| 【発明の名称】 |
コンバインの伸縮式オ−ガ装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】建矢 重好
【氏名】八木 和雄
【氏名】小林 功
【氏名】山田 和正
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| 【要約】 |
【課題】穀粒排出オーガを固定搬送筒と長手方向へ移動可能な移動搬送筒から構成し、移動搬送筒が固定搬送筒に対して円周方向に回動することなく、スムーズに移動伸縮できるようにする。
【解決手段】走行装置１を有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、前記固定搬送筒６に対して移動搬送筒７が円周方向に回転しないための案内車輪８を移動搬送筒７側に設け、該案内車輪８を案内するための案内レール９を固定搬送筒６側に設けたことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガ装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、前記固定搬送筒６に対して移動搬送筒７が円周方向に回転しないための案内車輪８を移動搬送筒７側に設け、該案内車輪８を案内するための案内レール９を固定搬送筒６側に設けたことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガ装置。
【請求項２】 前記案内車輪８は左右方向に左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとから構成し、前記案内レール９は左案内車輪８ａの外側に設ける左案内レール９ａと右案内車輪８ｂの外側に設ける右案内レール９ｂとから構成すると共に、前記左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伸縮式オーガ装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】伸縮オ−ガ装置は、移動搬送筒の搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、固定搬送筒に対して移動搬送筒が円周方向に移動してしまい、その結果、穀粒排出口から排出される穀粒が左右方向に振られながら排出されてしまうので、トラックの端部にて排出している場合には、穀粒がこぼれてしまうという不具合が発生していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、前記固定搬送筒６に対して移動搬送筒７が円周方向に回転しないための案内車輪８を移動搬送筒７側に設け、該案内車輪８を案内するための案内レール９を固定搬送筒６側に設けたことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガ装置としたものである。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記案内車輪８は左右方向に左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとから構成し、前記案内レール９は左案内車輪８ａの外側に設ける左案内レール９ａと右案内車輪８ｂの外側に設ける右案内レール９ｂとから構成すると共に、前記左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伸縮式オーガ装置としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】コンバインのグレンタンク３は、具体的には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラッチ装置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００８】そして、穀粒搬出オ−ガ５は、前記揚穀筒４の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６と、これに接続する移動搬送筒７とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。
【０００９】まず、固定搬送筒６は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒４の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１４を内装して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。
【００１０】そして、移動搬送筒７は、図１に示すように、先端部に穀粒排出口１５を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。
【００１１】つぎに、伸縮螺旋１６は、図１に示すように、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒排出口１５の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に延長して前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸１７を軸架して設け、この伝動軸１７に多数の螺旋単体１８を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【００１２】そして、螺旋単体１８は、図２に示すように、前記伝動軸１７に摺動自由に嵌合する軸受ボス１９の外周に、略半円筒に形成した取付け部材２０によって螺旋部２１を取り付けて構成している。そして、軸受ボス１９は、図２に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単体１８は、図４に示すように螺旋部２１を隣接の螺旋部２１’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接の軸受ボス１９’との間に間隔ができて接触しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス１９は、その端部にスペ−サ用の突起２２を設けて隣接の軸受ボス１９’との間隔を保持する構成としている。２３は螺旋係止体であって、隣接の螺旋部２１’を係止して離脱を防止する（螺旋単体１８が最大に離れても螺旋部２１同志は繋がっている。）構成としている。
【００１３】このように構成された螺旋単体１８は、角軸にした前記伝動軸１７に対して、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋１６を構成している。
【００１４】つぎに、伸縮駆動装置２４は、図１に示すように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２５に減速装置を介して螺旋軸２６の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２７は、上記螺旋軸２６の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置２４は、図１に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２７が達すると伸縮制御モ−タ２５を自動停止する構成としている。
【００１５】なお、伸縮制御モ−タ２５は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸２６を回転駆動する構成とし、螺旋軸２６が正転すれば、係合している移動装置２７を介して移動搬送筒７を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１６】このようにして、移動搬送筒７は、固定搬送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１５の位置を、基部の揚穀筒４に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。
【００１７】なお、図１において、２８は昇降油圧シリンダ、２９は旋回モ−タ、３０は駆動ギヤ、３１は旋回ギヤを示す。そして、支持ローラ８Ａは、図１に示すように、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にしている。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内車輪８を設け、該案内車輪８を案内する案内レール９を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成である。具体的構成は、図５に示すように、案内車輪８は左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとからなり、それぞれ軸８ｃにて接続している構成である。前記案内レール９は、左案内車輪８ａの外側に設ける左案内レール９ａと右案内車輪８ｂの外側に設ける右案内レール９ｂとから構成されている。
【００１８】さらに、前記左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。従って、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、即ち、首振り減少が著しく減少することになった。特に、前述のごとく、左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂの固定搬送筒６に対する接地面形状は、固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成しているので、移動搬送筒７が回転しようとすると案内車輪８ａ又は８ｂの鋭角部分８ｄが固定搬送筒６と案内レール９ａ又は９ｂとの間に食い込んでいくこととなり、前記左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂが、案内レール９ａ，９ｂから脱線するのを防止することができる。
【００１９】次に、図６について説明する。移動搬送筒７と固定搬送筒６との嵌合部分において、弾性体３２と複数個のスチールボールを設けて嵌合スライドさせる構成とする。従来は、弾性体３２のみの構成であったので、偏荷重が作用すると摩耗が発生し、隙間から塵埃が出て来るという不具合が発生していた。
【００２０】そこで、図６の構成では、弾性体３２と共に複数のスチールボール３３を設ける構成とする。該スチールボール３３は、固定搬送筒６の円周方向に６等配で６個（複数個でもよい）設け、しかも、長手方向に４列（複数列でもよい）設ける構成とする。これにより、移動搬送筒７が偏荷重を受けて倒れようとしても、ステールボール３３が荷重を受けるようになるので、弾性体３２の摩耗を防止することができる。
【００２１】次に、前述のごとく、図５に基づいて説明した左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂ，左案内レール９ａと右案内レール９ｂとの別形状の実施例について図７に基づいて説明する。
【００２２】左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂを移動搬送筒７側に設け、固定搬送筒６側に左案内レール９ａと右案内レール９ｂとを設ける構成であるが、該左案内レール９ａと右案内レール９ｂは、それぞれ左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとを覆うように構成する。具体的には、左案内車輪８ａの外側方をＡレール，上方をＢレール，内側方をＣレールにて囲むように構成する。同様に、右案内車輪８ｂの外側方をＡ’レール，上方をＢ’レール，内側方をＣ’レールにて覆うように構成する。
【００２３】これにより、移動搬送筒７に円周方向に回動しようとするのを防止できると共に、左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂが、左案内レール９ａと右案内レール９ｂから脱線するのを防止することができる。
【００２４】次に、図８について説明する。固定搬送筒６と移動搬送筒７との嵌合部分Ｄは、固定搬送筒６の端部と所定距離３４の部分にも設ける構成とする。もちろん、該嵌合部分Ｄは、図６にて説明したように、弾性体３２と複数のスチールボール３３から構成する。これにより、移動搬送筒７に偏荷重が作用しても、嵌合部分Ｄは２箇所にて支持する構成なので、該嵌合部分Ｄに無理な荷重が作用するのを防止することができる。特に、移動搬送筒７内に穀粒が詰まると、移動搬送筒７には下向きに大きな力が作用することとなるが、このような大きな力が作用しても嵌合部分Ｄは２箇所設けているので、支えることができる。
【００２５】次に、図９について説明する。固定搬送筒６と移動搬送筒７との嵌合部分Ｄを２箇所設けるにあたり、固定搬送筒６の端部と、移動搬送筒７側の内径側の端部に嵌合部分Ｄ’をに設ける構成とする。このような構成にすると、移動搬送筒７側の内径側端部の嵌合部分Ｄ’は、固定搬送筒６の外周面を長手方向に移動スライドするので、固定搬送筒６の外周面に前記嵌合部分Ｄ’が移動した部分に傷が付いてしまう。
【００２６】そこで、移動搬送筒７の穀粒搬送方向上手側端部と固定搬送筒６の穀粒搬送方向上手側端部との間に蛇腹３５を設ける構成とする。もちろん、該蛇腹３５は、移動搬送筒７の移動伸縮に関連して伸び縮みする構成である。これにより、移動搬送筒７に偏荷重が作用しても嵌合部分Ｄと嵌合部分Ｄ’により支持することができると共に、固定搬送筒６の外周面を覆って見栄えを良くすることができる。
【００２７】次に、図１０について説明する。前述のごとく、固定搬送筒６と移動搬送筒７との嵌合部分Ｄは、固定搬送筒６に穀粒搬送方向下手側端部と上手側に所定距離３４の部分であって、固定搬送筒６側にも嵌合部分Ｄを設ける構成とする。このように、嵌合部分Ｄを設けても大きな力が作用すると、嵌合部分Ｄは少しずつ摩耗していく。そこで、嵌合部分Ｄの一部分に切欠きＤ１を設ける構成とする。これにより、摩耗粉が該切欠きＤ１から排出されるので、移動搬送筒７のスライド抵抗を少なくすることができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、移動搬送筒７の円周方向への回動を防止できて、該移動搬送筒７の移動伸縮をスムーズに行なうことができる。
【００２９】請求項２記載の発明では、移動搬送筒７側に設けた左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとが、左案内レール９ａと右案内レール９ｂとから脱線するのを防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月８日（１９９９．１０．８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０３８３０（Ｐ２００１−１０３８３０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月１７日（２００１．４．１７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８８１９９ |
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