自脱型コンバイン

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【発明の名称】	自脱型コンバイン
【発明者】	【氏名】宮本彰【氏名】豊田功【氏名】新保喜崇【氏名】坂田淳哉
【要約】	【課題】従来のコンバインでは、全長が長く、また排気される粉塵が座席へ流出する、という問題もあった。【解決手段】前方に刈取部４を配設する自脱型コンバインに、回転軸が左右方向である扱胴３１と、該扱胴３１後下方に配設され前方に送風を行う唐箕４３と、本体前部に配設され楊穀筒２０後方に排出口１１７ａが開口している吸排塵ファン４７と、刈取部４の回動支点を構成する回動支点ケース１０３に配設されて刈取部４の駆動軸を兼用する該吸排塵ファンの吸排塵軸１０２とを、備える。

【特許請求の範囲】
【請求項１】前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設される吸排塵ファンと、軸方向が刈取部の回動支点位置と重複する該吸排塵ファンの駆動軸とを有することを特徴とする自脱型コンバイン。
【請求項２】前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設される吸排塵ファンと、軸方向が刈取部の回動支点位置と重複し、かつ刈取部の駆動軸を兼用する該吸排塵ファンの駆動軸とを有することを特徴とする自脱型コンバイン。
【請求項３】前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設され楊穀筒後方に排出口が開口している吸排塵ファンとを有することを特徴とする自脱型コンバイン。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの刈取部及び吸排塵ファンの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自脱型のコンバインでは、刈取部の後方に軸方向が縦方向である扱胴が配設され、扱胴の下方には揺動選別装置があり、その下方には唐箕が配設され、後方へ向けて籾を楊穀等へ搬送する第一コンベア、再度選別を行うべく情報へ搬送を行う第二コンベア、その後方には粉塵を排出する吸排塵ファンが配設されていた。扱胴による脱穀処理を受けるには、円筒部材である扱胴の軸方向に略平行に刈取られた稲が挿入される必要があり、刈取部から稲を搬送する搬送装置は挿入側末端では略水平方向の傾きとなっていた。したがって、刈取部下方から扱胴までの搬送装置は前後方向にコンバイン全体長のうち、かなりの部分を占めていたのである。しかも、籾の選別処理は扱胴より開始されるため、扱胴を基点として籾の選別処理に関わる装置が配置される。従来では、扱胴より後部の車体に該選別処理に関わる装置を配置していたため、コンバインの全長は搬送装置の前後長と扱胴以下の選別処理装置全体がなす前後長とを合わせた長さより長いものとなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため扱胴以下の選別処理を従来のように、後方に向けて行うのではなく、前方に向けて行い、コンバインの全体長を短縮してコンバイン本体の小型化を実現したいのである。しかしこの場合、選別処理が扱胴より前方へ向けて行われるため、吸排塵ファンが従来と異なり、コンバイン本体前部に配設され、排気される粉塵をそのまま排気しては運転席側に粉塵が降りかかってしまうのである。これに加えて、一層の小型化の促進を図るため、コンバイン本体長の短縮に繋がる改良を加えたいのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。請求項１記載の如く、前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設される吸排塵ファンと、軸方向が刈取部の回動支点位置と重複する該吸排塵ファンの駆動軸とを有するものである。
【０００５】請求項２記載の如く、前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設される吸排塵ファンと、軸方向が刈取部の回動支点位置と重複し、かつ刈取部の駆動軸を兼用する該吸排塵ファンの駆動軸とを有するものである。
【０００６】請求項３記載の如く、前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設され楊穀筒後方に排出口が開口している吸排塵ファンとを有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に説明する。最初に、コンバインの全体的な構成を説明する。図１はコンバインの全体斜視図、図２は同じく全体側面図、図３はコンバインの脱穀部及び選別部の構成を示す側面図である。
【０００８】図１から図３までに示すように、本実施例におけるコンバインの扱胴３１はその回転軸心が左右方向に配置され、機体前後方向の長さが短くなるように配設している。このコンバインはクローラ式走行装置１上に機体を支持しており、該クローラ式走行装置１はトラックフレーム２に遊転輪や従動輪等を支持し、該トラックフレーム２に機体フレーム９を固定している。機体フレーム９上に選別部４、その上に脱穀部３が配置され、該脱穀部３は扱胴３１やフィードチェーン３２より構成され、選別部４は揺動選別装置４１や唐箕や流穀板等より構成される。該脱穀部３上にグレンタンク１９が配置される。機体前端に刈取部６が配置され、横搬送装置５や引起し装置８や刈刃１０や株元搬送装置２６や穂先搬送装置２７等より構成される。
【０００９】前記刈取部６の進行方向右側に操縦部１４が配置され、該操縦部１４はステップ１５の後部に座席１６を配置し、前部に操作コラム１１を立設し、該操作コラム１１上に丸型のハンドル１７を配置して操向できるようにし、その側部に主変速レバー１８を配置している。前記脱穀部３上にグレンタンク１９が配置され、選別後の穀粒が揚穀筒２０を経由して投入される。そして、機体後部上にエンジン２２が載置され、ミッションケースを介してクローラ式走行装置１を駆動できるようにしている。該エンジン２２の側部には排藁処理部２１が配置されている。
【００１０】次に、各部の構成を詳述する。まず、刈取部６の横搬送装置５の構成について説明する。図４は横搬送装置を具備した刈取部の平面図、図５は横搬送装置と株元搬送装置の受継部分を示す平面図、図６は本発明の係る横搬送装置のタインの正面図、図７は同じく平面図である。
【００１１】図４、図５に示すように、横搬送装置５は、複数のタイン５１・５１・・・と横送りチェーン５２等より構成され、該タイン５１は横送りチェーン５２の外周上に一定間隔をおいて枢支され、該横送りチェーン５２を駆動スプロケット５４、従動スプロケット５５、５６に巻回する。駆動スプロケット５４は引起し装置を収納する後述の左右引起しケース８１Ｌ・８１Ｒ間に配設され、該駆動スプロケット５４の左側方に従動スプロケット５５を配設し、該従動スプロケット５５の斜後方上方に従動スプロケット５６を配設し、平面視で、駆動スプロケット５４、従動スプロケット５５、５６の回転軸が鈍角三角形の頂点にくるように配置する。また、このとき、駆動スプロケット５４及び従動スプロケット５５の前面では横送りチェーン５２は刈刃１０の刃面と平行となり、該従動スプロケット５６は、株元搬送装置２６の最前部に配設された駆動スプロケット６３の直前方にくるよう配置する。こうして、平面視で、横搬送装置５の横送りチェーン５２の回転面と株元搬送装置２６の縦送りチェーン６２の回転面とをラップさせて構成する。
【００１２】そして、駆動スプロケット５４と従動スプロケット５５との間、及び、駆動スプロケット５４と従動スプロケット５６の間にガイド杆５０を設けて後述するタイン５１の基部５１ｂをガイドして、横送りチェーン５２が回動されて前方及び左側方位置ではタイン５１・５１・・・が突出するようにし、後方位置では収納位置となるようにしている。
【００１３】このようにして横搬送装置５を刈刃１０の斜後方に配置すれば、穀稈はまず刈刃１０で刈られ、刈られた稈のみを横搬送装置５により側方へ搬送するため、穀稈を刈り取る際に横搬送装置５により無理に引っ張られることなく、刈刃１０での抵抗は生じないのである。また、横搬送装置５の後端部と株元搬送装置２６の前端部とをラップさせたことにより、穀稈を前記タイン５１・５１・・・で引っ掛けて、横搬送装置５から株元搬送装置２６へと正確に受け渡し、受継ぎの際の穀稈のこぼれを減らすことができるのである。
【００１４】さらに、このような構成の横搬送装置５では従来、各引起しケース毎に備えていた掻込スターホイールや掻き込みベルト等は必要なく、駆動スプロケット５４、５５、５６にタイン５１・５１・・・を設けた横送りチェーン５２を巻回した簡単な構造で、従来に比べて部品点数が減り、その結果、機体総重量の低減化が図れるのである。
【００１５】ここで、横搬送装置５のタイン５１について説明する。図６及び図７に示すように、前記タイン５１は、爪部５１ａと基部５１ｂとで構成されている。該爪部５１ａの素材には合成樹脂を使用し、平面視、「へ」字状に形成加工する。そして、該爪部５１ａの内側に曲げた折曲部５１ｃを回転方向側に向けて、該基部５１ｂを横送りチェーン５２に枢結する。
【００１６】また、図５に示すように、タイン５１・５１・・・が従動スプロケット５６周りを回るときには、該タイン５１の基部５１ｂはガイド杆５０から外れ、株元搬送装置２６の前端に当接すると進行方向とは逆方向（図５においては前方）に押し倒され、そのまま倒された姿勢を保ちながら旋回する。
【００１７】このようにタイン５１・５１・・・を構成することにより、穀稈を該タイン５１の折曲部５１ｃでしっかりと把持して搬送し、搬送途中でも穀稈の零れがないのである。そして、該タイン５１・５１・・・が株元搬送装置２６の前端に当接して急に前方に回動すると、搬送されてきた穀稈はそのまま慣性力で後方へ投げ出されるのである。こうしてタイン５１・５１・・・の効力を殺し、穀稈を確実に株元搬送装置２６へと受け渡しているのである。
【００１８】次に、横搬送装置５、引起し装置８、株元搬送装置２６、及び穂先搬送装置２７等の駆動部をチェーンケース７０に収納して構成した刈取部６の別形態の実施例について説明する。図８は刈取部の駆動部を内蔵したチェーンケースの平面図である。
【００１９】本形態においては、株元搬送装置２６の前部に配設された駆動スプロケット６４と穂先搬送装置２７の前部に配設された駆動スプロケット６７とを回転軸７４ａに周設し、また、該回転軸７４ａに縦搬送装置駆動スプロケット７４を周設する。
【００２０】そして、該縦搬送装置駆動スプロケット７４の斜後方右側には刈取部駆動第二軸１００からの入力スプロケット７２を配設し、該入力スプロケット７２の前方には横搬送装置駆動スプロケット７７を配設し、該横搬送装置駆動スプロケット７７の左方には引起し装置駆動スプロケット７５を配設し、平面視で、入力スプロケット７２の駆動軸７２ａ、横搬送装置駆動スプロケット７７の回転軸７７ａ、引起し装置駆動スプロケット７５の回転軸７５ａとが鋭角三角形の頂点にくるように配置し、縦搬送装置駆動スプロケット７４は入力スプロケット７２と引起し装置駆動スプロケット７５との中間位置に配置する。
【００２１】また、入力スプロケット７２と縦搬送装置駆動スプロケット７４との中間位置には従動スプロケット７３を配設し、引起し装置駆動スプロケット７５と横搬送装置駆動スプロケット７７との中間位置には従動スプロケット７６を配設し、横搬送装置駆動スプロケット７７と入力スプロケット７２との中間位置には従動スプロケット７８を配設する。そして、前記入力スプロケット７２乃至７８にチェーン７１を巻回し、チェーンケース７０に収納する。
【００２２】尚、前記縦搬送装置駆動スプロケット７４の回転軸７４ａはチェーンケース７０の外側に突出させており、該回転軸７４ａの突先に株元搬送装置２６の駆動スプロケット６４、及び穂先搬送装置２７の駆動スプロケット６７とを配設した構成である。また、同様に、前記チェーンケース７０の外側に入力スプロケット７２の駆動軸７２ａ、横搬送装置駆動スプロケット７７の回転軸７７ａ、引起し装置駆動スプロケット７５の回転軸７５ａを突出させ、該駆動軸７２ａの突先にはウォーム７９を周設し、該回転軸７７ａの突先には駆動スプロケット５７を周設し、該回転軸７５ａの突先には駆動スプロケット８２を周設する。
【００２３】前記ウォーム７９の後方には刈取部駆動第二軸１００が横設され、該刈取部駆動第二軸１００の後方には前後方向に前記刈取駆動軸１０４が配設されている。そして、該刈取駆動軸１０４の前端に固着しているべベルギヤ１０４ｂは刈取部駆動第二軸１００中途部に固着しているべベルギヤ１０７ａと噛合している。また、該刈取部駆動第二軸１００の右端にはウォームホイール１００ｂが固着しており、該ウォーム７９と該ウォームホイール１００ｂとが噛合し、減速して入力スプロケット７２を駆動している。
【００２４】そして、前記株元搬送装置２６の駆動スプロケット６４の斜前方左側には従動スプロケット６５を配設し、また、該駆動スプロケット６４の斜後方左側には従動スプロケット６６を配設し、スプロケット６４、６５、６６及び株元搬送装置２６後端の図示せぬ従動スプロケットとを縦送りチェーン６０により巻回する。
【００２５】また、株元搬送装置２６の上方にあっては、前記穂先搬送装置２７の駆動スプロケット６７の斜前方左側には従動スプロケット６８を配設し、また、該駆動スプロケット６７の斜後方左側には従動スプロケット６９を配設し、スプロケット６７、６８、６９及び穂先搬送装置２７後端の図示せぬ従動スプロケットとを縦送りチェーン６１により巻回する。
【００２６】そして、前記横搬送装置５の駆動スプロケット５７の前方に従動スプロケット５８を配設し、該従動スプロケット５８の左方に従動スプロケット５９を配設し、平面視で、駆動スプロケット５７、従動スプロケット５８、５９の回転軸が鈍角三角形の頂点にくるように配置してタイン５１・５１・・・を植設した横送りチェーン５３を巻回する。また、該従動スプロケット５９は、株元搬送装置２６の最前部に配設された従動スプロケット６５、及び穂先搬送装置２７の最前部に配設された従動スプロケット６８の直右方にくるよう配置する。こうして、平面視で、横搬送装置５の横送りチェーン５３の回転面と株元搬送装置２６の縦送りチェーン６０の回転面、及び穂先搬送装置２６の縦送りチェーン６１の回転面とをラップさせて構成する。
【００２７】また、前記引起し装置８の駆動スプロケット８２と引起し装置８前端の図示せぬ従動スプロケットとを図示せぬタインを植設した引起しチェーン８１により巻回する。
【００２８】このようにしてチェーンケース７０を配設することにより、該チェーンケース７０を基部として、各搬送装置５、８、２６、２７や分草板７を釣支するパイプ、刈刃１０等を取り付けることができ、強固な躯体構造を形成することができる。また、入力スプロケット７２からの入力に対して１本のチェーン７１により、各搬送装置５、８、２６、２７の駆動スプロケット７４、７５、７７を駆動しているので、ウォームとウォームホイールとを噛み合わせて減速し、入力スプロケット７２の回転数を落とすだけで、容易に各搬送装置５、８、２６、２７の駆動スプロケット７４、７５、７７の回転数を変えることができるのである。
【００２９】次に、このような刈取部６における駆動伝達構成について説明する。図９は刈取部の駆動構成を示す平面断面図である。
【００３０】図１に示すように、刈取部６は、引起し装置８の前端に三角形状の分草板７が配置され、該分草板７の後方に刈刃１０が配置され、そして、該刈刃１０のやや後方上方に横搬送装置５が配設される。
【００３１】そして、図９に示すように、後述する吸排塵駆動軸１０２の一端に固着している駆動プーリー１０１に伝達された動力は、コンバイン本体に前後方向回動可能に軸支されている刈取回動支点ケース１０３へ入力される。吸排塵駆動軸１０２は刈取回動支点ケース１０３内部でべベルギヤ１０２ｂを固着しており、刈取駆動軸１０４の一端と固着しているべベルギヤ１０４ａと噛合している。また吸排塵駆動軸１０２は、刈取回動支点ケース１０３に回動自在に軸支されている。刈取駆動軸１０４は外周をアーム１０５によって覆われ、刈取回動支点ケース１０３から横搬送装置５後下方に配設されている刈取軸ケース１０６に、駆動力を伝達可能としている。
【００３２】刈取軸ケース１０６内部で、刈取駆動軸１０４の他端に固着しているべベルギヤ１０４ｂは横搬送駆動軸１０７の左端に固着しているべベルギヤ１０７ａと噛合している。横搬送駆動軸１０７の中途部にはウォームホイール１０７ｂが固着しており、横搬送装置５の前記駆動スプロケット５４と同軸に固着されるウォーム１０８と噛合して、横搬送装置５を駆動可能としている。
【００３３】横搬送駆動軸の右端に固着しているべベルギヤ１０７ｃは、伝達軸１０９の後端に固着しているべベルギヤ１０９ａと噛合している。また伝達軸１０９は前部で、横搬送装置５下方に配設される三軸ケース１１０に入力し、伝達軸１０９前端にはべベルギヤ１０９ｂを固着している。三軸ケース１１０内には、左右方向に伝達軸１１１が回動自在に延設され、伝達軸１１１に固着しているべベルギヤ１１１ａは伝達軸１０９前端のべベルギヤ１０９ｂと噛合している。
【００３４】刈刃１０は上刃１０ａ、下刃１０ｂ及び上刃１０ａと固着する揺動部材１０ｃより構成され、上刃１０ａは固定金具により左右方向揺動可能に支持固定され、下刃１０ｂはコンバイン本体と固着している。図９に示すように、伝達軸１１１はべベルギヤ１１１ａ右方でも図示せぬベベルギヤを固着しており、該ベベルギヤと噛合するベベルギヤを上端に設けた刈刃駆動軸が伝達軸１１１下方に配設され、該刈刃駆動軸の回転運動は図示せぬクランク機構により揺動部材１０ｃを左右方向に揺動させるのである。
【００３５】また、伝達軸１１１の左端に固着しているベベルギヤ１１１ｂは引起し用駆動軸１１２下端に固着しているベベルギヤ１１２ａと噛合しており、引起しケース８１Ｌへ駆動力を伝達可能としている。また、ベベルギヤ１１１ａは図示せぬ引起し用駆動軸と固着しているベベルギヤと噛合しており、引起しケース８１Ｒへ駆動力を伝達している。
【００３６】次に、前記刈取部６等の各駆動部へのエンジン２２からの動力伝達経路について説明する。図１０は三軸駆動ケースを示す平面断面図である。
【００３７】図３に示すように、エンジン２２より出力される動力は、図示せぬＨＳＴ（無断変速装置）を介してミッションケース２００に入力する。ミッションケース２００の出力軸は唐箕４３の唐箕駆動軸１２０を兼ねており、ミッションケース２００の右方で唐箕４３に入力し、ミッションケース２００より左方に延出して左端に駆動プーリー１２１を固着している。駆動プーリー１２１上方には、扱胴、縦搬送装置、フィードチェーンの駆動に関わる駆動プーリー１２２が配設され、駆動プーリー１２１前方には一番コンベア４４の駆動に関わるプーリー１２３及び、二番コンベア４６の駆動に関わるプーリー１２４が配設されている。駆動プーリー１２１・１２２・１２３・１２４はベルト１２５を巻回しており、プーリー１２６・１２７・１２８によってたるみを防止して、駆動力を伝達している。これらのプーリー、ベルトはコンバイン本体の左側に位置している。また、二番コンベア４６の駆動軸１５５は左端でプーリー１２４と固着すると共に、右端でプーリー１５６と固着している。駆動プーリー１５６の上方には吸排塵ファン４７や前記刈取部６の駆動に係わる駆動プーリー１０１が配設され、駆動プーリー１０１後方にはプーリー１２９が配設されている。駆動プーリー１０１・１２４、プーリー１２９はベルト１３０を巻回しており、プーリー１３１によってたるみを防止して、駆動力を伝達している。したがって、これらプーリー、ベルトはコンバイン本体の右側に位置しているのである。
【００３８】図２、図１０に示すように、前記駆動プーリー１２２は、入力軸１３２と固着しており、入力軸１３２の右部は三軸駆動ケース１３３内に貫入している。三軸駆動ケース１３３内部で入力軸１３２はギヤ１３４を固着しており、扱胴駆動軸３１ａの左端に固着しているギヤ１３６と噛合している。扱胴駆動軸３１ａは三軸駆動ケース１３３右方に延出されており、扱胴３１と固着して、扱胴３１を回動可能にしているのである。続いて、ギヤ１３６は伝達軸１３７の右端に固着しているギヤ１３８と噛合しており、伝達軸１３７の左端に固着しているウォーム１３９は後方に向けて延設されているＦＣ駆動軸１４０前端に固着しているウォームホイール１４１と噛合している。ＦＣ駆動軸１４０は三軸駆動ケース１３３後方へ延出して、後端でスプロケット１４２と固着しており、フィードチェーン３２を駆動可能としている。なお、入力軸１３２、扱胴駆動軸３１ａ、伝達軸１３７、ＦＣ駆動軸１４０はいずれもベアリングによって三軸駆動ケース１３３に軸支されており、駆動プーリー１２２からＦＣ駆動軸１４０への動力伝達を可能としている。
【００３９】次に、縦搬送装置１２の回動支点及び駆動軸について説明する。図１１はＡ－Ａ切断線における三軸駆動ケースを示す側面断面図、図１２はＢ－Ｂ切断線における三軸駆動ケースを示す側面断面図である。
【００４０】図２、図１０に示すように、前記三軸駆動ケース１３３内部において、ＦＣ駆動軸１４０後部に固着しているベベルギヤ１４３は、縦搬送回動支点軸１４４右端に固着しているベベルギヤ１４５と噛合している。なお、縦搬送回動支点軸１４４はＦＣ駆動軸１４０左方に延設されており、側面視では重複するのである。縦搬送回動支点軸１４４左端に固着しているベベルギヤ１４６は、縦搬送回動支点軸１４４左方で略上方に延出している縦搬送駆動軸１４７下端に固着しているベベルギヤ１４８と噛合している。図１０のＡ－Ａ切断線における側面断面図である図１１に示すように、該縦搬送駆動軸１４７上端には駆動プーリー１４９が固着しており、株元搬送装置２６を構成する駆動プーリー１４９及び図示せぬプーリー、それらのプーリーを巻回するベルト１５０とを駆動可能に構成している。
【００４１】そして、図１０、図１１に示すように、三軸駆動ケース１３３後部では左方に向けて、縦搬送回動支点軸１４４を覆うように円筒形状である回動支点部１３３ａが、縦搬送回動支点軸１４４を中心軸として三軸駆動ケース１３３と一体的に設けられている。また、図１０のＢ－Ｂ切断線における側面断面図である図１２に示すように、縦搬送駆動軸１４７を軸支する縦搬送ケース１５１が、回動支点部１３３ａ内部にて前後回動可能に枢支されている。縦搬送ケース１５１は縦搬送駆動軸１４７を軸支する円錐台形状である軸支部１５１ａと、回動支点部１３３ａに枢支される軸方向を縦搬送回動支点軸１４４と一致させる円筒形状の枢支部１５１ｂとが上下に固着して構成されており、枢支部１５１ｂ内部にて縦搬送回動支点軸１４４を軸支している。このため回動支点部１３３ａ上部には、長孔１３３ｂを前後方向に向けて穿設して、縦搬送ケース１５１を前後回動可能かつ三軸駆動ケース１３３と一体的構成としているのである。したがって三軸駆動ケース１３３は、扱胴駆動軸３１ａ、ＦＣ駆動軸１４０、縦搬送駆動軸１４７の三軸すべてを内装している一体型駆動ケースを構成しているのである。
【００４２】このような三軸駆動ケース１３３を介して該縦搬送装置１２は駆動されると共に、該縦搬送装置１２を構成する株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７は、図示せぬフレーム等によって相互に連結されており、縦搬送回動支点軸１４４を回動中心とする上下回動を行うのである。縦搬送装置１２の上下回動機構については後述する。株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７は相互が平行な位置関係で配設されており、図２に示すように、相互間を垂直に貫入している駆動伝達軸１５２・１５３がそれぞれの図示せぬプーリーに固着して、駆動力の伝達を行っているのである。したがって、図１１に示すように、穂先搬送装置２７のプーリー群によって巻回されている図示せぬベルト及び株元搬送装置２６のベルト１５０は、縦搬送駆動軸１４７の回転によって同時に駆動され、かつ、縦搬送駆動軸１４７の縦搬送回動支点軸１４４周りの回動によって相互が同時に回動させられるのである。
【００４３】次に、刈取部６の回動支点及び駆動軸について説明する。図１３は揺動本体と二番還元スロワーの構成を示した斜視図、図１４は吸排塵ファンの排出口と楊穀筒の前後位置関係を示す側面断面図、図１５は刈取部の上下回動状態を示す全体側面図、図１６は別形態の三軸駆動ケースを示す平面断面図、図４０は縦搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示す全体側面図、図４１は縦搬送装置回動機構の要部を示す側面図、図４２は縦搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示す全体平面図、図４３は別形態の縦搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示す全体側面図、図４４は別形態の縦搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示す全体平面図、図４５は別形態の縦搬送装置回動機構を示す全体側面図である。
【００４４】まず、吸排塵ファン４７の駆動軸を、刈取部６の回動支点及び駆動軸とする場合について説明する。本発明に係わる吸排塵ファン４７は、図２、図１３に示すように、籾の揺動選別が前送りで行われるため、コンバイン本体右方前部に配設されている。そして、この吸排塵ファン４７は、籾と共に揺動選別装置４１から落下し、コンバイン本体後部に配設される唐箕４３からの送風によってコンバイン本体前部へ搬送されていく粉塵を吸引して、コンバイン本体外へ排出するのである。
【００４５】図９に示すように、吸排塵ファン４７に駆動力を伝達する吸排塵駆動軸１０２は、刈取回動支点ケース１０３より右方に延出しており、吸排塵ファン４７を貫設している。図９、図１４に示すように、吸排塵ファン４７は、吸排塵駆動軸１０２と、該吸排塵駆動軸１０２に固設されている吸引羽根１１５をファンケーシング１１６によって被覆し、ファンケーシング１１６後下方にファン排出筒１１７を延設している。また、粉塵を吸引するための吸引口１１６ａが、ファンケーシング１１６の左側面に穿設されている。
【００４６】ファン排出筒１１７の排出口１１７ａはファン排出筒１１７の後端に設けられており、吸引口１１６ａを通じて吸気された排気が排出口１１７ａよりコンバイン本体外へ排出される。また、排出口１１７ａは楊穀筒２０後方に位置しており、座席１６よりも後方である。
【００４７】このように、揺動選別装置４１前方に吸排塵ファン４７が配設されているにも関わらず、排出口１１７ａが楊穀筒２０後方に位置しているため、排気される粉塵が座席１６に立ち上ってくることがないのである。また、楊穀筒２０が壁となって、座席１６側へ粉塵が流れていく障害として機能し、作業者に粉塵が降りかかるのを防止している。
【００４８】また、吸排塵ファン４７の駆動に関わる吸排塵駆動軸１０２が、刈取部６を駆動させる駆動軸を兼ねるため、部材点数を減らして軽量化を図ることが出来るのである。さらに、図１５に示すように、刈取部６の回動支点位置が、コンバイン本体中の高い位置にある吸排塵駆動軸１０２となっているため、引起しケース８１Ｌ・８１Ｒを有する引起し装置８の後方への傾斜角度が小さなものとなり、株元搬送装置２６・穂先搬送装置２７等の縦搬送装置の回動範囲を大きくとっても、刈取部６と接触することがないのである。
【００４９】まとめとして、刈取部６、縦搬送装置１２、フィードチェーン３２の駆動及び回動機構（フィードチェーン３２は除く）について、コンバイン本体での位置関係に従って説明する。図４０、図４２に示すように、刈取部６の駆動及び回動支点に関わる吸排塵駆動軸１０２はコンバイン本体前部上方に配設され、縦搬送装置１２及びフィードチェーン３２の駆動に関わる扱胴駆動軸３１ａはコンバイン本体中央部上方に配設されている。扱胴駆動軸３１ａ後方にはＦＣ駆動軸１４０が後方に向けて延設され、縦搬送回動支点軸１４４が該ＦＣ駆動軸１４０と側面視重複するように配設されている。また、該縦搬送回動支点軸１４４より株元搬送装置２６に向けて縦搬送駆動軸１４７が延設されている。縦搬送回動支点軸１４４は縦搬送装置１２の回動支点を兼ねている。以上は、前述するとおりである。なおコンバイン本体前下部には油圧シリンダ１７０が設けられており、刈取部６の一構成部材である刈取軸ケース１０６と接続している。以上構成により、油圧シリンダ１７０の伸縮によって刈取軸ケース１０６は前後回動する。また、吸排塵駆動軸１０２右端では刈取回動支点ケース１８３が該吸排塵駆動軸１０２を軸支し、該刈取回動支点ケース１８３と刈取軸ケース１０６とはアーム１８４によって接続されている。したがって、油圧シリンダ１７０の伸縮により、刈取部６は吸排塵駆動軸１０２を回動支点として上下回動を行うのである。
【００５０】縦搬送装置１２の上下回動機構について説明する。コンバイン本体中央部には、側面視「く」字形状の補助フレーム９ｂが機体フレーム９に固着している。そして該補助フレーム９ｂの折曲部近傍には、縦搬送昇降部１７２が設けられており、該補助フレーム９ｂによって支持固定されている。縦搬送昇降部１７２下方に配設されるモータ１７３からは、上方に向けて回動軸１７４が延出している。回動軸１７４上には摺動部材１７５が螺合されており、該回動軸１７４の回動にしたがって該摺動部材１７５は上下摺動するものである。なお摺動部材１７５の左側面には平板１７５ａが固着しており、またガイドレール１７７と接触している。このため、回動軸１７４の回動に伴って摺動部材１７５が回動することはないのである。平板１７５ａの左側面には突起部材１７６が固着しており、ガイドレール１７７は延出方向に沿って長孔１７７ａを穿設している。このため、該長孔１７７ａ内部に沿って該突起部材１７６を摺動可能としている。ガイドレール１７７は前方に配設されている回動部材１７８と固着しており、機体フレーム９と固着している回動支点軸１８０を軸支している。そして回動部材１７８前端に固着しているアーム１７９と、穂先搬送装置２７に固着しているブラケット１８１とは、相互に回動可能に連結されている。
【００５１】したがって、縦搬送装置１２の回動は、以下のようにして行われるのである。まずモータ１７３の駆動により回動軸１７４が回動して摺動部材１７５を上下摺動させる。摺動部材１７５と固着している突起部材１７６の上下摺動により、ガイドレール１７７は回動し、したがって回動部材１７８も回動する。そしてアーム１７９が上下昇降することで、ブラケット１８１と固着している縦搬送装置１２が上下回動を行うのである。なお、株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７が固着していることは、前述のとおりである。
【００５２】また縦搬送昇降部１７２の配設位置に関しては、図４５に示すような別形態とすることも可能である。側面視「く」形状の補助フレーム９ｃを、前記補助フレーム９ｂより下方位置に配設し、該補助フレーム９ｃにて縦搬送昇降部１７２を支持固定するのである。このとき縦搬送昇降部１７２は、穂先搬送装置２７を上下昇降させることで、縦搬送装置１２の回動を行うのである。
【００５３】そして、扱胴駆動軸３１ａを、刈取部６の回動支点及び駆動軸とする別形態の実施例について説明する。図１６に示すように、三軸駆動ケース１３３と扱胴３１との間には、扱胴駆動軸３１ａを軸支する刈取回動支点ケース１５７が配設されている。本実施例では、図９に示す前記刈取駆動軸１０４及びアーム１０５をそれぞれ延長した刈取駆動軸１５９及びアーム１６０が用いられており、刈取駆動軸１５９後端に固着しているベベルギヤ１５９ａは、刈取回動支点ケース１５７内部で扱胴駆動軸３１ａに固着しているベベルギヤ１５８と噛合している。吸排塵駆動軸１０２を扱胴駆動軸３１ａに、刈取駆動軸１０４を刈取駆動軸１５９に、アーム１０５をアーム１６０に、刈取回動支点ケース１０３を刈取回動支点ケース１５７に、その他ベベルギヤ等を変更することを除いて、本実施例と前記実施例とは同一の構成である。
【００５４】このように、刈取部６の回動支点を扱胴駆動軸３１ａとすることで、刈取部６の駆動力を扱胴駆動軸３１ａより得ることが出来るのである。したがって、特別に回動支点や刈取部６の駆動軸を設ける必要がなく、部材点数の減少に寄与することとなる。また、扱胴駆動軸３１ａより後上方に延設されているＦＣ駆動軸１４０と側面視で重複する位置に縦搬送回動支点軸１４４が設けられ、しかも扱胴駆動軸３１ａの近傍位置であるため、刈取部６及び縦搬送装置１２をそれぞれ上下に回動する場合でも、両者の位置関係がほとんど変わらないのである。したがって、刈取部６及び縦搬送装置１２を上下回動して作業位置を変更しても、刈取部６から縦搬送装置１２への良好な稲の搬送が期待できるのである。
【００５５】別形態の場合におけるまとめとして、刈取部６、縦搬送装置１２、フィードチェーン３２の駆動及び回動機構（フィードチェーン３２は除く）について、コンバイン本体での位置関係に従って説明する。図４３、図４４に示すように、縦搬送装置１２及びフィードチェーン３２の駆動に関わると共に、刈取部６の駆動及び回動支点を兼ねる扱胴駆動軸３１ａはコンバイン本体中央部上方に配設されている。扱胴駆動軸３１ａ後方にはＦＣ駆動軸１４０が後方に向けて延設され、縦搬送回動支点軸１４４が該ＦＣ駆動軸１４０と側面視重複するように配設されている。また、該縦搬送回動支点軸１４４より株元搬送装置２６に向けて縦搬送駆動軸１４７が延設されている。縦搬送回動支点軸１４４は縦搬送装置１２の回動支点を兼ねている。以上は前述するとおりである。また、縦搬送装置１２の上下回動機構に関しては、前述の吸排塵駆動軸１０２を刈取部の駆動、回動支点とする場合と同様である。なおコンバイン本体前部中央には、接続部材１８２を介して油圧シリンダ１７１が機体フレーム９上端と接続されている。油圧シリンダ１７１下端は刈取部６の一構成部材である刈取軸ケース１０６と接続している。以上構成により、油圧シリンダ１７１の伸縮によって刈取軸ケース１０６は前後回動する。また、扱胴駆動軸３１ａ右端では刈取回動支点ケース１８３が該扱胴駆動軸３１ａを軸支し、該刈取回動支点ケース１８３と刈取軸ケース１０６とはアーム１８４によって接続されている。したがって、油圧シリンダ１７０の伸縮により、刈取部６は扱胴駆動軸３１ａを回動支点として上下回動を行うのである。
【００５６】ここで、以上のような構成よりなる刈取部６から、脱穀部３、選別部４にかけての構成について、その概略を説明する。図１、図２、図１３に示すように、前記刈取部６は引起し装置８の前方に三角形状の分草板７が配置され、該分草板７の後部に刈刃１０が配設され、該刈刃１０の上方に横搬送装置５が配設されている。また、引起し装置８の後部から進行方向左側の機体側部に沿って脱穀部３の後側部まで株元搬送装置２６および穂先搬送装置２７が配設されている。尚、前記株元搬送装置２６は従来の下部搬送装置と縦搬送装置を兼ねた構成となっている。
【００５７】そして、前記フィードチェーン３２は脱穀部３の後部でグレンタンク１９の下方に位置して左右略水平方向に配置され、該フィードチェーン３２の上部に略平行に挟扼杆３３が配置され、穀稈の株元を挟持して進行方向左から右方向へ搬送するようにしている。穀稈の穂先側は穂先搬送装置２７の後部から機体左上部に開口した脱穀入口３ａに案内されて投入され、脱穀部３の扱胴３１の回転によって脱粒される。本実施例では脱穀部３を上扱式としており、扱胴３１の高さを低くして重心が下がるようにして機体の重量バランスの向上を図っている。
【００５８】前記扱胴３１の下方は受網３５にて覆われ、該受網３５の下方に選別部４が配設されている。選別部４は、後部を支点として前後方向に揺動させる揺動選別装置４１と、該揺動選別装置４１の前端に配置して揺動させるふるい線４２と、揺動選別装置４１の後下方に設けて後部下方から前部上方に選別風を供給する唐箕４３と、前記揺動選別装置４１の前下方に設けて漏下する穀粒を揚穀筒２０に取り出す一番コンベア４４や一番樋と、前記ふるい線４２の下方に設けて漏下する穀粒や藁屑等が混じる二番還元物を取り出す二番コンベア４６や二番樋と、二番コンベア４６の左端から二番還元物を跳ね飛ばして脱穀部３に戻すスロワー４８と、前記ふるい線４２上方右側の吸引口からふるい線４２上面の藁屑および粉塵等を吸い込んで機外に排出させる吸排塵ファン４７等より構成されている。
【００５９】また、前記扱胴３１の後端右側を四番口として、扱胴３１後右側から排藁処理部２１に排藁が排出され、排藁コンベアをなくして機体の軽量化とコンパクト化を図っている。また、脱穀部３の上部にグレンタンク１９が配置され、前後方向では座席１６後部から機体後部までとすることで、穀粒を収納する容量をできるだけ大きくしている。
【００６０】このような構成において、穀稈は引起し装置８によって引き起こされて株元が刈刃１０によって切断され、そして、該株元は横搬送装置５によって斜後方へ掻き込まれて株元搬送装置２６に受け渡される。そして、株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７に穀稈を挟持して機体左側部に沿って起立した状態のまま後方へ搬送し、株元をフィードチェーン３２に受け継ぎ、穂先を脱穀入口３ａに案内する。該フィードチェーン３２により挟持された穀稈は右方へ搬送されながら、扱胴３１の回転によって脱粒し、排藁は右端より排藁処理部２１に送られて細断され、機体後方より圃場に放出される。扱胴３１下面を覆う受網３５を通過した穀粒や塵埃等は揺動選別装置４１上に落下し、藁屑や塵等は風選別と揺動選別によって前方へ送られる。精粒はチャフフィンやグレンシーブ等を通過して流穀板等にガイドされて一番樋上に落下して、一番コンベア４４によって右側方へ送られて、揚穀筒２０を介してグレンタンク１９に収納される。ふるい線４２を通過して落下した二番物は二番樋上に落下して二番コンベア４６で左端に搬送し、スロワー４８で跳ね飛ばして再度脱穀部３に返され、再び脱穀される。そして、藁屑や塵等は吸排塵ファン４７より吸引されて機外に排出されるようにしているのである。
【００６１】次に、このうちの脱穀部３の受網３５に関し、その着脱構成について説明する。図１７は受網の着脱構成の一実施例を示すコンバインの平面図、図１８は受網の着脱構成の別実施例を示すコンバインの正面図である。
【００６２】すなわち、従来は脱穀部３上部に載置したグレンタンク１９を回動する等して、脱穀部上部カバーを開放し、脱穀部３上方より扱胴３１の回転方向に受網３５を着脱していたのであるが、本実施例では、図１７に示すように、受網３５を機体側方より取り出す構成としている。
【００６３】具体的には図１７に示すように、機体右側方の排藁処理部カバー２４を後部を支点として左右方向に回動し、脱穀部３右側方を開放して、フィードチェーン３２や各搬送装置２６、２７、２８とは反対側の脱穀部３右側方より受網３５を受網受け３６に沿って右方向にスライドさせ、着脱する。尚、排藁処理部カバー２４は前部を支点として左右方向に回動する構成としてもよい。
【００６４】あるいは図１８に示すように、排藁処理部カバー２５を下部を支点として上下方向に回動し、脱穀部３右側方を開放して、フィードチェーン３２や各搬送装置２６、２７、２８とは反対側の脱穀部３右側方より受網３５を受網受け３６に沿って右方向にスライドさせ、着脱する。尚、排藁処理部カバー２５は上部を支点として上下方向に回動する構成としてもよい。
【００６５】このように構成することにより、わざわざグレンタンク１９を回動することなく、排藁処理部カバー２４（又は２５）を開放するだけで受網３５を着脱できるのである。また、扱胴３１の下側面形状に沿った側面視、半円状の受網３５は該受網３５と略同形状の受網受け３６に嵌挿されており、従来のように該受網３５を脱穀部３上方から扱胴３１の回転方向に沿って着脱したのでは、受網３５と受網受け３６との間の摩擦抵抗が大きくなり、かなりの力を要したのであるが、本実施例のように受網３５を機体左右方向に受網受け３６に沿ってスライドさせれば、それほど力も要らず、容易に着脱できるのである。また、本実施例では扱胴３１を上扱式としているため脱穀部３の上部で穀稈が詰まったときなどでは、該穀稈を抜かずとも、扱胴３１下方の受網３５を脱穀部３右側方より容易に着脱できるのである。このように、受網３５の掃除等も容易に行え、メンテナンス性の向上を図ることができるのである。
【００６６】さらに、脱穀部３右側方より受網３５を着脱する構成では、脱穀部３上部に機体上面を載置面としてグレンタンク１９を載置でき、その結果、機体前後方向及び左右方向の重心バランスがよくなり安定性が向上する。
【００６７】また、脱穀部３右側方を開放して受網３５を取り出し、脱穀部３をメンテナンスできるように構成したので、脱穀部３の後方にはメンテナンス用の開放口等は必要なく、よって、該脱穀部３後方にエンジン２２を載置する構成とすることが可能となる。こうして、機体後部にエンジン２２を配設することにより、機体前部から中央部にかけて刈取部６、脱穀部３、選別部４等の重量部との重量バランスを保ち、安定性の良い構成とすることができるのである。
【００６８】また、フィードチェーン３２や各搬送装置２６、２７、２８とは反対側の脱穀部３右側方より受網３５を着脱するので、機体左側部に穀稈の搬送経路を確保して、安全に作業を行えるのである。
【００６９】次に、脱穀部３の送塵弁３４の構成について説明する。図１９はコンバインの脱穀部の側面図、図２０は同じく正面図、図２１（ａ）は操作レバーが左右中央位置における送塵弁の作用を説明する図、図２１（ｂ）は操作レバーが左位置における送塵弁の作用を説明する図、図２１（ｃ）は操作レバーが右位置における送塵弁の作用を説明する図である。
【００７０】図１９、図２０に示すように、送塵弁３４は、扱胴３１により横送りされる穀稈や藁屑を扱室３０内で滞留させ、その移動時間を調節するものであり、該送塵弁３４は扱胴３１前方に配設されている。そして、送塵弁３４は箆部３４ａ・３４ａ、基盤３４ｂ、操作レバー３７等により構成され、該基盤３４ｂの両側面に箆部３４ａ・３４ａを固設し、ピン９７により機体フレーム９より立設した支持板９６と該基盤３４ｂ前面の中心位置とを枢結する。そして、ピン９７前部と操作レバー３７の下部とを締結し、該操作レバー３７を座席１６後側方、脱穀入口３ａ側へと立設する。そうしてオペレータは操作レバー３７を左右方向に回動して、基盤３４ｂを回転させ、箆部３４ａ・３４ａを扱胴の回転軸心に対して傾ける。
【００７１】すなわち、図２１（ａ）、図２１（ｂ）に示すように、操作レバー３７を左方向へ押すと、基盤３４ｂは時計回りに回転し、箆部３４ａ・３４ａは正面視で右斜め上がりに傾斜し、回転方向に沿って送られてくる穀稈を該箆部３４ａ・３４ａでブロックし、脱穀出口３ｂ側へ跳ね返して、穀稈送り方向（脱穀出口３ｂ方向）への位相を進めるのである。こうして、送塵弁３４により穀稈の送り方向（脱穀出口３ｂ方向）への移動が促進され、そのもみほぐし時間が短くなるのである。
【００７２】逆に、図２１（ａ）、図２１（ｃ）に示すように、操作レバー３７を右方向へ引くと、基盤３４ｂは反時計回りに回転し、箆部３４ａ・３４ａは正面視で左斜め上がりに傾斜し、回転方向に沿って送られてくる穀稈を該箆部３４ａ・３４ａでブロックし、脱穀入口３ａ側へ跳ね返すのである。こうして、送塵弁３４により穀稈は脱穀部３で滞留し、たっぷりと時間をかけてしっかりともみほぐされ、脱穀出口３ｂまで送られるのである。
【００７３】そして、操作レバー３７を左右中央位置に戻せば、図２１（ａ）に示すように、基盤３４ｂは回転して箆部３４ａ・３４ａが扱胴の回転軸心と直交し、穀稈は箆部３４ａ・３４ａに案内されて略回転方向に沿って送られ、そのもみほぐし時間は操作レバー３７を左右両端に回動したときの略中間となり、ほどよく扱がれるのである。
【００７４】ところで、従来の送塵弁の配置位置は、扱胴３１の上方の扱室３０上面、あるいは、扱胴３１後方の扱室３０後側面より垂設し、該送塵弁と操縦部１４の操作レバーとの間をリンク機構を介して連結していたのであるが、このように送塵弁３４を配置構成することにより、従来使用していたリンク機構を廃止でき、部品点数の削減ができるとともにコストの削減ができ、また、重量の軽減にもなるのである。
【００７５】次に、選別部４の揺動選別装置４１の構成について説明する。図２２は脱穀部３及び選別部４の構成を示した正面図、図２３は還元スロワーと揺動本体との位置関係、及び揺動本体の斜面の形設位置を示した平面図であり、図２４は斜面の具体的構成を示した拡大斜視図である。
【００７６】図２・図３等に示すように、該揺動選別装置４１は揺動リンク機構によって前後揺動自在に支持される揺動本体２２０を有している。該揺動本体２２０は機体前後方向に長い形状として略水平に配置され、その後方側の略半部は扱胴３１の下側を全面的に覆うように設けられ、その前端は前記二番コンベア４６の直上方近傍まで延出されている。
【００７７】図３・図２２に示すように、この揺動本体２２０は前記揚穀筒２０を配置した側と機体左右方向反対側に被装されたカバー２５１を取り外せば、揚穀筒２０と機体左右方向反対側の側方へ揺動本体２２０を抜き出すことができるように構成している。このように側方に揺動本体２２０を抜脱可能としたことから、揺動本体２２０後方のスペースを有効利用することができる。本実施例では、揺動本体２２０の後方のスペースにエンジン２２を配置することで、機体のコンパクト化を図っている。また、揚穀筒２０と反対側の側方へ抜脱可能としているので、揚穀筒２０との干渉を考慮する必要がないことから、揺動本体２２０をコンパクトなレイアウトにて配置することができ、これによっても機体のコンパクト性の向上が図られる。
【００７８】図３に示すように、該揺動本体２２０の後端側には脱穀部３の受網３５からの落下物を受けるグレンパン２２１を配設し、該グレンパン２２１には多数の細かい波部（図外）を形成して、揺動本体２２０の揺動により該落下物を均平しながら前方に送るようにしている。該グレンパン２２１の前方には多数のチャフフィンを設けたチャフ部２２２を配設しており、グレンパン２２１の前端に設けた図示せぬふるい線により、グレンパン２２１上の穀粒や藁屑を該チャフ部２２２に跳ね飛ばすようにしている。該チャフ部２２２においては、上記グレンパン２２１下方に配設された唐箕４３が発生する圧風による風選別、及び比重選別を行う。そして、該チャフフィンの間隙から落下するものを一番物として選別して前記一番コンベア４４に送っている。塵や藁屑等の比重の小さいものは上記唐箕４３による圧風により吹き飛ばされて、揺動本体２２０の前端縁に設けられたふるい線４２上に受け止められ、吸排塵ファン４７により吸引されて取り除かれる。それ以外のものが二番物として選別され、二番コンベア４６に送られる。
【００７９】そして、選別された後の上記二番物については、扱胴３１を収容する扱室へ戻し、再び脱穀・選別を行うように構成している。以下、このための二番還元スロワー４８の構成を説明する。この二番還元スロワー４８は、図２２に示す如く二番コンベア４６の終端側に配置され、該スロワー４８のケーシング２１１に二番物を跳ね上げるための回転羽根２１０を収納している。該ケーシング２１１は筒部２５５を上方に一体的に凸状に設けた構成とし、該筒部２５５を後上方へ延出して、その端部を開放させて排出口２５２としている。ここで、この排出口２５２は上記扱室近傍に配置されているが、図３に示すように、その高さは扱胴３１の回転軸心より低くしており、更にこの排出口２５２の向きは図３の黒塗り矢印に示されるように、該扱胴３１の回転により該扱胴３１の外周が移動する方向（図３に白抜き矢印で示される方向）に略沿うように設けているのである。これによって、扱胴３１の二番物の取込み性が向上されて、該排出口２５２近傍の詰まりの発生が低減されることとなる。また、排出口２５２から排出された二番物が直ちに扱胴３１下面を覆う受網３５に落下するために、二番物の再処理が迅速に行われることとなる。
【００８０】また、該二番物を扱室へ投入する位置としては、図２２に示すように、扱胴３１の始端、即ち脱穀入口３ａに近い側の端部としており、この構成とすることで、二番物に含まれる枝梗付着粒や穂切粒等が扱胴３１終端に至るまでに十分に揉みほぐされ、しごき作用が不足なく働くことになる。従って、該枝梗付着粒等が扱胴３１終端から四番物（排藁）として排出されたり、脱粒ができず再度二番物として集められるロスが顕著に低減されることとなる。また、扱胴３１の下面は上述のとおり全面を受網３５で覆う構成としているが、図２２に示すように、該扱胴３１の始端側一定領域の下面を、受網３５ではなく該受網３５に接続されて設けられる板状の受け部分２５３にて覆うように構成することもでき、この構成において上記二番還元スロワー４８は、この受け部分２５３上に二番物を投入するように構成することもできる。この板状の受け部分２５３はチリや穀粒等を受網３５へ均平しながら流し込む役割を果たすことから、ここに二番物を投入することにより、受網３５の濾過が良くなり、これによって受網３５の詰まりの発生を抑制できるのである。
【００８１】ただし、二番還元スロワー４８の構成例は以上に示すものに限らず、以下に示すような構成によっても、スロワーの詰まりを防止する構成とすることができる。以下、この構成例を説明する。
【００８２】この二番還元スロワー４８は図１３に示すように二番コンベア４６の終端側に配置され、図２３に示すように、前記揺動本体２２０の前方であって、かつ、その機体左右方向幅Ｌ２が、該揺動本体２２０の機体左右方向幅Ｌ１と重複する部分（Ｌｗ）を有するような位置に配置している。該スロワー４８の回転羽根２１０を収納する該ケーシング２１１は上方を開放し、更に後上方に斜状に延出したガイド板２１２を接続して設けて、該ガイド板２１２の先端は適宜湾曲されて上記扱胴３１の前端近傍に位置させている。上記二番コンベア４６のコンベア軸２１４はスロワー４８のケーシング２１１内に延出され、該延出部分に上記回転羽根２１０が固着されており、スロワー４８が上記二番コンベア４６とともに駆動されるようにしている。従って、二番樋に落下した二番物は、該二番コンベア４６の駆動によりスロワー４８のケーシング２１１内に送られ、上記回転羽根２１０の回転によって、揺動本体２２０の上方に向けて跳ね上げられる。
【００８３】ここで、上記二番還元スロワー４８から扱室へ至る二番物の経路は、前述した二番還元スロワーのように筒状の経路に構成しないこととしている。即ち、該経路の上側は前記ガイド板２１２により規制されるが、下側は規制されない構成としている。従って、二番物に湿材が含まれると筒状の経路では詰まりが頻発し、スロワー還元方式では還元をスムーズに行うことができないのが通例とされていたが、本実施例のように下側を開放した経路とすることにより、詰まりの発生が著しく低減されるのである。
【００８４】尚、この構成によると、図１３の太い矢印に示されるように、この跳ね上げられた二番物が扱室に至る場合と至らない場合とがあり、扱室に至った二番物は再び脱穀・選別されるが、扱室に届かなかった二番物は揺動本体２２０の上に落下することとなる。この落下した二番物をスロワー４８へ再び戻すために、上記揺動本体２２０の該二番還元スロワー４８と重複する（ラップする）部分の前端には、前下がり形状の斜面２１３が設けられている。従って、扱室に届かなかった二番物は、揺動本体の該斜面２１３上に落下することとなり、その斜面２１３を伝って再びスロワー４８のケーシング２１１内に戻されることとなる。従って、該落下した二番物が一番物に混入する事態は防止される。また、スロワー４８によって跳ね上げられた二番物は、該斜面２１３を形設した部分の上側を通過することとなり、言い換えれば、この還元のための二番物の経路が上記揺動本体２２０と干渉しない構成とすることができる。この結果、スロワー４８及び揺動本体２２０のコンパクト性に優れたレイアウトを提供できるのである。
【００８５】次に、上記揺動選別装置４１に圧風を供給する唐箕４３の構成を説明する。図２５は唐箕の支持構成及び風路を形成する側板との位置関係を示した平面図、図２６は唐箕及びヒレ部の構成を示した側面図である。
【００８６】この唐箕４３は横断流型としており、機体左右方向にファン軸２０２を支持し、該ファン軸２０２には中空枠組状の唐箕基体２０３を設けてあり、該唐箕基体２０３の外周には断面円弧状の羽根２０４を多数設けている。従って、ファン軸２０２を駆動して該羽根２０４を回転させることにより、前方に向けて圧風を発生させて、上記選別部４に対して選別風を供給するようにしている。ここで図２５に示すように、この唐箕４３の一側の軸方向端部は選別風の風路を構成する一側側方の枠板２０６より突出しないように、適宜距離（図２５で示す距離Ｌ）だけ内方側に位置させており、該側方の枠板２０６に該唐箕４３の端面を覆うケーシングとしての役割を担わせている。これによりケーシングを省略でき、部品点数の削減やコンパクト性の向上を図ることができるとともに、該側方の枠板２０６を曲げ加工する必要もないので、工数も低減される。
【００８７】ただし、この構成では、唐箕４３と枠板２０６との隙間部分（上記距離Ｌだけの隙間）において唐箕４３の圧力損失が発生することとなる。本実施例では、この圧力損失を低減するために、該羽根２０４の先端が描く軌跡に沿う輪郭を有する形状に構成したヒレ部２０８を、該枠板２０６に図２６の如く設けている。これにより、枠板２０６に沿う部分の風速の低下が防止され、風力の分布が均一である良質な選別風を安定して供給できることとなる。
【００８８】一方、上記隙間部分形成側と反対側においては、唐箕４３の端面は側方の枠板２０９より突出させるとともに、該側方の枠板２０９を適宜曲げ加工して、該突出した唐箕４３の端面を覆うケーシングとしての役割を担わせている。従って、この枠板２０９側においても圧力損失は防止され、均一な圧風を揺動選別装置４１へ提供するよう構成している。ただし、上記反対側の唐箕４３の端面も上述と同様に側方の枠板２０９より内方に位置させ、更に上記ヒレ部を設けることとしても差し支えない。
【００８９】次に、グレンタンク１９の構成について説明する。図２７はグレンタンクの構成を示す平面図、図２８はグレンタンクの切欠部を示す側面図、図２９はグレンタンク及び籾受棒の収納状況を示す平面図、図３０は籾受棒の構成を示す拡大側面図である。
【００９０】図３、図２７、図２８に示すように、前記一番コンベア４４は左右方向に配設され、該一番コンベア４４の穀粒搬送終端位置である右端部からは、揚穀筒２０が立設され、該揚穀筒２０の下部と前記一番コンベア４４右端部とを連通しており、選別した穀粒を、前記選別部４から揚穀筒２０を介してグレンタンク１９内に投入できるようにしている。そして、該揚穀筒２０の上部には、支持パイプ４０２が回動自在に外嵌され、該支持パイプ４０２には、収納位置１９ｂでのグレンタンク１９の進行方向右側前部が固定されている。
【００９１】このような構成において、グレンタンク１９は、排出位置１９ａと収納位置１９ｂとの間を自由に移行することができ、図示せぬロック機構により、各位置１９ａ・１９ｂに固定できるようにしている。
【００９２】また、図２７、図３０に示すように、前記グレンタンク１９下部には、平面視円形状の籾出口４０４ａを開口したシャッターガイド４０４が内装され、該シャッターガイド４０４に設けた溝部４０４ｂには、前記排出位置１９ａで左右方向に摺動可能にシャッター４０３を挿着し、該シャッター４０３には、機体内方に平面視矩形状の開口部４０３ａを開口すると共に、機体外側には取っ手４０３ｂを形成している。そして、前記籾出口４０４ａは、グレンタンク１９下部に垂設された籾出パイプ４１０に連通され、該籾出パイプ４１０内には、下方より穀粒袋４０７の口が内挿されており、該穀粒袋４０７の下部は、機体下部から水平に突設された袋受け台４０６上に載置されている。
【００９３】このような構成において、前記取っ手４０３ｂを把持して機体外側に引き出すと、シャッター４０３が溝部４０４ｂにガイドされて摺動し、前記開口部４０３ａと籾出口４０４ａにより、シャッター４０３とシャッターガイド４０４との共通の開口部（以下「開口重複部」とする）が形成され、該開口重複部からグレンタンク１９内に貯留された穀粒が落下する。そして、この落下した穀粒は、前記籾出パイプ４１０を通って穀粒袋４０７内に落入される。なお、取っ手４０３ｂの引き出し程度を変えることにより、前記開口重複部の面積を変化させ、穀粒袋４０７への穀粒落入速度を調整することができる。
【００９４】すなわち、グレンタンク１９は、選別した穀粒を搬送し投入する揚穀筒２０を中心にして、機体内外方に回動可能な構成としたので、この揚穀筒２０を回動支点のフレームとすることができ、専用のフレーム構造が不要となる。従って、部品点数を少なくすることができ、重量及び部品コストの低減が図れるとともに、構造が簡単となりメンテナンスがしやすくなる。
【００９５】また、グレンタンク１９は、貯留した穀粒を排出する籾出口４０４ａを有すると共に、前記揚穀筒２０を中心にして、排籾作業時には機体外方の排出位置１９ａまで回動し、非排籾作業時には機体内方で脱穀部３上方の収納位置１９ｂまで回動できるようにしている。従って、揚穀筒２０に加えて籾出口４０４ａもグレンタンク１９側に設ける構成となるため、グレンタンク１９と揚穀筒２０との接続、及びグレンタンク１９と籾出口４０４ａとの接続はいずれも常に維持されていることから、その接続部からの籾漏れは発生せず、従来の収納式グレンタンクのようなシール構造を別途に設ける必要がない。
【００９６】さらに、非排籾作業時には、グレンタンク１９は機体内方にある収納位置１９ｂまで回動して収納するので、機体全幅を狭くして機体のコンパクト化を図れることはもちろん、小さなスペースにもコンバインを格納することができる。また、収納位置１９ｂは脱穀部３上方にあるため、機体全幅までグレンタンク１９の幅を拡大することができ、機体がコンパクトながらも十分な貯留量を確保することができる。更には、貯留量が少々変化しても、グレンタンク１９が機体側方にある場合に比べると、貯留量変動が機体の左右バランスに及ぼす影響を著しく抑制することができるのである。
【００９７】また、図２９に示すように、前記収納位置１９ｂにおいては、グレンタンク１９の進行方向左側前部には切欠部１９ｃが形成され、進行方向右側には前後に平行に切欠部１９ｄが形成されている。このうち切欠部１９ｃは、座席１６と脱穀入口３ａとの間で、平面視で進行方向に左斜めにカットされており、収納位置１９ｂにあるグレンタンク１９によって、走行中のオペレータの作業が邪魔されないようにしている。また、切欠部１９ｄは、図２７に示すように、排出位置１９ａにおいては、座席１６と籾出口４０４ａとの間で、平面視で進行方向に右斜めにカットされており、排出位置１９ａのグレンタンク１９によって、穀粒排出中のオペレータの作業が邪魔されないようにしている。
【００９８】すなわち、グレンタンク１９には、収納位置１９ｂにおいて、座席１６のオペレータによる前記脱穀入口３ａの目視・操作が可能な切欠部１９ｃを設けるので、オペレータは座席１６に着座したままで脱穀入口３ａを視認して、扱深さや詰まりの有無を即座に把握することができ、脱穀条件の適正化、及び脱穀トラブルの防止を図ることができる。さらに、必要に応じて、オペレータが、そのまま脱穀入口３ａに手を伸ばして詰まりを解消したりゴミなどを除去することができ、迅速な対応処置を施すことができるのである。
【００９９】そして、グレンタンク１９には、前記排出位置１９ａにおいて、座席１６のオペレータによる前記籾出口４０４ａ周辺の目視・操作が可能な切欠部１９ｄを設けるので、オペレータが座席１６に着座したままで籾出口４０４ａを視認して穀粒袋４０７の溜まり具合を確認することができるため、該穀粒袋４０７の交換タイミングを把握して迅速な交換処理を行うことができる。
【０１００】また、図２７、図３０に示すように、前記排出位置１９ａにおける籾出口４０４ａを挟むようにして、支持パイプ４０９・４０９が機体側部で進行方向前後位置に固設され、該支持パイプ４０９・４０９には、側面視逆Ｌ字状の籾受棒４０５・４０５の一端が回動可能に垂直に内挿され、他端は水平に機体側方に延出され、その延出端４０５ａには、前記穀粒袋４０７の一部が係止できるようにしている。そして、排出位置１９ａでの排籾作業が終わり、前記グレンタンク１９を揚穀筒２０を中心に回動させて収納位置１９ｂに収納した後には、前記籾受棒４０５・４０５も、図２９に示すように、回動して機体内方に収納できるようにしているのである。
【０１０１】すなわち、籾出口４０４ａ近傍に、グレンタンク１９からの穀粒を投入する穀粒袋４０７を係止するための籾受棒４０５を設け、該籾受棒４０５を機体内方に収納可能に配設するので、非排籾作業時には、グレンタンク１９を機体内方の収納位置１９ｂまで回動して収納すると共に、籾受棒４０５・４０５も回動して収納できるようにしたので、機体全幅を一層狭くすることができ、機体のコンパクト化を更に進めることができるのである。
【０１０２】次に、このグレンタンク１９に関し、形態の異なる別実施例１及び別実施例２について説明する。図３１はグレンタンクの別実施例１を示すコンバインの平面図、図３２はグレンタンクの別実施例２を示すコンバインの平面図、図３３は電動モータの制御フロー、図３４はグレンタンクの排出口を示す側面図、図３５はグレンタンクの排出口を示す側面断面図である。
【０１０３】別実施例１では、図３１及び図３４に示すように、グレンタンク１９１を縦長に構成してその後部を機体後面より突出させ、該グレンタンク１９１の後部を下方へ延出して排出口１９０を設ける。また、機体後面には籾袋載置台９０が配設され、該籾袋載置台９０は機体フレーム９の後端下部で軸支されている。また、該籾袋載置台９０の上方にあっては、機体フレーム９より後方に向けて籾袋支持棒９４・９４が回動自在に取り付けられている。そして、穀物排出時には該籾袋載置台９０を右方へ回動してその上面に籾袋９９を載置し、籾袋支持棒９４・９４を籾袋９９の上部の挿込孔に挿し込んで支持し、前記排出口１９０を該籾袋９９の開口部に嵌め合わせるのである。
【０１０４】また、前記グレンタンク１９１の底部には前後方向に排出コンベア３８が配置され、該排出コンベア３８を電動モータ９８で駆動し、すなわち、該電動モータ９８の駆動軸にはギア１８８を周設し、排出コンベア３８の回転軸前端にはギア１８９を周設し、該ギア１８８、１８９を噛合させて動力を伝達し、収納された籾を後方へ排出できるように構成している。
【０１０５】このように構成することにより、グレンタンク１９１内の一局部に堆積した籾を排出コンベア３８により、均一にならすとともに後方へ搬送し、よって、グレンタンク１９１の底面を後方に延出してその底面積を大きくとることができ、その結果、タンク容量を大きくすることができるのである。
【０１０６】別実施例２では、図３２及び図３４に示すように、グレンタンク１９２を右方へ延出してその右部を機体右側面より突出させ、該グレンタンク１９２の右部を下方へ延出して排出口１９０を設ける。また、機体右側面には籾袋載置台９０が配設され、該籾袋載置台９０は機体フレーム９の右側端下部で軸支されている。また、該籾袋載置台９０の上方にあっては、機体フレーム９より右方に向けて籾袋支持棒９４・９４が回動自在に取り付けられている。そして、穀物排出時には該籾袋載置台９０を右方へ回動してその上面に籾袋９９を載置し、籾袋支持棒９４・９４を籾袋９９の上部の挿込孔に挿し込んで支持し、前記排出口１９０を該籾袋９９の開口部に嵌め合わせるのである。
【０１０７】また、前記グレンタンク１９２の底部には左右方向に排出コンベア３９が配置され、該排出コンベア３９を電動モータ９８で駆動し、すなわち、該電動モータ９８の駆動軸にはギア１８８を周設し、排出コンベア３８の回転軸左端にはギア１８９を周設し、該ギア１８８、１８９を噛合させて動力を伝達し、収納された籾を右方へ排出できるように構成している。
【０１０８】このように構成することにより、グレンタンク１９２内の一局部に堆積した籾を排出コンベア３９により、均一にならすとともに右方へ搬送し、よって、グレンタンク１９２の底面を右方に延出してその底面積を大きくとることができ、その結果、タンク容量を大きくすることができるのである。
【０１０９】さらに、前記両実施例（別実施例１、別実施例２）において、図３５に示すように、前記排出口１９０の上部にはシャッター９５を配設して排出口１９０を塞ぎ、該シャッター９５は図３５において手前方向へスライドさせて着脱する。そして、該シャッター９５の上方のグレンタンク１９１の後面（またはグレンタンク１９２の右側面）には圧力センサからなる詰りセンサ９２が配設されている。該詰りセンサ９２からは接続ハーネス９３が延出されており、該接続ハーネス９３は、図３３に示すように、制御線を介してコントローラ１８０に接続されている。そして、該コントローラ１８０と前記排出コンベア３９を駆動する電動モータ９８とを制御線により接続し、詰りセンサ９２に一定以上の圧力が加わる場合は、詰りセンサ９２より信号が発せられコントローラに伝達される。このとき、コントローラ１８０は電動モータ９８を停止して、排出コンベア３９による籾搬送作業を停止させるのである。
【０１１０】ここで、前後左右位置を図３５を基に説明すると、前記該詰りセンサ９２は、グレンタンクの内部に向けて突出する検出部９２ａと、該検出部９２ａの右方のスイッチ９２ｂとから構成されている。前記検出部９２ａの左面は右方下方に向けて緩やかに傾斜させ形設している。よって、排出コンベア３８（又は排出コンベア３９）によって右方に排出された籾が溜まって排出口１９０付近に堆積して検出部９２ａを圧迫し、堆積量が規定の許容範囲を超えて一定以上の圧力を検出部９２ａに加える場合には、検出部９２ａは下部を中心として図中の二点鎖線の如く右方へ回動し、スイッチ９２ｂが「ＯＮ」するように構成している。スイッチ９２ｂは通常は「ＯＦＦ」状態であり、検出部９２ａの右方回動時のみ「ＯＮ」状態に移行する。尚、詰りセンサ９２は前記圧力センサに限定するものではない。
【０１１１】そうして、籾袋９９が満杯になって取り換えるときなどには一度シャッター９５を閉めるのであるが、このとき、排出コンベア３８（または３９）は尚駆動しているため、シャッター９５上面には籾が溜まり出し、このように排出口１９０の上方に詰りセンサ９２を配設したことにより、籾がシャッター９５上面に一定量以上堆積すると、該詰りセンサ９２が働いて、該排出コンベア３８（または３９）の駆動を停止し、よって、排出口１９０上方で籾が詰まったり、脱ぷすることを未然に防ぐのである。
【０１１２】次に、機体フレーム９等からなる本コンバインのフレーム構成について説明する。図３６はフレーム構造を示す斜視図、図３７は脱穀部フレームを途中部で分割して回動可能に構成したフレーム構造を示す側面図、図３８は図３７における脱穀部フレームの拡大側面図、図３９は側板に締結される受網の網枠を示す側面図である。
【０１１３】図２、図３６に示すように、クローラ式走行装置１と一体的に構成されるトラックフレーム２の上面に、メインフレーム３０１・３０２が固設されている。該メインフレーム３０１・３０２は、それぞれ左右に横設され、一定の間隔を隔てて前後に配置されている。
【０１１４】メインフレーム３０１・３０２の左右両端部には、左右一対の機体フレーム９・９が立設されており、該機体フレーム９は、例えば、枠フレーム３１０、縦フレーム３１１、及び横フレーム３１２により構成されている。枠フレーム３１０はパイプ状部材を屈曲して枠状に形成されており、例えばメインフレーム３０１から一旦斜後上方へ張出した後に上方へ延出し、上端部から前方へ延出してメインフレーム３０２よりも前方へ達し、前端部から下方へ屈曲され途中部で斜後下方へ延出して、メインフレーム３０２に接続されている。
【０１１５】縦フレーム３１１はパイプ状部材により形成され、メインフレーム３０１から上方へ延出して、上端部が枠フレーム３１０と接続されている。横フレーム３１２はパイプ状部材により形成され、縦フレーム３１１の途中部から前方へ延出して、前端部が枠フレーム３１０と接続されている。
【０１１６】このように、機体フレーム９は、枠フレーム３１０、縦フレーム３１１、及び横フレーム３１２を一体的に連結して構成されており、左右一対の機体フレーム９・９は、メインフレーム３０１・３０２により互いに連結されている。
【０１１７】また、図３６に示すように、脱穀部３に設けられ扱胴３１の下方を覆う受網３５が機体フレーム９・９により取付支持されている。受網３５は、網体３５ａの左右両端部に網枠３５ａを取り付けて構成されている。該受網３５における左右一方の網枠３５ａは、複数のボルト部材３１６により締結されることで、前記横フレーム３１２と連結されている。
【０１１８】図３９に示すように、受網３５の左右他方の網枠３５ａには、複数のボルト締結孔３５ｃが形成されており、左右他方の網枠３５ａは、機体フレーム９の外側に取り付けられる側板３０３よりも外側に配置されている。該網枠３５ａは、締結孔３５ｃを用いてボルト部材により側板３０３に締結されている。即ち、該網枠３５ａは側板３０３を介して機体フレーム９と連結されている。
【０１１９】そして、受網３５は機体の左右方向へスライド可能に構成されており、脱穀部３に収納された受網３５を取り出す場合には、機体フレーム９に締結された左右一方の網枠３５ａのボルト部材３１６を取り外すとともに、側板３０３に締結される左右他方の網枠３５ａのボルト部材３１６を取り外して、該受網３５を外側へ引き出すようにしている。このように、受網３５の脱穀部３への取り付けを、該受網３５を機体フレーム９及び側板３０３に締結して行うことで、ボルト部材３１６の締結・取り外しと、受網３５の左右方向へのスライド操作のみで、簡単に受網３５の着脱を行うことができるように構成している。
【０１２０】本コンバインにおいては、以上のようなフレーム構造に構成しており、クローラ式走行装置１側のメインフレーム３０１・３０２に固設される機体フレーム９・９に、刈取部６や脱穀部３や横搬送装置５やグレンタンク１９等の車体部の構成部材が一体的に取り付けられている。そして、前記メインフレーム３０１・３０２に左右一対の機体フレーム９・９を立設して、該メインフレーム３０１・３０２と左右の機体フレーム９・９とを一体的に連結しているので、機体フレーム９をパイプ部材等の軽量な部材で構成しつつ、高強度のフレーム構造に構成することができ、機体の軽量化を図ることができる。
【０１２１】また、機体フレーム９の横フレーム３１２に、受網３５の網枠３５ｂを締結して連結することにより、該機体フレーム９が補強されて、フレーム構造の強度を向上させることができる。さらに、左右の機体フレーム９・９は網枠３５ｂにより連結されており、フレーム構造の強度をさらに向上させている。
【０１２２】また、図３７に示すように、機体フレーム９の上方には脱穀部フレーム９ａが付設されており、脱穀部３の上方を覆う脱穀部カバー３２０（図２図示）を該脱穀部フレーム９ａにより支持している。脱穀部フレーム９ａはパイプ状部材により構成され、機体フレーム９の上方で前後方向に横設されており、その前端部及び後端部を下方へ屈曲して、それぞれ機体フレーム９と接続している。即ち、脱穀部フレーム９ａは、その前端部及び後端部にて機体フレーム９により両持ち支持されている。
【０１２３】図３７、図３８に示すように、該脱穀部フレーム９ａは、前後途中部で分割されており、前方に位置する回動フレーム３３１と、後方に位置する固定フレーム３３２とで構成されている。前記脱穀部カバー３２０は、脱穀部フレーム９ａの回動フレーム３３１に支持されている。該回動フレーム３３１は、機体フレーム９との接続部における回動支点３３１ａを中心に上下回動に支持されており、該回動フレーム３３１の後端と固定フレーム３３２の前端とが連結具３３３により連結されている。該連結具３３３は操作レバー３３３ａを操作するにより、回動フレーム３３１と固定フレーム３３２との連結状態を切り換えることができ、該連結具３３３を連結解除状態とすると、回動フレーム３３１が上方回動可能となる。
【０１２４】このように、脱穀部カバー３２０を回動フレーム３３１と固定フレーム３３２とに分割し、該回動フレーム３３１を上下回動可能に構成することで、回動フレーム３３１に支持される脱穀部カバー３２０を開閉することが可能となっている。これにより、脱穀部３内の整備等を行う際には、該脱穀部カバー３２０を開けて脱穀部３の上方から作業することが可能となり、整備性を向上することができる。
【０１２５】また、回動フレーム３３１を下方回動して固定フレーム３３２と連結した状態においては、脱穀部フレーム９ａは機体フレーム９に両持ち支持されることとなるので、特別に補強部材を追加したり重厚な部材を用いたりすることなく、脱穀部フレーム９ａを高強度に構成することが可能となり、該脱穀部フレーム９ａを軽量に構成しながら、上扱式に構成される脱穀部３から加わる応力に耐え得るだけの強度で、脱穀部カバー３２０を支持することが可能となる。
【０１２６】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次のような効果がある。すなわち請求項１記載のように、前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設される吸排塵ファンと、軸方向が刈取部の回動支点位置と重複する該吸排塵ファンの駆動軸とを有するので、刈取部の回動支点位置がコンバイン本体中の高い位置となる。このため引起しケース後方への傾斜角度が小さなものとなり、株元搬送装置や穂先搬送装置等の縦搬送装置の回動範囲を大きくとっても刈取部と接触することがない。
【０１２７】請求項２記載のように、前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設される吸排塵ファンと、軸方向が刈取部の回動支点位置と重複し、かつ刈取部の駆動軸を兼用する該吸排塵ファンの駆動軸とを有するので、部材点数を減らして軽量化を図ることが出来る。
【０１２８】請求項３記載のように、前方に刈取部を配設する自脱型コンバインであって、中心軸が左右方向である扱胴と、該扱胴後下方に配設され前方に送風を行う唐箕と、本体前部に配設され楊穀筒後方に排出口が開口している吸排塵ファンとを有するので、排気される粉塵が座席に立ち上ってくることがないだけでなく、楊穀筒が壁となって座席側へ粉塵が流れていく障害として機能し、作業者に粉塵が降りかかるのを防止することができる。

【出願人】	【識別番号】０００００６８５１【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
【出願日】	平成１２年４月１３日（２０００．４．１３）
【代理人】	【識別番号】１０００８０６２１【弁理士】【氏名又は名称】矢野寿一郎
【公開番号】	特開２００１－２９２６２９（Ｐ２００１－２９２６２９Ａ）
【公開日】	平成１３年１０月２３日（２００１．１０．２３）
【出願番号】	特願２０００－１１２６７０（Ｐ２０００－１１２６７０）