| 【発明の名称】 |
脱穀装置の選別わら屑排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【氏名】越智 昌次
【氏名】永木 和男
【氏名】井原 靖
【氏名】奥本 康治
【氏名】岡田 利彦
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| 【要約】 |
【課題】コンバインの脱穀装置において、搖動選別棚における選別効果を維持して、刈取走行幅にわたって選別わら屑を均一に拡散排出させる。
【解決手段】脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚１を備えた排塵室２のわら屑排出口３部に、この揺動選別棚１のストローラック４から排出されるわら屑を穂先側へ拡散排出する拡散装置５を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚１を備えた排塵室２のわら屑排出口３部に、この揺動選別棚１のストローラック４から排出されるわら屑を穂先側へ拡散排出する拡散装置５を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置。
【請求項２】前記拡散装置５は、揺動選別棚１に一体にして揺動されることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置。
【請求項３】前記拡散装置５は、横側へ傾斜して揺動移送する拡散棚６を有することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置。
【請求項４】前記拡散装置５は、回転によってわら屑を拡散排出する拡散羽根７を有することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置。
【請求項５】前記拡散装置５は、ストローラック４の終端穂先側部に篩線８を有することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置。
【請求項６】揺動選別棚１のストローラック４横側で処理室９の処理室出口１０下方に、この処理室出口１０から排出される排塵物を受けて揺動選別するグレンシーブ１１を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置。
【請求項７】前記ストローラック４上にのぞませる処理室出口１０を、このストローラック４とほぼ同長にわたって形成したことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀装置の選別わら屑排出装置に関するもので、コンバインの脱穀装置に利用できる。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】コンバインの脱穀装置から排出される選別わら屑は、コンバイン走行幅の一側に片寄る傾向にある。これはコンバインの刈取幅が広く、ないし刈取条数が多い程一側に片寄る。そこで、この発明は、揺動選別棚における選別効果を低下させないで、できるだけ刈取走行幅の全面にわたって選別わら屑を均一に拡散排出させるものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚１を備えた排塵室２のわら屑排出口３部に、この揺動選別棚１のストローラック４から排出されるわら屑を穂先側へ拡散排出する拡散装置５を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。
【０００４】請求項２に記載の発明は、前記拡散装置５は、揺動選別棚１に一体にして揺動されることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。請求項３に記載の発明は、前記拡散装置５は、横側へ傾斜して揺動移送する拡散棚６を有することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。
【０００５】請求項４に記載の発明は、前記拡散装置５は、回転によってわら屑を拡散排出する拡散羽根７を有することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。請求項５に記載の発明は、前記拡散装置５は、ストローラック４の終端穂先側部に篩線８を有することを特徴とする請求項１、または２に記載の脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。
【０００６】請求項６に記載の発明は、揺動選別棚１のストローラック４横側で処理室９の処理室出口１０下方に、この処理室出口１０から排出される排塵物を受けて揺動選別するグレンシーブ１１を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。
【０００７】請求項７に記載の発明は、前記ストローラック４上にのぞませる処理室出口１０を、このストローラック４とほぼ同長にわたって形成したことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とする。
【０００８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、脱穀装置で脱穀された脱穀物が、揺動選別棚１上面に落下して揺動移送されながら、穀粒は漏下選別され、わら屑は上面を移送されて排塵室２のストローラック４を経て、わら屑排出口３から後方へ排出される。このわら屑排出口３から排出されるわら屑は、拡散装置５によって穂先側へ拡散排出される。このため、コンバイの刈取走行では、走行跡地面に対するわら屑の拡散域が幅広く行われる。また、わら屑は未刈稈側寄りに集中して排出されないため、コンバイン作業を行い易くすることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、拡散装置５が揺動選別棚１の揺動によって一体的に揺動されるものであるから、拡散装置５を揺動するための特別の連動機構を要せず構成を簡単化できる。請求項３に記載の発明では、前記拡散装置５の拡散棚６によって、わら屑を受けて横側へ傾斜移送するため、拡散落下が簡単な構成で的確に行われる。
【００１０】請求項４に記載の発明では、拡散羽根７の回転によってわら屑が拡散排出されるため、拡散域が広くなり、わら屑排出口３部でのわら屑の停滞を少くして速かな拡散排出を行わせることができる。請求項５に記載の発明では、ストローラック４から排出される穂先側部のわら屑を篩線８で受けて拡散するものであるから、簡単な構成で、わら屑の捌きを良くして穂先側寄りへの拡散排出を円滑に行わせることができる。
【００１１】請求項６に記載の発明では、処理室９で処理されて処理室出口１０から排塵室２へ排出される排塵物は、揺動選別棚１と一体揺動のグレンシーブ１１によって揺動移送されながら選別されるために、このグレンシーブ１１で排出される排塵物やわら屑等からの穀粒の選別を良好に行わせることができる。
【００１２】請求項７に記載の発明では、処理室９の処理室出口１０の前後長を長く形成することによって、処理室出口１０からの排塵物の排出域を広くして、ストローラック４での揺動選別行程を長くして、穀粒の選別効果を高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明は、コンバインの脱穀装置に有効に実施することができる。コンバインでは、脱穀装置として、扱胴を内装の脱穀室や、処理胴を内装の処理室、選別排塵物を排出する排塵室等を有し、これらの下方の選別室には、脱穀物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚や、選別風路等を構成する。そして、揺動選別棚で揺動移送される脱穀物はグレンシーブからストローラック部を移送されながら、わら屑を排塵室のわら屑排出口から機外へ排出する。
【００１４】このような形態の脱穀装置は、車体上の一側に搭載されて、この搭載側の外側に沿って穀稈の株元部を挾持搬送するフィードチエンを設けて、この側を未刈稈側として刈取走行させることが多い。そして、このフィードチエンとは反対の脱穀穀稈の穂先側に位置して、操縦席やエンジン、および脱穀粒を収容するグレンタンク等を配置搭載する。このため、脱穀装置の排塵室のわら屑排出口は、この車体幅の一側の脱穀装置の後側部に偏位して開口される。
【００１５】そこで、請求項１に記載の発明は、脱穀物を受けて揺動選別する揺動選別棚を備えた排塵室のわら屑排出口部に、この揺動選別棚のストローラックから排出されるわら屑を穂先側へ拡散排出する拡散装置を設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成として、わら屑排出口から排出されるわら屑を、穂先側へ拡散排出して、未刈稈側への集中排出をなくして、コンバイン作業を行い易くする。
【００１６】請求項１に記載の発明は、前記拡散装置を揺動選別棚と一体的に揺動させて、構成を簡単化し、請求項３に記載の発明では、この拡散装置が拡散棚を有するもので、わら屑を横側へ傾斜移送させて、簡単な構成で的確な拡散排出を行わせる。また、請求項４に記載の発明では、この拡散装置が、拡散羽根の回転によってわら屑の拡散排出を行わせるもので、わら屑排出口部のわら屑停滞を少くする。さらに、請求項５に記載の発明では、この拡散装置が、わら屑排出口の穂先側部に篩線を有して、穂先側への拡散排出を円滑に行わせる。
【００１７】つぎに、請求項６に記載の発明では、揺動選別棚のストローラック横側で処理室の処理室出口下方に、この処理室出口から排出される排塵物を受けて揺動選別するグレンシーブを設けたことを特徴とする脱穀装置の選別わら屑排出装置の構成とするもので、ストローラックの処理室出口下方のグレンシーブで、選別良く排塵物やわら屑を排出させる。そして、請求項７に記載の発明は、この処理室口の前後長をストローラックとほぼ同長さにわたって形成することによって、排塵物のストローラックでの揺動選別行程を長くして、選別効果を高める。
【００１８】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明する。また、第一実施例を主に図１、図２に基づいて、第二実施例を主に図３〜図５に基づいて、第三実施例を主に図６に基づいて、第四実施例を主に図７、図８に基づいて、第五実施例を主に図９に基づいて各々説明する。ここに、第一実施例では請求項１、２、３に記載の発明が現わされ、第二実施例では請求項１、２、４に記載の発明が現わされ、第三実施例では請求項１、２、５に記載の発明が現わされ、第四実施例では請求項６に記載の発明が現わされ、また、第五実施例では請求項７に記載の発明が現わされる。
【００１９】そして、第１０図〜第１６図は、これら各実施例に共通したコンバイン各部の構成を示すものである。つぎに、これら第１０図〜第１６図に基づいて、コンバインの構成の概略構成を説明する。左右一対のクローラ１２を有した車体１３上に、刈取装置１４を昇降可能に支架し、脱穀装置１５、操縦席１６や操縦台等を内装のキャビン２３、グレンタンク１７、排穀オーガ１８等を搭載して、操縦席１６下部に搭載のエンジンによって各部を伝動させる。脱穀装置１５は、脱穀室１９の穀稈移送口２０に沿って設けられるフィードチエン２１や挾扼杆２２を外側に沿わせるように配置され、この脱穀装置１５の脱穀穀稈の穂先側にキャビン１６やグレンタンク１７等を搭載している。
【００２０】脱穀装置１５は、上部に扱胴２４を軸装の脱穀室１９、二番処理胴２５を軸装の二番処理室２６、処理胴２７を軸装の処理室９、排塵室２、および吸引排塵機２８等を配置し、これらの下部の選別室２９には、揺胴選別棚１を設け、唐箕３０から吹き出す選別風を選別風路３１を経て吸引排塵機２８側へ通すように構成している。この選別風路３１の底部に一番粒を取出す一番樋３２、この一番流穀板３３、二番粒を取出す二番樋３４等を配置している。
【００２１】脱穀室１８は下周部に脱穀網３５を有し、処理室９の下周には処理網３６を有して、脱穀物や処理物の一部を揺動選別棚１上面に漏下させることができる。脱穀室１８の終端部はフィードチエン２１で挾持搬送される脱穀済排稈を排塵室２へ送り出す排稈口３７が形成されると共に、処理室９の前端部が処理口３８で連通される。この処理室９は排塵室２の穂先側部に前後方向に渡って構成されて、後端部を揺動選別棚１後端のストローラック４部上において開口させて処理室出口１０を形成している。
【００２２】排塵室２は、後端にわら屑排出口３を形成して、ストローラック４から排出されるわら屑等を機外へ排出案内する。このわら屑排出口３部上に吸引排塵機２８を設けて、排塵室２の排塵物を吸引して後側の排塵口３９から機外へ排出できる。また、この排塵室２の上部には排稈チエン４７が、穂先側後方へ斜め方向に設けられ、フィードチエン２１から排出される排稈を受継いで後方の排稈カッター４０へ供給する構成としている。
【００２３】前記二番処理室２６は、脱穀室１８の穂先側部にあって、後端には二番樋３４との間に二番揚穀機４１が連通され、前端には排出口４２が形成されて、処理物をこの排出口４２から揺動選別棚１の移送板４３上に落下させることができる。一番樋３２の穂先側とグレンタンク１７との間には一番揚穀機（図面省略）が設けられて、穀粒をグレンタンク１７に収容できる。
【００２４】前記揺動選別棚１は、脱穀室１９部の下側に移送板４３が設けられ、この脱穀室１９の後部から排塵室２の下側にわたって可動グレンシーブ４４、および固定グレンシーブ４５を配置し、この後端の吸引排塵機２８の下部にストローラック４を設けている。また、グレンシーブ４４，４５の下側にはチャフシーブ４６が設けられる。
【００２５】前記排塵室２上部の排稈チエン４７の下側には排稈挾扼杆４８が設けられて、脱穀済の排稈を挾持して穂先側後方へ搬送できる。この排稈挾扼杆４８は、排稈の搬送量に応じてばねに抗して上下動する。この後端部にロッド４９が連結され、リンク５０、ワイヤー５１を介して、前記可動グレンシーブ４４のシーブ角を変更するためのシーブ連動プレート５４のシーブアーム５２に連結している。排稈量が少くて、排稈挾扼杆４８が排稈チエン４７に上動接近された状態では、シーブ角度は緩傾斜として可動グレンシーブ４４の選別間隔を狭くし、排稈量が多くて、排稈挾扼杆４８が下動されると可動グレンシーブ４４の選別間隔を広くするように連動する。
【００２６】この可動グレンシーブ４４のワイヤー５１は途中を垂ませていて、排稈量が小量域であるときは、このワイヤー５１の垂みを吸収してシーブアーム５２は回動されないが、排稈量が所定量以上に多くなると、このワイヤー５１が引かれてシーブアーム５２を回動して、シーブ間隔を排稈量に応じて大きく開いて、漏下選別量を増すように連動構成している。排稈量が少い場合の選別効果を高めるものである。
【００２７】また、このような可動グレンシーブ４４と後端部の数枚の固定グレンシーブ４５との境界部の下側に、前記一番流穀板３３上端部のゴム板５３を位置させて、一番物と二番物との選別の境目として、選別性を良くするものである。さらに、この固定グレンシーブ４５のシーブ角度は可動グレンシーブ４４よりも急勾配として、選別間隔も広く形成して、二番物の漏下選別回収を良くするものである。
【００２８】このような脱穀装置１５のわら屑排出口３部に、拡散装置５やグレンシーブ１１等を設ける。以下、この拡散装置５等について各実施例を説明する。
（第一実施例）第一実施例を図１、図２に基づいて上例と異なる点について説明する。前記わら屑排出口３の外側には、穂先側へ向けて下り傾斜の数板の拡散棚６からなる拡散装置５を設ける。この拡散棚６は、揺動選別棚１後端に一体に構成されて、ストローラック４で排送されるわら屑を受けて、穂先側寄りへ揺動流下させる。このようなわら屑排出の上側から排稈カッター４０で細断されたわらが落下散布される。
【００２９】（第二実施例）第二実施例を図３〜図５に基づいて上例を異なる点について説明する。揺動選別棚１のストローラック４後下端にブラケット５５で複数基の拡散羽根７をモータ５６で回転駆動する。ストローラック４で排出されるわら屑を受けて回転によって後方から左右両側へ、とくに穂先側へ向けて拡散させる。
【００３０】このような拡散羽根７は、モータ５６で駆動回転されるため、揺動選別棚１とは別に、脱穀機体に対して固定させる構成とするもよい。
（第三実施例）第三実施例を図６に基づいて上例と異なる点について説明する。篩線８は、揺動選別棚１の穂先側後端部に取付けられて、一体揺動される。篩線８は上面に鋸歯状の形態としてわら屑の送出をよくする。篩線８は穂先側を短かくして、穂先側寄りに落下し易くしている。
【００３１】（第四実施例）第四実施例を図７、図８に基づいて上例と異なる点を説明する。前記搖動選別棚１後端のストローラック４部の穂先側部に、グレンシーブ１１を適宜幅に設けて、この搖動選別棚１の処理室９側寄りを移送される脱穀物や処理物を搖動移送しながら漏下選別する。処理室９から漏下、排出される処理物の二番物回収を良くしながら、わら屑排出を行わせる。
【００３２】（第五実施例）第五実施例を図９に基づいて上例と異なる点を説明する。処理室９の後端に形成の処理室出口１０の前後長を、下側のストローラック４の前後長さと略同じ長さに設定している。これによって、処理室出口１０から排出されるわら屑が団子状に絡み合った状態にあっても、ストローラック４に受けられて、搖動による篩い捌きを受けて、選別効果を高めることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月２１日（２０００．１．２１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２０４２２９（Ｐ２００１−２０４２２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月３１日（２００１．７．３１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１２９５９（Ｐ２０００−１２９５９） |
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