| 【発明の名称】 |
コンバインの排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大崎 正美
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出する排出繰出機構５０と、該排出繰出機構５０を駆動させる排出用モータ５８と、前記排出用筒部材１４の中間部を接続して一端から他端に流動する高圧空気に排出繰出機構５０から排出された穀粒を合流させるフィーダ５７とにより構成し、前記排出繰出機構５０および前記排出用モータ５８および前記フィーダ５７は前記グレンタンク３に設けたコンバインの排出装置。
【請求項２】 請求項１において、前記グレンタンク３は縦軸横方向回動自在に機体固定部に設け、前記排出繰出機構５０および前記排出用モータ５８および前記フィーダ５７は前記グレンタンク３と共に横方向回動するように構成したコンバインの排出装置。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記排出繰出機構５０は前記グレンタンク３の下部に設けた下方に至るに従い細くなる漏斗部１１の下部に設け、該排出繰出機構５０の下部に前記フィーダ５７を設けたコンバインの排出装置。
【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記排出繰出機構５０は、内周面が円形のドラム５１内に放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を横回転軸５２により設けたコンバインの排出装置。
【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記フィーダ５７は、前記排出繰出機構５０の下部に下方に至るに従い小径となる漏斗部６３の上部を接続したコンバインの排出装置。
【請求項６】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記フィーダ５７は、漏斗部６３の下方に、前記一端から他端に至るに従い低くなる上手側傾斜面６６設け、該上手側傾斜面６６に前記空気流入口６７を形成したコンバインの排出装置。
【請求項７】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６において、前記フィーダ５７は、前記一端と他端の中間に、その中間下部に中間が低く他端に至るに高くなる凹部６８と、中間上部に他端の下手側接続筒部６２に向けて低くなる下手側傾斜面７０を形成し、前記下手側接続筒部６２は始端側が小径で終端に至るに従い大径に形成したコンバインの排出装置。
【請求項８】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７において、前記排出用モータ５８は可変速モータにより回転変更可能に構成したコンバインの排出装置。
【請求項９】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８において、前記排出繰出機構５０のドラム５１の上部開口部５６には、上部開口部５６の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体７２を設けたコンバインの排出装置。
【請求項１０】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９において、前記排出用モータ５８は、送風機１５に通電した後に作動するようにしたコンバインの排出装置。
【請求項１１】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０において、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が一定以下の圧力低下を検出すると、排出用モータ５８の作動を停止させるように構成したコンバインの排出装置。
【請求項１２】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０または請求項１１において、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が排出用筒部材１４内の一定以上の圧力を検出すると、排出用モータ５８を作動させるように構成したコンバインの排出装置。
【請求項１３】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０または請求項１１または請求項１２において、前記排出部１２は、排出繰出機構５０とフィーダ５７のうち何れか一方または両方は、着脱自在に取付け、前記排出繰出機構５０を作動させる排出用モータ５８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けたコンバインの排出装置。
【請求項１４】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８または請求項９または請求項１０または請求項１１または請求項１２または請求項１３において、前記排出繰出機構５０のドラム５１は、円形のドラム５１内に放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を設け、ドラム５１の側板７１を着脱自在に構成したコンバインの排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、排出用筒部材への送風をエンジンの排風を利用する点に課題がある。即ち、エンジンの排気ガスを利用するので、穀粒が汚染される可能性がある。また、排出用筒部材は一々トラックのタンクに係止しなければならず、排出作業が面倒であるという課題がある。また、グレンタンクは固定なので、メンテナンスが面倒であるという課題がある。この場合、公知例はグレンタンクの前側のエンジンからグレンタンクの後側に排出用筒部材を配置しているから、グレンタンクをオープンさせる構成を採用するにしても排出用筒部材を一々着脱するという別の課題が発生する。しかして、高圧空気により穀粒を排出搬送すると、螺旋による搬送に比し、穀粒に与える負荷が少なく、損傷が少なく有利であるが、その排出用筒部材の配置を工夫しないと、搬送距離が長くなって、圧力損失が発生する。そこで、排出用筒部材の配置を工夫して搬送穀粒の損傷を減少させながら、円滑な搬送できるようにしたものであり、また、グレンタンクをオープンさせてメンテナンスを容易にしたものである。また、グレンタンクの排出部を工夫して詰まりを防止しつつ円滑に搬送するようにし、また、メンテナンスを容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】搬送穀粒の損傷の減少および穀粒汚染の回避、グレンタンクのオープンの実現、グレンタンクのオープン構成の簡素化、オープン作業の容易化、搬送の円滑化、メンテナンスの容易化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出する排出繰出機構５０と、該排出繰出機構５０を駆動させる排出用モータ５８と、前記排出用筒部材１４の中間部を接続して一端から他端に流動する高圧空気に排出繰出機構５０から排出された穀粒を合流させるフィーダ５７とにより構成し、前記排出繰出機構５０および前記排出用モータ５８および前記フィーダ５７は前記グレンタンク３に設けたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記グレンタンク３は縦軸横方向回動自在に機体固定部に設け、前記排出繰出機構５０および前記排出用モータ５８および前記フィーダ５７は前記グレンタンク３と共に横方向回動するように構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出繰出機構５０は前記グレンタンク３の下部に設けた下方に至るに従い細くなる漏斗部１１の下部に設け、該排出繰出機構５０の下部に前記フィーダ５７を設けたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出繰出機構５０は、内周面が円形のドラム５１内に放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を横回転軸５２により設けたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記フィーダ５７は、前記排出繰出機構５０の下部に下方に至るに従い小径となる漏斗部６３の上部を接続したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記フィーダ５７は、漏斗部６３の下方に、前記一端から他端に至るに従い低くなる上手側傾斜面６６設け、該上手側傾斜面６６に前記空気流入口６７を形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記フィーダ５７は、前記一端と他端の中間に、その中間下部に中間が低く他端に至るに高くなる凹部６８と、中間上部に他端の下手側接続筒部６２に向けて低くなる下手側傾斜面７０を形成し、前記下手側接続筒部６２は始端側が小径で終端に至るに従い大径に形成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用モータ５８は可変速モータにより回転変更可能に構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出繰出機構５０のドラム５１の上部開口部５６には、上部開口部５６の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体７２を設けたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用モータ５８は、送風機１５に通電した後に作動するようにしたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が一定以下の圧力低下を検出すると、排出用モータ５８の作動を停止させるように構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が排出用筒部材１４内の一定以上の圧力を検出すると、排出用モータ５８を作動させるように構成したコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出部１２は、排出繰出機構５０とフィーダ５７のうち何れか一方または両方は、着脱自在に取付け、前記排出繰出機構５０を作動させる排出用モータ５８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けたコンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記排出繰出機構５０のドラム５１は、円形のドラム５１内に放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を設け、ドラム５１の側板７１を着脱自在に構成したコンバインの排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間５を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
【０００７】即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
【０００８】また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の前後何れか一側には接続筒２６を設け、接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持横フレーム３３を取付ける。そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００９】前記係止部材３５は、横向きＵ型形状に形成し、所定間隔を置いて複数固定し、各係止部材３５内に横排出筒部２０を挿通する。即ち、横排出筒部２０は、金属等の剛体により形成した筒内に挿入して設けてもよいが、支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止することで、軽量化が図れ、好適である。また、クランプと呼ばれ、バンド状の着脱自在のもので係止部材３５を構成すると、着脱が容易になって、メンテナンスが容易になり、好適である。また、本実施例の横排出筒部２０は、支持横フレーム３３の側部に添わせているが、上面および下面に添わせてもよい。支持横フレーム３３は、前記取付部材３１を平面視前記縦回転筒２９の開口部２２に重合しないようにオフセットさせ、排出用筒部材１４は支持横フレーム３３の開口部２２側の側面に添わせて設け、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４が平面視略直線状になるように取付ける。
【００１０】また、取付部材３１の回動中心である取付軸２３は、側面視開口部２２の上方を外して（離れて）前記支持横フレーム３３の長さ方向の始端または終端（前後）の何れか一方側に位置させて設け、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、側面視屈曲部２４の所謂アール（円弧状の屈曲部２４の半径）を大きくする。しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２９に向けて折り返す折り返し部３８を形成し、折り返し部３８より折り返した基部側筒部１７を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２９側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は前記縦回転筒２９に向かって伸ばす。
【００１１】したがって、基部側筒部１７は縦回転筒２９側にある送風機１５からの送風を折り返し部３８により縦回転筒２９に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送し、しかも、基部側筒部１７の長さを短くする。本実施例では、前記送風機１５は、グレンタンク３の後側の縦回転筒２９の更に後側に設け、前記送風機１５の送風筒部３７は外側（反脱穀装置２側、既刈地側）に配置し、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部は前記送風筒部３７に接続し、基部側筒部１７は前記縦回転筒２９の外側を前方に向かって伸びるように配置し、次ぎに基部側筒部１７の中間の折り返し部３８より後方に向かって伸びるように配置して排出部１２の前側に接続する。排出部１２の後側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は後側の前記縦回転筒２９に向かって伸びている。
【００１２】前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
【００１３】また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。本実施例では、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６をグレンタンク３の反脱穀装置２側の外側（既刈地側）に設け、グレンタンク３の前側を回動するようにしている。即ち、前記排出用筒部材１４を挿通した縦回転筒２９は、グレンタンク３の後部に設け、縦回転筒２９を移動させることなくグレンタンク３の前側を側方回動させる。
【００１４】４０はグレンタンク３の前側に設けた下部ロック機構であり、グレンタンク３が回動しないように機体固定部に固定すればよく、その構成は任意であるが、一例を示すと、４１は機体フレーム１側に軸止したフック、４２は前記フック４１が係合する係合ピン４３を有しかつフック４１を操作する操作レバー、４４は操作レバー４２の中間部を当接させてグレンタンク３の回動を停止させるグレンタンク３側に設けた係合部材である。また、４５は上部ロック機構であり、前記脱穀装置２側に設けた係合体４６に係合フック４７を継脱させて、ロックする。しかして、前記送風機１５は、グレンタンク３より後方に設ける。即ち、送風機１５はグレンタンク３の後部より後方の固定部に設け、グレンタンク３の前側の刈取部８に対して重りの作用を期待する（図１、図２）。また、グレンタンク３の後側に設ける。
【００１５】しかして、前記排出部１２は、漏斗部１１の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構５０を設ける。排出繰出機構５０は、内周面が円形のドラム５１の中心に横回転軸５２により放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を横回転軸５２の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼５３の間に穀粒を下方の落下口５４まで案内する流入室５５を形成する。前記ドラム５１はその上部の上部開口部５６を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、前記落下口５４を後述するフィーダ５７の上部に開口させて構成し、落下口５４の下部は下方に至るに従い広がるように構成する。前記ドラム５１より突出する横回転軸５２には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ５８の歯車（図示省略）との間にチエン５９を掛け回す。
【００１６】前記フィーダ５７は前記排出部１２の一部を構成し、フィーダ５７の下側の一端には前記基部側筒部１７の終端を接続する上手側接続筒部６１を、他端には前記中間筒部１８の始端を接続する下手側接続筒部６２を夫々形成し、フィーダ５７の上部は下方に至るに従い小径となる漏斗部６３に形成する。漏斗部６３の下部は合流部６４に形成し、合流部６４の上手側接続筒部６１側の内面は側面視略垂直方向の縦面６５を形成し、縦面６５に続いて下方に至るに従い下手側接続筒部６２に近づく上手側傾斜面６６に形成し、上手側傾斜面６６には前記上手側接続筒部６１と連通する空気流入口６７を開口させる。前記上手側傾斜面６６の下縁には、空気流入口６７の下縁を過ぎて下方に向かって下手側接続筒部６２側に低く傾斜する凹部６８を連続形成し、凹部６８はその中間部より前記下手側接続筒部６２に近づくに従い高くなる傾斜面に形成している。
【００１７】また、前記合流部６４の下手側接続筒部６２側の上部内面は、下方に至るに従い下手側接続筒部６２の空気排出口６９に近づく下手側傾斜面７０に形成する。前記上手側接続筒部６１は終始同径であるが、前記下手側接続筒部６２の内周は空気排出口６９より終端に至るに従い大径に形成している。しかして、前記排出繰出機構５０は、前記ドラム５１をグレンタンク３の漏斗部１１の下部に着脱自在に取付け、ドラム５１の下部に前記フィーダ５７の上部を着脱自在に取付ける。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構５０はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
【００１８】この場合、前記排出用モータ５８は、前記グレンタンク３の漏斗部１１の下方に設けると、空間を有効利用できて、好適であり、また、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けると、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム５１が邪魔にならずに排出用モータ５８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。また、前記ドラム５１は、回転翼５３の軸心方向の側板（フランジ）７１を着脱自在に構成し、回転翼５３を取り外せるようにすると、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。
【００１９】しかして、前記排出用モータ５８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成し、回転変更することによりフィーダ５７への落下量を変更可能に構成する。また、前記上部開口部５６には、上部開口部５６の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体７２を設けると、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、排出繰出機構５０はフィーダ５７に継続的に定量の穀粒を落下させると、詰まりが防止できて好ましく、このとき、単に回転翼５３の回転数を上げても所定回転数を越えると、各回転翼５３によって形成される流入室流入室５５の開口部が上部開口部５６に対して開口している時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入室５５への流入量は却って減少し、排出繰出機構５０による落下量は穀粒の流入室５５への流入速度と回転翼５３の回転数の相対関係によって、効率を向上させることになる。
【００２０】そこで、単に、落下量調節体７２により上部開口部５６を広く、回転翼５３の回転を早く、あるいは、落下量調節体７２により上部開口部５６を狭く、回転翼５３の回転を遅くするだけでなく、落下量調節体７２により上部開口部５６を広く、回転翼５３の回転を遅く、あるいは、落下量調節体７２により上部開口部５６を狭く、回転翼５３の回転を早くする等の適宜の両者関係を設定することにより、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。実施例では、前記回転翼５３の中心を前記漏斗部１１の下部に対してずらせて設け、ドラム５１の上部開口部５６が回転翼５３に対して斜め上方に位置するようにし、前記回転翼５３を設けた側の漏斗部１１に板状の落下量調節体７２を出入り自在に取付けている。また、上部開口部５６の下部に回転翼５３の側部を露出させて穀粒が流入室５５に流入する流入部７３を形成するので、回転翼５３とドラム５１の内周とによる穀粒の挟み込みを減少させ、好適である。
【００２１】しかして、前記排出用モータ５８は、前記送風機１５に通電後に作動させる。即ち、送風機１５に通電されていない状態では、排出用モータ５８に通電しないようにする。７７は送風機１５用の送風機スイッチ、７８は制御部、７９は排出用モータ５８のモータスイッチであり、制御部７８は送風機１５に通電後にモータスイッチ７９を入りにする。また、８０は送風機１５の回転数検知センサであり、回転数検知センサ８０による送風機１５の回転の有無の検知に基づいて、排出用モータ５８を作動させてもよい。また、前記排出用モータ５８の停止は、任意に行うが、前記送風機１５は前記排出用モータ５８の停止後所定時間を置いて停止するようにする。しかして、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が一定以下（所定値以下）の圧力低下を検出すると、排出用モータ５８の作動を停止させる。この場合、前記排出部１２の上手側の排出用筒部材１４内の圧力を検出するように圧力検知センサー８３を設けると、確実に対処でき、好適である。また、圧力検知センサー８３が排出用筒部材１４内の一定以上（所定値以上）の圧力を検出すると、排出用モータ５８を作動させる。この場合、前記排出部１２の下手側の排出用筒部材１４内の圧力を検出するように圧力検知センサー８３を設けると、確実に対処でき、好適である。
【００２２】（作用）次に前記構成に基づく作用を述べる。操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
【００２３】この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。この場合、グレンタンク３内の穀粒は排出部１２より排出用筒部材１４の中間部に流入するが、排出部１２は漏斗部１１の下部に略定量ずつ排出する排出繰出機構５０を設けているから、ドラム５１の上部開口部５６から穀粒は各回転翼５３の間の流入室５５に入り、回転する回転翼５３によりドラム５１の下方の落下口５４まで搬送され、落下口５４より落下する。
【００２４】即ち、穀粒は、後述するフィーダ５７にて送風機１５からの送風と合流して、搬送されるが、略定量ずつ落下して合流するから、各穀粒に当たる風圧が略一定となって、合流および空気搬送が円滑になる。落下量がばらばらだと、量が多いときは穀粒が詰まりやすく、量が少ないときは飛ばされてフィーダ５７内に滞留することもあるが、これを防止する。しかして、ドラム５１の落下口５４の下方にはフィーダ５７の上部を接続しているから、落下口５４より落下した穀粒は、フィーダ５７の上手側接続筒部６１に連通する空気流入口６７より入る送風機１５からの送風により下手側接続筒部６２の空気排出口６９に飛ばされ、下手側接続筒部６２から中間筒部１８内に入り、そのまま高圧空気により穀物排出口１６まで搬送されて排出される。
【００２５】この場合、落下口５４の下部は下方に至るに従い広がるように構成しているから、回転する回転翼５３によりドラム５１の下方の落下口５４まで搬送された穀粒は、空間が広がるので、抵抗が減少し、詰まりの発生を防止する。また、フィーダ５７の上部は下方に至るに従い小径となる漏斗部６３に形成しているから、フィーダ５７の上部まで落下した穀粒は漏斗部６３により合流部６４の中央側に案内されて落下して空気と合流する。即ち、分散したまま穀粒が、高圧空気に接触すると、一部が舞い上がったまま高圧搬送空気の流れに合流しないことも考えられ、また、漏斗部６３の下部は落下口５４より所定間隔置いているから詰まりは発生しないので、漏斗部６３により中央側に案内して落下穀粒の密度を濃くして、各穀粒に当たる送風圧力の斑を減少させて空気による搬送を円滑にさせる。
【００２６】また、フィーダ５７は、漏斗部６３の下方の合流部６４は、下方に至るに従い下手側接続筒部６２に近づく上手側傾斜面６６に形成し、上手側傾斜面６６には前記上手側接続筒部６１と連通する空気流入口６７を開口させているから、落下した穀粒は上手側傾斜面６６により下手側接続筒部６２側に斜めに移動するように案内され、この状態で、空気流入口６７からの送風に当たるので、一層円滑に、穀粒は搬送用空気に乗って移動する。また、空気流入口６７は上手側傾斜面６６に斜めに開口しているので、空気流入口６７の上部と下部とで風が穀粒に当たる時間差が発生し、合流が円滑になる。即ち、略垂直に落下する穀粒に真横から送風すると、空気流入口６７に近い側に落下する穀粒のみに風圧が強く作用する傾向となるが、斜めに開口しているので、空気流入口６７の上部では近い穀粒に当たり易く、下部では空気流入口６７から下手側の離れた穀粒に搬送風を作用させ易く、穀粒は拡散されながら排出されるので、詰まりの発生を少なくする。
【００２７】しかして、フィーダ５７は、空気流入口６７の下縁を過ぎても上手側傾斜面６６に続けて下方に向かって下手側接続筒部６２側に低く傾斜させて凹部６８を形成し、凹部６８はその中間部より前記下手側接続筒部６２に近づくに従い高くなる傾斜面に形成し、前記下手側接続筒部６２側の上部内面は、下方に至るに従い下手側接続筒部６２に近づく傾斜面下手側傾斜面７０に形成しているから、搬送用空気に合流した穀粒は、凹部６８および下手側傾斜面７０により空気排出口６９に向けて案内されて、下手側接続筒部６２内に入る。そして、下手側接続筒部６２の内周は始端側が小径で終端に至るに従い大径に形成しているから、下手側接続筒部６２の始端部の空気の流速は早くなって、詰まることなく、排出繰出機構５０からの落下穀粒を下手側に搬送する。
【００２８】しかして、前記排出用モータ５８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成しているから、回転変更することによりフィーダ５７への落下量を変更でき、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、排出繰出機構５０はフィーダ５７に継続的に定量の穀粒を落下させると、詰まりが防止できて好ましく、このとき、単に回転翼５３の回転数を上げても所定回転数を越えると、各回転翼５３によって形成される流入室５５の実質開口時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入室５５への流入量は却って減少するから、穀粒の種類や性状によって、回転翼５３の回転数を変更することにより、詰まりを防止しつつ落下効率を向上させる。
【００２９】また、前記上部開口部５６には、上部開口部５６の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体７２を設けているから、回転翼５３の回転数のみならず、上部開口部５６の開口面積を調節することにより、一層、穀粒の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即ち、前記したように、回転翼５３の回転数の調節では対応できない穀粒であっても、穀粒の流入室５５への流入速度と回転翼５３の回転数の相対関係を変更調節することによって、効率を向上させる。実施例では、前記回転翼５３の中心を前記漏斗部１１の下部に対してずらせて設け、ドラム５１の上部開口部５６が回転翼５３に対して斜め上方に位置するようにし、前記回転翼５３を設けた側の漏斗部１１に板状の落下量調節体７２を出入り自在に取付けているから、簡単な構成で落下量調節体７２を設けられる。
【００３０】しかして、排出用モータ５８は、送風機１５に通電した後に作動させるから、排出部１２のフィーダ５７内に充分穀粒を搬送しうるように空気が流れている状態で、穀粒を落下させる。したがって、排出部１２における詰まりの発生を防止する。また、送風機１５に通電されていない状態では、排出用モータ５８に通電しないから、初期操作における誤操作によって、穀粒が詰まるのを防止する。また、回転数検知センサ８０を制御部７８に接続し、回転数検知センサ８０の検出信号によってモータスイッチ７９を入り切りすると、確実に詰まりの発生を防止する。また、排出用モータ５８の停止は、任意であるが、送風機１５は排出用モータ５８の停止後も送風を続行しているから、排出用筒部材１４内の穀粒が詰まるのを防止する。
【００３１】この場合、排出繰出機構５０の停止後、フィーダ５７内の穀粒が穀物排出口１６から全て排出するために要する時間を置いて停止するようにすると、詰まり防止が一層確実になって、好適である。しかして、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が一定以下（所定値以下）の圧力低下を検出すると、排出用モータ５８の作動を停止させるから、詰まりを防止する。この場合、前記排出部１２の上手側の排出用筒部材１４内の圧力を検出するように圧力検知センサー８３を設けてあるから、排出部１２のフィーダ５７への送風圧力が低下したことを確実に検知でき、穀粒搬送力の低下による詰まり発生を防止でき、好適である。
【００３２】また、圧力検知センサー８３が排出用筒部材１４内の一定以上（所定値以上）の圧力を検出してすると、排出用モータ５８を作動させるから、排出用筒部材１４内の送風圧力が搬送しうる状態になった後に穀粒を排出部１２に流下させるので、搬送を確実にする。この場合、前記排出部１２の下手側に圧力検知センサー８３を設けているから、圧力検出を確実にし、搬送を確実にする。
【００３３】しかして、排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成しているから、縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置合わせを容易にする。本実施例では、機体をトラックの近傍に走行させると、旋回用駆動源３０により下部メタル２８に対して縦回転筒２９を回転させて横排出筒部２０を縦回転筒２９中心に旋回させ、横排出筒部２０の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態で送風機１５を作動させ、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部１８に入り、送風機１５からの圧搾空気により中間筒部１８を通って前記縦回転筒２９内の縦排出筒部１９を上昇して横排出筒部２０内に入り、横排出筒部２０を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
【００３４】しかして、支持横フレーム３３は、前記取付部材３１を平面視前記縦回転筒２９の開口部２２に重合しないようにオフセットさせて設けているから、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、取付部材３１および支持横フレーム３３に邪魔されないので、これらを避けるための曲げ部分が少なく、前記開口部２２から支持横フレーム３３の間平面視略直線状に配置できる。したがって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。また、排出用筒部材１４は支持横フレーム３３の開口部２２側の側面に添わせて設けているから、開口部２２から穀物排出口１６までも平面視略直線状になって、搬送が円滑、確実になる。また、取付部材３１の回動中心である取付軸２３は、側面視開口部２２の上方を外して（離れて）前記支持横フレーム３３の長さ方向の始端または終端の何れか一方側に位置させて設けているから、縦排出筒部１９と横排出筒部２０との間の屈曲部２４は、側面視屈曲部２４の所謂アール（円弧状の屈曲部２４の半径）を大きくする。したがって、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送が円滑、確実になる。
【００３５】しかして、係止部材３５は、横向きＵ型形状に形成し、所定間隔を置いて複数固定し、各係止部材３５内に横排出筒部２０を挿通しているから、金属等の剛体により形成した筒内に挿入するのに比し、軽量化が図れ、好適である。しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２９に向けて折り返す折り返し部３８を形成し、折り返し部３８より折り返した基部側筒部１７を排出部１２に接続し、該排出部１２の縦回転筒２９側に前記中間筒部１８の始端を接続し、中間筒部１８の終端は前記縦回転筒２９に向かって伸ばしているから、縦回転筒２９側にある送風機１５からの送風を折り返し部３８により縦回転筒２９に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送できる。
【００３６】したがって、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。この場合、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の回動端側に前記折り返し部３８が位置する配置となるから、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にする。そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒部１７は縦回転筒２９の外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部３８より折り返すから、一層、合理的な配置となって、送風機１５からグレンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さを短くし、空気の圧力損失を減少させる。
【００３７】この場合、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成しているから、メンテナンスを容易にして、好適であるだけでなく、特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。しかして、排出部１２の排出繰出機構５０は、ドラム５１をグレンタンク３の漏斗部１１の下部に着脱自在に取付け、ドラム５１の下部にフィーダ５７の上部を着脱自在に取付けて構成しているから、ドラム５１およびフィーダ５７の分解を容易にし、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。
【００３８】この場合、グレンタンク３は下部縦軸２７および上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンさせると、排出部１２のメンテナンスを一層容易にする。即ち、排出繰出機構５０はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。この場合、回転翼５３を作動させる排出用モータ５８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けているから、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム５１が邪魔にならずに排出用モータ５８を露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。また、排出繰出機構５０のドラム５１は、回転翼５３の軸心方向の側板（フランジ）側板７１を着脱自在に構成してあるから、側板７１を外すと、ドラム５１内のメンテナンスを容易にする。また、回転翼５３も外せるので、一層、メンテナンスを容易にする。
【００３９】
【効果】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出する排出繰出機構５０と、該排出繰出機構５０を駆動させる排出用モータ５８と、前記排出用筒部材１４の中間部を接続して一端から他端に流動する高圧空気に排出繰出機構５０から排出された穀粒を合流させるフィーダ５７とにより構成し、前記排出繰出機構５０および前記排出用モータ５８および前記フィーダ５７は前記グレンタンク３に設けたコンバインの排出装置としたものであるから、コンバインの組立が容易になる。本発明は、前記グレンタンク３は縦軸横方向回動自在に機体固定部に設け、前記排出繰出機構５０および前記排出用モータ５８および前記フィーダ５７は前記グレンタンク３と共に横方向回動するように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、グレンタンク３の回動機構を特に工夫することなく、グレンタンク３と共に回動させてオープンできるので、メンテナンスを容易にするだけでなく、構成も簡素にできて、コストを上昇させない。本発明は、前記排出繰出機構５０は前記グレンタンク３の下部に設けた下方に至るに従い細くなる漏斗部１１の下部に設け、該排出繰出機構５０の下部に前記フィーダ５７を設けたコンバインの排出装置としたものであるから、構成が簡単にできる。本発明は、前記排出繰出機構５０は、内周面が円形のドラム５１内に放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を横回転軸５２により設けたコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止する。本発明は、前記フィーダ５７は、前記排出繰出機構５０の下部に下方に至るに従い小径となる漏斗部６３の上部を接続したコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止して円滑に搬送する。本発明は、前記フィーダ５７は、漏斗部６３の下方に、前記一端から他端に至るに従い低くなる上手側傾斜面６６設け、該上手側傾斜面６６に前記空気流入口６７を形成したコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止して円滑に搬送する。本発明は、前記フィーダ５７は、前記一端と他端の中間に、その中間下部に中間が低く他端に至るに高くなる凹部６８と、中間上部に他端の下手側接続筒部６２に向けて低くなる下手側傾斜面７０を形成し、前記下手側接続筒部６２は始端側が小径で終端に至るに従い大径に形成したコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止して円滑に搬送する。本発明は、前記排出用モータ５８は可変速モータにより回転変更可能に構成したコンバインの排出装置としたものであるから、種々の穀粒の排出が可能で、また、これらに対応させて排出効率を向上させる。本発明は、前記排出繰出機構５０のドラム５１の上部開口部５６には、上部開口部５６の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体７２を設けたコンバインの排出装置としたものであるから、種々の穀粒の排出が可能で、また、これらに対応させて排出効率を向上させる。本発明は、前記排出用モータ５８は、送風機１５に通電した後に作動するようにしたコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止して確実に搬送する。本発明は、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が一定以下の圧力低下を検出すると、排出用モータ５８の作動を停止させるように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止する。本発明は、前記排出用筒部材１４の所定位置には、排出用筒部材１４内の圧力を検出する圧力検知センサー８３を設け、圧力検知センサー８３が排出用筒部材１４内の一定以上の圧力を検出すると、排出用モータ５８を作動させるように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、詰まり発生を防止して確実に搬送する。本発明は、前記排出部１２は、排出繰出機構５０とフィーダ５７のうち何れか一方または両方は、着脱自在に取付け、前記排出繰出機構５０を作動させる排出用モータ５８は、排出部１２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けたコンバインの排出装置としたものであるから、メンテナンスを容易にする。本発明は、前記排出繰出機構５０のドラム５１は、円形のドラム５１内に放射方向に突き出てドラム５１の内周に摺接する回転翼５３を設け、ドラム５１の側板７１を着脱自在に構成したコンバインの排出装置としたものであるから、メンテナンスを容易にする。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月２１日（２０００．１．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０４７０
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 宏太郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２０４２３９（Ｐ２００１−２０４２３９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月３１日（２００１．７．３１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１２５２１（Ｐ２０００−１２５２１） |
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