| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンク装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大崎 正美
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| 【要約】 |
【課題】従来からグレンタンクの排出口は、地上高が低すぎて地上に置いた大型籾袋の上部開口を合わせると、袋の下部に折り畳み部分ができ（規格の袋寸法より排出口の位置が低すぎる）、袋全体を有効に利用できない課題があった。
【解決手段】本発明は、つぎの解決手段を講じた。地上高を調節可能に構成した走行車体１に、脱穀後の穀物を収納貯留するグレンタンク２を搭載して設けた。該グレンタンク２には、揚穀筒３と排出筒４から構成した穀粒排出オ−ガ５を接続して設けた。前記グレンタンク２の外側壁面６には、前記走行車体１の地上高を高くした状態において、地面に載置した大型籾袋７の上部開口８の高さに合わせた位置に穀物の排出口９を設けたことを特徴とするコンバインのグレンタンク装置である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 地上高を調節可能に構成した走行車体１に、脱穀後の穀物を収納貯留するグレンタンク２を搭載して設け、該グレンタンク２には、揚穀筒３と排出筒４から構成した穀粒排出オ−ガ５を接続して設け、前記グレンタンク２の外側壁面６には、前記走行車体１の地上高を高くした状態において、地面に載置した大型籾袋７の上部開口８の高さに合わせた位置に穀物の排出口９を設けたことを特徴とするコンバインのグレンタンク装置。
【請求項２】 前記排出口９にはグレンタンク２内の穀物を排出可能な排出チューブ２７を接続可能に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレンタンク装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのグレンタンク装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、走行車体上に脱穀装置とグレンタンクとを併設して搭載し、その前側には刈取前処理装置を設けて構成している。そして、グレンタンクは、脱穀装置から供給された脱穀選別後の一番穀粒を収納貯留し、貯留量が満杯に達すると穀粒排出オ−ガによって機外に排出する構成とされている。そして、グレンタンクは、上記穀粒排出オ−ガの他に、外側壁面に穀粒排出口を設けて、貯留した穀粒を籾袋に袋詰めして取り出すこともできる構成とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のグレンタンクは、外側壁面に設けた穀粒排出口の高さがまちまちで、地上に設置した大型籾袋の上部開口を排出口に合わせて穀物の取出し作業する場合にいろいろと不都合な面があった。通常、グレンタンクの排出口は、地上高が低すぎて地上に載置した大型籾袋の上部開口を合わせると、袋の下部に折り畳み部分ができ（正規の規格に基づく袋の上下寸法より排出口の位置が低すぎる）、袋全体を有効に利用して穀物を充填することができない課題があった。
【０００４】また、排出口には排出チューブを接続できなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項１記載の発明においては、地上高を調節可能に構成した走行車体１に、脱穀後の穀物を収納貯留するグレンタンク２を搭載して設け、該グレンタンク２は、揚穀筒３と排出筒４から構成した穀粒排出オ−ガ５を接続して設け、前記グレンタンク２の外側壁面６には、前記走行車体１の地上高を高くした状態において、地面に載置した大型籾袋７の上部開口８の高さに合わせた位置に穀物の排出口９を設けたことを特徴とするコンバインのグレンタンク装置である。
【０００６】請求項２記載の発明においては、前記排出口９にはグレンタンク２内の穀物を排出可能な排出チューブ２７を接続可能に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレンタンク装置である。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているから、請求項１記載の発明においては、グレンタンクに貯留した穀物を大型籾袋に充填する場合、地面に置いた籾袋の上部開口を排出口に合わせると、丁度、大型籾袋全体を有効に利用して充填できる特徴がある。特に、大豆は、そばや麦に比べて機械的に損傷を受け易く、商品価値を損なわないために穀粒排出オ−ガを利用しないで排出することが多いために有効である。
【０００８】請求項２記載の発明においては、グレンタンク２内の穀物を任意の位置へと排出可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、コンバイン１０は、図１および図２に示すように、走行車体１上に脱穀装置１１と、グレンタンク２とを併設して搭載し、前部に連結した刈取前処理装置１２によって刈り取られて供給されてくる穀稈を脱穀処理し、選別後の穀粒をグレンタンク２に貯留する構成としている。
【００１０】そして、脱穀装置１１は、内部構成の図示は省略したが、従来から知られているように上部に扱胴を軸架した扱室を設け、その下側に揺動選別装置と圧風唐箕とを設けた選別室を配置して構成している。そして、刈取前処理装置１２は、図１および図２に示すように、前端低位置に設けた分草杆１３の後方に刈取装置１４を設け、これらの上方に掻込みリ−ル１５を軸架して設け、刈取穀稈を前記脱穀装置１１に搬送して供給するコンベヤ装置１６を装備して構成している。
【００１１】そして、クロ−ラ１７は、ゴムを素材にして無端帯状に成型して構成し、前記走行車体１の低部において、駆動スプロケット１８と複数の遊動転輪１９とに巻回して走行装置を構成している。そして、走行車体１は、前記遊動転輪１９を軸架しているフレ−ムを上下に調節してクロ−ラ１７の高さを変更して地上高の調節ができる構成としている。なお、上記地上高の調節機構は、従来から車体ロ−リング制御に利用され、業界では広く知られた構成である。
【００１２】つぎに、グレンタンク２は、図１に示すように、操縦座席２０の背後で、前記のとおり脱穀装置１１の側部に装置され、一番揚穀装置２１（実施例の場合、穀物に損傷を与えないためにバケット式を採用している）によって脱穀後の穀粒が搬送されて供給される構成としている。そして、グレンタンク２は、図示は省略しているが、内側の底部に前後方向に排出螺旋軸を軸架して設け、その搬送終端側を揚穀筒３の下部に接続して設け、その揚穀筒３の上部を排出筒４に接続して構成している。
【００１３】このように、グレンタンク２は、図１に示すように、揚穀筒３と排出筒４とによって構成した穀粒排出オ−ガ５によって、貯留した穀粒を揚穀して機外に排出する構成としている。そして、穀物の排出口９は、図１に示すように、グレンタンク２の外側壁面６に開口して設け、内部の穀物を上記した穀粒排出オ−ガ５を通さないで機外に搬出できる構成としている。この場合は、排出口９は、通常、大豆の搬出に使用し、穀粒排出オ−ガ５による機械的損傷を防止して商品価値を保持するために利用する構成としている。そして、排出口９は、図１に示すように、クロ−ラ１７を最高の高さ（仮想線ａ）に調節して走行車体１を高くした状態において、袋支持杆２２によって支持した大型籾袋７の上部開口８に合う高さに構成している。したがって、大型籾袋７は、図１に示すように、正規の規格品を使用した場合、上部開口８に排出口９を挿入して合わせた状態で、下端部分に折り畳み部分が発生しない状態で地面に接しており、袋全体に穀物を充填することが可能になる。
【００１４】このように構成すると、大型籾袋７は、グレンタンク２に貯留した穀物を充填する場合、籾袋７全体を有効に活用できるから、一袋に搬出できる容量が多くなり、効率的に作業ができるものとなった。しかも、このような袋取方法によると、大豆は、穀粒排出オ−ガ５を通過しないから、機械的に損傷を受けず商品価値を損なわない効果を有する。
【００１５】別実施例１つぎに図３に基づいて別実施例１を説明する。別実施例１は、多段ブロワ−２３を利用して、グレンタンク２内の穀物を空気搬送によって搬出し、大型籾袋７に充填する装置に関するものである。
【００１６】まず、多段ブロワ−２３は、移動台車２４上にモ−タ２５や、袋支持杆２２に支持した大型籾袋７と共に搭載し、穀物搬出チュ−ブ２６の基部を接続して圧縮空気を送り込むように構成している。そして、穀物搬出チュ−ブ２６は、図面で解るように、中間部分を、グレンタンク２の側壁面６に設けた排出チュ−ブ２７を連通し、先端開口部を、前記大型籾袋７の上部開口８に挿入して穀物を搬出する構成としている。
【００１７】つぎに、穀物の搬出作業について述べる。以上のように構成している穀物搬出チュ−ブ２６は、モ−タ２５を始動して多段ブロワ−２３を駆動すると、圧縮空気が基部から吹き込まれ、先端の大型籾袋７側に吹き出される。すると、グレンタンク２内の穀物（大豆）は、排出チュ−ブ２７から吸引されて前記穀物搬出チュ−ブ２６に送り込まれ、先端側に空気搬送されて大型籾袋７に充填される。この場合、穀物は、穀粒排出オ−ガ５を通過しないから、機械的損傷を受けることがなく、商品価値を損なわないで袋詰めされる。
【００１８】別実施例２つぎに図４に基づいて別実施例２を説明する。別実施例２は、穀粒排出オ−ガ５に関し、搬送の途中部に複数個の点検窓３０を形成し、カバ−３１を網目カバ−と無孔カバ−とを選択して付け変えることができる構成にしたものである。
【００１９】まず、穀粒排出オ−ガ５は、下部をグレンタンク２に接続した揚穀筒３の上部に排出筒４を連通して貯留穀粒を機外に搬出できる構成にしている。そして、揚穀筒３と排出筒４は、それぞれ中間部分に複数の点検窓３０を形成して着脱自由のカバ−３１を設けて内部の点検ができる構成としている。
【００２０】そして、カバ−３１は、網目カバ−と無孔カバ−との２種類を用意して、選択的に使い分けができる構成にしている。そして、網目カバ−は、大豆の収穫作業時に使用し、無孔カバ−は、麦やそばの収穫作業時に使用する。以上のように構成した別実施例２は、網目カバ−を取り付けて大豆の収穫作業を行なうと、大豆は、搬送の過程において、付着している泥が取り除かれて穀粒排出オ−ガ５から網目カバ−を通して外部に落下して、汚粒の発生を未然に防止できる特徴がある。
【００２１】なお、実施例の場合、図示は省略しているが、グレンタンク２の底部にも網目底を設けておくと、汚粒の発生を更に防止できる。
別実施例３つぎに図５乃至図９に基づいて別実施例３を説明する。
【００２２】別実施例３は、コンバイン１０による刈取脱穀作業にあたり、収穫する穀粒を穀粒排出オ−ガ５を利用して機外に搬出したり、標準籾袋（３０ｋｇ）３４に充填したり、大型籾袋（１５０ｋｇ）７に充填できる籾処理装置に関するものである。
【００２３】まず、グレンタンク２は、図５に示すように、揚穀筒３と排出筒４とから構成した穀粒排出オ−ガ５を装備した従来から公知の構成であって、麦、そばの収穫作業を行なう場合に使用する。つぎに、ホッパ−３５は、図６に示すように、上記グレンタンク２に代えて装着したものであって、図示は省略したが、縦軸回りで回転し、かつ、分離するグレンタンク２に代えて装着する構成としている。この場合、ホッパ−３５は、従来から公知のように、一番揚穀装置２１に接続し、下側に２袋の標準籾袋３４を袋支持杆２２を利用して並べて支持し、穀粒を充填することができる。この構成は、大豆の収穫作業に利用する。
【００２４】つぎに、図７に示す構成例は、大型籾袋７に充填する構成であって、一番揚穀装置２１に取出口３６を接続して構成している。そして、大型籾袋７は、走行車体１上に袋支持杆２２によって支持できる構成としている。この構成は、大豆の収穫作業に利用する。
【００２５】つぎに、図８および図９に示す構成例は、グレンタンク２の外側壁面６に設けた排出口９を利用して標準籾袋３４と大型籾袋３４とに大豆を充填する構成としている。なお、図９に示す作業例は本件発明（図１参照）と同一の実施例である。
【００２６】要するに、図８および図９に示す構成は、グレンタンク２の排出口９を、標準籾袋３４と、大型籾袋７とに利用できる構成に関するものである。
別実施例４つぎに図１０に基づいて別実施例４を説明する。
【００２７】別実施例４は、コンバイン１０による刈取脱穀作業にあたり、収穫する穀粒を多段ブロワ２３を利用した空気搬送によってグレンタンク２から機外に搬出する装置に関する。まず、グレンタンク２は、下部の前後両側に流穀板４０を設け、中心部分に穀粒排出口４１を設けて構成している。そして、多段ブロワ２３は、前記グレンタンク２の流穀板４０の下側にタンクと一体に取り付けて構成している。そして、穀物搬出チュ−ブ４２は、基部を多段ブロワ２３に接続し、中間部に前記穀粒排出口４１を接続して設け、旋回フレ−ム４３と上下フレ−ム４４とにそれぞれ取り付け支持し、先端部を開口して構成している。この場合、穀粒の搬出位置を決めるために、旋回フレ−ム４３は、旋回が可能であり、上下フレ−ム４４は、上下作動ができる構成としている。
【００２８】なお、グレンタンク２は、従来から公知の通り、グレンタンクオ−プンの構成にしており、そのとき、多段ブロワ４２も一体に回動する構成としている。以上述べたように、別実施例４は、傾斜した流穀板４０の下方空間を利用して多段ブロワ４２を装置しているから、グレンタンク容量を減少しないで構成できる利点がある。しかも、多段ブロワ４２は、実施例の場合、グレンタンク２と一体的にオ−プン回動ができるから、メンテナンスに支障がない特徴がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月２１日（２０００．１．２１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２０４２４０（Ｐ２００１−２０４２４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月３１日（２００１．７．３１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１２９６３（Ｐ２０００−１２９６３） |
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