コンバイン

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【発明の名称】	コンバイン
【発明者】	【氏名】赤嶋晋【氏名】石井真嗣
【要約】	【課題】軟らかい豆類はスクリューを有するオーガを介して機外に排出すると傷つくため、穀粒タンクの取出し口から流下して穀粒袋に袋詰めしていたが、作業性が悪いため、穀粒タンク下部の搬出コンベアに連結し傾動可能な穀粒排出装置を設けることにより、排出高さを高くして大きな袋にも排出できるコンバインを提案している。しかし、穀粒タンクをオープンして保守管理するための回動支持構造は、オーガを回動支点に利用できないため、新たに設ける必要がある。【解決手段】底部にスクリュー式の搬出コンベア１１を軸装した穀粒タンク５と、前記搬出コンベア１１に下部を連結連通した穀粒排出装置１３とを設け、該穀粒排出装置１３と前記穀粒タンク５とを、機体を支持するシャーシ枠１００より突設した支点軸１０５ａ・１０５ｂにより、一体的に回動可能に構成し、更に、脱穀部２又は該脱穀部を保持する部材５５により支持するように構成した。

【特許請求の範囲】
【請求項１】コンバインにおいて、バケットコンベアなどの穀粒排出装置を、穀粒タンク後方に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通し傾動可能な穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置と前記穀粒タンクとを、機体を支持するシャーシ枠より突設した支点軸により、一体的に回動可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】前記支点軸を、脱穀部又は該脱穀部を保持する部材により支持することを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】前記穀粒排出装置の本体先端部には、排出口を回動自在に設け、該排出口は、穀粒排出装置の傾動角度にかかわらず手動又は自動で略水平に制御可能な構成にすると共に、該排出口又は排出口近傍には、穀粒を下方に誘導可能なガイドホースを連接させることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】前記穀粒排出装置の排出駆動の入切を行うクラッチスイッチは、穀粒排出装置又は穀粒排出装置近傍に配設することを特徴とする請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバイン。
【請求項６】コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通すると共に穀粒タンク背面に固設した穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置と穀粒タンクとを、穀粒排出装置に設けた支点軸により、一体的に回動可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項７】前記穀粒排出装置の側壁を、穀粒タンク背面の側壁の一部で兼用することを特徴とする請求項６記載のコンバイン。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒タンク内の穀粒を傷つけることなく、しかも排出高さを高い位置に設定可能な穀粒排出装置を設けたコンバインにおいて、穀粒排出装置の配置構成、穀粒タンクを機体外側に回動可能な回動支持部の構造、穀粒排出装置の排出部の構造、及びクラッチスイッチの配置構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、穀粒の排出は、排出オーガや、袋詰め装置により行われていた。このうち、排出オーガの場合は、穀粒は、穀粒タンクの側面から一旦揚穀された後、略水平に延出された排出オーガ内を搬送され、排出オーガ先端から、横付けしたトラックなどに排出されていた。また、袋詰め装置の場合は、選別された穀粒が揚穀された後、トップサッカという小型のタンクを通って、機体側部に設けた袋詰め装置内の穀粒袋に、落入されるようにしていた。
【０００３】また、大豆のように穀粒が軟らかい上に土などの異物が混入しやすい豆類の場合は、刈り取り・脱穀・選別した後の排出作業を、スクリュー式で搬送距離も長い前記排出オーガにより行うと、穀粒が傷つきやすく、穀粒品質の低下を招く。そこで、従来は、大豆などの豆類については、前記トップサッカを有する袋詰め装置を搭載した、豆専用又は他の穀物と兼用のコンバインを使用し、穀粒の汚損や損傷を最小限に抑えるようにしていた。しかし、この袋詰め装置によっては、前記穀粒袋をそれほど大きくできないために多数の袋に分けて袋詰めしなければならず、そのための袋詰め作業や運搬作業に、時間や手間がかかり、作業効率が低かった。そこで、本発明者らは、底部に搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通した穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置を、前記搬出コンベアを中心として傾動可能に構成することにより、排出高さを高くでき、大きな袋にも容易に排出可能なコンベアについて提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記排出オーガや袋詰め装置では、いずれも機体側部又は前部において揚穀した穀粒を、機体上部又は側部に設けた長い排出オーガや幅広の袋詰め装置により、機外へ排出するようにしていたため、機体高さ、機体幅共に大きく、走行中に圃場の作物を傷つけたり、機体の格納に大きなスペースが必要となる、という問題があった。
【０００５】また、従来の排出オーガ式のコンバインにおいては、コンバイン内部の保守管理作業を容易にするため、排出オーガに内設するスクリューの中心を回動中心とし、排出オーガ自身を回動支点にして、穀粒タンクを機体外側に回動しオープンできるようにしていた。このような構造における回動支点の支持強度は極めて高く、穀粒タンクオープンに十分な強度を有する回動支持部が形成されていた。しかしながら、前記穀粒排出装置は、チェーン外周にバケットを連設させたバケット式コンベアや、ベルト外周に搬送板を突設させた搬送板式コンベアなどを使用しており、従来の排出オーガ式のようにスクリューを内装していないため、穀粒排出装置自体を回動支点とすることができず、それに代わる回動支持部を設ける必要があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。すなわち、請求項１においては、コンバインにおいて、バケットコンベアなどの穀粒排出装置を、穀粒タンク後方に設けたものである。
【０００７】請求項２においては、コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通し傾動可能な穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置と前記穀粒タンクとを、機体を支持するシャーシ枠より突設した支点軸により、一体的に回動可能に構成したものである。
【０００８】請求項３においては、前記支点軸を、脱穀部又は該脱穀部を保持する部材により支持するものである。
【０００９】請求項４においては、前記穀粒排出装置の本体先端部には、排出口を回動自在に設け、該排出口は、穀粒排出装置の傾動角度にかかわらず手動又は自動で略水平に制御可能な構成にすると共に、該排出口又は排出口近傍には、穀粒を下方に誘導可能なガイドホースを連接させるものである。
【００１０】請求項５においては、前記穀粒排出装置の排出駆動の入切を行うクラッチスイッチは、穀粒排出装置又は穀粒排出装置近傍に配設するものである。
【００１１】請求項６においては、コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通すると共に穀粒タンク背面に固設した穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置と穀粒タンクとを、穀粒排出装置に設けた支点軸により、一体的に回動可能に構成したものである。
【００１２】請求項７においては、前記穀粒排出装置の側壁を、穀粒タンク背面の側壁の一部で兼用するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わるコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じくの背面図、図４は穀粒排出装置の下部の背面図、図５は穀粒排出装置の上部の背面図、図６は同じく側面一部断面図、図７は排出口自動水平制御の説明図、図８は操作スイッチの平面図、図９は穀粒排出装置及び排出口の駆動制御ブロック図、図１０は本発明に係わる回動支持部の構造を示す斜視図、図１１は支点軸を支持するステーの配設構成を示す平面配置図、図１２は同じく別形態の配設構成を示す平面図、図１３はガイドホースを連接した穀粒排出装置の背面図、図１４はガイドホースの使用状況を示す説明図、図１５は搬送板式の排出コンベアを設けたコンバインの背面図、図１６は支点軸を穀粒排出装置に設けた配設構成を示す背面図、図１７は同じく平面図、図１８は穀粒排出装置の穀粒タンクへの固定構成を示す平面断面図、図１９は穀粒排出装置の穀粒タンクへの別形態の固定構成を示す平面断面図である。
【００１４】初めに、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。クローラ１上にはシャーシ枠１００が搭載され、該シャーシ枠１００上には脱穀部２が搭載され、該脱穀部２の前方には、フィーダ室３を介して刈取部４が連設されると共に、脱穀部２の横側方には穀粒タンク５が搭載され、該穀粒タンク５の前方側には、運転部６が連設されている。
【００１５】さらに、前記脱穀部２の下方には、揺動選別装置９が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設された一番コンベア８の終端部には、連通してバケット式の揚穀コンベア７が立設されている。該揚穀コンベア７の上下部に軸支されたスプロケット１４・１５間にはコンベアチェーン１６が巻回され、該コンベアチェーン１６上には複数のバケット１７が列設されており、前記揺動選別装置９で選別された一番物などの精粒は揚穀コンベア７下部の円弧状の受部に蓄えられ、該受部に蓄えられた精粒はコンベアチェーン１６上のバケット１７により掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア７の上部まで搬送される。
【００１６】そして、該揚穀コンベア７の上部は連結パイプ６８を介して穀粒タンク５に連通され、該穀粒タンク５に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク５内に均一に分散され均等に貯留できるようにしている。該穀粒タンク５の下部桶１０には、スクリュー式の搬出コンベア１１が軸装され、該搬出コンベア１１の終端部は、穀粒タンク５後方に配設されたバケットコンベアなどから構成穀粒排出装置１３下部に連通されており、穀粒タンク５内に貯留された穀粒を、穀粒排出装置１３内の排出コンベア５６によって、機体側方に排出できるようにしている。そして、穀粒排出装置１３の近傍には、該穀粒排出装置１３と前記穀粒タンク５とを一体的に回動可能な、本発明に係わる回動支持部５７を設けているのである。
【００１７】すなわち、コンバインにおいて、後述するバケットコンベアなどの穀粒排出装置１３を、穀粒タンク５後方に設けたので、機体後部の空間を活用することができ、従来の機体上部又は側部に設けた長い排出オーガや幅広の袋詰め装置に比べ、機体高さ、機体幅を小さくして、走行中の作物の損傷を防止すると共に、機体の格納スペースを小さくすることができるのである。
【００１８】次に、このような全体構成よりなるコンバインにおいて、穀粒排出装置１３について詳細に説明する。まず、穀粒排出装置１３の傾動構造について説明する。図１、図３、図４に示すように、前記搬出コンベア１１の終端部には受継ぎケース１２が連結され、該受継ぎケース１２には、穀粒排出装置１３の下部が回動自在に連通されている。
【００１９】そして、この回動支点と同軸上に駆動スプロケット２２が配設され、該駆動スプロケット２２の駆動軸２３上には中間プーリ７０が固設されている。該中間プーリ７０は、ベルト７２を介して、図示せぬエンジンからの動力が伝達される中間プーリ６９に連結されると共に、中間プーリ６９と中間プーリ７０との間にはテンションプーリ７１が介設されている。そして、該テンションプーリ７１をベルト７２側に移動し押圧することにより、ベルト７２が緊張し、エンジンからの動力が、中間プーリ６９から中間プーリ７０を介して駆動スプロケット２２に伝達できるようにしている。
【００２０】また、前記穀粒タンク５の背面５ｂからはステー２６が後方に突設され、該ステー２６に設けられた回動軸２４には、昇降シリンダ２５の基部が左右回動自在に軸支され、該昇降シリンダ２５から延出されたピストンロッド２５ａの先部は、ステー２７を介して、穀粒排出装置１３の上下途中部のサイドフレーム１８に回動自在に連結されている。
【００２１】このような構成において、昇降シリンダ２５を駆動してピストンロッド２５ａを伸縮させると、前記搬出コンベア１１を中心にして穀粒排出装置１３を傾動させることができる。つまり、ピストンロッド２５ａを縮めると、図３に示すように、穀粒排出装置１３を機体側に牽引して上昇させて格納位置１３ａに格納することができ、逆に、ピストンロッド２５ａを延ばして機体外方に押出して下降させることにより、穀粒排出装置１３の先端を所定高さの排出位置１３ｂに設定することができ、高い位置で離間して配置されたコンテナ２９などへの排出作業を確実に行うことができる。従って、従来の袋詰め作業に比べて作業性を大きく向上させることができ、穀粒が傷つきやすい大豆などの豆類の場合であっても、穀粒の品質を低下させることなく、高効率で排出作業を行うことができるのである。
【００２２】次に、穀粒排出装置１３の搬送構造について説明する。図３乃至図５に示すように、穀粒排出装置１３では、搬送方向に平行に前記サイドフレーム１８・１８が配設され、該サイドフレーム１８・１８間には図示せぬ複数の連結フレームが横架・連結されると共に、サイドフレーム１８・１８の外側面には側板３０・３０が貼設されている。搬送終端側（図５で上部）には、背面視略扇状の排出カバー３２が固設され、該排出カバー３２には、従動軸２１が側板３０・３０の前後に枢支され、該従動軸２１には従動スプロケット２０が外嵌・固定されており、該従動スプロケット２０と前記駆動スプロケット２２との間にはチェーン２８が巻回されている。そして、該チェーン２８の外周には特定間隔でバケット５９・５９・・が設けられており、該バケット５９・５９・・内に穀粒を蓄えるようにしているため、穀粒排出装置１３の搬送終端側が上昇して上搬送面の斜度が著しく大きい場合でも、穀粒を確実に上方に搬送できるようにしている。
【００２３】なお、本実施例の排出コンベア５６は、前述した如く、チェーン２８の外周に設けたバケット５９により穀粒を掬い上げて搬送するバケット式であるが、穀粒を汚損したり損傷しない搬送形式であればよく、特に限定されるものではない。例えば、図１５に示すような搬送板式としてもよい。この場合は、前記駆動軸２３には駆動プーリ６０が固設され、穀粒排出装置１３上部には前後に従動軸２１を有する従動プーリ６１が軸支され、該従動プーリ６１と前記駆動プーリ６０には、適宜間隔おきに搬送板７３・７３・・が外周方向に立設されたベルト７４が巻回されている。このような搬送板式にすると、搬送中の穀粒の脱落はバケット式に比べて若干多くなるものの、構造が簡単なために、部品コストの低減が図れる上、搬送中に詰まりなどが発生した場合でも対応が容易となる。また、前記揚穀コンベア７についても、バケット式の代わりに搬送板式を適用してもよい。この場合も同様に、該揚穀コンベア７の上下部に軸支されたプーリ７５・７６間にはベルト７７が巻回され、該ベルト７７上には複数の搬送板７８が列設されている。
【００２４】なお、前記チェーン２８の駆動については、本実施例では、エンジンからの動力を中間プーリ６９を介して得るようにしているが、チェーン２８の駆動軸２３を、クラッチを介して搬出コンベア１１のコンベア軸１１ａに連結連動させ、該コンベア軸１１ａからチェーン２８の駆動力を得るようにしてもよい。このような構成では、構造が簡単となり、部品コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００２５】次に、穀粒排出装置１３の排出構造について説明する。図５乃至図７に示すように、前記排出カバー３２下部の内側面間には、筒体３３が横設固定され、該筒体３３には回動軸３４が内挿されて前後に延出され、該回動軸３４の前後端部３４ａ・３４ｂは、排出カバー３２の外方に配設された背面視扇状の排出部材３１の内側面間に固着されている。そして、該排出部材３１と前記排出カバー３２のいずれにも、この同一の前記回動軸３４を中心として円弧部３１ｂ・３２ｂが形成されると共に、排出側には、排出口３１ａとカバー口３２ａとが設けられ、その外側には、これら排出部材３１と排出カバー３２を雨や埃などから守るための保護カバー７９を外装している。また、回動軸３４の前端部３４ａ上には従動ギア３６が固設され、該従動ギア３６には駆動ギア３５が噛合され、該駆動ギア３５は、排出カバー３２の外側面に固設された回動モータ３７により回転駆動できるようにしている。
【００２６】このような構成において、回動モータ３７を駆動することにより、前記排出部材３１を回動軸３４を中心に回動させ、排出部材３１の排出口３１ａを、穀粒搬出装置１３の傾動状況にかかわらず常に水平に設定できるようにしている。
【００２７】また、図１３に示すように、前記保護カバー７９にガイドホース６７を吊設した構造とすることができる。この場合該ガイドホース６７上端の吊り下げ部６７ｂは、前記保護カバー７９の先部で排出口３１ａ下方位置に横架された支軸８３に回動可能に軸支され、ガイドホース６７下端の噴出口６７ｃが、穀粒排出装置１３の傾動角度にかかわらず常に下方を向くようにされている。さらに、ガイドホース６７の本体を、自在に屈曲・伸縮可能な蛇腹部６７ａから形成することで、排出作業中でもガイドホース６７を屈曲・伸縮して排出箇所を容易に変更することができ、また、図１４に示すように、穀粒排出装置１３を格納位置１３ａに格納したままで、噴出口６７ｃを把持してガイドホース６７を屈曲させ、コンテナ２９の方に誘導することにより、穀粒排出作業を行うことも可能である。
【００２８】このように、前述した排出口３１ａの水平制御構成に加え、該排出口３１ａ又は排出口３１ａ近傍に、穀粒を下方に誘導可能なガイドホース６７を連接させるので、排出時の穀粒の飛散等を防ぎ、目標位置に確実に排出することができ、また、本実施例のように、自在に屈曲・伸縮可能なガイドホース６７であれば、目標位置の変更も容易に行うことができるのである。
【００２９】次に、穀粒排出装置１３の制御構成について説明する。図１、図４、図７に示すように、穀粒排出装置１３の昇降回動の基部となる受継ぎケース１２には、ポテンショメータ等よりなる傾動角度センサ３９の検出部が連結され、傾動角度センサ３９は搬出コンベア１１の筒体側に取り付けられており、該傾動角度センサ３９により、穀粒排出装置１３の地面との対地角度である傾動角度４１を検出するようにしている。また、図５乃至図７に示すように、排出口３１ａの回動の基部となる回動軸３４にも、ポテンショメータ等よりなる排出口角度センサ３８の検出部が連結され、該排出口角度センサ３８はセンサブラケット４２を介して排出部材３１に取り付けられており、該排出口角度センサ３８により、穀粒排出装置１３の排出口３１ａとの相対角度である排出口角度４０を検出するようにしている。
【００３０】また、図１乃至図３、図８に示すように、前記運転部６、穀粒排出装置１３近傍のうち、少なくとも一箇所に排出操作パネル４３・４４を配設し、該排出操作パネル４３・４４には、穀粒排出装置１３の昇降回動操作に係わる前・後・中立の三段階の入力を可能とする昇降レバー４５及び昇降回動操作の入切を行うシーソ式の昇降入切スイッチ４６と、同様に前記排出部材３１の回動操作に係わる前・後・中立の三段階の入力を可能とする回動レバー４７及び回動操作の入切を行うシーソ式の回動入切スイッチ４８とが設けられている。さらに、排出部材３１の回動操作については、排出口３１ａの水平制御を、手動から自動に切り換える水平制御切替スイッチ４９を設けている。これらのレバー４５・４７、入切スイッチ４６・４８・４９、及び角度センサ３８・３９は、いずれも図９に示すように、コンバインのコントローラ５０に接続されている。
【００３１】該コントローラ５０には前記昇降シリンダ２５への圧油の送油を切替えるための電磁バルブ５３が接続され、該電磁バルブ５３は前記昇降レバー４５、昇降入切スイッチ４６を操作することにより切替えられ、穀粒排出装置１３を手動で昇降回動できるようにしている。
【００３２】また、コントローラ５０には、駆動ユニット５２を介して回動モータ３７が接続され、該回動モータ３７は前記回動レバー４７、回動入切スイッチ４８を操作することにより正逆転駆動されて、排出部材３１が手動で回動される構成となっている。さらに、前記水平制御切替スイッチ４９を「ＯＮ」にして自動制御に切り換えた場合には、コントローラ５０は、前記傾動角度センサ３９と排出口角度センサ３８とにより検出された傾動角度４１と排出口角度４０との値をもとに、排出口３１が水平となるように回動モータ３７を自動で駆動するものとする。
【００３３】このように、排出口３１ａを手動又は自動で略水平に制御可能な構成としたので、穀粒排出装置１３がどのような姿勢にあっても、排出口３１ａが穀物排出の抵抗となって排出不能状態を招いたり、詰まりを発生することがなく、穀物排出を淀みなく行うことができる。また、穀物の排出方向が大きく逸脱することなく、前記コンテナ２９などから穀粒が零れるのを防止することができる。
【００３４】さらに、穀粒排出装置１３には、傾動手段である昇降シリンダ２５を設け、該昇降シリンダ２５の操作スイッチを、運転部６、穀粒排出装置１３近傍のうち少なくとも一箇所に配設するようにしたので、排出作業時の状況に応じた排出作業を迅速かつ確実に行うことができ、作業効率を大きく高めることができる。例えば、排出操作パネルを穀粒排出装置１３近傍に配置した場合には、間近で穀粒の排出状況を確認しながら、排出操作パネル４４の昇降レバー４５・昇降入切スイッチ４６を微調整できるため、排出高さを正確に設定することができるのである。そして、排出操作パネルを穀粒排出装置１３近傍に加えて、運転部６にも配置した場合には、コンバインを畦際まで走行させて停止した後、座ったままで運転席の排出操作パネル４３の昇降レバー４５・昇降入切スイッチ４６を操作し、排出高さを略調整し、微調整は穀粒排出装置１３近傍の排出操作パネル４４の昇降レバー４５・昇降入切スイッチ４６により行うようにすることができ、排出高さの設定を迅速かつ確実に行うことができるのである。
【００３５】また、図１、図７、図９に示すように、主変速レバー５４には、レバー位置を検出するスイッチなどの車速センサ５１が設けられ、該車速センサ５１は前記コントローラ５０に接続されており、車速が所定速度以上に設定された場合には、コントローラ５０は、前記傾動角度センサ３９により検出された傾動角度４１の値をもとに、穀粒排出装置１３が格納位置１３ａにまで昇降回動するように電磁バルブ５３を自動で制御し、昇降シリンダ２５を伸縮駆動するようにしている。
【００３６】このように、穀粒排出装置１３は、コンバインの走行速度が所定速度に達すると、自動的に格納位置１３ａまで回動し収納するようにしたので、従来のオーガに比べると排出位置は低いものの、走行中に衝突する恐れがなく、また、別位置まで移動し排出作業を再開する際には、常に初期の格納位置１３ａに復帰しているため、排出位置の調整を容易に行うことができる。
【００３７】また、図４、図９に示すように、前記テンションプーリ７１などから構成されるクラッチ機構８１も前記コントローラ５０に接続され、該コントローラ５０にはクラッチスイッチ８０が接続されており、該クラッチスイッチ８０により、テンションプーリ７１を図示せぬアクチュエータで移動できるようにしている。これにより、前記ベルト７２を弛緩・緊張させ、エンジンからの動力の排出コンベア５６への断接を行うようにしている。
【００３８】そして、このクラッチスイッチ８０は、図３、図１０に示すように、後で詳述する回動支持部５７の角パイプ１０７の上部背面に配設されると共に、クラッチスイッチ８０にはクラッチレバー８０ａが設けられており、該クラッチレバー８０ａを操作すると、アクチュエータが駆動されてテンションプーリ７１がベルト７２側に移動し、排出コンベア５６の排出駆動の入切が行える構成となっている。ここで、回動支持部５７は穀粒タンク５を支持するのに十分な支持強度を有するものであり、この回動支持部５７にクラッチスイッチ８０を取り付けることにより、高い取付強度を確保できるようにしている。
【００３９】なお、本実施例では、クラッチ機構８１としては、テンションプーリ７１を使用したが、特に限定されるものでなく、電磁クラッチなどを用いてもよい。例えば、前述したような、駆動軸２３を搬出コンベア１１のコンベア軸１１ａに連結連動させ、該コンベア軸１１と駆動軸２３との間にクラッチを設けた場合などには、該クラッチを電磁クラッチとした上で、該電磁クラッチの電磁力の入切をクラッチスイッチ８０で制御する構成にすることもできる。また、クラッチスイッチ８０についても、本実施例のようなレバー式以外に、ワイヤー式、ロッド式、ボタン式などでもよく、特には限定されない。
【００４０】このように、穀粒排出装置１３の排出駆動の入切を行うクラッチスイッチ８０を、穀粒排出装置１３又は穀粒排出装置１３近傍に配設することで、排出状況を近くで逐一確認しながらクラッチスイッチ８０を入切することができるため、コンテナ２９内の穀粒袋にできるだけ多くの穀粒を排出したい場合などのように、きめ細かな駆動操作が要求される作業でも、的確に対応することができる。さらに、穀粒排出装置１３内での穀粒詰まりなどのトラブルの発生に対しても、近くで逐一確認できるため、該トラブルを未然に防止することができ、たとえ、実際にトラブルが発生した場合であっても、迅速に対応することができる。特に、図３に示すように、穀粒排出装置１３の側板３０に確認窓８２などを設けておけば、穀粒詰まりなどを直ちに発見して対応することができるのである。
【００４１】次に、以上のような構成からなる穀粒排出装置１３を穀粒タンク５と一体的に機体外側に回動可能な、本発明に係わる回動支持部５７について、図１乃至図３、図１０乃至図１２により説明する。図１乃至図３に示すように、回動支持部５７は、穀粒排出装置１３の後方で、前記シャーシ枠１００上に配設されており、機体後方を回動支点にできるようにしている。図３、図１０に示すように、このシャーシ枠１００は、フレーム１００ａ・１００ｂ・１００ｃ等から構成され、このうちフレーム１００ｃ上には、脱穀部２や揺動選別装置９等を内設する支持ケース５５が載置固定されている。
【００４２】前記フレーム１００ａの後部上には角パイプ１０７が立設され、該角パイプ１０７の下部背面からは、側面視台形状のリブ１０８・１０８が後方に突設され、該リブ１０８・１０８の下縁は、前記フレーム１００ａ上面に固着されており、リブ１０８・１０８により、フレーム１００ａ上への角パイプ１０７の取り付けを補強するようにしている。
【００４３】また、角パイプ１０７の上部左右側面からは、上ステー９０・９０が前方に突設され、該上ステー９０・９０の先端間には、上支点軸１０４ａを立設する上支持部材１０４が挟持固定されている。同様にして、角パイプ１０７の下部側面からも下ステー９１・９１が前方に突設され、該下ステー９１・９１の先端間には、下支点軸１０５ａを立設する下支持部材１０５が挟持固定されている。更に、下支持部材１０５の下端は、前記フレーム１００ａ上面に固着されており、角パイプ１０７のフレーム１００ａ上への取り付けを一層強固なものとしている。そして、これら上下の支点軸１０４ａ・１０５ａには、パイプ状の軸受け９２ａ・９３ｂが水平回動自在に外嵌されており、該軸受け９２ａ・９３ａは、前記穀粒タンク５より水平に延出された、上下の回動ステー９２・９３の先端に固着されている。
【００４４】このような構成において、穀粒排出装置１３を背面に付設した穀粒タンク５を、回動ステー９２・９３を介して、支点軸１０４ａ・１０５ａに軸支することができ、穀粒タンク５を機体外側に回動してオープンすることができる。
【００４５】すなわち、コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベア１１を軸装した穀粒タンク５と、前記搬出コンベア１１に下部を連結連通し傾動可能な穀粒排出装置１３とを設け、該穀粒排出装置１３と前記穀粒タンク５とを、機体を支持するシャーシ枠１００より突設した支点軸１０４ａ・１０５ａにより、一体的に回動可能に構成したので、強固なシャーシ枠１００により回動支持部５７を支持することができて支持強度が高まり、穀粒タンク５を迅速かつ確実にオープンできるため、コンバイン内部の保守管理作業の容易化を図ることができる。なお、本実施例では、支持部材１０４・１０５は２個であるが、その個数は限定されるものではなく、必要に応じて増加させ、支持構造を一層強化することができる。
【００４６】さらに、脱穀部２等を内設する前記支持ケース５５の側面には、ボルトなどで締結固定可能な固定部材１１２が固設され、該固定部材１１２からは支持ステー１１１が側方に延設され、該支持ステー１１１の先部には、連結板１１０を介して、前記角パイプ１０７の上下途中部が連結固定されており、支持ステー１１１により角パイプ１０７を強固に支持できるようにしているのである。
【００４７】このような構成においては、前記支点軸１０４ａ・１０５ａを設けた角パイプ１０７は、該角パイプ１０７と支持ステー１１１、支持ケース５５、フレーム１００ｂとから形成される背面視四角形の一辺を構成しており、角パイプ１０７の支持強度を著しく強化する構造となっている。
【００４８】すなわち、前記角パイプ１０７を、前記リブ１０８・１０８や下支持部材１０５に加え、脱穀部２を保持する支持ケース５５により支持ステー１１１を介して支持するので、角パイプ１０７のフレーム１００ａ上への取り付けを、一層強固なものとすることができるのである。
【００４９】なお、本実施例の回動支持部５７は、機体後方、すなわち穀粒排出装置１３の後方に配設されているが、穀粒排出装置１３と前記穀粒タンク５とを、シャーシ枠１００より突設した支点軸で一体的に回動可能な位置であればよく、配設位置は特に限定されるものではない。例えば、機体前方に配設してもよく、この場合には、前記運転部６の直後方を支点軸とし、穀粒タンク５が前方に回動しオープンされる構造となる。
【００５０】ここで、前記回動ステー９２・９３は、図１１に示すように、平面視Ｌ字状であり、穀粒タンク５の背面５ｂで、穀粒排出装置１３と支持ケース５５との間より、外側側方に延出され、回動ステー９２・９３の右端には軸受け９２ａ・９３ａが固設され、前記支点軸１０４ａ・１０５ａと嵌合して、穀粒排出装置１３と穀粒タンク５とを、位置６２から位置６３まで同時に回動できるようにしている。
【００５１】あるいは、図１２に示すように、穀粒タンク５の外側面５ａから一旦側方に張り出してから後方に回り込むようにして平面視コ字状の回動ステー９４・９５を構成し、該回動ステー９４・９５の後端を前記支点軸１０４ａ・１０５ａと回動可能に嵌合するようにしてもよい。ただし、この場合の上回動ステー９４は、図３に示すように、たとえ穀粒排出装置１３が排出位置１３ｂまで傾倒しても、穀粒排出装置１３右側部が図１２の上回動ステー９４に接触することのないように、十分な張り出し幅を確保しておく必要がある。
【００５２】従って、以上のような構成をとることにより、回動支点部５７をシャーシ枠１００及び脱穀部２等に直結することができ、大容量の穀粒タンク５をオープンした時であっても、穀粒タンク５の取り付けが不安定となることなく、迅速かつ確実にコンバイン内部の保守管理を行うことができるのである。
【００５３】なお、以上述べた穀粒排出装置１３は、いずれも傾動可能なタイプに関するものであるが、穀粒タンク５背面に固設されて傾動しないタイプでは、支持構造を、より簡単にすることができる。すなわち、図１６乃至図１８に示すように、穀粒タンク５の背面５ｂには、連結部８６を介して穀粒排出装置８７が固設され、該穀粒排出装置８７の背面にあたる側板３０ａからは、平面視Ｌ字状の一対の上ステー８４ｂ・８４ｂが後方に突設され、該上ステー８４ｂ・８４ｂの平行部間には、筒状の上軸受け８４ａが固設されて、上軸受け部８４が形成されている。同様の構成よりなる下軸受け部８５と、前記上軸受け部８４とが、前記支点軸１０４ａ・１０５ａにそれぞれ水平回動自在に外嵌され、穀粒排出装置８７と、該穀粒排出装置８７前面に固設された穀粒タンク５とが、一体的に回動できるようにしている。
【００５４】このように、コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベア１１を軸装した穀粒タンク５と、前記搬出コンベア１１に下部を連結連通すると共に穀粒タンク５背面に固設した穀粒排出装置８７とを設け、該穀粒排出装置８７と穀粒タンク５とを、穀粒排出装置８７に設けた支点軸１０４ａ・１０５ａにより、一体的に回動可能に構成したので、軸受けは直接、穀粒排出装置８７に設けられ、前述したように穀粒タンク５から複雑な形状に延出された回動ステーの先部に改めて軸受けを設ける必要がなく、部品点数の低減だけでなく、支持強度の強化も図ることができるのである。
【００５５】また、図１８に示すように、穀粒搬出装置８７は、左右の前記サイドフレーム１８・１８と、前後の前記側板３０ａ・３０ｂとから形成され、そのうち、前側板３０ｂは穀粒タンク５の背面５ｂ上にボルトなどで締結・固定されているが、図１９に示すように、前記前側板３０ｂを省略して、該前側板３０ｂの代わりに、穀粒タンク５の背面５ｂを用いるようにすることもできる。すなわち、このように穀粒排出装置８７の前側板３０ｂを、穀粒タンク５の背面５ｂの一部で兼用するので、確実に部品点数を減少させ、組み立て性の向上を図ることができるのである。
【００５６】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１のように、コンバインにおいて、バケットコンベアなどの穀粒排出装置を、穀粒タンク後方に設けたので、機体後部の空間を活用することができ、従来の機体上部又は側部に設けた長い排出オーガや幅広の袋詰め装置に比べ、機体高さ、機体幅を小さくして、走行中の作物の損傷を防止すると共に、機体の格納スペースを小さくすることができるのである【００５７】請求項２のように、コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通し傾動可能な穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置と前記穀粒タンクとを、機体を支持するシャーシ枠より突設した支点軸により、一体的に回動可能に構成したので、強固なシャーシ枠により支点軸を支持できるため、前記穀粒排出装置においても穀粒タンクを迅速かつ確実にオープンすることができ、コンバイン内部の保守管理作業の容易化を図ることができるのである。
【００５８】請求項３のように、請求項２記載の支点軸を、脱穀部又は該脱穀部を保持する部材により支持するので、支点軸の支持を一層強化することができる。
【００５９】請求項４のように、請求項２又は請求項３記載の穀粒排出装置の本体先端部には、排出口を回動自在に設け、該排出口は、穀粒排出装置の傾動角度にかかわらず手動又は自動で略水平に制御可能な構成にすると共に、該排出口又は排出口近傍には、穀粒を下方に誘導可能なガイドホースを連接させるので、排出時の穀粒の飛散等を防ぎ、目標位置に確実に排出することができ、また、自在に屈曲・伸縮可能なガイドホースを使用すれば、この目標位置の変更も容易に行うことができるのである。
【００６０】請求項５のように、請求項２又は請求項３又は請求項４記載の穀粒排出装置の排出駆動の入切を行うクラッチスイッチは、穀粒排出装置又は穀粒排出装置近傍に配設するので、排出状況を近くで逐一確認しながらクラッチスイッチを入切することができるため、できるだけ多くの穀粒を排出したい場合などのように、きめ細かな駆動操作が要求される作業でも、的確に対応することができる。さらに、穀粒排出装置内での穀粒詰まりなどのトラブルの発生に対しても、近くで逐一確認できるため、トラブルを未然に防止することができ、たとえ、トラブルが発生した場合であっても、迅速に対応することができる。
【００６１】請求項６のように、コンバインにおいて、底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装した穀粒タンクと、前記搬出コンベアに下部を連結連通すると共に穀粒タンク背面に固設した穀粒排出装置とを設け、該穀粒排出装置と穀粒タンクとを、穀粒排出装置に設けた支点軸により、一体的に回動可能に構成したので、軸受けは直接、穀粒排出装置に設けられ、穀粒タンクより複雑な形状に延出された回動ステーの先部に軸受けを設ける必要がなく、部品点数の低減だけでなく、支持強度の強化も図ることができるのである。
【００６２】請求項７のように、請求項６記載の穀粒排出装置の側壁を、穀粒タンク背面の側壁の一部で兼用するので、部品点数を減少させ、組み立て性の向上を図ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００００６８５１【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社【識別番号】３９１０２５９１４【氏名又は名称】八鹿鉄工株式会社
【出願日】	平成１２年５月２４日（２０００．５．２４）
【代理人】	【識別番号】１０００８０６２１【弁理士】【氏名又は名称】矢野寿一郎
【公開番号】	特開２００１－３２７２１６（Ｐ２００１－３２７２１６Ａ）
【公開日】	平成１３年１１月２７日（２００１．１１．２７）
【出願番号】	特願２０００－１５２４１８（Ｐ２０００－１５２４１８）