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【発明の名称】 オ−プン式グレンタンクの伝動装置
【発明者】 【氏名】上村 孝彦
【要約】 【課題】一本のロックレバ−の操作で、グレンタンクのロック機構のロック・解除操作と、併せて、排出螺旋軸への伝動機構におけるクラッチ操作とを行なう構成では、操作荷重が大きくなり、クラッチ作動が円滑性を欠ぐ課題があった。

【解決手段】本発明は、上記課題を解決するため、コンバイン１の車体２上に搭載したオ−プン式のグレンタンク３において、排出螺旋軸４へ動力を伝動するクラッチ５を、ロックレバ−６の操作に関連して断、続する構成とし、そのクラッチ５の駆動爪８を、圧縮スプリング９によって従動爪１０側に張圧して構成したオ−プン式グレンタンクの伝動装置としている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コンバイン１の車体２上に搭載したオ−プン式のグレンタンク３において、該グレンタンク３の排出螺旋軸４へ動力を伝動するクラッチ５は、前記グレンタンク３のロックレバ−６の操作に関連して断、続する構成とし、前記クラッチ５は、駆動軸７に沿ってスライドする駆動爪８を、圧縮スプリング９によって従動爪１０側に張圧して構成したオ−プン式グレンタンクの伝動装置。
【請求項２】 グレンタンク３のオ−プン回動時に、排出螺旋軸４の入力軸部４ａ側から押圧して操作される作動部材１１を設け、該作動部材１１は、ロックレバ−６に連結して該レバ−６を連動操作可能に構成した請求項１記載のオ−プン式グレンタンクの伝動装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オ−プン式グレンタンクの伝動装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取前処理装置によって刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀粒を収納貯溜するグレンタンクとを走行車体上に併設して搭載した構成としている。そのため、コンバインは、グレンタンクと脱穀装置との間に配置されている伝動装置の点検、修理がきわめて困難でそのメンテナンスを容易に行う構成が強く要請されていた。
【０００３】そこで、コンバインは、上記メンテナンスを容易にし、メンテナンスの効率を高めるために、グレンタンクを走行車体から外方に回動する構成（以下、「グレンタンクオ−プン」と云う）が採用され、実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来からグレンタンクオ−プンの構成は、グレンタンクの底部に軸装している排出螺旋軸への伝動機構において、オ−プン回動ごとに接続と離脱を繰り返す断続構成（クラッチ）となっており、それの係合・離脱操作が必要であった。一方、グレンタンクは、走行車体の定位置に固定するロック機構のロック・解除操作が必要で、両方の操作を一本のロックレバ−で行なう装置を製品化したが、操作荷重が大きく、作動の円滑性を欠ぐ課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、コンバイン１の車体２上に搭載したオ−プン式のグレンタンク３において、該グレンタンク３の排出螺旋軸４へ動力を伝動するクラッチ５は、前記グレンタンク３のロックレバ−６の操作に関連して断、続する構成とし、前記クラッチ５は、駆動軸７に沿ってスライドする駆動爪８を、圧縮スプリング９によって従動爪１０側に張圧して構成したオ−プン式グレンタンクの伝動装置としている。
【０００６】そして、請求項２の発明は、グレンタンク３のオ−プン回動時に、排出螺旋軸４の入力軸部４ａ側から押圧して操作される作動部材１１を設け、該作動部材１１は、ロックレバ−６に連結して該レバ−６を連動操作可能に構成した請求項１記載のオ−プン式グレンタンクの伝動装置としている。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したものであるから、グレンタンクのロック機構の操作と、排出螺旋軸への動力を断続するクラッチ操作とを一つのロックレバ−で行なうものでありながら、請求項１の発明は、駆動爪の従動爪側への移動が圧縮スプリングによって補助されており、摺動に伴うコゼが少ない状態で円滑に摺動してロックレバ−の操作荷重を軽減できる特徴がある。
【０００８】そして、請求項２の発明は、ロックレバ−がグレンタンク側のオ−プン回動の操作によって連動される構成としているから、操作荷重が著しく軽減される利点がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、コンバイン１は、図８に示すように、クロ−ラ１２を有する車体２上に脱穀装置１３を搭載し、その側部にグレンタンク３を併設して搭載し、前部に刈取前処理装置１４を連結して構成している。
【００１０】そして、グレンタンク３は、図面では省略しているが、上記脱穀装置１３から脱穀、選別後の穀粒を、揚穀螺旋を内装している一番揚穀筒を介して揚穀し、貯溜する構成としている。そして、グレンタンク３は、図６および図７に示すように、底部に排出螺旋軸４を軸装し、その排出螺旋軸４の一端（搬送下手側）を車体２の後部に立設している揚穀筒１５に内装した揚穀螺旋１６の下端部に、一対のベベルギヤを介して伝動可能に連結して構成している。そして、揚穀筒１５は、図８に示すように、上部に穀粒排出オ−ガ１７を連結して設け、グレンタンク３内の穀粒を機外の所定位置に搬出（張出し）できる構成としている。
【００１１】実施例の場合、穀粒排出オ−ガ１７は、具体的には図示しないが、操縦座席１８の操作パネル上に装置したダイヤルによって少なくとも３か所の搬出（張出し）位置を設定できる構成としている。したがって、実施例の構成による穀粒排出オ−ガ１７は、ダイヤルの設定により搬出位置まで自動で移動するから、搬出位置に移動するための手動による操作時間を著しく短縮できる利点がある。
【００１２】そして、グレンタンク３は、図７に示すように、揚穀筒１５に近い位置に回動支点Ｐを設けて車体２の外方側に回動できる構成（この構成を「グレンタンクオ−プン」と称する。）としている。この場合、グレンタンク３は、図７に示すように、上述した回動支点Ｐを中心にして実線の位置から仮想線の位置まで回動して、隣接する脱穀装置１３との間にメンテナンスができる作業空間を作ることができる。
【００１３】そして、排出螺旋軸４は、具体的な図示は省略したが、上記回動支点Ｐの極近傍を、ジョイントＡ（図６参照）によって前述したベベルギヤ側（揚穀螺旋１６側）と折り曲げ自由に接続しており、反対の入力側をグレンタンク３から外部に延長させて入力軸部４ａを構成している。
【００１４】一方、駆動軸７は、図７に示すように、エンジン１９からテンションベルト２０を介してギヤボックス２１に達した回転動力を、クラッチ５を経て上記入力軸部４ａに伝動する構成にしている。つぎに、クラッチ５は、図１乃至図５に示すように、一方の前記入力軸部４ａの端部に従動爪１０を固定して設け、他方の駆動軸７の端部には軸方向に摺動する駆動爪８を設け、両方の爪８、１０が係脱自由に係合する構成としている。そして、クラッチ５は、図１乃至図５に示すように、一方の排出螺旋軸４側の入力軸部４ａの端部が、外側に向けて開放したＵ字型の軸受装置２２（図４、図５参照）に係合・離脱自在に支持されており、他方の駆動軸７が軸受装置２３によって定位置に固定状態に軸受支持され、両方の軸受装置２２、２３の間に位置する構成としている。
【００１５】つぎに、ロックレバ−６は、図３および図５に示すように、上述したＵ字型の軸受装置２２の開放側において、下部を枢着したロック部材２５を上方に延長して上部にレバ−部２６を連結し、Ｕ字型の開放部を閉鎖（図３参照）したり、開放（図１０参照）する構成としている。そして、上記ロック部材２５は、図３に示すように、基部に張圧ばねを設けた係止杆２７に係止してロック状態を保持できる構成としている。
【００１６】このようにして、ロックレバ−６は、排出螺旋軸４の延長部である入力軸部４ａを、軸受装置２２にロックすることにより一体のグレンタンク３を同時に車体２にロックできる構成となっている。つぎに、ロックレバ−６とクラッチ５との関連構成（換言すると、ロックレバ−５と駆動爪８との連動構成）について説明する。
【００１７】まず、回動支点軸２８は、図１および図５に示すように、駆動爪８の背後に縦方向に軸受して設け、図１の平面視で９０度より若干大きい角度を保持して一方に連動杆２９を、他方に操作杆３０をそれぞれ固着して構成している。そして、連動杆２９は、図５に示すように、ロック部材２５に端部を連結した操作ロット３１に接続し、操作杆３０は、同図で解るように、駆動爪８の係合溝３２に操作可能に係合したシフタ−３３に連結して構成している。
【００１８】このように、クラッチ５を構成している駆動爪８は、ロックレバ−６を解除側に操作すると、ロック部材２５、操作ロット３１、連動杆２９、回動支点軸２８、操作杆３０、シフタ−３３、係合溝３２を介して圧縮スプリング９に抗しながら軸方向に操作されて従動爪１０から離脱側に摺動し、クラッチ切りの状態になる構成としている。なお、圧縮スプリング９は、駆動爪８を従動爪１０側に張圧している。そして、操作ロット３１は、図３、図５および図１０に示すように、ロック部材２５の基部の回動位置（枢着部）のすぐ上側に枢着連結して設け、ロック部材２５をロック解除したとき（図１０参照）、支点越の位置にまで回動できるようにしてその位置が確保できる構成としている。このように、操作ロット３１は、ロック部材２５との枢着位置が支点（ロック部材２５の回動支点）を越る関係に構成しておくと、ロック解除時に別の保持装置が不要となり、駆動爪８を張圧している圧縮スプリング９の張力が、一連の連動機構を介して働いて開放位置が確保でき、グレンタンク３のオ−プン状態の時に戻り防止が確実にできる。
【００１９】そして、上記操作ロット３１は、図９に示す実施例のように、中間部分に安全機構としてスプリング部３４を介装し、端部に長穴３５（図１０参照）を設けてロック部材２５に接続する構成にすると、スプリング部３４の緩衝機能により各連結箇所を安全に保護することができる。
【００２０】そして、ロック部材２５は、図４に示す実施例のように、排出螺旋軸４の入力軸部４ａの下側外周に設けた半円弧状の作動部材１１を、基部の枢着軸３７を介して一体に構成しておくと、オ−プン回動時に、グレンタンク３側からの押圧力が伝達されてロック側、又は、ロック開放側に作動することができる。このように構成すると、ロックレバ−６は、グレンタンク３のオ−プン操作によって逆に操作力を伝達されてロック解除、又は、ロックすることが可能となる。
【００２１】そして、駆動爪８は、図１１に示す実施例の場合、駆動軸７の先端部にのみスプライン軸部７ａを形成し、それを外れるとスプラインのない形状に形成しているから、後方に摺動してクラッチ切りの位置に達すると、回転動力が伝わらないフリ−状態になる構成になっている。そのため、クラッチ５は、適確に伝動が断たれるのは勿論であるが、駆動爪８自体が停止して、極めて安全であるとともに摩耗対策上も有利になる利点がある。
【００２２】更に、駆動爪８は、上記の構成にすることにより、後方に摺動してクラッチ切りの位置に達すると上述の通りフリ−の状態で回転自由になり、グレンタンクオ−プンに伴って移動してくる従動爪１０が接触すると、受けた押圧力の方向に自由に回転して逃げ、何の障害も起こらない特徴がある。
【００２３】そして、駆動爪８と従動爪１０は、図１２に示す実施例の場合、それぞれの係合面（伝動面）８ａ、１０ａの裏側に傾斜面８ｂ、１０ｂを構成している。このように構成すると、駆動爪８と従動爪１０は、クラッチ入りの方向に駆動爪８を摺動して、両爪８、１０を接近して相互の先端が当たっても傾斜面８ｂ、１０ｂがなめらかに滑ってスム−スに係合することができる。
【００２４】したがって、実施例の駆動爪８と従動爪１０は、爪の先端が従来のように、衝突状態で突っ張り合うことが未然に防止でき、円滑に滑りながら係合してクラッチ入りができ、破損することがほとんどない特徴がある。つぎにその作用について説明する。
【００２５】まず、機体の回転各部を駆動しながら車体２を前進させて刈取脱穀作業を開始すると、圃場の穀稈は、刈取前処理装置１４によって刈り取られ、脱穀装置１３に供給されて脱穀される。このようにして、脱穀作業がすすむと、グレンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移る。
【００２６】まず、車体２を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけ、穀粒排出オ−ガ１７の先端穀粒排出口をトラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。そして、オペレ−タ−が排出クラッチを入りに操作すると、排出螺旋軸４は、エンジン１９からテンションベルト２０、ギヤボックス２１、駆動軸７、クラッチ５を介して伝動され穀粒の搬出作業が開始される。
【００２７】このようにして、グレンタンク３に貯溜されていた穀粒は、排出螺旋軸４から揚穀筒１５内の揚穀螺旋１６に受け継がれ、更に、穀粒排出オ−ガ１７内を移送されて前述したトラックのタンクに搬出される。つぎに、脱穀装置１３とグレンタンク３との間のメンテナンスを行うために、グレンタンクオ−プンを行なう操作について述べると、まず、ロックレバ−６の解除操作をする。
【００２８】操作手順としては、ロック部材２５は、係止杆２７を張圧ばねに抗して上側に回動して係止を外し、下部を支点にしてロックレバ−６を外側に回動操作して軸受装置２２を開放する。そのとき、回動支点軸２８は、ロック部材２５の回動により操作ロット３１が手前に引かれて連動杆２９を連動して、図５に示す矢印の方向に回動し、操作杆３０を右に操作する。すると、駆動爪８は、操作杆３０の先端にあるシフタ−３３が係合溝３２を係合して、圧縮スプリング９に抗しながら軸方向に摺動させて従動爪１０から離脱してクラッチ５を切りの状態にする。
【００２９】このように、グレンタンク３は、入力軸部４ａが開放され、同時にクラッチ５が連動して切りになると、オペレ−タ−が車体２の外側方向へ引き出すことにより回動支点Ｐを中心に回動してグレンタンクオ−プンができる。以上のようにして、グレンタンク３は、図７に仮想線で示すように、車体２の外方位置に回動して、脱穀装置１３の側部に空間部分ができ、その部分に配置されている伝動装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３０】そして、グレンタンク３は、オ−プン操作の逆に回動すれば正規の載置位置に戻り、ロックレバ−５のロック操作をして、再び元の固定状態になる。そのとき、クラッチ５は、操作ロット３１、連動杆２９、回動支点軸２８、操作杆３０、シフタ−３３の順序で開放時の逆に作動して駆動軸７の駆動爪８を軸方向にスライドし、グレンタンク３側の入力軸部４ａの従動爪１０に係合して伝動可能な状態に復帰する。
【００３１】このように、本発明は、グレンタンク３のロックレバ−６を操作するとき、駆動爪８を圧縮スプリング９で従動爪１０側に張圧しているから、操作荷重を著しく軽減できる特徴を有する。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１２年６月６日（２０００．６．６）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−３４６４３５（Ｐ２００１−３４６４３５Ａ）
【公開日】 平成１３年１２月１８日（２００１．１２．１８）
【出願番号】 特願２０００−１６９１０１（Ｐ２０００−１６９１０１）