎ搬送方向に対して直交方向に並歯58が並設されていることになり、穀粒と接触する部分は、略線接触となる。
【００４４】また、本実施例では、上記ビータ基板500を、第１扱胴51の周面終端部51aに、周方向に沿って等間隔に３個取付けており(図３参照)、適量の穀桿を円滑に受け継ぎ搬送可能としている。なお、図４中、510は基板取付用ボルト挿通孔である。
【００４５】ところで、前記並歯58は、細板580の略中央に、中央部をくり抜いた略スペード型の板体581を突設するとともに、同板体581を覆うようにして、山形に湾曲させた鋼棒582の両端部を前記板体581に連設している。
【００４６】かかる構成により、穀粒に接触して作用する部分を、従来の面接触によるものから線接触によるものにでき、穀粒に衝撃を与える面積を小さくして、損傷粒の発生を可及的に低減することができる。
【００４７】また、かかる構成では、作用面の投影面積が実質的に小さくなり、作業負荷も小さくすることができるので仕事効率も向上する。
【００４８】さらに、第1・第2扱胴51,52に使用される扱歯をそのまま転用したことで、新たに専用部品を設定する必要がない。
【００４９】作物に線接触するように形成した連通ビータは、具体的には、互いに平行に植設した複数の扱歯及び／または板歯で形成することができる。
【００５０】また、板歯であっても構成はきわめて簡単なので製造コストからも何ら問題がない。
【００５１】次に、連通ビータ57の他の実施態様について説明する。
【００５２】ここでは、図５及び図６に示すように、連通ビータ57を、第1扱胴51の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータ57を構成する並歯58を、第1扱胴51の周面にスパイラル状に並設している。
【００５３】すなわち、第１扱胴51の円周方向に、中心角120度の間隔で３箇所に設けられた連通ビータ57の４個の並歯58それぞれは、互いにわずかに位相差をもって同一周方向にずらされて設けられており、各並歯58の連続がスパイラル状になっているものである。
【００５４】かかる構成によっても、前述したように、穀粒との接触が線接触となることは変わらず、穀粒に衝撃を与える面積が小さくなり、損傷粒の発生を低減することができるとともに、仕事効率を向上させることができる。
【００５５】また、上記してきた並歯58に代えて、板状の歯体である板歯を用いてもよい。
【００５６】すなわち、板歯を上記並歯58同様に配置することで、穀粒との接触を、その面ではなく、線状の端面で行うようにするものである。
【００５７】かかる構成によっても、上記してきた構成と同様の効果を得ることができるとともに、並歯58に比べて形状や構成をよりシンプルにすることができ、製造コストについても原価低減が可能となる。
【００５８】なお、並歯58や板歯は、細板580などを用いず、第１扱胴51に直接植設しても構わない。
【００５９】〔揺動選別部６〕揺動選別部６は、図１に示すように、前述してきた脱穀部5の下方に設けられており、第1扱胴51と第2扱胴52の直下方位置に、図示しない揺動機構を介して上下方向に揺動可能に配設した揺動体60を具備している。
【００６０】本実施例におけ同揺動体60は、第１扱胴51の前縁部直下方位置から第２扱胴52の略中心部直下方位置まで前後左右方向に広がりを有する第１フィードパン61と、同第１フィードパン61の上方に、間隙をあけて配設した第２フィードパン62と、前記第１フィードパン61の後方位置に連続させて配置したチャフシーブ63と、同チャフシーブ63の下方に配置したグレンシーブ64とを揺動機枠65に取り付けて構成している。なお、チャフシーブ63の後部には、藁屑をほぐして中にある穀粒を後述する二番穀粒受樋67に落下させて再選別を行うストローラックが一体的に取付けられている。
【００６１】そして、チャフシーブ63の前半部直下方位置及び後半部直下方位置に、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋66と、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋67を前後方向に間隔を開けて配置し、同一番穀粒受樋66の前方位置であって、前記第１フィードパン61の下方位置に唐箕68を配設している。
【００６２】そして、同唐箕68より後上方に位置するチャフシーブ63に向けて唐箕風を圧送し、チャフシーブ63より落下してくる籾や塵などに風を当て、風に逆らって落ちる穀粒を一番穀粒受樋66へ飛ばすとともに、比重の小さいものを二番穀粒受樋67上へ飛ばす、所謂風選別を可能としている。
【００６３】かかる構成により、上段に位置する第２フィードパン62には、第1扱胴51で脱粒された穀粒の一部と、第２扱胴52で脱粒された穀粒全てとが落下し、これらはチャフシーブ63の５枚目以降の略１０枚程度のチャフシーブ63で処理することができる。他方、第１フィードパン61では、第1扱胴51で脱粒された大部分の穀粒を、前部側の約４枚のチャフシーブ63で粗選別処理し、下方のグレンシーブ64に選別した穀粒を落下させることになる。
【００６４】このように、本実施例では、フィードパンを上下に配設した二段構成としたことにより、かなりの量の穀粒を分担することができ、チャフシーブ63全体における選別容量が密度的に大幅に低減し、チャフシーブ63による選別性能を向上させることができる。
【００６５】〔排藁処理部７〕排藁処理部７は、図１に示すように、第２扱胴62の直後方位置に、略円筒状の搬送ビータ71を左右方向に軸線を向けたビータ支軸72により回動可能に配設し、同搬送ビータ71の後方位置に排藁カッター73を左右方向に軸線を向けたカッター支軸74により回動可能に配設して構成している。
【００６６】そして、脱穀部５で脱穀処理された後の排藁を搬送ビータ71の搬送作用によって排藁カッター73へ搬送し、同排藁カッター73により排藁を細断した後に、機体の外部へ排出すると共に、揺動選別部６で選別された排藁を唐箕風により機体の外部に排出するようにしている。なお、搬送ビータ71は、ビータ支軸72に取付けたビータドラム75の外周面に略三角形板状に形成した複数の搬送刃76を突設している。
【００６７】また、搬送ビータ71の直下方位置には、第２扱胴52で脱穀処理された後の排藁を揺動選別部６に落下させずに排藁処理部７へと確実に送るための排藁搬送ガイド体77を配設している。
【００６８】〔運転部８〕運転部8は、機体フレーム1の前端中央上部に略矩形箱型状のキャビン80を配設し、同キャビン80の平面視中央後部に座席81を配設し、同座席81の前方位置にフロントコラム82を配設し、同フロントコラム82の上端部にステアリングホイール83と変速レバー84とを設け、座席81の左側部にサイドコラム86を配設し、同サイドコラム86の上端部に各種の操作レバー87を設けている。
【００６９】〔穀粒貯留部９〕穀粒貯留部９は、第1扱胴51と第2扱胴52の直上方位置にグレンタンク91を配設し、同グレンタンク91に一番穀粒受樋66を揚穀コンベア610を介して連通連結するとともに、グレンタンク91に排出オーガ92を連通連結している。
【００７０】そして、揺動選別部６によって選別された一番穀粒をグレンタンク91の内部に貯留するとともに、排出オーガ92によって機体の外部に排出できるようにしている。
〔原動機部10〕原動機部10は、機体の上側後部にエンジン101を配設し、同エンジン101を刈刃装置33やミッション等の各動力機構部に伝動機構（図示省略）を介して連動連結している。
【００７１】そして、エンジン101を駆動させることによって、各動力機構部が連動して作動するようにしている。
【００７２】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００７３】(1)請求項１記載の本発明では、刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部に、第１扱胴と第２扱胴とを機体前後方向にそれぞれ横置き配置したコンバインにおいて、第1扱胴の周面終端部に、同第1扱胴から第２扱胴へ作物を受け継ぐための連通ビータを設け、しかも、同連通ビータを、作物に線接触するように形成したことにより、穀粒に接触して作用する部分を、線接触によるものとなすことができ、穀粒に衝撃を与える面積を小さくして、損傷粒の発生を可及的に低減することができる。
【００７４】また、かかる構成としたことで、作用面の投影面積を実質的に小さくすることができ、作業負荷を小さくして仕事効率を向上させることができる。
【００７５】(2)請求項２記載の本発明では、上記連通ビータを、互いに平行に植設した複数の扱歯及び／または板歯で形成したことにより、例えば、扱歯を用いる場合は、扱胴に設ける扱歯をそのまま転用することが可能であって新たな部品などを設定する必要がなく、また、板歯を用いる場合は、その構成がきわめて簡単なので、いずれにしても安価に製造することが可能となる。
【００７６】(3)請求項３記載の本発明では、上記連通ビータを、第1扱胴の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータを構成する扱歯または板歯は、第1扱胴の周面にスパイラル状に並設されていることとしたので、上記(1)、(2)の効果に加え、穀桿などを滞留させることなく、また詰まらせたりすることなく円滑に受け継ぎ搬送することができる。
【００７７】(4)請求項４記載の本発明では、上記連通ビータを、第1扱胴の円周方向に沿って等間隔に3箇所設け、しかも、各連通ビータを構成する扱歯または板歯は、第1扱胴の軸線方向に沿って並設されていることとしたので、上記(1)、(2)の効果に加え、穀桿などを滞留させることなく、また詰まらせたりすることなく円滑に受け継ぎ搬送することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月１４日（２０００．６．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０１６０
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 憲一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３５２８２５（Ｐ２００１−３５２８２５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月２５日（２００１．１２．２５） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１７８４９７（Ｐ２０００−１７８４９７） |
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