| 【発明の名称】 |
コンバインの脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】楢原 陽三郎
【氏名】佐村木 仁
【氏名】豊田 功
【氏名】宮本 彰
【氏名】梶原 康一
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| 【要約】 |
【課題】扱ぎ残しを生じにくいコンバインの脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈が、搬送されながら、扱胴と脱穀受網部との間で扱がれて脱穀される構成において、脱穀受網部に、扱胴に向かって突出する突起を設け、突起で穀稈を浮き上がらせ反転させる。脱穀受網部に、搬送される穀稈の穂先側に呼応するクリンプ網と、穀稈の株元側に呼応する手前網押さえとを設け、突起を、クリンプ網と手前網押さえの双方に配置されるように構成し、扱胴入口から出口までの略全域にわたって設けてもよい。また、突起を、扱胴出口近傍ほど高密度で分布させ、突起の高さを、扱胴に植設された扱歯の回転軌跡に、食い込む高さにしてもよい。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】コンバインの脱穀装置で、穀稈が、搬送されながら、扱胴と脱穀受網部との間で扱がれて脱穀される構成において、脱穀受網部に、扱胴に向かって突出する突起を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】脱穀受網部が、搬送される穀稈の穂先側に呼応するクリンプ網と、穀稈の株元側に呼応する手前網押さえとを備え、突起が、クリンプ網と手前網押さえの双方に設けられる請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】突起が、扱胴入口から出口までの略全域にわたって設けられる請求項１または２に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】突起が、扱胴出口近傍ほど高密度で分布する請求項１ないし３に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項５】突起の高さが、扱胴に植設された扱歯の回転軌跡に、食い込む高さである請求項１ないし４に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項６】突起が扱歯の回転軌跡に食い込む範囲が、突起の高さの約１／３〜１／２である請求項５に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項７】突起の高さが、搬送される穀稈の穂先側ほど高い請求項１ないし６に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項８】突起の高さが、扱胴出口近傍ほど高い請求項１ないし７に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項９】突起の概形が、扱胴の回転方向と略平行に細長い突条形状である請求項１ないし８に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１０】
突条形状の突起が、連続した直線状である請求項９に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１１】突条形状の突起が、連続した波線状である請求項９に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１２】突条形状の突起が、断線部分を備え、全体の概形としては線状である請求項１０または１１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１３】扱胴に備わる扱歯の長さが、扱胴出口近傍ほど高い請求項１ないし１２に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１４】突起または扱歯の先端の形状が、略多角形である請求項１ないし１３に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１５】突起または扱歯の先端が、扱胴入口に向かって傾斜している請求項１ないし１４に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１６】突起または扱歯の先端が、複数に分岐している請求項１ないし１５に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項１７】突起または扱歯の先端が、凹凸を多数備えている請求項１ないし１６に記載のコンバインの脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀部の扱胴下方に配設した脱穀受網周辺の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】穀稈は、コンバインによって、その走行装置の前方に設けられた刈取部で刈り取られ、後方の脱穀部へ搬送される。そして、脱穀部に備わる扱胴の回転によって、脱穀され、脱粒後の排稈は後方に放出される。扱胴の下方には、扱胴の下面の形状に呼応した半円状の脱穀受網が配設されている。脱穀受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は、脱穀部の下方に配設された選別装置によって選別される。精粒は、脱穀部の側部に配設されたグレンタンクに貯留され、藁屑やゴミ等は、機体後方から排出される。
【０００３】従来の脱穀受網は、網枠にクリンプ網、または、金属板に無数の孔を穿孔したパンチングメタルを嵌め込んだだけの単純な構成であった。これによると、脱穀受網と扱歯先端との間隔が略一定なので、扱ぎ残しが生じやすかった。例えば、穀稈の穂先近くは十分に脱粒することができても、株元近くは茎が多くなるため、茎と茎の間に挟まった穀粒は、扱歯に当たらないことがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、扱ぎ残しを生じにくいコンバインの脱穀装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明のコンバインの脱穀装置は、次の構成を備える。すなわち、穀稈が、搬送されながら、扱胴と脱穀受網部との間で扱がれて脱穀される構成において、脱穀受網部に、扱胴に向かって突出する突起を設けたことを特徴とする。これにより、突起で穀稈を浮き上がらせ反転させて、扱ぎ残しを低減させる。
【０００６】ここで、脱穀受網部に、搬送される穀稈の穂先側に呼応するクリンプ網と、穀稈の株元側に呼応する手前網押さえとを設け、突起が、クリンプ網と手前網押さえの双方に配置されるように構成して、短い穀稈や、手前網押さえ寄りに偏った穀稈の扱ぎ残し低減に寄与させてもよい。
【０００７】突起を、扱胴入口から出口までの略全域にわたって設けて、穀稈が扱がれる時期を長く提供して、脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【０００８】突起を、扱胴出口近傍ほど高密度で分布させて、穀稈の円滑な取り込み搬送と、脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【０００９】突起の高さを、扱胴に植設された扱歯の回転軌跡に、食い込む高さにして、脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００１０】突起が扱歯の回転軌跡に食い込む範囲としては、突起の高さの約１／３〜１／２でが好適である。
【００１１】突起の高さを、搬送される穀稈の穂先側ほど高くして、穀稈の円滑な搬送と、脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００１２】突起の高さを、扱胴出口近傍ほど高くして、穀稈の円滑な搬送と、脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００１３】突起の概形としては、扱胴の回転方向と略平行に細長い突条形状のものが、有効である。
【００１４】その突条形状の突起は、連続した直線状のものが簡易である。
【００１５】突条形状の突起を、連続した波線状、または、断線部分を備えて全体の概形としては線状である形にすると、穀稈をその背丈方向に揺さぶって脱穀性能を向上することと、大きな負荷がかかった場合の逃げ場を提供することに寄与する。
【００１６】他方、扱胴に備わる扱歯の長さを、扱胴出口近傍ほど高くして、穀稈の円滑な搬送と、脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００１７】このような突起または扱歯の先端の形状を、略多角形にして、穀稈の脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００１８】突起または扱歯の先端を、扱胴入口に向かって傾斜させて、穀稈の脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００１９】更に、突起または扱歯の先端を、複数に分岐するか、凹凸を多数設けて、穀稈の脱穀性能の向上に寄与させてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を基に説明する。図１は、コンバインを概観する側面図、図２は、脱穀部および選別部を後方から俯瞰した斜視図、図３及び４は、扱胴の周辺を示す正面図及び側面図、図５は、脱穀受網の平面展開図である。
【００２１】まず、図１及び２を用いて、コンバインの概略を説明する。クローラー式走行装置（９）の上に、機体フレーム（２）が取り付けられ、これに、機体進行方向左側に脱穀部（４）及び選別部（５）、右側に運転席（１０）並びに穀粒を貯留するグレンタンク（３）が配置されている。脱穀部（４）の前方には、刈取部（６）が機体の最前部に配設される。この刈取部（６）に備わる搬送手段によって、穀稈が、脱穀部（４）の側部に備わるフィードチェーン（７）に向かって搬送される。フィードチェーン（７）で受け継がれた穀稈は、脱穀部（４）の扱胴（４１）で脱穀され、脱穀された穀粒等は選別部（５）に落下する。選別後の一番物は、揚穀コンベア（５４）を介して、グレンタンク（３）に投入され、二番物は、二番還元コンベア（５５）を介して、選別部（５）に投入されて再選別される。排藁は、フィードチェーン（７）の後端に配備された排藁搬送装置で、機体後部に配設された排藁カッター装置（３６）へ搬送され、切断されて圃場に放出される。
【００２２】グレンタンク（３）の下部には、排出コンベアが横架され、その後部に、水平回動可能な縦オーガ（１６）が立設され、その縦オーガ（１６）の上部には、上下回動可能な排出オーガ（１７）が連結される。縦オーガ（１６）の水平回動と排出オーガ（１７）の上方回動とで、排出オーガ（１７）の先端に位置する排出口が、機外の所望位置に移動されて、穀粒が機外に排出される。収穫作業時や移動時には、排出オーガ（１７）は、グレンタンク（３）の後部より刈取部（６）の上方に向けて水平に配置される。排出オーガ（１７）をコンパクトに収納して、運転席（１０）に搭乗するオペレーターの邪魔にならないようにする。なお、運転席（１０）の前部には、フロントコラム（１２）が立設され、操向ハンドルや計器パネル等が配置され、運転部の左側部には、サイドコラム（１１）が立設され、脱穀クラッチレバーや主変速レバー等の各種操作具が配備されている。
【００２３】刈取部（６）の前部には、未刈り穀稈を分草する分草板（３５）と、未刈り穀稈を起立させる引起タインを備える引起ケース（３４）が配設される。引起ケース（３４）の下部後方には、引き起こされた穀稈の株元側を掻込むと同時に穀稈株元を切断する刈刃装置（３７）が備わる。刈り取られた穀稈は、前低後高であり上下に略平行に配設されたチェーン式搬送手段とベルト式搬送手段とで挟持されながら、後上方に搬送されて、穂先を脱穀部（４）に向けた適正姿勢でフィードチェーン（７）へ受け渡す。なお、刈取部（６）は、刈取昇降シリンダー（１５）の伸縮によって、刈取部（６）の後上部に位置する駆動ケースを回動支点として昇降回動され、刈取り高さが調整される。
【００２４】次に、脱穀部（４）と選別部（５）について説明する。脱穀部（４）には、扱胴（４１）や脱穀受網（４２）を備え、機体フレーム（２）の上部に収納されている。扱胴（４１）は、その軸心（４１ａ）が、機体前後方向で略水平に配置され、外周には、多数の扱歯（４１ｂ）と整そ歯（４１ｃ）が突設して配列される。整そ歯（４１ｃ）は、扱胴（４１）の最前方に配備されるものであり、穀稈の穂先をそろえることで、脱粒工程で穂先をすく際に、余計な抵抗が発生して所要動力が変動しないように作用する。扱歯（４１ｂ）は、扱胴（４１）の前部から後端にわたって略螺旋状に配列され、脱粒すると同時にこなし処理を行う作用をする。
【００２５】扱胴（４１）の下方は、脱穀受網（４２）で覆われ、脱穀受網（４２）の下方には選別部（５）が配置される。選別部（５）には、後部を支点として前後方向に揺動させる揺動選別装置（５６）と、その後端に配置されて揺動させるストローラック（５７）が備わる。揺動選別装置（５６）の前下方には、前部下方から後部上方に選別風を供給する唐蓑（５８）が備わる。揺動選別装置（５６）の下方には、漏下する穀粒を揚穀コンベア（５４）に取り出す一番コンベア（５１）や一番樋と、ストローラック（５７）の下方には、漏下する穀粒や藁屑等が混じる二番還元物を取り出す二番コンベア（５２）や二番樋と、二番コンベア（５２）からの二番還元物を、揺動選別装置（５６）の上面に戻す二番還元コンベア（５５）が備わる。ストローラック（５７）の上方左側の吸引口からは、横断流ファン（５９）により、ストローラック（５７）の上面の藁屑や粉塵が吸い込まれて機外に排出される。
【００２６】扱胴（４１）の右側方には、送塵口処理胴（４５）が、そ軸心（４５ａ）を機体前後方向に向けて扱胴（４１）と略平行に配設される。そして、扱胴（４１）の右側方を四番口として、送塵口処理胴（４５）を介して、扱胴（４１）の右側部から排藁カッター装置に排藁が排出される。
【００２７】このような構成において、フィードチェーン（７）で挟持された穀稈は、後方へ搬送されながら、扱胴（４１）の回転によって脱粒され、排藁は右端より排藁カッター装置に送られて切断後に後方より圃場に放出される。脱穀受網（４２）を漏下した穀粒や塵埃等は、揺動選別装置（５６）の上に落ち、藁屑や塵等は、風選別と揺動選別によって前方へ送られる。精粒は、チャフフィンやグレンシーブ等を通過して、流穀板等にガイドされて一番樋上に落下して、一番コンベア（５１）によって右側方へ送られて、揚穀コンベヤ（５４）を介してグレンタンク（３）に収納される。ストローラック（５７）を通過して落下した二番物は、二番樋上に落下して、二番コンベア（５２）により二番還元コンベア（５５）を介して、再び揺動選別装置（５６）の前部上に還元されて、再選別される。そして、藁屑や塵等は横断流ファン（５９）により吸引されて機外に排出される。
【００２８】以下に、脱穀部（４）を改良した本発明の特徴を説明する。扱胴（４１）の下方には、その外周に呼応して、脱穀受網部が凹設されている。脱穀受網部には、フレーム（４２ａ）とクリンプ網（４２ｂ）を備える脱穀受網（４２）と、手前網押さえ（４３）とが設けられる。クリンプ網（４２ｂ）は、搬送される穀稈の穂先側に呼応し、手前網押さえ（４３）は、脱穀受網（４２）よりもフィードチェーン（７）寄りに位置して、穀稈の株元側に呼応する。
【００２９】クリンプ網（４２ｂ）と手前網押さえ（４３）の双方には、図４及び５に明示されるように、扱胴（４１）に向かって突出する突起（４４）が設けられている。穀稈は、フィードチェーン（７）で挟持されて搬送されながら、扱胴（４１）と脱穀受網部との間で扱がれて脱穀される。この搬送時、穀稈は、突起（４４）に当たって、浮き上がり反転する。そのため、例えば、株元近くで茎と茎の間に挟まった穀粒も、扱胴（４１）の扱歯（４１ｂ）に当たるので、扱ぎ残しが低減される。特に、手前網押さえ（４３）にも、突起（４４）が設置されているので、背丈の短い穀稈や、フィードチェーン（７）寄りに偏って搬送された穀稈も、扱ぐことができる。
【００３０】図示のように、突起（４４）を、扱胴（４１）の入口から出口までの略全域にわたって設けると、穀稈が突起（４４）に当たる時期を長くとれる。そのため、穀稈が突起（４４）に当たる機会も増えて、脱穀性能が向上する。
【００３１】突起（４４）の配置位置は、図示の例に限らず、刈り取り対象の穀稈や圃場の状況に応じて取り替えたりして、設計変更してもよい。例えば、扱胴（４１）の出口近傍ほど高密度で分布させると、扱胴（４１）の入口近傍では、穀稈が突起（４４）に当たりにくいので、穀稈を円滑に取り込むことできる。また、穀稈の茎部に対するダメージが軽減されるので、脆弱な穀稈を対象とする場合に利用できる。更に、扱胴（４１）の出口近傍では、突起（４４）が高密度で分布しているので、そこで集中的に扱がれて十分脱穀される。
【００３２】図示の例では、各扱歯（４１ｂ）の間に、均一に一本ずつ突起（４４）が配置されている。必ずしも全ての扱歯（４１ｂ）の間に、突起（４４）が配置されないように間引くと、突起（４４）の分布密度を調整できる。また、逆に、各扱歯（４１ｂ）の間に、複数本の突起（４４）を配置させて、突起（４４）の分布密度を調整してもよい。
【００３３】突起（４４）の高さは、図４に明示されるように、扱歯（４１ｂ）の回転軌跡に、食い込む高さにすることが好ましい。すると、穀稈が、突起（４４）に当たって浮き上がりやすくなるので、脱穀性能が向上する。ただし、食い込み過ぎると、搬送が滞ってしまうので、突起（４４）が扱歯（４１ｂ）の回転軌跡に食い込む範囲としては、突起（４４）の高さの約１／３〜１／２程度が好適である。
【００３４】突起（４４）の高さは、均一である必要ない。例えば、図６に示すように、一つの突起（４４）の高さを、搬送される穀稈の穂先側ほど高くなるように不均一にしてもよい。すると、穀稈の茎部が、突起（４４）と扱歯（４１ｂ）との間で滞ったり損傷することなく円滑に搬送される一方、穀稈の穂先側ほど、突起（４４）に当たりやすくなるので、脱穀性能が向上する。
【００３５】また、突起（４４）の列の高さも、均一である必要ない。例えば、図７に示すように、突起（４４）列の高さを、扱胴（４１）の出口近傍ほど高くなるように不均一にしてもよい。すると、穀稈を円滑に取り込み、穀稈の茎部に対するダメージが軽減されると共に、扱胴（４１）の出口近傍で十分に脱穀が行われる。
【００３６】突起（４４）の概形としては、図５に示したように、扱胴（４１）の回転方向と略平行に細長く連続した直線状の突条形状のものが有効である。これによると、製造が簡易で、溶接等による着脱も容易ながら、十分な強度が確保される。
【００３７】また、突条形状の突起（４４）を、図９（イ）に示すように、連続した波線状、または、図９（ロ）に示すように、断線部分を備えて全体の概形としては線状である形にしてもよい。これによると、穀稈が、その背丈方向に揺さぶられやすくなるので、脱穀性能が向上すると共に、大きな負荷がかかった場合の逃げ場が提供される。
【００３８】他方、突起（４４）の代わりに、扱歯（４１ｂ）の長さを不均一にしてもよい。図８に示すように、扱歯（４１ｂ）の列の長さを扱胴（４１）の出口近傍ほど高くすると、図７に示した例の場合と同様に、穀稈を円滑に取り込み、穀稈の茎部に対するダメージが軽減されると共に、扱胴（４１）の出口近傍で十分に脱穀が行われる。
【００３９】このような突起（４４）や扱歯（４１ｂ）の先端の形状は、図４に示した円弧の他に、多様なものが適宜利用できる。例えば、図１０（イ）に示すような緩曲面であれば、穀稈に対するダメージが少なく、図１０（ロ）（ハ）に示すような略多角形であれば、角張った部位で扱ぐ力が大きくなる。
【００４０】また、図１０（ニ）に示すように、突起（４４）または扱歯（４１ｂ）の上下方向で凹凸があったり、図１０（ホ）に示すように、扱胴（４１）の入口など特定の方向に向かって湾曲して傾斜していると、穀稈が、引っかかりやすくなって脱穀性能が向上する。
【００４１】更に、図１０（ヘ）に示すように、突起（４４）または扱歯（４１ｂ）が複数に分岐するか、図１０（ト）に示すように、細かな凹凸が多数設けられていると、穀稈との多様な接触が増えて脱穀性能が向上する。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上の構成を備えることによって、下記の効果を奏する。請求項１に記載のコンバインの脱穀装置によると、脱穀受網部に設けられた突起によって、穀稈が浮き上がり反転するので、扱ぎ残しが低減される。請求項２に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起が、クリンプ網と手前網押さえの双方に配置されるので、短い穀稈や、手前網押さえ寄りに偏って搬送される穀稈の扱ぎ残し低減に寄与する。請求項３に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起が、扱胴入口から出口までの略全域にわたって設けられるので、穀稈が扱がれる時期が長くなり、扱がれる機会が増えて、脱穀性能の向上に寄与する。請求項４に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起が、扱胴出口近傍ほど高密度で分布するので、穀稈の円滑な取り込み搬送と、脱穀性能の向上に寄与する。請求項５に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起の高さが、扱胴に植設された扱歯の回転軌跡に、食い込む高さなので、穀稈が突起と扱胴に十分接触して、脱穀性能の向上に寄与する。請求項６に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起が扱歯の回転軌跡に食い込む範囲が、突起の高さの約１／３〜１／２なので、穀稈の円滑な搬送と脱穀との両面で好適である。請求項７に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起の高さが、搬送される穀稈の穂先側ほど高いので、穀稈の円滑な搬送と脱穀性能の向上とに寄与する。請求項８に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起の高さが、扱胴出口近傍ほど高いので、穀稈の円滑な搬送と脱穀性能の向上とに寄与する。請求項９に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起の概形が、扱胴の回転方向と略平行に細長い突条形状なので、着脱が容易ながら十分な強度が確保されて、穀稈に対して有効に作用する。請求項１０に記載のコンバインの脱穀装置によると、その突条形状の突起が、連続した直線状なので、簡易に製造できる。請求項１１または１２に記載のコンバインの脱穀装置によると、突条形状の突起が、連続した波線状、または、断線部分を備えて全体の概形としては線状である形なので、穀稈をその背丈方向に揺さぶって脱穀性能を向上することと、大きな負荷がかかった場合の逃げ場を提供することに寄与する。請求項１３に記載のコンバインの脱穀装置によると、扱胴に備わる扱歯の長さが、扱胴出口近傍ほど高いので、穀稈の円滑な搬送と脱穀性能の向上に寄与する。請求項１４に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起または扱歯の先端の形状が、略多角形なので、穀稈の脱穀性能の向上に寄与する。請求項１５に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起または扱歯の先端が、扱胴入口に向かって傾斜しているので、穀稈の脱穀性能の向上に寄与する。請求項１６または１７に記載のコンバインの脱穀装置によると、突起または扱歯の先端が、複数に分岐するか、凹凸を多数備えるので、穀稈の脱穀性能の向上に寄与する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９０８９３
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邊 敏
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１６９６４８（Ｐ２００１−１６９６４８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２６日（２００１．６．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６０７０２ |
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