| 【発明の名称】 |
コンバインの排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大崎 正美
【氏名】山本 次郎
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１８および横排出筒部２４を設け、前記縦排出筒部１８と横排出筒部２４の間の上側屈曲部３１は変形可能な可撓性部材により形成し、他の縦排出筒部１８と横排出筒部２４の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置。
【請求項２】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には中間筒部１７と縦排出筒部１８と横排出筒部２４とを設け、前記中間筒部１７と前記縦排出筒部１８との間の下側屈曲部１９は変形可能な可撓性部材により形成し、他の前記中間筒部１７と縦排出筒部１８の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成したコンバインの排出装置。
【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記グレンタンク３は前記送風機１６を設けた後側を回動中心に前側が横方向回動するように構成したコンバインの排出装置。
【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記排出用筒部材１４は、前記送風機１６より前側のグレンタンク３の排出部１２に向けて伸びると共に該排出部１２を過ぎた所定位置にて前記送風機１６側に折り返す折り返し部３２を介して前記排出部１２に接続し該排出部１２より前記送風機１６側に設けた前記縦排出筒部１８に続くように配置構成し、前記排出用筒部材１４のうち折り返し部３２は変形可能な可撓性部材により形成し、他の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置。
【請求項６】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端側に設けた穀物排出口２６の搬送方向上手側には、下手側に行くに従い径が大となる径拡大部３６と、該径拡大部３６の先側の略同径の横向き同径部３７と、該横向き同径部３７に続く先端に至るに従い下向きになる逆Ｌ型の円弧状の円弧屈曲部３８と、該円弧屈曲部３８に続く略同径であって下端に前記穀物排出口２６を形成した下向き同径部３９とからなる減圧装置３５を設けたコンバインの排出装置。
【請求項７】 請求項６において、前記減圧装置３５の径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９の何れか一部あるいは全部を、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成したコンバインの排出装置。
【請求項８】 請求項６または請求項７において、前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうち前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１には、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成したコンバインの排出装置。
【請求項９】 請求項６または請求項７または請求項８において、前記前記減圧装置３５の径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９は、機体側に基部を回動自在に取付けた支持横フレーム２５の先側に設けた枠体４２に取付け、枠体４２は前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうちの前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１には配置しないで構成したコンバインの排出装置。
【請求項１０】 請求項６または請求項７において、前記排出用筒部材１４の長さが所定以上長く形成し、前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうち前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１は、耐摩耗性の高い部材により形成したコンバインの排出装置。
【請求項１１】 請求項１０において、前記風当面４１部分は別部材により形成し、該風当面４１は縫着手段により取付けると共に、縫着部４６より外周側に風当面４１の周縁が位置しないように構成したコンバインの排出装置。
【請求項１２】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１８および横排出筒部２４を設け、前記穀物排出口２６の搬送方向上手側には、搬送風圧力を減圧させる減圧装置３５を設け、該減圧装置３５の上手側には、前記横排出筒部２４の傾斜が低いときは減圧し、傾斜が急のときは搬送風圧を高くする搬送風風圧調節装置４８を設けたコンバインの排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、排出用筒部材の材質が不明であり、図面では変形しているように図示されている点に課題がある。即ち、変形自在であると、穀物排出口のセットを容易にできそうであるが、反面、どこかに支持取付けなければならず、作業を面倒にし、また、変形するため、排出用筒部材の部分によって搬送抵抗が変化し、搬送が円滑に行われない。そこで、搬送用筒部材の材質を工夫して、組立を容易にし、搬送を円滑にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】搬送の円滑化、確実化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１８および横排出筒部２４を設け、前記縦排出筒部１８と横排出筒部２４の間の上側屈曲部３１は変形可能な可撓性部材により形成し、他の縦排出筒部１８と横排出筒部２４の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には中間筒部１７と縦排出筒部１８と横排出筒部２４とを設け、前記中間筒部１７と前記縦排出筒部１８との間の下側屈曲部１９は変形可能な可撓性部材により形成し、他の前記中間筒部１７と縦排出筒部１８の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記グレンタンク３は前記送風機１６を設けた後側を回動中心に前側が横方向回動するように構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用筒部材１４は、前記送風機１６より前側のグレンタンク３の排出部１２に向けて伸びると共に該排出部１２を過ぎた所定位置にて前記送風機１６側に折り返す折り返し部３２を介して前記排出部１２に接続し該排出部１２より前記送風機１６側に設けた前記縦排出筒部１８に続くように配置構成し、前記排出用筒部材１４のうち折り返し部３２は変形可能な可撓性部材により形成し、他の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端側に設けた穀物排出口２６の搬送方向上手側には、下手側に行くに従い径が大となる径拡大部３６と、該径拡大部３６の先側の略同径の横向き同径部３７と、該横向き同径部３７に続く先端に至るに従い下向きになる逆Ｌ型の円弧状の円弧屈曲部３８と、該円弧屈曲部３８に続く略同径であって下端に前記穀物排出口２６を形成した下向き同径部３９とからなる減圧装置３５を設けたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記減圧装置３５の径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９の何れか一部あるいは全部を、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうち前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１には、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記前記減圧装置３５の径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９は、機体側に基部を回動自在に取付けた支持横フレーム２５の先側に設けた枠体４２に取付け、枠体４２は前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうちの前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１には配置しないで構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用筒部材１４の長さが所定以上長く形成し、前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうち前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１は、耐摩耗性の高い部材により形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記風当面４１部分は別部材により形成し、該風当面４１は縫着手段により取付けると共に、縫着部４６より外周側に風当面４１の周縁が位置しないように構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１８および横排出筒部２４を設け、前記穀物排出口２６の搬送方向上手側には、搬送風圧力を減圧させる減圧装置３５を設け、該減圧装置３５の上手側には、前記横排出筒部２４の傾斜が低いときは減圧し、傾斜が急のときは搬送風圧を高くする搬送風風圧調節装置４８を設けたコンバインの排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に設けたキャビン、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記キャビン４の前側に位置する刈取部である。前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
【０００７】即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端側の基部側筒部１５の基部に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１６を接続し、基部側筒部１５の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１７の基部を接続し、中間筒部１７と中間筒部１７に続く縦排出筒部１８の間の下側屈曲部１９はグレンタンク３の後側に設けた接続筒２０から接続筒２０を下部縦軸２１を介して回動自在に取付けたＬ型状の下部メタル２２に挿入し、縦排出筒部１８は下部メタル２２の上部に回転自在に設けた縦回転筒２３内を通して縦回転筒２３の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１８に続く横排出筒部２４を支持横フレーム２５の側部に添わせて取付け、横排出筒部２４の先側に穀物排出口２６を形成する。前記縦回転筒２３は下部メタル２２の上部にモータ、シリンダ等の旋回用駆動源２７により回転自在に取付ける。また、支持横フレーム２５の基部には取付部材２８を取付け、取付部材２８は縦回転筒２３の上部にモータ、シリンダ等の上下用駆動源２９により取付軸３０中心に上下回動自在に取付ける。
【０００８】この場合、支持横フレーム２５は、前記取付部材２８を平面視前記縦回転筒２３の開口部に重合しないようにオフセットさせて設けると、取付部材２８および支持横フレーム２５に邪魔されないので、これらを避けるための曲げ部分が少なく、縦排出筒部１８と横排出筒部２４との間の上側屈曲部３１が平面視略直線状になって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。また、排出用筒部材１４は支持横フレーム２５の側面に添わせて設けると、縦回転筒２３の上部から穀物排出口２６までも平面視略直線状になって、搬送が円滑、確実になって、好適である。また、前記排出用筒部材１４は、送風機１６に接続した基部側筒部１５を前記縦回転筒２３の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２３に向けて折り返す折り返し部３２を形成し、折り返し部３２より折り返した基部側筒部１５を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２３側に前記中間筒部１７の始端を接続し、中間筒部１７の終端は前記縦回転筒２３に向かって伸ばす。したがって、基部側筒部１５は縦回転筒２３側にある送風機１６からの送風を折り返し部３２により縦回転筒２３に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送し、しかも、基部側筒部１５の長さを短くする。
【０００９】前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、前記下側屈曲部１９および上側屈曲部３１は変形可能な可撓性部材により形成し、他の縦排出筒部１８と横排出筒部２４は硬質部材により形成する。なお、送風機１６に接続した基部側筒部１５は少なくとも折り返し部３２の部分を変形可能な可撓性部材により形成すると、組み付け等が容易になって、好適である。排出用筒部材１４は、変形可能な可撓性部材により形成した部分と変形しない硬質部分とは、任意の手段により接続されていればよく、例えば、合成樹脂により成形するときは両者を一体成形することも可能であるが、実施例では、所定箇所で分割し、両者の何れか一方に嵌合部３３を形成し、この嵌合部３３に嵌合させた部分をクランプ等の係止部材３４により固定している。また、変形しない硬質部分の材質は何れでもよく、鋼管でも良い。
【００１０】また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２４は支持横フレーム２５の側部に添わせて係止部材により係止して殆ど露出させているので、キャビン４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２１および該下部縦軸２１と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。本実施例では、前記下部縦軸２１および上部縦軸をグレンタンク３の反脱穀装置２側の外側（既刈地側）に設け、グレンタンク３の前側を回動するようにしている。即ち、前記排出用筒部材１４を挿通した縦回転筒２３は、グレンタンク３の後部に設け、縦回転筒２３を移動させることなくグレンタンク３の前側を側方回動させる。
【００１１】しかして、横排出筒部２４の先側所定位置には、送風機１５からの送風の圧力を減圧する減圧装置３５を設け、穀物排出口２６から排出される穀粒の飛散を防止する。即ち、排出用筒部材１４内には前記したように穀粒搬送に充分な圧力を有する高圧空気が送風されており、穀物排出口２６から高圧なままの送風と共に穀粒を排出すると、送風圧力が穀物排出口２６にて開放され、この開放方向に穀粒が飛散する惧れがあるので、これを防止する。
【００１２】前記減圧装置３５は、横排出筒部２４の先側に先に行くに従い横排出筒部２４より径が大となる径拡大部３６を設け、径拡大部３６の先側に略同径の横向き同径部３７を設け、横向き同径部３７に続いて先端に至るに従い下向きになる逆Ｌ型の円弧状の円弧屈曲部３８にを設け、円弧屈曲部３８の下方に略同径の下向き同径部３９を設け、下向き同径部３９の下向き開口部分を前記穀物排出口２６として構成し、前記横排出筒部２４より径拡大部３６に搬送風が抜けるとき減圧され、また、前記径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９の何れか一部あるいは全部を、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成し、通気減圧部４０より搬送風の風圧を抜いて減圧し、穀粒は搬送圧力から分離解除されて重力により下方に自然落下し、穀物排出口２６から排出されて、飛散するのが防止される。したがって、通気減圧部４０の面積を大にすると減圧効果が高くなるが、横排出筒部２４の延長方向の円弧屈曲部３８の直線的に風が当たる風当面４１に通気減圧部４０を設けると、横排出筒部２４からの圧風は通気減圧部４０から効率よく排気され、好適である。
【００１３】また、前記減圧装置３５は枠体４２により支持横フレーム２５の先側に取付ける。枠体４２の形状は任意であるが、前記支持横フレーム２５に軸心が横排出筒部２４と同方向となる横向きリング４３を着脱自在に取付け、横向きリング４３の左右側および下面に逆Ｌ型状の枠線部材４４の基部を固定し、枠線部材４４は側面視逆Ｌ型状に屈曲させ、前記風当面４１の下方の枠線部材４４には下向きリング４５を設け、前記横向きリング４３と枠線部材４４と下向きリング４５により包囲された空間内に減圧装置３５を位置させる。したがって、前記風当面４１の排気方向には枠体４２を設けていないので、排気に干渉しない。
【００１４】しかしながら、排出用筒部材１４の長さが所定以上長い場合、送風機１５からの送風圧力を高くする必要があり、前記風当面４１に穀粒が衝突する圧力が高くなるので、該風当面４１の部分の材質を耐久性の高い材質にする。図７〜図１２はその一例を示し、円弧屈曲部３８の全体を網部材により通気減圧部４０に形成するが、円弧屈曲部３８のうち風当面４１だけは布部材により形成して、風当面４１部分の耐久性を向上させる。この場合、風当面４１は周縁を円弧屈曲部３８に縫着するが、縫着部４６より外周側に風当面４１の周縁が位置しないように構成すると（図１１、図１２）、穀粒が引っ掛かるのを防止できて好適である。なお、排出用筒部材１４の長さが所定以上長い場合、風当面４１の部分は、通気性の有無を問わず耐摩耗性の高い部材を用いれば良く、風当面４１部分の耐久性を向上させるために通気減圧部４０にしない場合もあるが、このときは、その他の部分の通気減圧部４０の面積を大にする。
【００１５】しかして、前記横排出筒部２４の先端側には、搬送風風圧調節装置４８を設ける。搬送風風圧調節装置４８は前記横排出筒部２４と同心状に一体または別体の筒部材４９を設け、筒部材４９の外周の一部には減圧用孔５０を複数形成し、減圧用孔５０には該減圧用孔５０を開閉させる開閉弁５１を設け、横排出筒部２４の傾斜角度が低いときは減圧用孔５０を開口させ、傾斜角度が急になると、減圧用孔５０を閉塞させる。実施例では、前記筒部材４９の先側の外周に軸心方向に減圧用孔５０を並設させ、前記開閉弁５１は閉塞用移動筒部材５２により形成し、閉塞用移動筒部材５２は筒部材４９の外周に嵌合させ、筒部材４９の軸心方向に移動して減圧用孔５０を開閉する。
【００１６】閉塞用移動筒部材５２には係合部５３を設け、係合部５３に操作伝達部材５４の先端を係止し、操作伝達部材５４の基部は前記縦回転筒２３側の固定部５５に係止し、固定部５５は横排出筒部２４の回動中心である取付軸取付軸３０を挟んで前記筒部材４９の反対側に位置させ、横排出筒部２４を上昇位置から下降させると、操作伝達部材５４を牽引し、横排出筒部２４を上昇させると、操作伝達部材５４を緩める。前記係合部５３には開閉弁５１を常時閉塞方向に移動するように付勢するバネ５６を設ける。したがって、横排出筒部２４を上昇させて操作伝達部材５４を緩めると、開閉弁５１を移動させて減圧用孔５０を閉塞させる。５７は前記減圧用孔５０の移動案内兼取付部材である。しかして、横排出筒部２４の前記減圧装置３５を設けた場合、減圧装置３５と搬送風風圧調節装置４８の関係は、搬送風風圧調節装置４８を搬送方向上手側に設ける。
【００１７】（作用）次に前記構成に基づく作用を述べる。操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。グレンタンク３の排出部１２には一端に圧縮空気を送風する送風機１６を接続し排出用筒部材１４の中間部を接続し、他端に設けた穀物排出口２６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口２６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
【００１８】この場合、穀物排出口２６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口２６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。また、穀物排出口２６はトラックのタンク上方を移動可能であるから、タンク内に均等に穀粒を排出させるのが容易であり、作業性、操作性を向上させる。この状態で送風機１６を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１６からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口２６よりトラックに設けたタンクに排出される。前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、縦回転筒２３の上端開口部から突出する縦排出筒部１８と横排出筒部２４の上側屈曲部３１は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部１８に対して横排出筒部２４を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。
【００１９】また、他の縦排出筒部１８と横排出筒部２４は硬質部材により形成しているから、搬送穀粒の重量で変形するのを防止し、円滑に搬送し、また、取付け、組立作業も容易になる。しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１６に接続した基部側筒部１５を前記縦回転筒２３の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２３に向けて折り返す折り返し部３２を形成し、折り返し部３２より折り返した基部側筒部１５を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２３側に前記中間筒部１７の始端を接続し、中間筒部１７の終端は前記縦回転筒２３に向かって伸ばしているから、縦回転筒２３側にある送風機１６からの送風を折り返し部３２により縦回転筒２３に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送できる。
【００２０】この場合、送風機１６に接続した基部側筒部１５は少なくとも折り返し部３２の部分を変形可能な可撓性部材により形成しているから、組み付け等が容易になって、好適であり、その他の部分を硬質部材で形成すると、搬送穀粒の重量で変形するのを防止して円滑に搬送し、また、取付け、組立作業も容易になる。しかして、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の縦排出筒部１８を送風機１６側に設けているから、グレンタンク３のオープン機構構成は縦排出筒部１８と送風機１６側に回動中心を設ければよく、簡単に構成でき、排出用筒部材１４を外す必要がなく、オープン作業を容易にする。したがって、合理的な配置となって、送風機１６からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１５の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
【００２１】そして、後側にある送風機１６に接続した基部側筒部１５は縦回転筒２３の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部３２より折り返すから、一層、合理的な配置となって、送風機１６からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１５の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。この場合、前記下部縦軸２１および上部縦軸は、送風機１６を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部３２が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。
【００２２】また、グレンタンク３の回動中心近傍の、接続筒２０から下部メタル２２に通る排出用筒部材１４の下側屈曲部１９は変形可能な可撓性部材により形成しているから、この点からも、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。また、下側屈曲部１９以外の中間筒部１７および基部側筒部１５は、搬送穀粒の重量で変形するのを防止し、円滑に搬送し、また、取付け、組立作業も容易になる。
【００２３】しかして、横排出筒部２４の先側所定位置には、送風機１５からの送風の圧力を減圧する減圧装置３５を設けているから、穀物排出口２６まで確実に搬送しつつ高圧な送風圧力を減圧することにより、送風圧力の開放方向への穀粒の飛散を防止する共に、確実に搬送する。減圧装置３５は、横排出筒部２４の先側に先に行くに従い横排出筒部２４より径が大となる径拡大部３６を設け、径拡大部３６の先側に略同径の横向き同径部３７を設け、横向き同径部３７に続いて先端に至るに従い下向きになる逆Ｌ型の円弧状の円弧屈曲部３８にを設け、円弧屈曲部３８の下方に略同径の下向き同径部３９を設け、下向き同径部３９の下向き開口部分を前記穀物排出口２６として構成しているから、前記横排出筒部２４より径拡大部３６に搬送風が抜けるとき減圧される。したがって、構成を簡素化して、コストを低くする。
【００２４】また、前記径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９の何れか一部あるいは全部を、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成しているから、通気減圧部４０より搬送風が抜けることで減圧し、穀粒は搬送圧力から分離解除されて重力により下方に自然落下し、穀物排出口２６から排出されて、飛散するのが防止される。前記の場合、通気減圧部４０の面積を大にすると減圧効果が高くなるが、実施例では、横排出筒部２４の延長方向の円弧屈曲部３８の直線的に風が当たる風当面４１に通気減圧部４０を設けているから、横排出筒部２４からの圧風は排出されるので通気減圧部４０から効率よく排気されるだけでなく、穀物排出口２６方向とは干渉しない直線方向に排気して減圧するので、穀粒の穀物排出口２６からの飛散を一層防止する。
【００２５】しかして、減圧装置３５は、支持横フレーム２５の先側に取付けた枠体４２に網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０を取付けて構成し、風当面４１の排気方向には枠体４２を設けていないから、排気に干渉せず、減圧効率を向上させる。また、前記の場合、排出用筒部材１４の長さが所定以下の場合を想定しているが、排出用筒部材１４の長さが所定以上に長い場合は送風機１５からの送風圧力が高くなって風当面４１に穀粒が衝突する圧力も高くなる。
【００２６】したがって、風当面４１の部分の材質を耐久性の高い材質にすると、穀粒が漏れるのを防止する。また、実施例では、円弧屈曲部３８の全体を網部材により通気減圧部４０に形成するが、円弧屈曲部３８のうち風当面４１だけは布部材により形成し、風当面４１は周縁を円弧屈曲部３８に縫着し、縫着部４６より外周側に風当面４１の周縁が位置しないように構成しているから、穀粒が引っ掛かるのを防止できて好適である。
【００２７】しかして、前記横排出筒部２４の先端側には、減圧用孔５０を複数形成した筒部材４９と、該減圧用孔５０を開閉させる開閉弁５１からなる搬送風風圧調節装置４８を設けているから、横排出筒部２４の傾斜によって開閉弁５１を開閉させると、横排出筒部２４内の搬送風圧力を最適にする。搬送風風圧調節装置４８は、横排出筒部２４と同心状に一体または別体の筒部材４９を設け、筒部材４９の外周の一部には減圧用孔５０を設け、開閉弁５１は閉塞用移動筒部材５２を筒部材４９の外周に嵌合させ、筒部材４９の軸心方向に移動して減圧用孔５０を開閉するようにし、閉塞用移動筒部材５２には係合部５３を設け、係合部５３に操作伝達部材５４の先端を係止し、操作伝達部材５４の基部は前記縦回転筒２３側の固定部５５に係止し、固定部５５は横排出筒部２４の回動中心である取付軸取付軸３０を挟んで前記筒部材４９の反対側に位置させているから、横排出筒部２４を上昇位置から下降させると、バネ５６の弾力に抗して操作伝達部材５４を牽引し、操作伝達部材５４を牽引すると、開閉弁５１である閉塞用移動筒部材５２が基部側に傾斜角度に対応して移動し、これにより減圧用孔５０を開口させ、これにより減圧し、穀粒の飛散を防止する。
【００２８】反対に、横排出筒部２４を上昇させて傾斜を急にすると、操作伝達部材５４を緩め、バネ５６の弾力により開閉弁５１である閉塞用移動筒部材５２が穀物排出口２６側に傾斜角度に対応して移動し、これにより減圧用孔５０を閉塞して搬送送風圧力を高くし、搬送を確実にする。
【００２９】
【効果】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１８および横排出筒部２４を設け、前記縦排出筒部１８と横排出筒部２４の間の上側屈曲部３１は変形可能な可撓性部材により形成し、他の縦排出筒部１８と横排出筒部２４の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置としたものであるから、搬送穀粒の重量で変形するのを防止し、円滑に搬送し、また、取付け、組立作業も容易になる。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には中間筒部１７と縦排出筒部１８と横排出筒部２４とを設け、前記中間筒部１７と前記縦排出筒部１８との間の下側屈曲部１９は変形可能な可撓性部材により形成し、他の前記中間筒部１７と縦排出筒部１８の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置としたものであるから、搬送穀粒の重量で変形するのを防止し、円滑に搬送し、また、取付け、組立作業も容易になる。本発明は、前記排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成したコンバインの排出装置としたものであるから、メンテナンスを容易にして、詰まりに対して素早く対応できる。本発明は、前記グレンタンク３は前記送風機１６を設けた後側を回動中心に前側が横方向回動するように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、構成を簡素化できる。本発明は、前記排出用筒部材１４は、前記送風機１６より前側のグレンタンク３の排出部１２に向けて伸びると共に該排出部１２を過ぎた所定位置にて前記送風機１６側に折り返す折り返し部３２を介して前記排出部１２に接続し該排出部１２より前記送風機１６側に設けた前記縦排出筒部１８に続くように配置構成し、前記排出用筒部材１４のうち折り返し部３２は変形可能な可撓性部材により形成し、他の部分は搬送穀粒の重量では変形しない硬質部材により形成したコンバインの排出装置としたものであるから、排出用筒部材１４の配置を合理的にすると共に、搬送穀粒の重量で変形するのを防止し、円滑に搬送し、また、取付け、組立作業も容易になる。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端側に設けた穀物排出口２６の搬送方向上手側には、下手側に行くに従い径が大となる径拡大部３６と、該径拡大部３６の先側の略同径の横向き同径部３７と、該横向き同径部３７に続く先端に至るに従い下向きになる逆Ｌ型の円弧状の円弧屈曲部３８と、該円弧屈曲部３８に続く略同径であって下端に前記穀物排出口２６を形成した下向き同径部３９とからなる減圧装置３５を設けたコンバインの排出装置としたものであるから、径拡大部３６に搬送風が抜けるとき減圧され、穀粒は自然落下しやすくなって、飛散するのを防止する。本発明は、前記減圧装置３５の径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９の何れか一部あるいは全部を、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成したコンバインの排出装置としたものであるから、減圧効果を高め、コストを低くする。本発明は、前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうち前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１には、穀粒は通さないが搬送風は抜ける網部材あるいは布部材により形成した通気減圧部４０に形成したコンバインの排出装置としたものであるから、排気効率を高め、穀粒の飛散を防止する。本発明は、前記前記減圧装置３５の径拡大部３６および横向き同径部３７および円弧屈曲部３８および下向き同径部３９は、機体側に基部を回動自在に取付けた支持横フレーム２５の先側に設けた枠体４２に取付け、枠体４２は前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうちの前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１には配置しないで構成したコンバインの排出装置としたものであるから、排気効率を高め、穀粒の飛散を防止する。本発明は、前記排出用筒部材１４の長さが所定以上長く形成し、前記減圧装置３５の円弧屈曲部３８のうち前記排出用筒部材１４の送風延長方向の直線的に風が当たる風当面４１は、耐摩耗性の高い部材により形成したコンバインの排出装置としたものであるから、搬送を確実にすると共に、風当面４１の破損を防止する。本発明は、前記風当面４１部分は別部材により形成し、該風当面４１は縫着手段により取付けると共に、縫着部４６より外周側に風当面４１の周縁が位置しないように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、穀粒が縫着部４６部分に引っ掛かるのを防止する。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、送風機１６からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、排出用筒部材１４の先端の穀物排出口２６と前記排出部１２との間には縦排出筒部１８および横排出筒部２４を設け、前記穀物排出口２６の搬送方向上手側には、搬送風圧力を減圧させる減圧装置３５を設け、該減圧装置３５の上手側には、前記横排出筒部２４の傾斜が低いときは減圧し、傾斜が急のときは搬送風圧を高くする搬送風風圧調節装置４８を設けたコンバインの排出装置としたものであるから、排出用筒部材１４の傾斜に関らず、円滑に穀粒を搬送排出し、作業の場所を選ばない効果を奏する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月１３日（２０００．４．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０４７０
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 宏太郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２９２６２７（Ｐ２００１−２９２６２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月２３日（２００１．１０．２３） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１１１５２７（Ｐ２０００−１１１５２７） |
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