| 【発明の名称】 |
排わら処理構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】一森 隆
【氏名】堤 幸二
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| 【要約】 |
【課題】排わら搬送装置での搬送詰まりと排わら細断装置での細断性能の向上を図った排わら処理構造を提供する点にある。
【解決手段】排わら穀稈を挟持して排わら細断装置に供給する挟持搬送装置１０を挟持レール１４と無端回動チェーン１３とで構成するとともに、挟持レール１４を本体レール部１４ａと伸縮レール部１４ｂとで構成し、本体レール部１４ａより更に株元側に、腰の弱い穀稈であってもその株元側を支持する補助レール２０を片持ち状態で延出してある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 フィードチェーンによって搬送される扱処理済穀稈を受け取って排わら処理装置に向けて搬送する排わら搬送装置を設けるとともに、前記排わら搬送装置に搬送排わらの株元を挟持すべく挟持チェーンとその挟持チェーンに対向する挟持レールを設け、前記挟持レールより搬送排わらの株元側に位置してその搬送排わらの株元部を受け止める補助レールを前記挟持レールに一体的に取付けてある排わら処理構造。
【請求項２】 排わら処理装置を複数種類の処理部で構成するとともに、前記排わら搬送装置より前記個々の処理部毎に搬送排わらの受け渡し部位を変更するために、前記挟持チェーンの移動方向に沿って伸縮する伸縮レール部と、この伸縮レール部の伸縮移動を許容しながらその伸縮レール部を保持する本体レール部とで前記挟持レールを形成し、前記補助レールを前記本体レール部に取付固定するとともに、前記本体レール部より延出した前記補助レールの先端部を、前記伸縮レール部の最短縮状態でその伸縮レール部の先端より伸長方向に突出しない状態に設定してある請求項１記載の排わら処理構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀フィードチェーンから受け渡される扱処理済穀稈を後方の排わら処理装置に向けて挟持搬送する排わら搬送装置を備えた排わら処理構造にに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した排わら搬送装置は、搬送される穀稈の株元側を挟持する挟持搬送装置と穂先側を係止して搬送する穂先係止搬送装置とで構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、株元側と穂先側との二個所で搬送穀稈を支持して搬送する形態を採ってはいるが、搬送穀稈には茎の硬さが異なるものや、湿田で刈り取った場合や倒伏穀稈を刈り取った場合には、腰の弱いものがあり、挟持搬送装置よりさらに株元側に延出された株元部分が垂れ下がった状態で搬送されることになる。そうすると、垂れ下がり部分が他のフレーム等に巻き付き搬送詰まりの原因になったり、排わら処理装置に受け渡す際に、稈身が伸張した所定の姿勢で受け渡されることにはならないので、稈身が伸長した状態での処理を予定している排わら処理装置での処理が十分行えなかった。本発明の目的は、稈身を伸張した状態で排わら処理装置に受け渡すことができるものを提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】［構成］請求項1 に係る本発明の特徴構成は、フィードチェーンによって搬送される扱処理済穀稈を受け取って排わら処理装置に向けて搬送する排わら搬送装置を設けるとともに、前記排わら搬送装置に搬送排わらの株元を挟持すべく挟持チェーンとその挟持チェーンに対向する挟持レールを設け、前記挟持レールより搬送排わらの株元側に位置してその搬送排わらの株元部を受け止める補助レールを前記挟持レールに一体的に取付けてある点にあり、その作用、及び、効果は次の通りである。
［作用効果］つまり、挟持レールより更に搬送穀稈の株元側に補助レールを設けてあるので、搬送穀稈が腰の弱いものであっても補助レールで持ち上げることができるので、持ち上げられた搬送穀稈の株元は他の部分等に巻き付くことを防止でき、搬送詰まりとなることを阻止できるとともに、排わら処理装置に受け渡す穀稈の姿勢を伸張状態で受け渡すことができ、排わら処理を円滑に行える。
【０００５】［構成］請求項２に係る本発明の特徴構成は、請求項１にかかる本発明において、排わら処理装置を複数種類の処理部で構成するとともに、前記排わら搬送装置より前記個々の処理部毎に搬送排わらの受け渡し部位を変更するために、前記挟持チェーンの移動方向に沿って伸縮する伸縮レール部と、この伸縮レール部の伸縮移動を許容しながらその伸縮レール部を保持する本体レール部とで前記挟持レールを形成し、前記補助レールを前記本体レール部に取付固定するとともに、前記本体レール部より延出した前記補助レールの先端部を、前記伸縮レール部の最短縮状態でその伸縮レール部の先端より伸長方向に突出しない状態に設定してある点にあり、その作用、及び、効果は次の通りである。
［作用効果］つまり、伸縮レールの最短縮状態に対応した位置まで補助レールを延出してあるので、少なくとも最も手前側に位置する処理部までは、搬送穀稈を所定の姿勢で搬送することができる。このことは、最も遠い側の処理部まで補助レールが延出されてないので、最も手前側に位置する処理部に穀稈を供給する際に、補助レールが邪魔になることがない。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、植立穀稈を引き起こすとともに刈り取り、刈取穀稈を機体後方に搬送する刈取前処理装置Ｘを、クローラ走行装置Ｙによって自走する走行機体８の前部に昇降作動可能に連結し、刈取前処理装置Ｘから受け渡される穀稈を脱穀フィードチェーン１によって挟持搬送しながら扱胴３で脱穀処理し、脱穀排わらを排わら細断装置５及び排わらドロッパー６などを備える排わら処理装置に供給するように脱穀装置Ｚを備え、脱穀装置Ｚからの脱穀粒を貯留する穀粒タンクＴを前記走行機体８に設けて、コンバインを構成してある。
【０００７】図１及び図２に示すように、排わら処理装置へ処理穀稈を搬送する装置としては、脱穀フィードチェーン１が扱室２から後方に搬出した脱穀排わらを挟持して横倒れ状態で穂先側に寄せながら機体後方に搬送する排わら搬送装置９を設けてある。図３に示すように、排わら搬送装置９は、排わらの株元側を挟持する挟持搬送装置１０と穂先側に係止作用する係止搬送装置４とを備えて構成されている。排わら搬送装置９の搬送終端側下方に、排わら処理装置を構成する処理部としての、一対のカッター軸５ａ，５ａなどを備えた排わら細断装置５と、この排わら細断装置５のさらに後方側に排わらドロッパー６とを備え、ドロッパー６への長わら放出経路７を配設してある。
【０００８】挟持搬送装置１０について説明する。図４に示すように、挟持搬送装置１０は、脱穀機体に固定したチェーン支持フレーム１０ａで支持するとともに、搬送始端側においては、遊転スプロケットは設けられてはなくチェーン支持フレーム１０ａ自体を半円状に加工してチェーンガイドとなし、搬送始端側の半円状端部と搬送終端側の駆動スプロケット１２とにわたって巻回した穀稈搬送突起付きの無端回動チェーン（挟持チェーンの一例）１３と、この無端回動チェーン１３の搬送作用側の下方に位置する挟持レール１４とによって構成してある。
【０００９】挟持レール１４の搬送始端側の本体レール部１４ａは、両端部分において支持ロッド１５，１５によって無端回動チェーン１３に対して遠近方向に移動自在に支持され、支持ロッド１５，１５に外嵌された付勢バネ１７によって上向き近接付勢されている。
【００１０】挟持レール１４は、図４に示すように、搬送始端側の本体レール部１４ａと、この本体レール部１４ａに保持された状態でその本体レール部１４ａの軸心方向に沿ってスライド伸縮する伸縮レール部１４ｂとで構成してある。本体レール部１４ａの終端位置には、この伸縮レール部１４ｂの駆動機構の一部を構成するガイドローラ１６が設けてあり、一方、伸縮レール部１４ｂの前後両端位置には、伸縮レール部１４ｂをスライド駆動するための二本の伸縮駆動用ワイヤー１８が夫々ビス連結してある。その二本の伸縮駆動用ワイヤー１８の他端は、同一の伸縮操作具（図示せず）に連結されて、一本のワイヤーとして繋がっており、前記したガイドローラ１６に襷掛け状態で案内支持されている。
【００１１】図２ないし５に示すように、排わら細断装置５を収納するケースの天井部分を開閉自在な蓋体５ｃに形成するとともに開口部５ｂを蓋体５ｃで閉塞するように構成し、図示してないが、蓋体５ｃの開閉操作機構を設けてある。蓋体５ｃと伸縮レール部１４ｂとの位置関係は次のようになっている。つまり、伸縮レール部１４ｂを長状態に引き出すと伸縮レール部１４ｂが蓋体５ｃの上方を覆う状態に位置し、その伸縮レール部１４ｂを短縮状態に切換えると、蓋体５ｃの上方を解放する位置まで引退して短状態となる。
【００１２】図２に示すように、ドロッパー６は、排わら搬送装置９の搬送後端より放出される排わらを受け止める揺動形式の受止台６Ａと、受止台６Ａを受け止め姿勢に維持するとともに排わら量が設定荷重となると受止台６Ａの下向き揺動を許し受止台６Ａ上の排わらを落下放出すべく付勢バネ（図示せず）を設けてある。排わらの放出が終了すれば、付勢バネによって受止台６Ａは受け止め姿勢に復帰する。
【００１３】図２に示すように、排わら細断装置５は、夫々のカッター軸５ａ、５ａに複数個の円盤カッター５ｄを装着し、夫々のカッター軸５ａ，５ａに装着されて相対向する状態で配置される円盤カッター５ｄ，５ｄの間隔内に、排わら搬送装置９から放出される排わらをカッター軸心５ａに平行にその排わら自身の稈身方向を沿わせた状態で導入するように構成する。これによって、排わらは稈身方向で複数個に細断され、圃面上に放出される。
【００１４】以上のような構成より、排わら細断装置５での作業と、長わらのままドロパー６に送り込む作業とを切換える形態について説明する。図２に示すように、排わら細断装置５で作業を行う場合には、排わら細断装置５の上方の蓋体５ｃを解放姿勢に設定し、かつ、伸縮レール部１４ｂを短縮状態に設定する。これによって、排わら搬送装置９より放出される排わらは、蓋体５ｃが解放状態に切換えた開口部５ｂを通して細断空間に導入され細断処理される。ドロパー作業を行う場合には、蓋体５ｃを閉塞状態に設定するとともに伸縮レール部１４ｂを長状態に設定することによって、排わら搬送装置９で搬送される排わらは、蓋体５ｃ上方を通過して長わら放出経路７に放出される。これによって、ドロッパー６の受止台６Ａ上に排わらが放出される。
【００１５】挟持レール１４に補助レール２０を設ける構成を説明する。図２乃至５に示すように、本体レール部１４ａの支持ロッド１５との連結部位に設けている取付ブラケット２１に補助レール２０の基端部を固定し、その補助レール２０の遊端側を本体レール部１４ａと略平行となるように片持ち状に延出してある。補助レール２０は、本体レール部１４ａより更に搬送される穀稈の株元側に配置されている。このような構成によって、本体レール部１４ａより株元側に大きく突出する長稈であってしかも稈自体が萎れやすい弱いものであっても、補助レール２０が本体レール部１４ａより突出した株元側部分を支持することができ、排わら細断装置５に対して稈身を所定の伸長状態に維持した状態で投入でき、良好な細断が行える。
【００１６】排わら細断装置５の下方に位置する細断わらを圃面に誘導するシュート２２，２３について説明する。図１及び６に示すように、排わら細断装置５の機体後方がわに後シュート２２を設けるとともに両サイドに左右シュート２３，２３を設けてある。左右シュート２３，２３は左右に揺動可能に構成してあり、細断わらの落下位置を左右に調節するために利用される。実際の中割作業時においては、図７に示すように、未刈り側へ細断わらが排出されないように、左側のシュート２３を内側に傾動させる構成を採る。ただし、左右シュート２３の揺動軸心は排わら細断装置５の直ぐ下方で比較的高い位置にある。ところで、図６に示すように、脱穀後に排わら選別装置で選別された後の排わら屑等は脱穀装置の後端に設けた排塵口２４よりシュート２２，２３内に放出される。この場合に、図７（ロ）に示す従来構造においては、中割作業に対応して左シュート２２を内側に寄せると、排塵口２４の左側部分が左シュート２３より更に左側に位置するために、排塵口２４より放出される一部の排塵がシュート外方に漏れ出ることになり、作業環境を良好にできなかった。
【００１７】このような問題点を受けて、ここでは、図７（イ）に示すように、左シュート２３の上下方向中間位置に更にヒンジ部分２３ａを設け、左シュート２３のヒンジ部分２３ａより下方の下半分２３Ａを、ヒンジ部分２３ａを揺動支点として揺動することができる。これによって、排塵口２４より下方で揺動させることができるので、排塵がシュート２３より漏れ出ることが少なくなる。図における後シュート２２に形成した長孔２２Ａは、左シュート２３の揺動を案内するガイドであり、この長孔２２Ａを通して左シュート２３よりノブ付き位置決めボルト２３ｂが挿通されており、ノブの締め付けにより揺動状態を維持できるようになっている。
【００１８】〔別実施の形態〕
Ａ． 排わら処理装置としては、排わら細断装置５とドロッパー６とを備える構成を示したが、結束装置や立体放出装置を設けてもよい。
Ｂ． 補助レール２０を挟持レール１４と同様に伸縮自在な構成を採っても良く、かつ、伸縮レール部１４ｂに連動して伸縮するように構成してもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１２年３月３日（２０００．３．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２３８５３６（Ｐ２００１−２３８５３６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月４日（２００１．９．４） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−５８３２２（Ｐ２０００−５８３２２） |
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