| 【発明の名称】 |
穀粒排出収容装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】山崎 達也
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| 【要約】 |
【課題】グレンタンクから穀粒の排出を誤操作を防止しながら能率よく行なうとともに、コンパクトな構成にすることができる穀粒排出収容装置を提供する。
【解決手段】グレンタンク１ｃ内に収容された穀粒をオーガ操作部２の操作によって、格納姿勢から起立旋回させた排出姿勢に切換操作可能な排出筒３１で機外に排出させる穀粒排出収容装置の、前記オーガ操作部２を排出筒３１の旋回位置を格納位置から旋回全範囲にわたって位置決め設定させる選択ボリューム５と、該選択ボリューム５で設定された位置に排出筒３１を作動させる起動スイッチ６とで構成した穀粒排出収容装置にしている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グレンタンク１ｃ内に収容された穀粒をオーガ操作部２の操作によって、格納姿勢から起立旋回させた排出姿勢に切換操作可能な排出筒３１で機外に排出させる穀粒排出収容装置において、前記オーガ操作部２を、排出筒３１の旋回位置を格納位置から旋回全範囲にわたって位置決めさせる選択ボリューム５と、該選択ボリューム５で設定された位置に排出筒３１を作動させる起動スイッチ６とで構成する穀粒排出収容装置。
【請求項２】 グレンタンク１ｃ内に収容された穀粒をオーガ操作部２の操作によって、格納姿勢から起立旋回させた排出姿勢に切換操作可能な排出筒３１で機外に排出させる穀粒排出収容装置において、前記オーガ操作部２を排出筒３１の旋回位置を格納位置から旋回全範囲にわたって位置決め設定させる選択ボリューム５と、該選択ボリューム５で設定された位置に排出筒３１を作動させる起動スイッチ６とで構成するとともに、選択ボリューム５に起動スイッチ６を一体的に付設した構成にした穀粒排出収容装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等に設置可能な穀粒排出収容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバイン等の収穫機に設置される穀粒排出収容装置は、図１に示すようにグレンタンク１ｃ内に収容される穀粒を、運転席の後方に設けたオーガ操作部２を操作することによって、グレンタンク１ｃに設けた排出筒３１を格納姿勢から起立旋回させて路上に待機させたトラック等の収容部車４の荷台上に穀粒を排出する排出姿勢に切換え操作させるようにしている。
【０００３】そして上記オーガ操作部２は排出筒３１を図１に鎖線で示すＡ，Ｂ，Ｃの排出姿勢に設定する位置設定スイッチと、排出筒３１を設定された排出姿勢に作動させる起動スイッチと、排出筒３１を排出姿勢から格納姿勢に戻し作動させる復帰用スイッチとをコントロールボックスに並設した構成にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような構成による穀粒排出収容装置は、オーガ操作部２に位置設定スイッチ（ボリューム式の旋回位置セットダイヤル）の他に、２つのスイッチ、即ち起動スイッチと復帰用スイッチとを並設している。
【０００５】従って、このスイッチが複雑で大型化したりコスト高になり、また２つのスイッチの選択操作に誤りを生じないように注意を払わねばならない操作上の煩雑さを伴うとともに、誤操作をし易い欠点がある。
【０００６】また上記のような位置設定スイッチは、Ａ，Ｂ，Ｃの限られた所定数の旋回位置の設定しかすることができないので、収容部に対する排出筒３１の位置合せが非能率になる等の問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したような従来の問題点を解決するためになされたものであって、グレンタンク１ｃ内に収容された穀粒をオーガ操作部２の操作によって、格納姿勢から起立旋回させた排出姿勢に切換操作可能な排出筒３１で機外に排出させる穀粒排出収容装置において、前記オーガ操作部２を排出筒３１の旋回位置を、格納位置から旋回全範囲にわたって位置決め設定させる選択ボリューム５と、該選択ボリューム５で設定された位置に排出筒３１を作動させる起動スイッチ６とで構成にしている。
【０００８】また、グレンタンク１ｃ内に収容された穀粒をオーガ操作部２の操作によって格納姿勢から起立旋回させた排出姿勢に切換操作可能な排出筒３１で機外に排出させる穀粒排出収容装置において、前記オーガ操作部２を排出筒３１の旋回位置を格納位置から旋回全範囲にわたって位置決め設定させる選択ボリューム５と、該選択ボリューム５で設定された位置に排出筒３１を作動させる起動スイッチ６とで構成するとともに、選択ボリューム５に起動スイッチ６を一体的に付設した構成にしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】１はコンバインであり、従来の装置と同様な構成の刈取部１ａによって植立穀稈を刈取り、脱穀部１ｂで脱穀選別した穀粒をグレンタンク１ｃに収容するように構成している。
【００１１】そしてこの収容した穀粒を運転席１ｄに設置された本発明に係るオーガ操作部２の操作によってグレンタンク１ｃに設置した排出オーガ装置３を介して機外に待機させたトラック等の収容車４に取出排出可能な穀粒収容排出装置を備えている。
【００１２】上記排出オーガ装置３は、グレンタンク１ｃの終端（後部）に通じて立設させている揚穀筒３０と、この揚穀筒３０に基部側を中心に先端部を上下及び旋回動可能に連結された排出筒３１とからなり、基部側には前記オーガ操作部２に連繋されて伸縮動作することにより排出筒３１を上下方向に起伏動作させる油圧シリンダ等の上下作動機構３２と、このオーガ操作部２に連繋されて回動動作することにより排出筒３１を旋回動作させるギヤモータ機構等の旋回作動機構３３とを備えた構成としている。
【００１３】そして排出筒３１を図１の鎖線で示す格納姿勢から排出姿勢に切換操作した任意の位置において、オーガ操作部２の近傍に設置されている穀粒排出レバー３５を「入り操作」した時、排出オーガ装置３内のオーガを駆動させてグレンタンク１ｃ内の穀粒を排出筒３１先端に開口させた排出口３６から機外に排出したり、停止可能にしている。なお、この実施形態では排出筒３１の旋回範囲は図１で示す格納姿勢から点線Ｄで示す範囲としている。
【００１４】次に、図２、図４〜図６を参照しオーガ操作部２について説明する。
【００１５】このオーガ操作部２は、運転席１ｄの座席シートの後方に設置されており、コントロールボックス２０のパネル面に突出させて横方向に列設した、■排出筒３１の旋回位置の位置決め設定用の選択ボリューム５と、■排出筒３１の上下と旋回作動を、前記上下作動機構３２と、旋回作動機構３３を起動停止させて行なう起動スイッチ６と、■更に上記排出筒３１の上下及び旋回作動を手動操作によって任意に単独で行なうことができる従来の装置と同様な構造の握りレバー型の手動操作レバー７とから構成している。
【００１６】そして本実施形態における選択ボリューム５は、指標５０を有する摘み回動型のボリューム型のスイッチに構成しているとともに、この指標５０の回動範囲の外側に、「スイッチ切り」の回動起点に、排出筒３１の格納位置であることを示す格納表示部５１と、「スイッチ入り」で排出筒３１の旋回位置を目盛表示する位置表示部５２とを付設している。即ち、スイッチ切りの位置において排出筒３１を確実に格納し、このスイッチを回動するとこの排出筒３１を所定の位置に回動させることになる。
【００１７】また起動スイッチ６は、押動入切切換型のスイッチを使用しており、この起動スイッチ６押すことによって、前記選択ボリューム５の指標５０が位置表示部５２の指示する位置への排出筒３１の動作を起動させて設定動作させるようにして構成している。
【００１８】また上記選択ボリューム５及び起動スイッチ６は、図４で示すオーガ制御フローで示されるオーガ制御回路と、図５で示す排出筒３１の自動旋回制御フローで示される自動旋回制御回路と、更に図６で示す排出筒３１の自動収納制御フローで示される自動収納制御回路に接続されており、この回路による制御によって上下作動機構３２と旋回作動機構３３とを作動させ、排出筒３１の自動旋回と自動制御を所望に行なうことができるようにしている。
【００１９】また、図４の制御フローを行う回路中には機体の適所に設置された図示しないホーンを、起動スイッチ６の押動に伴って排出筒３１が作動する際に、所定時間にわたって吹鳴させる警告回路を設けて危険を防止するようにしている。
【００２０】以上の構成により穀粒の排出作業をするときは、選択ボリューム５を摘み、回転させてその指標５０を位置表示部５２の任意の目盛りに位置合わせ、次いで起動スイッチ６を押動することによって前記制御回路によって上下作動機構３２と旋回作動機構３３を順次作動させて、排出筒３１を格納姿勢から上昇させ、そして旋回動作させ、選択ボリューム５の回転位置で設定された旋回範囲中の任意の位置に至ると的確にその場で停止し、排出姿勢に位置決めされる。
【００２１】なお、排出筒３１を従来の特定単独位置スイッチによるものと同様な図１の位置Ａ，Ｂ，Ｃに相当するオーガ操作部２の設定位置は、図２で示す位置表示部５２のＡ，Ｂ，Ｃの表示に相当しており、これらのＡ，Ｂ，Ｃの表示に選択ボリューム５の指標５０を合わせ、そして起動スイッチ６を入れることで、排出筒３１は格納姿勢から設定された各位置Ａ，ＢあるいはＣの排出姿勢に自動的に回動して停止させることができるものである。
【００２２】そして上記のような排出姿勢において、図１に示す穀稈排出レバー３５を入り操作すると、グレンタンク１ｃ内の穀粒を揚穀筒３０と排出筒３１を介してその排出口３６から収容車４内に円滑に排出収容させることができる。
【００２３】そして排出作業中の揚穀筒３０の排出位置調節は、手動操作レバー７を操作することによって自由に行なうことができるものであり、排出完了後は穀稈排出レバー３５を切り操作する。
【００２４】そして、排出筒３１を格納姿勢に戻す復帰操作は、先ず選択ボリューム５を格納表示５１に戻し回動させる。次いで再び起動スイッチ６を押動操作すると、排出筒３１は元の格納姿勢に旋回し、下降して復帰停止する。この一連の穀粒排出作業を選択ボリューム５と、起動スイッチ６の両者の連繋によって能率よく円滑に行なうことができるものである。
【００２５】この一連の作業において例えば、排出筒３１の排出姿勢（格納表示部５１以外の位置）において作業者が不慮に起動スイッチ６に接して押動した場合でも、排出筒３１は作動しないものであるから誤動作することがない利点がある。
【００２６】また、排出筒３１を起動させるスイッチは従来のもののように複数有することなく、１つの起動スイッチ６を使用し、且つ排出筒３１の排出姿勢への位置決め選定を格納姿勢位置を設定した選択ボリューム５を用いて、旋回範囲の全範囲で行なうことを可能にしている。従って、排出筒３１の位置決め操作及びその位置からの復帰操作を自由に行なうことができるとともに、１つの起動スイッチ６で両操作を行なうようにしているので誤操作を確実に防止しながら、簡潔で廉価な操作性のよいオーガ操作部２を提供することができる等の特徴がある。
【００２７】また、起動スイッチ６の構成は上記のものに限ることなく、例えば図３に示すように上記のものと同様な制御回路で起動スイッチ６を、選択ボリューム５の中央部に一体的に組付けた構成にしてもよく、この場合には起動スイッチ６の設置スペースを特に要することがないからオーガ操作部２をコンパクトで廉価にまとめることができるとともに、起動スイッチ６の操作を迅速に行なうことができる等の利点がある。
【００２８】なお、この際、上記オーガ操作部２は排出筒３１を排出姿勢から格納姿勢に戻し操作をさせる復帰用の起動スイッチは別構成で、操作を行ない易い任意の場所に付設してもよいものである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る穀粒排出収容装置は、排出筒３１の旋回位置を格納位置から旋回全範囲にわたって位置決め設定可能な選択ボリューム５にしたことにより、排出筒３１を所望の位置に簡単且つ自由に設定することができるとともに、１つの起動スイッチ６の操作によって排出筒３１を設定位置へ誤操作等を防止して的確に作動させることができる。
【００３０】また１つの起動スイッチ６で、排出筒３１の旋回排出姿勢と戻し格納姿勢への切換えを行なわせるようにしたことによりオーガ操作部２を簡潔な構成にすることができる。
【００３１】また、排出筒３１の旋回位置を旋回全範囲にわたって位置決め設定可能な選択ボリューム５に、起動スイッチ６を一体的に設けたことにより、排出筒３１の設定位置への作動操作を迅速に行なうことができるとともに、オーガ操作部２のコンパクト化を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月１２日（１９９９．１０．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６８６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 信一 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０３８３１（Ｐ２００１−１０３８３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月１７日（２００１．４．１７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２９０１０８ |
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