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【発明の名称】 脱穀機の清掃装置
【発明者】 【氏名】二神 伸

【氏名】泉 浩二

【氏名】水本 武

【氏名】土居原 純二

【氏名】岡田 利彦
【要約】 【課題】コンバインで収穫作業後に、このコンバイン内の清掃を簡単で確実に行えるようにしようとするものである。

【解決手段】上部に穀粒を脱穀する各種扱歯２６ａを植設した扱胴２６と、下部に穀粒と藁屑等とに選別する選別室５内には、選別装置３２、及び送風機４を設け、該選別室５に該送風機４とは別な送風装置６を設け、この送風装置６はパイプ４３を配索した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上部に穀粒を脱穀する各種扱歯２６ａを植設した扱胴２６と、下部に穀粒と藁屑等とに選別する選別室５に選別装置３２と、送風機４等とを設けた脱穀機において、該選別室５内には、該送風機４とは別な送風装置６を設けたことを特徴とする脱穀機の清掃装置。
【請求項２】 請求項１の構成において、該送風装置６はパイプ４３を配索したことを特徴とする脱穀機の清掃装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、上部に穀粒を脱穀する各種扱歯を植設した扱胴と、下部に穀粒と藁屑等とに選別する選別室には、選別装置、及び送風機を設け、該選別室に該送風機とは別な送風装置を設け、この送風装置はパイプを配索した技術であり、脱穀機の清掃装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】例えば、コンバインで立毛穀稈を収穫作業するときは、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈は移送され、該コンバインに載置した脱穀機へ供給され、この脱穀機の上部の各種扱歯を植設した扱胴で脱穀され、脱穀済み穀粒は選別室内の選別装置上へ落下供給され、穀粒と藁屑等とに選別され、更に該選別室内の送風機からの起風によって風選され、選別済み穀粒は一時貯留される。
【０００３】収穫作業が終了して清掃作業を行うときには、通常は納屋の前で前記コンバインの選別装置の選別棚等を取り外して、例えば、納屋に収納したコンプレッサ−を始動させ、このコンプレッサ−からの起風を脱穀機内へ吹き付けて清掃される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】脱穀機内の清掃はコンプレッサ−からの起風を吹き付けて清掃を行うことにより、吹き付ける方向に制限があることにより、十分な清掃ができない箇所があったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、上部に穀粒を脱穀する各種扱歯２６ａを植設した扱胴２６と、下部に穀粒と藁屑等とに選別する選別室５に選別装置３２と、送風機４等とを設けた脱穀機において、該選別室５内には、該送風機４とは別な送風装置６を設け、該送風装置６はパイプ４３を配索したことを特徴とする脱穀機の清掃装置の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】コンバイで立毛穀稈を収穫作業するときには、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈は移送され、該コンバインに載置した脱穀機へ供給され、この脱穀機の上部に内装した各種扱歯２６ａを植設した扱胴２６で脱穀され、脱穀済み穀粒は下部の選別室５に内装した選別装置３２上へ落下供給され、穀粒と藁屑とに選別され、更に該選別室５に内装した送風機４からの起風によって風選され、選別済み穀粒は一時貯留される。
【０００７】収穫作業が終了して、清掃作業を行うときには、通常は納屋の前で前記コンバインの選別室５内に、送風機４とは別の送風装置６の配索して設けたパイプ４３へ納屋に収納したコンプレッサ−を接続し、このコンプレッサ−を始動させて、このコンプレッサ−から発生する起風は、該パイプ４３を経て脱穀機内の各部へ送風されて、この脱穀機内の各部へこの起風が吹き付けられて清掃される。
【０００８】
【発明の効果】コンプレッサ−と、選別室５内の送風装置６の配索したパイプ４３とを接続することにより、脱穀室内の各部の清掃が容易にできると共に、清掃作業の効率の向上を図ることができた。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側に載置した脱穀機３の前部の下部には、穀粒と藁屑とに選別する選別室５内に、選別装置３２、及び送風機４等を設け、この選別室５内には、該送風機４とは別の送風装置６を設けた構成である。この送風装置６を図示して説明する。
【００１０】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ７ａを張設した走行装置７を配設し、該走行車台２の上側には、フィ−ドチエン８ａと挟持杆８ｂとにより、刈取機９の刈刃装置１０ａで立毛穀稈を刈取りした刈取り穀稈は、この刈取機９から引継ぎ挾持移送して脱穀し、脱穀された穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク１１を平面視右横側に装着した脱穀機３を載置した構成である。
【００１１】前記脱穀機３の前部で走行車台２の前側には、前端位置から立毛穀稈を分離するナロ−ガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、この分離された穀稈を引き起す引起装置１０ｂと、この引き起された穀稈を刈り取る刈刃装置１０ａと、刈り取られた穀稈を移送して、フィ−ドチエン８ａと挟持杆８ｂとへ受渡しする穀稈掻込搬送装置１３ａ等を設けた刈取機９は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３ｂにより、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成である。
【００１２】前記脱穀機３側には、コンバイン１の各種操作、及び各種調節操作等の操作を行う操作装置１４ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席１４ｂとを設け、この操縦席１４ｂの下部で走行車台２の上側には、エンジン１５を載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク１１を配設する。これら走行装置７と、脱穀機３と、刈取機９と、エンジン１５等によって、該コンバイン１の機体１ａを構成している。
【００１３】前記刈取機９の穀稈掻込搬送装置１３ａによって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１６を設けている。前記走行車台２の前端部に装架された走行用ミションケ−ス１７の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ１７ａを設けた構成である。
【００１４】前記走行用ミッションケ−ス１７には、図３で示す如く左右両側へ突出する左・右ホイル軸１８ａ，１８ａを設け、これら左・右ホイル軸１８ａ，１８ａの軸端部には、左・右ホイルスプロケット１８ｂ，１８ｂを設けた構成である。該左・右ホイル軸１８ａ，１８ａの外周部の外側で、該左・右スプロケット１８ｂ，１８ｂと該走行用ミッションケ−ス１７との間には、該左・右ホイル軸１８ａ，１８ａと同時に回転する左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃを設けた構成である。該走行用ミッション１７から該左・右ホイル軸１８ａ，１８ａ、及び該左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃ、及び該左・右スプロケット１８ｂ，１８ｂを介して、走行装置７の走行クロ−ラ７ａ，７ａを回転駆動する構成である。
【００１５】前記左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃの外周部で、中央部の走行ミッションケ−ス１７の左右両側と、走行車台２の各転輪１９ａを支持する左・右支持杆１９ｂ，１９ｂの内側との間には、図３で示す如く円盤形状のカッタ刃２０を左右方向所定間隔に固着して設け、落下して該左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃへ巻き付く葉をこの各カッタ刃２０で切断して、巻き付きを防止する構成である。
【００１６】従来であると、前記ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃに巻き付いた藁の上に、泥が付着することにより、洗車時にこの泥は非常に落ちにくく、このために、洗車に長時間を要していたが、本発明により、該ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃに藁が巻き付くことがなくなり、簡単に泥が落ちることにより、洗車が短時間で終了する。
【００１７】前記左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃの外周部で、中央部の走行ミッションケ−ス１７の左右両側と、走行車台２の左・右支持杆１９ｂ，１９ｂとの間には、図４で示す如く筒形状の外カバ−２０ａを設け、この外カバ−２０ａの外周長さは、該左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃへ巻きつく藁の稈長より、長く形成して落下する葉がこの左・右ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃに巻き付きを防止した構成である。
【００１８】これにより、落下する藁が前記ホイルパイプ１８ｃ，１８ｃへ巻き付くことを防止できる。前記脱穀機３は、図１で示す如く上部には、脱穀室２１と、排塵処理室２２と、二番処理室２３とを設け、下部の選別室５は、送風室２４と、一番室３６と、二番室３８とよりなる構成であり、これら送風室２４、一番室３６、及び二番室３８を各々配設した構成である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯２６ａを装着して、刈取り穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向に軸架内装した構成である。
【００１９】平面視前記脱穀室２１の右側に平行し前部の二番処理室２３内には、還元される未脱穀物（二番物）を前方移送しながら処理し、選別室５へ排出する処理歯２８ａと、二番排出羽根２８ｂとを装着した二番処理胴２８と、後部の拝塵処理室２２内には、該脱穀室２１から供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再処理する処理歯２７ａを装着した排塵処理胴２７とを同軸で軸架内装した構成である。
【００２０】前記脱穀室２１の平面視左側の扱ぎ口２９に沿って、刈取り穀稈を挟持するフィ−ドチエン８ａと、挟持杆８ｂとを配設すると共に、扱歯２６ａの外周縁下部から扱胴カバ−２１ａまでの間を包囲する扱網２９ａと、各処理歯２７ａ、及び２８ａの各外周縁下部側を包囲する後側に排塵網３０と、前側に棒状部材を所定間隔に設けた漏下具３１とを各々配設している。該排塵網３０の移送終端部には、排塵物を排出する排塵排出口３０ａを設け、又、該漏下具３１の移送終端部には、二番処理室２３内で脱穀処理された一部の処理物を排出する二番排出口３１ａを設けた構成である。
【００２１】前記刈取機９の穀稈掻込移送装置１３ａで移送される刈取り穀稈は、扱ぎ口２９の下側で前側機壁３ａから前方へ突出させて設けた入口漏斗３ｂで受け、上下移動自在な挟持杆８ｂと、フィ−ドチエン８ａとによって挟持されて引継ぎされ、脱穀室２１内へ供給され、この脱穀室２１内を移送中に脱穀する構成である。
【００２２】前記選別室５内には、扱網２９ａから漏下した脱穀物と、漏下具３１、及び排塵網３０から漏下した処理物と、二番排出口３１ａから排出される処理物と、排塵排出口３０ａから排出される排塵物との供給を受け、移送しながら揺動選別する選別室５内には、選別装置３２を、扱胴２６の軸方向に沿わせて設けている。
【００２３】前記選別室５内の選別装置３２は前部より、順次移送棚３３ａ，チャフシ−ブ３３ｂ，ストロ−ラック３３ｃを設け、該チャフシ−ブ３３ｂの下部には、グレンシ−ブ３３ｄを設けた構成であり、該チャフシ−ブ３３ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成である。前部の上手側の前端部に揺動支点３４を設けると共に、後端部に設けた揺動カム３４ａによって揺動可能に架設した構成である。
【００２４】前記選別室５内の選別装置３２の移送方向始端部（上手側）下側には、送風機４を設け、この送風機４は送風ケ−ス２５で送風室２４を形成し、この送風室２４内には、回転自在に送風羽根４ａを内装して設け、この送風機４のこの送風羽根４ａで起風した選別風を送風して穀粒と塵埃とに、風選別する構成である。
【００２５】前記送風装置６は、図１で示す如く一方側の端部の基部側は前側機壁３ａ側より、所定長さ前方へ突出させると共に、他方側の端部は二番室３８を形成する二番受樋３９の上手側の上部へ位置させて設けた構成である。前記送風装置６はパイプ４３よりなる構成であり、このパイプ４３を選別室５内の送風室２４内から一番室３６内を経て二番室３８内へと配索した構成である。このパイプ４３の該送風室２４の前方部に位置する箇所には、送風室用送風口４４ａを設け、該一番室３６の前方部に位置する箇所には、一番室用送風口４４ｂを設け、該二番室３８の前部に位置する箇所には、二番室用送風口４４ｃを設けた構成である。
【００２６】前記コンバイン１で収穫作業が終了して、このコンバイン１を清掃するときには、例えば、納屋にコンプレッサ−４５を収納しているときに、この納屋の前で該コンバイン１の選別室５内に配索した送風装置６のパイプ４３の基部と、該コンプレッサ−４５とを接続させる構成である。この接続が終了して、該コンプレッサ−４５を始動させることにより、このコンプレッサ−４５からの起風が該パイプ４３内へ送風され、このパイプ４３の各送風口４４ａ，４４ｂ，４４ｃから排風され、この排風により、送風室２４、一番室３６、及び二番室３８等内の残穀粒、藁屑、及び塵埃等が機外へ排出され、清掃を行うことができる構成である。
【００２７】前記パイプ４３は左右方向略中央部に一本設けるもよく、又、左右両側と中央部との３箇所に設けた構成とするもよい。脱穀済み排藁は、排藁チエン３５と排藁挟持杆３５ａとの間で挟持し、後方へ移送する構成である。
【００２８】前記送風室２４の下手側には、一番室３６を設けた構成である。送風ケ−ス２５の下手側の先端部は、該一番室３６を形成する一番選別棚３６ａから流下選別される穀粒を収容し、一番螺旋３７ａにより、横送りする一番受樋３７の上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚３６ａの下端部と接続させた構成である。
【００２９】前記選別室５の一番室３６の下手側には、二番室３８を設けた構成である。この二番室３８を形成する二番選別棚３８ａから流下選別される未脱穀処理物（二番物）を収容し、二番螺旋３９ａにより、横送りする二番受樋３９の上手側上端部は、一番選別棚３６ａの下側面に接合させて設けた構成であり、該二番受樋３９の下手側の上端部は、該二番選別棚３８ａの下端部に重接状態に位置させ、この二番選別棚３８ａの上端部は、機外へ放出させた構成である。
【００３０】前記一番螺旋３７ａで横送りされた穀粒は、揚穀装置（図示せず）等で引継ぎして、穀粒貯留タンク１１内へ揚送して貯留する構成である。前記二番螺旋３９ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継ぎして、二番処理室２３内へ揚送する二番揚送螺旋４２ａを内装した二番還元筒４２を脱穀機３の平面視右側に斜設した構成である。
【００３１】前記選別装置３２の移送終端部の上方側には、送風機４の選別風と、該選別装置３２の揺動選別とによる選別塵埃は、排塵フアン４０で機外へ排出する構成である。前記穀粒貯留タンク１１の後側には、縦移送螺旋４１ａを内装した排出支持筒４１ｂを略垂直姿勢で回動可能に支承して設け、この排出支持筒４１ｂの上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４１ｃを収縮自在に内装した排出オ−ガ４１ｄを収縮自在、上下回動自在、及び左右旋回可能に横方向へ配設した構成である。
【００３２】前記コンバイン１の後端部には、図２で示す如く排藁チエン３５と排藁挟持杆３５ａとで挟持されて移送される排藁を切断する排藁カッタ４６を設け、このカッタ４６の下部には、支持ピン４６ａで回動自在にコ字形状の回動板４６ｂを設けた構成であり、この排藁カッタ４６で切断された切断藁は、この回動板４６ｂで受け、前後両側から圃場へ排出する構成である。
【００３３】補助供支装置４７は、図５で示す如く支持板４７ａと、補助挟持杆４７ｂとよりなる構成であり、この支持板４７ａの後方上部を、脱穀機３の挟持杆８ｂの挟持始端部へピン４７ｃにより、上下回動自在に装着した構成である。前記補助供支装置４７の支持板４７ａのピン４７ｃ側の所定位置と、排藁カッタ４６の下部に設けた回動板４６ｂとは、ワイヤ−４８で接続させた構成である。該補助供支装置４７を上方へ回動操作すると、該ワイヤ−４８を介して、該回動板４６ｂの後方部が後方上部へ回動する構成であり、切断藁の排出位置を変更できる構成である。
【００３４】これにより、圃場の４隅を枕刈取りした刈取り穀稈を、作業者が前記脱穀機３へ供給して脱穀するときは、コンバイン１を停止して脱穀することが多く、このために、排藁カッタ４６で切断した切断排藁が溜り、これによって排塵フアン４０の排塵口を塞ぐことがあたが、この手扱ぎ作業のときは、補助供支装置４７を上部へ回動して、枕取りの刈取り穀稈を供給するが、この回動に連動して、回動板４６ｂが回動することにより、切断排藁の排出方向が変ることにより、排塵口を塞ぐことを防止できる。
【００３５】前記排塵処理胴２７、及び二番処理胴２８は、図６で示す如く二番処理胴軸４９ａには、該二番処理胴２８に設けた前後両側の二番受メタル５０ｃ，５０ｃを介して、この二番処理胴２８を軸支した構成である。前記排塵軸４９ｂは前後両側の軸受メタル５０ｂ，５０ｂを介して、軸支した構成である。この排塵軸４９ｂには、排塵処理胴２７に設けた前後両側の排塵受メタル５０ａ，５０ａを介して、この排塵処理胴２８を軸支した構成である。
【００３６】変速回転用の二番モ−タ４９の軸端部には、図６で示す如くプ−リ５１ａを装着し、このプ−リ５１ａと二番処理胴軸４９ａの一方側の軸端部に設けたプ−リ５１ｂとには、ベルト５１ｃを掛け渡した構成である。この二番モ−タ４９の変速回転により、この二番処理胴軸４９ａに軸支した二番処理胴２８は、該各プ−リ５１ａ，５１ｂ、及び該ベルト５１ｃを介して変速回転駆動する構成である。
【００３７】前記二番処理胴軸４９ａの他方側の軸端部には、プ−リ５２ａを設け、このプ−リ５２ａとカウンタ軸４９ｃ一方側の軸端部に設けたプ−リ５２ｂとには、ベルト５２ｃを掛け渡した構成である。又、該カウンタ軸４９ｃの他方側の軸端部には、割プ−リ５３ｂを設け、この割プ−リ５３ｂと排塵軸４９ｂの一方側の軸端部に設けたプ−リ５３ａとには、ベルト５３ｃを掛け渡した構成であり、これらプ−リ５３ａ，５３ｂ間には、回動自在なテンションプ−リ５３ｄを設けた構成である。このテンションプ−リ５３ｄの回動により、該割プ−リ５３ｂの開度が調節され、この割プ−リ５３ｂの開度調節により、該排塵軸４９ｂに軸支した排塵処理胴２７は、該各プ−リ５３ａ，５３ｂ、及び該ベルト５３ｃを介して変速回転駆動する構成である。
【００３８】前記脱穀機３には、図１で示す如くフィ−ドチエン８ａと挾持杆８ｂとで挾持して移送される刈取り穀稈の層厚を検出する。例えば、ポテンションメ−タ５４ａを設けると供に、二番還元筒４２内を還元される二番物の還元量を検出する二番還元量センサ５４ｂは、該二番還元筒４２内に設けた構成である。
【００３９】前記フィ−ドチエン８ａと挾持杆８ｂとで挾持移送される刈取り穀稈の層厚は、ポテンションメ−タ５４ａで検出され、この検出層厚（Ｂ２）と操作装置１４ａ内に設けた制御装置１４ｃに設定して記憶させた層厚設定基準値（Ｂ１）とが比較され、この比較結果により、この制御装置１４ｃによって、図７で示す如く二番モ−タ４９の回転数と、割プ−リ５３ｂとが調節制御され、これらの制御により、排塵処理胴２７の回転数が制御される構成である。
【００４０】前記二番還元筒４２内を還元される二番物還元量は、二番還元量センサ５４ｂで検出され、この検出二番還元量（Ａ２）と操作装置１４ａ内に設けた制御装置１４ｃに設定して記憶させた二番還元量設定基準（Ａ１）とが比較され、この比較結果により、この制御装置１４ｃによって、図７で示す如く二番モ−タ４９の回転数が制御され、この制御により、二番処理胴２８の回転数が制御される構成である。
【００４１】これにより、前記排塵処理胴２７と二番処理胴２８とを別々の軸で軸支する構成としたことにより、この排塵処理胴２７の回転数は、脱穀のときに移送される刈取り穀稈の層厚によって制御され、又、二番処理胴２８の回転数は、脱穀のときの二番還元量によって制御されることにより、脱穀のときの藁屑の発生量と、二番還元量に合わせて別々に制御を行うことにより、脱穀性能は安定する。
【００４２】前記コンバイン１に載置して穀粒を一時貯留する樹脂材等よりなるグレンタンク５５は、図８、及び図９で示す如く開閉方式として、中央部にヒンジ部５５ａを設け、このヒンジ部５５ａ部で開閉する構成であると供に、両側の外形５５ｂ部に複数個の装着孔５５ｃを設け、これら左右両側の装着孔５５ｃ，５５ｃへボルトを挿入し、ナット等により、締付する構成である。下端部には、排穀口５５ｄを設けている。
【００４３】これにより、輸送時は前記グレンタンク５５を重ね合わせて輸送できることにより、輸送効率を向上させることができる。前記コンバイン１に載置して穀粒を一時貯留する樹脂材等よりなるグレンタンク５６は、図１０で示す如く上部の蓋状の天井板５７と下部の箱形状の本体部５８とよりなる構成である。該天井板５７は明かり取りのために、透明、又は半透明の樹脂材等よりなり、外周部に設けた挿入孔５７ａ部をボルト、及びナット等により、該本体部５８の上部へ装着した構成であり、５７ｂは穀粒投入口である。
【００４４】前記本体部５８の上部には、のぞき窓５８ａを設け、こののぞき窓５８ａから内部に貯留される穀粒量を見ることができる構成である。この本体部５８の下部には、穀粒を排出する排穀口５８ｂを設けた構成である。これにより、前記グレンタンク５６の本体部５８に溜る穀粒量は、この本体部５８へ明かりが入ることにより、確実に見ることができる。
【００４５】前記コンバイン１に載置して穀粒を貯留するグレンタンク５９には、図１１で示す如く貯留される穀粒の満量状態を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の穀粒量センサ５９ｂは、下方へ傾斜する取付板５９ａの上側面に設けた構成である。この穀粒量センサ５９ｂは揚穀装置６０の反対側の該グレンタンク５９の側壁部に設けた構成である。
【００４６】前記グレンタンク５９の一方側の外側には、揚穀装置６０を配設し、この揚穀装置６０は揚穀筒６０ａに内装した穀粒を揚送する揚穀螺旋６０ｂと、この揚穀螺旋６０ｂの上端部に設けた排出羽根６０ｃとよりなる構成である。前記揚穀装置６０の揚穀螺旋６０ｂで揚送される穀粒は、排出羽根６０ｃにより、グレンタンク５９の供給口５９ｃを経て、このグレンタンク５９内へ投入される構成である。この投入穀粒で穀粒量センサ５９ｂがＯＮ状態になると、該グレンタンク５９内が満量状態であると検出する構成である。
【００４７】前記穀粒量センサ５９ｂを揚穀装置６０の反対側に設けたことにより、図１１で示す如くグレンタンク５９内の穀粒量は満量状態より、早く検出する構成であり、貯留穀粒量は該揚穀装置６０側と反対側とでの高さの差（Ｈ）状態で検出される構成である。
【００４８】これにより、貯留穀粒量を少なくしたい時（湿田作業時、及び小麦収穫時）に効果がある。前記操作装置１４ａの下部には、図１、及び図１２で示す如くフロントケ−ス６１内には、ヒュ−ズボックス６１ａ，ダイオ−ド６１ｂ，チャ−ジカイロユニット６１ｃ，タイマ−リレ−６２ａ，フラッジヤユニット６２ｂ，ホ−ン６２ｃ，を設けると供に、レギュレ−タ６２ｄ，始動リレ−６３ａ、ダイオ−ドユニット６３ｂ，各５Ｐリレ−６３ｃ，各４Ｐリレ−６３ｄ等を一列に設けた構成である。
【００４９】これにより、各ハ−ネスの短縮化、及び配索の容易化を図った。グレンタンク（図示せず）内のＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式のグレンセンサ６８が該グレンタンク内が穀粒で満量状態となり、ＯＮ状態になると、このＯＮ状態により、図１３で示す如くＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式のブザ−スイッチ７０がＯＮされて、ブザ−７１から警報が発生すると共に、満杯表示ランプ６９が点灯される構成である。
【００５０】又、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式のブザ−停止スイッチ７２のＯＮ操作により、ブザ−７１からの警報の発生が停止され、満杯表示ランプ６９の点灯は継続される構成である。これにより、従来は前記ブザ−停止スイッチ７２をＯＮ操作すると、ブザ−７１からの警報発生の停止と共に、満杯表示ランプ６９は消灯されていたが、本明により、ブザ−７１からの警報発生のみが停止となり、満量状態であることがよくわかり、又、コストを低減することができる。
【００５１】前記操作装置１４ａのパネル１４ｄの下部には、図１４で示す如く支持プレ−ト６４を設け、この操作装置１４ａに設けたスロットルレバ−６５の後部で、該支持プレ−ト６４には、ＡＣＤリレ−（Ｌ）・（Ｒ）６４ａ，６４ｂを設けると共に、ビバタッチスイッチ用のＡＣＫリレ−（Ｓ）・（Ｄ）６４ｃ，６４ｄを該ＡＣＤリレ−（Ｌ）・（Ｒ）６４ａ，６４ｂの後方部へ並べて設けた構成である。
【００５２】これにより、各ハ−ネスの短縮化、及び配索の容易化を図った。前記エンジン１５を緊急停止させるときは、図１５、及び図１６で示す如くメインスイッチ６６のＯＦＦ操作により、タイマリレ−６６ａを介して緊急停止スイッチ６６ｂが作動され、この作動に連動してエンジン停止用モ−タリレ−接点６６ｃを経てエンジン停止用モ−タ作動リレ−６７ａが作動され、この作動に連動してエンジン停止用モ−タ６７ｂが作動され、該エンジン１５のカバ−ナ１５ａが該エンジン１５停止位置へ作動され、このエンジン１５が停止される構成である。
【００５３】これにより、安全性が向上して安全な収穫作業を行うことができる。前記エンジン１５の出力回転数の変更、及び緊急停止等を行うスロットルレバ−６５は、図１６で示す如く開位置、閉位置（アイドリング位置）、及び該エンジン１５の停止位置の３操作に区分されて、該エンジン１５は接続ワイヤ−６５ａを経て制御される構成である。従来は該エンジン１５の停止は、作業者（操縦者）が手動で該エンジン１５停止位置まで引き操作して、このエンジン１５を停止させていたが、本発明により、図１５で示す回路図の如くこの作動操作をエンジン停止用モ−タ６７ｂで該エンジン１５を自動停止制御する構成である。
【００５４】これにより、安全性が向上して安全な収穫作業を行うことができる。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１２年２月４日（２０００．２．４）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−２１１７３７（Ｐ２００１−２１１７３７Ａ）
【公開日】 平成１３年８月７日（２００１．８．７）
【出願番号】 特願２０００−２７８１１（Ｐ２０００−２７８１１）