| 【発明の名称】 |
コンバインの排出オーガ |
| 【発明者】 |
【氏名】豊田 功
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| 【要約】 |
【課題】従来の排出オーガの横送りオーガの伸縮構造では、縦送りオーガとの基部から大きく離間した位置に伸縮部を設けていたため、該伸縮部に第二筒体等の重量がかかり、基部の受け継ぎケース等の連結部材に応力が集中して排出オーガの各駆動機構が故障する、という問題、および横送りオーガ先端部が二重構造を呈して、見栄えの点からも好ましくない、という問題があった。
【解決手段】排出オーガ１７を、グレンタンク１５から上方に穀物を搬送する縦送りオーガ１７ａと、該縦送りオーガ１７ａに連設して穀粒を排出口８６まで側方に搬送する横送りオーガ１７ｂとから形成し、該横送りオーガ１７ｂを複数の筒体より構成したコンバインにおいて、前記縦送りオーガ１７ａに連設した第一筒体６１の基部側にガイド体６２を固設し、該ガイド体６２に摺動可能に第二筒体６３を設けることにより伸縮部５０を構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に伸縮自在に備えたコンバインにおいて、伸縮部を排出オーガの基部側に配置したことを特徴とするコンバインの排出オーガ。
【請求項２】 グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に伸縮自在に備え、該排出オーガを、前記グレンタンクから上方に穀物を搬送する縦送りオーガと、該縦送りオーガに連設して穀粒を排出口まで側方に搬送する横送りオーガとから形成し、該横送りオーガを複数の筒体より構成したコンバインにおいて、前記縦送りオーガに連設した第一筒体の側面にガイド体を固設し、該ガイド体に摺動可能に第二筒体を設けることにより伸縮部を構成したことを特徴とするコンバインの排出オーガ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、選別後の穀物を貯留したグレンタンクの上方に、伸縮可能に設けた排出オーガの伸縮部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のグレンタンク仕様のコンバインでは、グレンタンク内に貯留した穀粒を排出する場合、排出オーガを駆動してトラック等の荷台に排出するようにしていた。この際、穀物を荷台上に均平に排出することにより、荷台への穀粒の積載を無駄なく行い、荷重バランスを良好にして走行安定性の向上を図るため、排出オーガを上下左右回動可能な構造とし、排出位置を調整できるようにしていた。
【０００３】しかし、圃場とトラックとの間に水路や土手の斜面等があり、排出オーガを回動させても届き難い場合などがあるが、このような時には、排出オーガを伸縮構造とし、遠くで待機するトラックまで排出オーガを延出させて、穀粒を排出できるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の伸縮構造においては、グレンタンクから上方に穀物を搬送する縦送りオーガと、該縦送りオーガに連設して穀粒を排出口まで側方に搬送する横送りオーガとから排出オーガが形成され、そのうちの横送りオーガは、複数の筒体、すなわち通常は第一筒体（長筒）・第二筒体（短筒）との二本の筒体から構成されており、第一筒体の後部は前記縦送りオーガに連設されると共に、該第一筒体の先部に第二筒体が摺動可能に設けられていた。
【０００５】すなわち、従来の伸縮構造では、縦送りオーガの基部から大きく離間した位置に伸縮部を設けるようにしていたため、該伸縮部に第二筒体や摺動用のガイド体等の重量がかかると、基部にある受け継ぎケース等の連結部材にかかる回転モーメントによる応力集中が著しくなり、排出オーガの駆動機構に付加がかかり、さらに、横送りオーガの先端部が二重構造を呈しているため、見栄えの点からも好ましくない、という問題があった。
【０００６】そこで、本発明では、排出オーガの重心が基部側にくるようにすることによって、連結部材への応力集中を緩和して、排出オーガの駆動機構等の故障を防止すると共に、見栄えの良い排出オーガが得られるようにするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。すなわち、請求項１においては、グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に伸縮自在に備えたコンバインにおいて、伸縮部を排出オーガの基部側に配置したものである。
【０００８】請求項２においては、グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に伸縮自在に備え、該排出オーガを、前記グレンタンクから上方に穀物を搬送する縦送りオーガと、該縦送りオーガに連設して穀粒を排出口まで側方に搬送する横送りオーガとから形成し、該横送りオーガを複数の筒体より構成したコンバインにおいて、前記縦送りオーガに連設した第一筒体の側面にガイド体を固設し、該ガイド体に摺動可能に第二筒体を設けることにより伸縮部を構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を解決するための手段は以上の如くであり、次に本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の伸縮部を配置したコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく前部斜視図、図４は横送りオーガ基部の側面一部断面図、図５は同じく背面一部断面図、図６は横送りオーガの短縮時の側面図、図７は同じく伸長時の側面図、図８は横送りオーガの短縮時の説明図、図９は同じく伸長時の説明図である。
【００１０】まず、コンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。本実施例におけるコンバインはクローラ式走行装置上に機体を支持しており、該クローラ式走行装置はトラックフレーム１に遊転輪や従動輪等を支持してクローラーベルト２を巻回し、該トラックフレーム１に機体フレーム３を固定している。機体フレーム３上に選別部、その上に脱穀部４が配置され、該脱穀部４はフィードチェーン５や扱胴６や平行処理胴７等よりなり、選別部は揺動選別装置や唐箕や流穀板等よりなる。該脱穀部４の側部にグレンタンク１５が配置され、選別後の精粒が揚穀筒１６を介してグレンタンク１５内に投入して貯留するようにしている。該脱穀部４の後部に排藁カッターを収納した排藁処理装置１３が配置され、脱粒後の排藁を排藁チェーン１４によって搬送する構成としている。
【００１１】機体前端に刈取部８が配置され、該刈取部８は引起しケースや掻込装置や刈刃９や搬送装置１０や刈取フレーム１２等より構成され、刈取フレーム１２と機体フレーム３の間に介装した油圧シリンダーによって昇降可能としている。前記刈取部８の後部で、グレンタンク１５前部の進行方向右側に操縦部が配置され、該操縦部はキャビン１８によって覆われ、該キャビン１８内に丸型の操向ハンドル１９や座席２０や変速レバーや作業レバー、及び本発明に係わる排出オーガ１７の伸縮部５０を作動させるためのコントロールボックス５３等を配置し、該キャビン１８の下方にミッションケースやエンジン２１等を配置している。
【００１２】また、前記グレンタンク１５の底部に排出コンベア２２が前後方向水平に配置され、グレンタンク１５の後部に配置した排出オーガ１７の基部と連通される。該排出オーガ１７は、縦送りオーガ１７ａと、先端に排出口８６を設けた横送りオーガ１７ｂとからなり、これら縦送りオーガ１７ａ及び横送りオーガ１７ｂの筒ケース内にはそれぞれスクリューを収納し、該スクリューを回動することによって穀粒を搬送できるようにしている。そして、縦送りオーガ１７ａの下部が前記排出コンベア２２と連通して、排出コンベア２２のスクリューと縦送りオーガ１７ａのスクリューが連動連結され、該縦送りオーガ１７ａは上下中途部に旋回用アクチュエーターとしてモーター２３が配置され、更に、その旋回位置もセンサーによって検知され、縦送りオーガ１７ａを中心としてモーター２３の駆動によって横送りオーガ１７ｂを左右回動可能としている。
【００１３】次に、本発明に係わる前記伸縮部５０について説明する。図１、図６、図７に示すように、横送りオーガ１７ｂは、前記縦送りオーガ１７ａ上端に連通される第一筒体６１と、該第一筒体６１の側面に垂直方向に固設されるガイド体６２と、該ガイド体６２により前記第一筒体６１と平行に支持される第二筒体６３とから形成され、該第二筒体６３が前記ガイド体６２内を摺動できるようにして伸縮部５０が構成されている。
【００１４】図４、図５に示すように、このうちの第一筒体６１は、前記縦送りオーガ１７ａ上端に受け継ぎケース６０を介して昇降回動可能に連結されている。そして、その回動軸６６には、昇降用ステー６７の後端が連結され、該昇降用ステー６７の前後途中部には、第一筒体６１後部の補強筒部６１ｂが連結されると共に、昇降用ステー６７の先部は、昇降シリンダー２４のロッド２４ａ先端に連結され、該昇降シリンダー２４の基部は、前記受け継ぎケース６０から垂設された支持部材６８により支持されている。このような構成において、該昇降シリンダー２４を昇降用アクチュエーターとして駆動させると、ロッド２４ａが伸縮して、前記昇降用ステー６７が回動軸６６を中心に回動し、昇降用ステー６７途中部に連結された第一筒体６１も同時に上下方向に昇降回動させることができる。
【００１５】また、第一筒体６１の両側面には、支持フレーム６５の内側が、筒体に平行に固設されると共に、該支持フレーム６５の外側には、正面視略Ｕ字状の支持ステー７１の側面上部が固設され、該支持ステー７１の側面下部には、正面視コ字状のガイドレール６９の外側が、筒体に平行に固設されている。これら支持フレーム６５、支持ステー７１、及びガイドレール６９とから成る枠組みと、該枠組みの外側を覆う保護プレート７２とから前記ガイド体６２が構成される。そして、第二筒体６３の両側面には、複数の支持部材７３が固設され、該支持部材７３には、側方に突出したピン７３ｂと、該ピン７３ｂに支持されるコロ、ベアリング等のスライド体７３ａが設けられ、該スライド体７３ａは、前記ガイドレール６９の内側に形成された溝部に対して摺動（転動）可能に係合されている。このような構成において、第二筒体６３は、ガイド体６２により第一筒体６１の下方に確実に支持されると共に、第一筒体６１の軸芯に平行に滑らかに摺動できるようにしている。
【００１６】また、第二筒体６３の斜め上側面には、内面に螺刻したガイドパイプ７４を固設し、該ガイドパイプ７４は、ガイドネジ棒７５を螺挿可能な構成とし、該ガイドネジ棒７５は、チェーンケース６４後面に設けたギアなどからなる伝達装置７６に連動連結され、該伝達装置７６はモーター等からなり、前記コントロールボックス５３に設けた操作レバーなどにより、駆動操作できるようにしている。
【００１７】そして、図５、図８、図９に示すように、前記縦送りオーガ１７ａ内のスクリュー軸は、受け継ぎケース６０内に配設されたベベルギア７７に連結され、該ベベルギア７７は、第一駆動軸７９上のベベルギア７８に噛合され、該第一駆動軸７９の前端には、外周にスクリューを形成した第一スクリュー軸８０が連結されている。
【００１８】一方、第一駆動軸７９の後端は、前記チェーンケース６４内に貫入してスプロケット８２を固設し、該スプロケット８２は、チェーン８５を介して第二駆動軸８４後端のスプロケット８３と連結されている。そして、該第二駆動軸８４は、外周にスクリューを形成した管状の第二スクリュー軸８１の中に、筒体に平行に摺動可能であり、かつ第二スクリュー軸８１を回動可能に嵌入されている。例えば、該第二スクリュー軸８１の内面と第二駆動軸８４の外面との断面形状を、略同一形状の多角形状、または凹部と凸部との略噛み合わせ形状などに設定できるが、筒体に平行に摺動可能で、かつ第二スクリュー軸８１を回動可能な形状であれば良く、特に限定されるものではない。
【００１９】さらに、前記第一筒体６１の先部の下面には受け継ぎ口６１ａが開口され、該受け継ぎ口６１ａの外縁部からは連結カバー８７が垂設され、該連結カバー８７は、下方の第二筒体６３の後半部分上面に長く開口された受け継ぎ溝６３ａの両側縁を、外側から覆うように配設されており、前記受け継ぎ口６１ａまでスクリューにより搬送されてきた穀粒が、下方の受け継ぎ溝６３ａ内に落下する際に、周囲に飛散しないようにしている。そして、図２、図６、図７、図９に示すように、第一筒体６１の前端からガイド体６２の前端近傍にかけて、飛散防止カバー９０がガイド体６２内に横設されており、第二筒体６３の伸長時に外部に露出した受け継ぎ溝６３ａから、搬送中の穀粒がスクリュー８９・８９・・により周囲に飛散しないようにしている。
【００２０】このような構成において、コントロールボックス５３に設けた操作レバーなどを操作すると、図６乃至図９に示すように、前記伝達装置７６が駆動されてガイドネジ棒７５が回動し、該ガイドネジ棒７５に螺合されたガイドパイプ７４が筒体に平行に移動し、それに伴い、該ガイドパイプ７４を固設した第二筒体６３もガイドレール６９・６９沿いに押し出されて、前記伸縮部５０における伸縮動作が行われるのである。
【００２１】従って、以上のように、伸縮部５０を排出オーガ１７の基部側、すなわち、横送りオーガ１７ｂに伸縮構造を設けた本実施例においては、縦送りオーガ１７ａの上端側に伸縮部５０を配置したので、従来のように縦送りオーガ１７ａ上端から大きく離間した位置に伸縮部を設けた場合に比べて、基部にある受け継ぎケース６０等の連結部材への応力集中が著しく軽減されるため、排出オーガ１７の昇降回動機構やスクリューの穀粒搬送のための回動機構などを、過大な負荷から確実に保護することができる。
【００２２】また、前記縦送りオーガ１７ａに連設した第一筒体６１の基部側からガイド体６２を垂設し、該ガイド体６２に摺動可能に第二筒体６３を設けることにより伸縮部５０を構成したので、基部への応力集中の小さい伸縮構造を簡単な構成で得ることができ、加えて、本実施例のように、伸縮部５０が第一筒体６１と第二筒体６３とからなる二重構造をとる場合でも、該伸縮部５０は横送りオーガ１７ｂの後端部に配置されているため、安定感があり見栄えの点からも好ましい。
【００２３】なお、前記縦送りオーガ１７ａから伝達されてきたスクリュー回動力は、ベベルギア７７・７８、駆動軸７９・８４などを介して、各スクリュー軸８０・８１に伝達され、前記縦送りオーガ１７ａにより揚穀された穀粒は、まず第一筒体６１内をスクリュー８８・８８・・により受け継ぎ口６１ａまで搬送され、該受け継ぎ口６１ａまで来た穀粒は、下方の受け継ぎ溝６３ａ内に落下し、第二筒体６３ａのスクリュー８９・８９・・により先端の排出口８６まで搬送されるようにしている。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を装するものである。すなわち、請求項１のように、グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に伸縮自在に備えたコンバインにおいて、伸縮部を排出オーガの基部側に配置したので、基部にある受け継ぎケース等の連結部材への応力集中が著しく軽減されるため、排出オーガの昇降回動機構やスクリューの穀粒搬送のための回動機構などを、過大な負荷から確実に保護することができるのである。
【００２５】請求項２のように、グレンタンク内の穀物を取り出す排出オーガをグレンタンク上方に伸縮自在に備え、該排出オーガを、前記グレンタンクから上方に穀物を搬送する縦送りオーガと、該縦送りオーガに連設して穀粒を排出口まで側方に搬送する横送りオーガとから形成し、該横送りオーガを複数の筒体より構成したコンバインにおいて、前記縦送りオーガに連設した第一筒体の側面にガイド体を固設し、該ガイド体に摺動可能に第二筒体を設けることにより伸縮部を構成したので、基部への応力集中の小さい伸縮構造を簡単な構成で得ることができ、加えて、伸縮部が第一筒体と第二筒体とからなる二重構造をとる場合でも、該伸縮部は横送りオーガの後端部に配置されているため、安定感があり見栄えの点からも好ましい外観を得ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月１３日（２０００．３．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２５１９４８（Ｐ２００１−２５１９４８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月１８日（２００１．９．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−６８６９７（Ｐ２０００−６８６９７） |
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