| 【発明の名称】 |
コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】大崎 正美
【氏名】山本 次郎
【氏名】石川 道男
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 機体フレーム１の下方に設けた走行装置７と、機体フレーム１の前側に設けた刈取部８と、機体フレーム１の左右一側上方位置に設けた脱穀装置２と、前記機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３とを有し、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３に接続して構成し、前記送風機１５は前記グレンタンク３より後方に設けたコンバイン。
【請求項２】 請求項１において、前記送風機１５は機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３の後側に設けたコンバイン。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記グレンタンク３より前方に原動機を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間に前記原動機から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設けたコンバイン。
【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記送風機１５は、燃料タンク６４の上方に設けたコンバイン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、実公平６−３６６６３号公報には、走行装置を有する荷台に設けたタンクに、穀粒を吸引する吸引搬送筒と排出搬送筒とを設け、吸引搬送筒はコンバインのグレンタンク内の穀粒を吸引するように構成し、排出搬送筒はタンク上方に位置させた構成について記載されている。また、従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例のうち実公平６−３６６６３号公報に記載されたものは、コンバインに並走した運搬車に穀粒排出装置を設けた構成のため、必ず、作業者が二人必要となる課題がある。また、単なる搬送車のため、穀物の刈取脱穀はできない。前記公知例のうち実開平２−１１６９３５号公報に記載されたものは、排出用筒部材への送風は、エンジンの排風を利用する点に課題がある。即ち、エンジンの排気ガスを利用するので、穀粒が汚染される可能性がある。しかして、高圧空気により穀粒を排出搬送すると、螺旋による搬送に比し、穀粒に与える負荷が少なく、損傷が少なく有利であるが、エンジンの排気ガスによる汚染を回避するのに、単に送風機を設けたのでは重量バランスが悪く、走行が安定せず、作業も安定しない。そこで、送風機の配置に工夫すると、搬送穀粒の損傷を減少させながら、排気ガスに汚染されない排出装置が得られる。
【０００４】
【発明の目的】排出装置の簡素化、コンバインへの搭載構成の簡素化、搬送穀粒の損傷の減少、重量バランスの良好化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、機体フレーム１の下方に設けた走行装置７と、機体フレーム１の前側に設けた刈取部８と、機体フレーム１の左右一側上方位置に設けた脱穀装置２と、前記機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３とを有し、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧（圧搾）空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３に接続して構成し、前記送風機１５は前記グレンタンク３より後方に設けたコンバインとしたものである。本発明は、前記送風機１５は機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３の後側に設けたコンバインとしたものである。本発明は、前記グレンタンク３より前方に原動機を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間に前記原動機から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設けたコンバインとしたものである。本発明は、前記送風機１５は、燃料タンク６４の上方に設けたコンバインとしたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間５を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
【０００７】即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
【０００８】また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の後部の後板２１には前側接続筒２６を設け、前側接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持横フレーム３３を取付ける。そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は前側接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００９】前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成する。即ち、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０は旋回するため、変形可能な可撓性部材により形成しているが、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。
【００１０】しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。本実施例では、前記下部縦軸２７および上部縦軸３６を機体後部に設け、グレンタンク３の前側を回動するようにしている。即ち、前記排出用筒部材１４を挿通した縦回転筒２９はグレンタンク３の後部に設け、排出用筒部材１４を着脱することなくグレンタンク３の前側を側方回動させる。４０はグレンタンク３の前側に設けた下部ロック機構であり、グレンタンク３が回動しないように機体固定部に固定すればよく、その構成は任意であるが、一例を示すと、４１は機体フレーム１側に軸止したフック、４２は前記フック４１が係合する係合ピン４３を有しかつフック４１を操作する操作レバー、４４は操作レバー４２の中間部を当接させてグレンタンク３の回動を停止させるグレンタンク３側に設けた係合部材である。また、４５は上部ロック機構であり、前記脱穀装置２側に設けた係合体４６に係合フック４７を継脱させて、ロックする。
【００１１】しかして、前記送風機１５は、グレンタンク３より後方に設ける。即ち、送風機１５はグレンタンク３の後部より後方の固定部に設け、グレンタンク３の前側の刈取部８に対して重りの作用を期待する（図１、図２）。また、グレンタンク３の後側に設ける。しかして、前記送風機１５は前記機体フレーム１に固定の左右一対の取付フレーム５５の上部枠５６に固定する。各取付フレーム５５は上部枠５６の前部を一対の縦フレーム５７の上下中間部に固定する。各上部枠５６の後側は下方から前側に屈曲させて逆「コ」形状に形成し、下端部を機体フレーム１側に夫々固定する。前記縦フレーム５７の下部は機体フレーム１に固定し、縦フレーム５７の上部には左右補強フレーム５８に固定し、左右補強フレーム５８の一端には支持部５９を設け、支持部５９は前記縦回転筒２９の上下中間部を支持するように取付ける。支持部５９の前部は左右方向の前側補強フレーム６０に固定し、前側補強フレーム６０の外端には前記グレンタンク３の回動中心となる上部縦軸３６を軸装する。前側補強フレーム６０の内端側には縦フレーム６１を固定し、縦フレーム６１の下端は機体フレーム１に固定する。前側補強フレーム６０の内端および縦フレーム６１および左右補強フレーム５８には前後補強フレーム６２を夫々固定し、前後補強フレーム６２の前部は脱穀装置２の任意箇所に固定する。したがって、支持部５９を介して縦回転筒２９と、取付フレーム５５および縦フレーム５７および左右補強フレーム５８および前側補強フレーム６０および縦フレーム６１および前後補強フレーム６２の夫々とは、互いが互いの強度メンバーとして構成し、作用する。
【００１２】また、前記取付フレーム５５には載置台６３を設け、載置台６３に燃料タンク６４を設け、燃料タンク６４を送風機１５の下方に配置する（図２、なお、図１では燃料タンク６４は送風機１５の下方ではなく、別途任意に配置している）。６５は燃料タンク６４の給油口である。しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と前記排出用筒部材１４との間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６との間に伝動入り切りクラッチ６８を設ける。前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の上部にはコンプレッサ６９を設け、コンプレッサ６９の入力プーリ７０と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の下部に設けた出力プーリ７１との間にベルト７２を掛け回し、ベルト７２は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたテンションプーリ７３に掛け回し、テンションプーリ７３は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたステー７４に取付ける。図中、４８はエンジン（原動機）、４９はエンジン４８のプーリと刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の中間プーリとの間に設けたベルト、５０は伝動入り切りクラッチ６８を構成するテンションクラッチプーリ、５１、５２はベルトである。
【００１３】しかして、前記グレンタンク３より前方にエンジン４８を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間５４に前記エンジン４８から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設ける。実施例では、平面視、前記ベルト４９および前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６および逆転増速ギヤボックス６７およびベルト５１、５２の夫々を空間５４内に配置している。なお、図では、グレンタンク３の内側側板が前記伝動機構と重複して図示されているが、漏斗部１１の下方に位置している。
【００１４】（作用）次に作用を述べる。操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。グレンタンク３の排出部１２には一端に圧縮空気を送風する送風機１５を接続し排出用筒部材１４の中間部を接続し、他端に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの高圧空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。
【００１５】この場合、送風機１５はグレンタンク３より後方に設けているから、送風機１５それ自体の重量が、前側の刈取部８に対して重りの作用を奏し、前後の重量バランスを良好にする。また、送風機１５はグレンタンク３の後側に設けているから、スペースを有効利用でき、機体幅および機体長を小さくして、コンパクトにでき、合理的配置となる。また、送風機１５の下方に燃料タンク６４を設けているから、一層前後の重量バランスを良好にする。また、送風機１５の下方のスペースを有効利用でき、また、送風機１５を上方に配置することにより正常な空気を吸引して吸引効率を良好にしつつ排出用筒部材１４に供給できて穀粒の汚染を防止できる。また、燃料タンク６４の給油口６５の位置を低くして給油作業を容易にする。本実施例では、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、旋回用駆動源３０により下部メタル２８に対して縦回転筒２９を回転させて横排出筒部２０を縦回転筒２９中心に旋回させ、横排出筒部２０の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部１８に入り、送風機１５からの高圧空気により前記縦回転筒２９内の縦排出筒部１９を上昇して横排出筒部２０内には入り、横排出筒部２０を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
【００１６】しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。この場合、縦排出筒部１９は、グレンタンク３の後部に設けているから、グレンタンク３のオープンに干渉せず、グレンタンク３のオープンスペースを合理的に配置して、機体全体をコンパクトにする。しかして、前記機体フレーム１の所望位置には刈取脱穀カウンタギヤボックス６６を設け、刈取脱穀カウンタギヤボックス６６と前記送風機１５との間に逆転増速ギヤボックス６７を設け、逆転増速ギヤボックス６７と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６との間に送風機１５への伝動を入り切りする伝動入り切りクラッチ６８を設けているから、刈取作業中は伝動入り切りクラッチ６８を切りにして逆転増速ギヤボックス６７を停止させておけるので、耐久性を向上させ、また、耐久強度を常時回転する構成に比し低くできるので、安価にできる。また、排出作業以外は送風機１５に回転を伝達しないので、騒音も低くする。
【００１７】前記刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の上部にはコンプレッサ６９を設け、コンプレッサ６９の入力プーリ７０と刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の下部に設けた出力プーリ７１との間にベルト７２を掛け回し、ベルト７２は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に設けたテンションプーリ７３に掛け回し、テンションプーリ７３は刈取脱穀カウンタギヤボックス６６の側部に別途設けたステー７４に取付けているから、伝達馬力が大きくなる位置に設ける等の取付位置の設計の自由度を向上させ、また、ベルト７２に掛かる負荷を減少させて、耐久性を向上させ、また、安価なベルト７２を選択使用することも可能になる。しかして、前記グレンタンク３より前方にエンジン４８を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間５４に前記エンジン４８から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設けているから、スペースを有効利用でき、また、原動機からの伝動距離を短くして、伝達ロスを減少させ、また、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３とにより挟まれているので保護され、また、グレンタンク３をオープンするようにすると、メンテナンスも容易になる。
【００１８】
【効果】本発明は、機体フレーム１の下方に設けた走行装置７と、機体フレーム１の前側に設けた刈取部８と、機体フレーム１の左右一側上方位置に設けた脱穀装置２と、前記機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３とを有し、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３に接続して構成し、前記送風機１５は前記グレンタンク３より後方に設けたコンバインとしたものであるから、螺旋による穀粒搬送に比して損傷が少なく、また、エンジンの排気ガスを利用しないので排気ガス汚染も簡単に回避でき、また、グレンタンク３より後方に設けたので、前後重量バランスが良好になり、走行および作業を安定させ、作業効率を向上させる。本発明は、前記送風機１５は機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３の後側に設けたコンバインとしたものであるから、グレンタンク３の後側のスペースを有効利用できる。本発明は、前記グレンタンク３より前方に原動機を設け、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３との間の空間に前記原動機から前記送風機１５に至る伝動機構の一部または全部を設けたコンバインとしたものであるから、スペースを有効利用でき、また、原動機からの伝動距離を短くして、伝達ロスを減少させ、また、前記脱穀装置２と前記グレンタンク３とにより挟まれているので保護され、また、グレンタンク３をオープンするようにすると、メンテナンスも容易になる。本発明は、前記送風機１５は、燃料タンク６４の上方に設けたコンバインとしたものであるから、スペースを有効利用できるだけでなく、一層前後の重量バランスを良好にし、また、送風機１５を上方に配置することにより正常な空気を吸引して吸引効率を良好にしつつ排出用筒部材１４に供給できて穀粒の汚染を防止できる。また、燃料タンク６４の給油口６５の位置を低くして給油作業を容易にする。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月１２日（２０００．１．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０４７０
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 宏太郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１９０１４４（Ｐ２００１−１９０１４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３７８９（Ｐ２０００−３７８９） |
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