| 【発明の名称】 |
作業車の穀粒排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】新見 静男
【氏名】山本 昌一
【氏名】白方 幹也
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| 【要約】 |
【課題】穀粒排出装置の横オーガの穀粒排出口から穀粒を排出しているときにおいて、作業者が前記横オーガの近傍に存在していても、各種不具合が生じた場合には、速やかにエンジンを停止して危険を回避するようにする。
【解決手段】走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と穀粒排出口６を有する横オーガ５とからなる穀粒排出装置７を設けた作業車であって、前記横オーガ５には作業車のエンジンを停止するエンジン停止手段８を設けたことを特徴とする作業車の穀粒排出装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と穀粒排出口６を有する横オーガ５とからなる穀粒排出装置７を設けた作業車であって、前記横オーガ５には作業車のエンジンを停止するエンジン停止手段８を設けたことを特徴とする作業車の穀粒排出装置。
【請求項２】 前記エンジン停止手段８は穀粒排出口６の近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出装置。
【請求項３】 前記横オーガ５の上下移動と左右移動を行う移動手段９と、オーガ受け１３に自動収納する自動収納スイッチ１０と、穀粒排出口６から穀粒の排出を行う排出スイッチ１１とからなる操作体１２を、前記穀粒排出口６の近傍に設けると共に、エンジン停止手段８を前記操作体１２の近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の作業車の穀粒排出装置。
【請求項４】 エンジン停止手段８を前記操作体１２に設けたことを特徴とする請求項１記載の作業車の穀粒排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインや作業車等の穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインや作業車等の穀粒排出装置において、エンジン停止手段は横オーガに設けていない構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の穀粒排出装置は、横オーガから穀粒排出する際において、作業者は穀粒排出口での穀粒の詰まり状態を解消するために、穀粒排出口近傍で作業状態を監視するとが多い。穀粒排出時に問題（詰まり状態や不用意な走行状態）が発生した時点で、エンジンを緊急に停止させることができないという欠点があった。
【０００４】本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と穀粒排出口６を有する横オーガ５とからなる穀粒排出装置７を設けた作業車であって、前記横オーガ５には作業車のエンジンを停止するエンジン停止手段８を設けたことを特徴とする作業車の穀粒排出装置とした。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記エンジン停止手段８は穀粒排出口６の近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出装置とした。請求項３記載の発明では、前記横オーガ５の上下移動と左右移動を行う移動手段９と、オーガ受け１３に自動収納する自動収納スイッチ１０と、穀粒排出口６から穀粒の排出を行う排出スイッチ１１とからなる操作体１２を、前記穀粒排出口６の近傍に設けると共に、エンジン停止手段８を前記操作体１２の近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の作業車の穀粒排出装置とした。
【０００７】請求項４記載の発明では、エンジン停止手段８を前記操作体１２に設けたことを特徴とする請求項１記載の作業車の穀粒排出装置とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１と図２には、本発明の実施例を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置１４と供給搬送装置１５が設けられている。該刈取装置１４には、植立穀稈を分草する分草具１６と、植立穀稈を引き起こす引起しケース１７と、植立穀稈を刈り取る刈刃１８と、該刈刃１８にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１９が設けられている。この株元搬送装置１９の後方には、該株元搬送装置１９から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置１５が設けられている。
【０００９】前記刈取装置１４は、走行伝動装置２０の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム２１にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置１４は刈取装置支持フレーム２１と共に上下動する構成である。
【００１０】車台２の上方には、前記供給搬送装置１５から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン２２を有する脱穀装置２３と、該脱穀装置２３で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コンバインの各種操作を実行する操作部２４が載置されている。脱穀装置２３の後方には、フィードチェン２２から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン２５と、該排稈チェン２５の下方には排稈を切断するカッター２６を設けている。また、この実施例のカッターに代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯となると、穀粒排出装置７から機外へと穀粒を排出する。該穀粒排出装置７は、縦オーガ４と横オーガ５から構成されている。
【００１１】このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１６にて分草されて引起しケース１７にて引き起こされて刈刃１８にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１９にて搬送され、供給搬送装置１５へと引き継がれる。該供給搬送装置１５に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置２３のフィードチェン２２へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置２３にて脱穀選別される。
【００１２】このように脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部２４の作業者に報知される。すると作業者は刈取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させて穀粒排出口６をトラックの荷台等の位置へ移動させて、操作部２４の穀粒排出レバー２７を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。穀粒排出口６を任意の位置へ移動させるには、油圧シリンダ２８を作動して、横オーガ５をオーガ受け１３から上昇させて、横オーガ５を縦オーガ４と共に旋回モータ２９を駆動して旋回させる。そして、穀粒排出口６を排出位置へと移動させるのである。この一連の穀粒排出装置７の動きは手動でもよいし、自動でもよい。自動の場合は、穀粒排出装置７の各関節部にポジションセンサ（図示せず）を設置しておいて、希望する排出位置を記憶させておいて、自動排出スイッチを押せば、自動にて穀粒排出口６が移動するようにしておけばよい。
【００１３】穀粒排出レバー２７を入り状態とすると、グレンタンク３内下部の搬送下部ラセン３０，縦オーガ４内の縦ラセン４ａ，横オーガ５内の横ラセン５ａが回転駆動する。これにより、グレンタンク３内の穀粒は、前記グレンタンク３内下部の下部ラセン３０から順次搬送されて穀粒排出口６から排出される。
【００１４】グレンタンク３内の穀粒排出が完了すると、穀粒排出レバー２７を切り状態として下部ラセン３０から横オーガ５内の各ラセンに至る回転を停止する。そして、横オーガ５を縦オーガ４と共に旋回モータ２９を駆動して旋回させ、横オーガ５をオーガ受け１３の上方へ位置させ、油圧シリンダ２８を作動させて横オーガ５をオーガ受け１３内に収納させる。この一連の動きは手動でもよいし自動でもよい。自動の場合は、穀粒排出装置７の各関節部にポジションセンサ（図示せず）を設置しておいて、オーガ受け１３の位置を記憶させておいて、自動収納スイッチ１０を押せば、自動にて穀粒排出装置７はオーガ受け１３内へと収納するようにしておけばよい。前記自動収納スイッチ１０は、横オーガ５の操作体１２と、操作部２４側（図示せず）に設けている。
【００１５】前述のごとく構成されているコンバインにおいて、横オーガ５にはエンジン停止手段８（以下、エンジン停止スイッチという）を設ける構成とする。これにより、各種不具合が生じた場合において、作業者が横オーガ５近傍位置にて作業していても、緊急にエンジンを停止させることができる。
【００１６】また、前記エンジン停止スイッチ８を穀粒排出口６の近傍に設ける構成とする。通常、穀粒排出口６から穀粒を機外へと排出している際においては、作業者は穀粒排出口６の近傍にて穀粒の排出を見守ってことが多い。穀粒排出時に発生する不具合としては、穀粒の詰まり状態が発生することが多い。また、グレンタンク３内の穀粒が少なくなると、コンバインの荷重が減るので、特に、油圧式無段変速装置を搭載しているコンバインにおいては、中立位置が出にくいので、超低速状態、いわゆる、クリープ現象が発生してしまう。超低速状態であっても、畦際等では、危険を伴うことがある。そこで、前述のように、穀粒排出口６の近傍にエンジン停止スイッチ８を設けておくことにより、速やかにエンジンを停止させることできる。
【００１７】また、横オーガ５の上下移動と左右移動を行う移動手段９（本実施例では、レバー形状であり、レバーの上下移動で横オーガ５上下移動を行い、レバーの左右移動で横オーガ５左右移動を行う構成であるが、上下方向と左右方向にスイッチを設ける構成でもよい。）と、オーガ受け１３に自動収納する自動収納スイッチ１０と、穀粒排出口６から穀粒の排出を行う排出スイッチ１１とからなる操作体１２を、前記穀粒排出口６の近傍に設けている。そして、エンジン停止スイッチ８を前記操作体１２の近傍に設ける構成とする。
【００１８】これにより、横オーガ５の各種操作を実行している際においても、緊急事態の場合はエンジンを速やかに停止させることができる。また、エンジン停止スイッチ８を前記操作体１２自体に設けると、より速やかにエンジンを停止させることができる。
【００１９】次に、上例と異なる点について説明する。前述のごとく、横オーガ５には穀粒の排出を行う排出スイッチ１１を設けているが、もちろん、該排出スイッチ１１は、操作部２４側（レバーとケーブルの構成が多い。）にも設けている構成である。操作部２４側の排出スイッチ２４にて穀粒排出を行い際には、作業者は基本的には常時操作部２４に着座しているので、いつでも穀粒排出を停止することができる。しかしながら、横オーガ５側の排出スイッチ１１にて穀粒排出を行った場合には、グレンタンク３内の穀粒が空状態になったことに気付かないことが多い。
【００２０】そこで、グレンタンク３内に下部には、該グレンタンク３内の穀粒が空状態となったことを検出する籾空センサ３１を設けておいて、籾空センサ３１が空状態を検出すると、自動的に下部ラセン３０，縦ラセン４ａ，横ラセン５ａの駆動を停止するようにする。これにより、作業の効率化が促進される。
【００２１】次に、上例と異なる点について説明する。前記穀粒排出口６（基本的には内部）には、穀粒の詰まり状態を検出する詰まりセンサ３２を設ける構成とする。そして、操作部２４側の排出スイッチ１１にて穀粒排出を実行している時において、前記詰まりセンサ３２が穀粒の詰まり状態を検出すると、エンジンを停止する構成とし、横オーガ５側に設けている排出スイッチ１１にて穀粒排出を実行している時において、前記詰まりセンサ３２が穀粒の詰まり状態を検出すると、エンジンは停止させずに、下部ラセン３０，縦ラセン４ａ，横ラセン５ａの回転駆動のみを停止するように構成する。
【００２２】これにより、横オーガ５側で穀粒排出を行った場合には、エンジンは停止しないので、穀粒排出口６近傍に存在している作業者が詰まり状態を解消した後、再び、速やかに穀粒の排出を再開することができる。また、操作部２４側にて穀粒排出の操作を行った場合には、エンジンが停止しても速やかにエンジン始動をすることができる。
【００２３】次に、上例と異なる点、または、上例を備えたコンバインの別実施例について図３と図４に基づいて説明する。操作部２４の座席２４ａの下方には、エンジン３３を搭載していて、該エンジン３３の右側（コンバインの進行方向に対して）にはラジエータ３４を設けている構成である。さらに、該ラジエータ３４の右側には、ファン３５を設けていて、該ファン３５の回転により起風させる冷却風により、ラジエータ３４とエンジン３３を冷却する構成である。また、ファン３５の右側には防塵網３６を構成している。
【００２４】しかしながら、前記ファン３５により取り込まれる上手側の風は、コンバインの下部から侵入してくるので、埃や塵埃が多くて前記防塵網３６が目詰まりすることが多い。そこで、サンバイザ３７の前面３７ａに防塵網３８を設け、さらに、サンバイザ３７内に空間を形成すると共に、該サンバイザ３７を支持している右側フレーム３７ｂ内にも空間部を形成して、前記ファン３５の上手側、または、ファン３５の近傍（上方）と連結するように構成する。
【００２５】前記サンバイザ３７の前面３７ａから取り込まれる空気（風）は、コンバインの上方なので、比較的埃や塵埃が少なく、雰囲気温度も低い。従って、ファン３５に送られる風はクリーン状態で雰囲気温度も低いので、サンバイザ３７の前面３７ａの防塵網３８の目詰まりを防止することができる。また、ラジエータ３４やエンジン３３の冷却効率も向上する。
【００２６】次に、上例と異なる点、又は、上例を備えたコンバインの別実施例について、図５に基づいて説明する。操作部２４の座席２４ａの後方には、エアコン３９（送風機だけでもよい）を設ける構成とする。さらに、サンバイザ３７支持する支持フレーム３７ｂ（本実施例では、右側支持フレームと左側支持フレームが一体となっている）は、前述のごとく、サンバイザ３７の内部空間部と連通している構成であると共に、エアコン３９とも連通している構成である。また、サンバイザ３７の下面３７ｃには、冷風の吹き出し口３７ｄが設けられている。該吹き出し口３７ｄは、本実施例では下面３７ｃの前部と左右両端部と後部に構成されている。
【００２７】従って、エアコン３９にて発生した冷風は、前記吹き出し口３７ｄから吹き出すので、作業者は冷風により快適環境にて作業を行うことができる。また、吹き出し口３７ｄから吹き出す冷風は、エアカーテン状態となるので、操作部２４内に塵埃等が侵入するのを防止することができる。吹き出し口３７ｄの位置は、基本的にはどこでもよい。
【００２８】次に、上例と異なる点、又は、上例を備えたコンバインの別実施例について、図６に基づいて説明する。図６には、サンバイザ３７の断面図が示されている。該サンバイザ３７の後部は凸状４０に形成されていて、該凸状４０部分の内部にエアコン３９を搭載している構成である。また、サンバイザ３７の下面３７ｃと背面３７ｅには、エアコン３９にて空調された空気の出口４１を設ける構成としている。
【００２９】これにより、エアコン３９自体をコンバイン本体に搭載しなくて済むので、限られたスペースを有効的に利用することができる。次に、上例と異なる点、又は、上例を備えたコンバインの別実施例について、図７に基づいて説明する。
【００３０】図７はコンバインの走行装置１の後部分を示している。そして、トラックローラフレーム４３には複数の転輪４４が設けられている。従来、転輪４４の外側方には何も設けられていなかったので、走行装置１が湿田部を走行すると泥が団子状態Ａのようになってしまい、走行抵抗となっていた。特に、コンバインの場合は、左回りの回り刈りのときにおいては、コンバインの進行方向に対して左側が未刈り穀稈となるので、前記団子状態Ａの泥がある程度大きくなると、クローラ４２から外れて圃場内へと転がり落ちてくるが、この団子状態Ａの泥が未刈り穀稈の当接してしまい、時には倒してしまうことがある。
【００３１】そこで、泥が団子状態とならないように、転輪４４の外側方に泥拡散羽根４５を設け、転輪４４と共に回転させるように構成する。これにより、走行装置１が湿田部を走行しても、泥は前記泥拡散羽根４５にて拡散されると共に、速やかに外側方へ排出されるので、団子状態となるのを防止でき、未刈り穀稈を倒すことも防止できる。
【００３２】次に、上例と異なる点、又は、上例を備えたコンバインの別実施例について、図８に基づいて説明する。前記走行装置１のクローラ４２と走行フレーム４６との間には、回転体４７を設ける構成とする。該回転体４７の両側は、走行フレーム４６側に固定の支持アーム４６ａ，４６ｂにて回転可能に支持されている。さらに、回転体４７には、複数の突起４７ａが形成されていて、クローラ４２の突起４２ａと係合している。クローラ４２と突起４２ａは、弾性体にて構成されているので、前記回転体４７の突起４７ａは金属にて構成してもよいし、弾性体にて構成してもよい。もちろん、回転体４７の突起４７ａと、クローラ４２の突起４２ａとは、回転したときの位相を合わしておく必要がある。
【００３３】これにより、クローラ４２の表面に付着した泥を掻き落すことができるので、該クローラ４２は、常に安定した牽引力を発生させることができ、湿田での走行性能の低下を防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明では、各種不具合が生じた場合において、作業者が横オーガ５近傍位置にて作業していても、緊急にエンジンを停止させることができる。
【００３５】請求項２記載の発明では、クリープ現象にてコンバインが超低速で動きはじめても、速やかにエンジンを停止させることできる請求項３記載の発明では、横オーガ５の各種操作を実行している際においても、緊急事態の場合はエンジンを速やかに停止させることができる。
【００３６】請求項４記載の発明では、エンジン停止スイッチ８を前記操作体１２自体に設けると、より速やかにエンジンを停止させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月１０日（１９９９．１１．１０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２８５３８（Ｐ２００１−１２８５３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１５日（２００１．５．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３１９６２５ |
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