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【発明の名称】 コンバインにおける分草装置
【発明者】 【氏名】里路 久幸

【氏名】奥本 康治
【要約】 【課題】ナロ−ガイドを縦方向に回動調節可能に設け分草性能の高いナローガイドを設ける。

【解決手段】先端部６ａを刈取部３に揺動自在に取り付けた第１ナローガイド６と先端部７ａを第１ナローガイド６に取り付け未刈り側に張り出し部６ｄをもつ第２ナローガイド７からなり、一体に縦方向に回動し得るコンバインにおける分草装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を具備する車台２に昇降可能に設けた刈取部３と脱穀部４と運転部５とを設け、先端部６ａをこの刈取部３に揺動自在に取り付けるとともに中間部６ｂに先端部よりも未刈り穀稈側に向けて張出した張出し部６ｄを設けさらに中間部６ｂから後部６ｃにかけて機体側に向かう第１ナロ−ガイド６と、先端部７ａを第１ナロ−ガイド６に取り付けるとともに中間部７ｂに設けた張出し部７ｄの最張出し位置７ｅを第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い位置に設けさらに中間部７ｂから後部７ｃにかけて脱穀部側に向かう第２ナロ−ガイド７とからなるナロ−ガイドＮを機体下部に設けてなるコンバインにおける分草装置。
【請求項２】 第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とを着脱可能に設けてなる請求項１記載のコンバインにおける分草装置。
【請求項３】 ナロ−ガイドＮを縦方向に回動したとき、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とが一体に縦方向に回動し得る請求項１又は請求項２記載のコンバインにおける分草装置。
【請求項４】 ナロ−ガイドＮを縦方向に回動したとき、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅが第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも横側方位置で且つ高い位置にある請求項１乃至請求項３記載のコンバインにおける分草装置。
【請求項５】 ナロ−ガイドＮを横方向に移動したとき、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とが一体に横方向に移動し得る請求項１乃至請求項４記載のコンバインにおける分草装置。
【請求項６】 刈取部３の昇降に関連してナロ−ガイドＮの後端側が機体の進行方向に移動する構成の請求項１乃至請求項５記載のコンバインにおける分草装置。
【請求項７】 第１ガイド６の後端と第２ナロ−ガイド７の後端との間の空間部を開放してなる請求項１乃至請求項６記載のコンバインにおける分草装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機体を移動しながら、例えば圃場の稲や麦などの穀稈を分草しながら刈り取って脱穀処理するコンバインにおける分草装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】先端部を刈取部の端部にある機枠に取り付け、中間部を未刈稈側に膨らませ、後部を機体側に向かうナロ−ガイドを縦方向に回動調節可能に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、刈り取る穀稈は品種などの作物条件や地域条件によって、長さが長いものもあれば短いものもある。そのため、穀稈の長さが長いものを刈り取る場合、ナロ−ガイドの中間部の位置が低いと、穂部が機体側に倒れて機枠と接触して穀粒の脱落を生じる。反対に、穀稈の長さが短いものを刈り取る場合、ナロ−ガイドの中間部の位置が高いと、未刈り穀稈を機体横側方に向けて分草することができずに穂部が機体側に倒れて機枠と接触して穀粒の脱落を生じる。そのような場合、ナロ−ガイドを回動して上下方向の高さを調節すればよいが、未刈稈側の張出し部の横方向への位置も変わるために分草性能が低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような課題を解決し、安全に作業ができるコンバインを提供するものであって、つぎのような技術的手段を講じた。すなわち、請求項１では、走行装置１を具備する車台２に昇降可能に設けた刈取部３と脱穀部４と運転部５とを設け、先端部６ａをこの刈取部３に揺動自在に取り付けるとともに中間部６ｂに先端部よりも未刈り穀稈側に向けて張出した張出し部６ｄを設けさらに中間部６ｂから後部６ｃにかけて機体側に向かう第１ナロ−ガイド６と、先端部７ａを第１ナロ−ガイド６に取り付けるとともに中間部７ｂに設けた張出し部７ｄの最張出し位置７ｅを第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い位置に設けさらに中間部７ｂから後部７ｃにかけて脱穀部側に向かう第２ナロ−ガイド７とからなるナロ−ガイドＮを機体下部に設けてなるコンバインにおける分草装置とした。
【０００５】そして、請求項２では、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とを着脱可能に設けてなる請求項１記載のコンバインにおける分草装置とした。そして、請求項３では、ナロ−ガイドＮを縦方向に回動したとき、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とが一体に縦方向に回動し得る請求項１又は請求項２記載のコンバインにおける分草装置とした。
【０００６】そして、請求項４では、ナロ−ガイドＮを縦方向に回動したとき、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅが第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも横側方位置で且つ高い位置にある請求項１乃至請求項３記載のコンバインにおける分草装置とした。
【０００７】そして、請求項５では、ナロ−ガイドＮを横方向に移動したとき、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とが一体に横方向に移動し得る請求項１乃至請求項４記載のコンバインにおける分草装置とした。そして、請求項６では、刈取部３の昇降に関連してナロ−ガイドＮの後端側が機体の進行方向に移動する構成の請求項１乃至請求項５記載のコンバインにおける分草装置とした。
【０００８】そして、請求項７では、第１ガイド６の後端と第２ナロ−ガイド７の後端との間の空間部を開放してなる請求項１乃至請求項６記載のコンバインにおける分草装置とした。
【０００９】
【作用】運転者は運転部の操作パネルに設けたエンジンスイッチを操作してエンジンを起動し、各操作レバ−を操作して刈取部３や脱穀部４等の機体の回転各部を駆動すると共に機体を前進させて作業を開始する。
【００１０】すると、刈取穀稈の最端部に位置する穀稈列に隣接する未刈り穀稈は、まず、第１ナロ−ガイド６の先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部６ｂの張出し部６ｄによって機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられ、さらに、第２ナロ−ガイド７の先部から第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い位置に設けている中間部７ｂの張出し部７ｄから後部７ｅを介して横側方に案内される。従って、圃場の穀稈の長さが長い穀稈であっても、未刈り穀稈が機体側に倒れるのを防止し円滑に分草することができる。
【００１１】そして、刈取部３で刈り取られて後方に搬送された穀稈は、脱穀部４で脱穀処理され、そして、脱粒した籾は脱穀部４から籾処理部で処理される。また、長さが極めて短くて第２ナロ−ガイド７によって案内されない穀稈は、第１ナロ−ガイド６の先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部６ｂの張出し部６ｄから後部６ｃに案内されてを機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられる。
【００１２】未刈り穀稈の分草時において、刈り取り穀稈に最も隣接する未刈り穀稈は、穀稈の長短にかかわらず、第１ナロ−ガイド６、第２のナロ−ガイド７によって未刈り穀稈側に寄せられるので、穂部が機体と接触して穀粒が落下することによるロスの発生を防止するとともに未刈り穀稈の損傷も防止することができ、収穫作業能率を高め得る。
【００１３】
【効果】請求項１では、機体下部に設けたナロ−ガイドＮにより、穀稈の長さに対する分草適応性を向上することができるので、未刈り穀稈の損傷や穂部が機体と接触して落下しロスを生じるのを防止し、収穫作業能率を向上することができる。
【００１４】請求項２乃至請求項７では、上記効果を奏するうえに、つぎの効果を奏することができる。すなわち、請求項２では、さらに、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とを着脱可能に設けているので、機体へのナロ−ガイドＮの組立てが簡単になり生産能率を向上することができる。
【００１５】請求項３では、ナロ−ガイドＮを縦方向に回動したとき、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とが一体に縦方向に回動し得る構成としているので、ナロ−ガイドＮの収納又は作業位置への切替が素早く、簡単にできる。請求項４では、ナロ−ガイドＮを縦方向に回動したとき、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅが第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも横側方位置で且つ高い位置にあるので、穀稈の長さの適応性が向上し、分草性能を高め得る。
【００１６】請求項５では、ナロ−ガイドＮを横方向に移動したとき、第１ナロ−ガイド６と第２ナロ−ガイド７とが一体に横方向に移動し得る構成であるので、ナロ−ガイドＮの収納作業が容易である。請求項６では、刈取部３の昇降に関連してナロ−ガイドＮの後端側が機体の進行方向に移動する構成であるので、刈取部３の刈り高さを変更しても、ナロ−ガイドＮの張出し位置が略一定であり、未刈り穀稈の分草作業性能が安定する。
【００１７】請求項７では、第１ナロ−ガイド６の後端と第２ナロ−ガイド７の後端との間の空間部を開放しているので、機体が前進するときあるいは機体が後進するときの何れの場合にあっても、ナロ−ガイドＮの後方に存在する穀稈や雑草の巻きつきや絡みを防止でき、収穫作業を円滑に行い得る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて具体的に説明する。まず、その構成について説明すると、コンバイン８は、機体の前進方向に向かって、左右方向に所定の間隔を置いて配置したクロ−ラ型の走行装置１を具備する車台２の前部に油圧式の昇降手段によって昇降自在に刈取部３を設け、該刈取部３の後方で車台２の左側部に脱穀部４を設け、該脱穀部４の右側部に穀粒タンク９を設け、該穀粒タンク９と刈取部３によって形成された空間部に運転部５を設けている。
【００１９】刈取部３は左右横方向に複数個配置した分草パイプ１０の先端部に着脱自在に設けた分草体１１と、後方斜め上方に移動する引き起こしラグ１２を有し横方向に複数個配置した引き起こし装置１３と、バリカン型の刈取装置１４と、刈取った穀稈を後方上方に搬送する刈取穀稈搬送装置１５とを一体に構成している。なお、刈取部３への駆動部に、ＨＳＴ変速装置（図示せず）を設けている。
【００２０】脱穀部４は機体の進行方向に回転する穀稈自動送り込み装置１６を一側部に有し、前記刈取穀稈搬送装置１５が搬送してきた穀稈の株元部を挟持後搬送して穂先部を扱室内に送り込み脱穀する自脱型の構成である。なお、刈り取った穀稈を脱穀内に供給する普通型の刈取部および脱穀部でもよい。
【００２１】穀粒タンク９は中空に形成したタンクで底部に下部螺旋（図示せず）を有し、前記脱穀部４の揚穀装置１７によって上方に搬送された穀粒を一時収容すると共に、横側方に回動自在に設けている。そして、該下部螺旋の搬送終端部は穀粒タンク９の後方に軸芯を縦方向に位置した縦揚穀装置１８の下端部に連通し、また、該縦揚穀装置１８の上端部は、排出口が上下及び左右方向に回動する排出オ−ガ１９に連通している。
【００２２】運転部５は座席２０と、座席２０の左側方に配置した左側操作壁２１に設けた操作パネル２２と、座席２０の前方に配置した前側操作壁２３とを備え、平面視において、左側操作壁２１と前側操作壁２３とは倒Ｌ字型に配置している。そして、該左側操作壁２１と前側操作壁２２により形成したコ−ナ−部における左側操作パネル２２の前端部に、内側を低く外側（コ−ナ−側）を高くして座席２０に対向するように斜めに設けた計器パネル２４を設けている。
【００２３】該計器パネル２４には、燃料の量を表示する燃料計、方向指示器の点滅を表示するウインカパイロット，エンジンの回転数を表示するエンジン回転計，運転時間を表示するアワメ−タ、コンバインの運転状態（エンジン運転状態、刈取部脱穀部詰り警報、自動装置異常表示、操作スイッチ切換表示、籾タンクレベル表示、車体水平運転状態表示）を表示するマルチアイ及び穀稈の姿勢が標準から倒伏にかけての刈取速度を表示する刈取シンクロ用インジケ−タ等を設けている。
【００２４】左側操作パネル２２には、前側から、変速レバ−（ＨＳＴレバ−）２５、副変速レバ−２６、、刈取レバ−２７、脱穀レバ−２８、副変速レバ−２６の前方に、スロットルレバ−２９を設けている。なお、該各レバ−２５，２６，２７，２８は左側操作壁２１の機枠に回動自在に設けた横軸に取り付け、前後方向に回動可能に構成している。
【００２５】運転者は前側操作壁２３と座席２０との間を通って右側から乗降する構成としており、該前側操作壁２３の上部に設けた前側操作パネル３０の左側から順に、ブザ−停止スイッチ、表示切り替えスイッチ、作業灯スイッチ等を設け、中間部にウインカ及びホ−ンスイッチ、キ−スイッチ等を設け、右側端部に操作レバ−３１を設けている。
【００２６】操作レバ−３１は前後に傾倒すると刈取部３を昇降し、左右に傾倒すると機体の進行方向を左側または右側に変更する構成であり、昇降や進行方向の変更の切り替え操作を行なう。なお、この昇降および方向修正手段については周知の手段と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。
【００２７】前記分草パイプ１０の中で、機体の前進方向に向かって、平面視において最左端部に位置する分草パイプ１０の先端部には、上方に突出する揺動受け板支持体３５ａを一体（実施例では溶接による）に取り付けている。ナロ−ガイドＮは中空の素材で形成した第１ナロ−ガイド（前）ａ及び第１ナロ−ガイド（後）ｂからなる第１ナロ−ガイド６と、第２ナロ−ガイド（前）ｃ及び第２ナロ−ガイド（後）ｄからなる第２ナロ−ガイド７とを有している。
【００２８】そして、該第１ナロ−ガイド（前）ａは、平面視において、前部に刈取部側に向けて円弧状に屈曲する屈曲部を形成し、該屈曲部の前端部に縦方向に軸芯を有する縦軸３３を下方に向けて突出させている。第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部は機体側に向かうＬ型の連結ピン３４を一体に取り付けているとともにコンバイン８の側面視において刈取穀稈搬送装置１５の中間部に位置している。
【００２９】揺動受け板３５は平板の中間部を略９０度折り曲げてＬ型に形成し、縦面を前記揺動受け板支持体３５ａにボルトやナットのような着脱具により着脱自在に取り付け、上面の中央部に前記縦軸３３よりも大きい円形の孔を設けている。第１ナロ−ガイド（前）ａを分草パイプ１０に取り付けるには、縦軸３２を揺動受け板３５の孔に上方から挿通し、揺動受け板３５の下面から下方に突出している軸部に座金を介してピン（例えば割ピン、ロ−ルピン）を挿し込んで上方への抜け止めと着脱できるように構成している。なお、実施例では、ピンを使用したがナットなどでもよくこれにのみ限定されるものでない。
【００３０】第１ナロ−ガイド（後）ｂは前部を機体横側方（未刈稈側）に向く平面視く状に屈曲するとともに後端部を機体の進行方向に向かってＵ状に屈曲しており、そして、この前端部に前記連結ピン３４が横方向に挿通する孔を形成した連結ピン板３６を一体に取り付けている。さらに、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後部はコンバインの側面視において脱穀部４前後中間部における車台側に向かって延びており、そして、この後端部に開放部が前後方向に有する円形のリング３７を一体に取り付けている。
【００３１】リング案内体３８は軸芯を機体の進行方向に位置させた棒体の両端部を同じ方向に折り曲げてコ状に形成し、この折り曲げ端部を車台２に着脱具でもって着脱自在に取り付けており、挿通した前記リング３７を支持し案内する。第１ナロ−ガイド（前）ａと第１ナロ−ガイド（後）ｂとを連結するには、第１ナロ−ガイド（後）ｂの連結ピン板３６の孔に連結ピン３４を挿通し、連結ピン板３６から突出している連結ピン３４に座金を挿通してから連結ピン３４にピン３９を挿し込む。これにより、第１ナロ−ガイド（前）ａと第１ナロ−ガイド（後）ｂとは抜け止めと着脱できる構成である。また、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後端部をリング案内体３８に支持するには、リング３７をリング案内体３８に挿通してからリング案内体３８を車台２に着脱具で固定する。第１ナロ−ガイド（後）ｂの後部を取り外す場合はこの着脱具を操作して車台２からリング案内体３８を取り除き、リング３７をリング案内体３８から抜けばよい。
【００３２】回動支持板４０は平板の中間部を折り曲げてＬ状に形成し、下面部を刈取部３の刈取フレ−ム４１にねじ４２で着脱自在に取り付けている。４３は機体の進行方向に見て左側（機体から離れる方向側）部を回動支持板４０に支点ピン４４を介して縦方向に回動可能に取り付けるとともに右側（機体に近づく側）部に前記支点ピン４４を中心に回動する長孔４５を設けた回動板である。
【００３３】回動板支持ピン４６は長孔４５の下端部から回動支持板４０に設けた孔４７を貫通している。４８は回動支持板４０を貫通している回動板支持ピン４６の外方に嵌合した圧縮バネであり、４９は貫通側における回動板支持ピン４６の端部に形成したねじ部に噛み合うナットである。したがって、ナット４９を回して圧縮バネ４８を押圧することにより、回動支持板４０と回動板４３との摩擦力を調節することができる。横移動体案内板５０は前記回動板４３の左右両横部に一体に取り付けており、中央部に前後方向に長い横移動体案内孔５１をそれぞれ設けている。
【００３４】前記第１ナロ−ガイド（前）ａの中間部内面に一体に取り付けた横移動体取り付け板５４の孔５５の上に、一端部を横移動体案内板５０の横移動体案内孔５１に貫通する横移動体５２の他端部に設けた孔５３を重ねて両孔５３，５５を貫通する縦軸５３ａを設け、第１ナロ−ガイド（前）ａと横移動体５２とを連結している。なお、該縦軸５３ａは組立て時は縦方向へ抜け止め防止を図っているが、抜け止め防止を解除することにより、第１ナロ−ガイド（前）ａと横移動体５２とを分離することができる。
【００３５】５６は両端部を横移動体５２から外方に突出する移動規制ピンであって横移動体５２の中間部に設けており、横移動体５２を機体側に最大移動できる機能を有する。横移動体ロック装置５７は横移動体５２の下面よりも下方に位置する回動板５４３に回動可能に設けた回動軸５８、中間部を回動軸５８に一体に取り付けて下部を横方向に折り曲げたロックレバ−５９、一端部を第１ナロ−ガイド側における横移動体案内板５０の下部に取り付けるとともに他端部をロックレバ−５９の下端部に取り付けてロックレバ−５９の上部を常時機体側に寄せるバネ６０などを備えている。そして、該ロックレバ−５９は中間部に横移動体５２よりも大きい孔６１を設けており、該孔６１に前記横移動体５２が貫通している。
【００３６】したがって、ロックレバ−５９を略垂直に立てると、横移動体５２は孔６１を自由に移動することができ、ロックレバ−５９を離すと、バネ６０によって傾斜した孔６１と横移動体５２の外周面とが接触し横移動体５２の移動しないように規制する。
【００３７】第１ナロ−ガイド（前）ａの先端部を分草パイプ１０に取り付け、第１ナロ−ガイド（前）ａに第１ナロ−ガイド（後）ｂを取り付け、第１ナロ−ガイド（後）ｂのリング３７をリング案内体３８に装着し、横移動体５２を所定位置に取り付けると第１ナロ−ガイド６の中間部６ｂに先端部よりも未刈り穀稈側に向けて張出した張出し部６ｄを設けさらに中間部６ｂから後部６ｃにかけて機体側に向かう構成となり、さらに、第１ナロ−ガイド６は横方向に位置変更することができるとともに縦方向に回動することができる。
【００３８】第２ナロ−ガイド（前）支持板６２は前後方向に長い平板を横移動体取り付け板５４の前側における第１ナロ−ガイド（前）ａの中間部内面に一体に取り付けおり、孔６３を機体の進行方向に所定間隔をおいて複数個（実施例では３個だがこれにのみ限定されるものでない）設けている。
【００３９】第２ナロ−ガイド７（前）ａは、後部を機体横側方（未刈稈側）に膨らませた平面視く状に屈曲し、前部に隣接する２つの孔６３に嵌入するねじ６４を下方に突出する第２ナロ−ガイド（前）取付板６４ａを一体に取り付けている。また、第２ナロ−ガイド７（前）ｃの後端部は機体側に向かうＬ型の連結ピン６５を一体に取り付けており、該連結ピン６５はコンバイン８の平面視において第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部に設けた連結ピン３４よりも機体の前進方向に向かって後方で且つ脱穀部４の側方に位置するように配置している。
【００４０】第２ナロ−ガイド（後）ｄは前端部に前記連結ピン６５が横方向に挿通する孔を形成した連結ピン板６６を一体に取り付けている。さらに、第２ナロ−ガイド（後）ｄの後部はコンバイン８の側面視において脱穀部４の後部で且つ下部に向かって延びており、そして、この後端部に開放部が前後方向に有する円形のリング６７を一体に取り付けている。
【００４１】リング案内体６８は軸芯を機体の進行方向に位置させた棒体の両端部を同じ方向に折り曲げてコ状に形成し、この折り曲げ端部を脱穀部４の横側壁の下部機枠６９に着脱具でもって着脱自在に取り付けており、挿通した前記リング６７を支持し案内する。該リング案内体６８は前記リング案内体３８よりも後方で且つ高い所に位置している。
【００４２】第２ナロ−ガイド（前）ｃと第２ナロ−ガイド（後）ｄとを連結するには、第２ナロ−ガイド（後）ｄの連結ピン板６６の孔に連結ピン６５を挿通し、連結ピン板６６から突出している連結ピン６５に座金を挿通してから連結ピン６５にピン７０を挿し込む。これにより、第２ナロ−ガイド（前）ｃと第２ナロ−ガイド（後）ｄとは抜け止めと着脱できる構成である。また、第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端部をリング案内体６８に支持するには、リング６７をリング案内体６８に挿通してからリング案内体６８を脱穀部下部の機枠６９に着脱具で固定する。そして、第２ナロ−ガイド（後）ｄはこの着脱具を操作して機枠６９からリング案内体６８を取り除き、リング６７をリング案内体６８から抜けば簡単にフリ−にすることができる。
【００４３】第２ナロ−ガイド７を組み立てるには、第２ナロ−ガイド（前）ｃに設けた前記第２ナロ−ガイド（前）取付板６４ａのねじ６４を上方から第２ナロ−ガイド（前）支持板６２の２個の孔６３に挿通し、座金を介して着脱具（実施例ではナット）７１で固定し、第２ナロ−ガイド（前）ｃと第２ナロ−ガイド（後）ｄとを連結し、第２ナロ−ガイド（後）ｄのリング６７をリング案内体６８に装着すると、第２ナロ−ガイド７の中間部７ｂに未刈り穀稈側に向けて張出した張出し部７ｅを設けさらに中間部７ｂから後部７ｃにかけて脱穀部側に向かう構成となる。このとき、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅは第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも後方に位置して未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い所に位置する。なお、着脱具７１を取り外すことにより、第１ナロ−ガイド（前）ａと第２ナロ−ガイド（前）ｃとを簡単にすることが分離できる。
【００４４】したがって、前記第１ナロ−ガイド６を横方向に位置変更すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に移動して横方向の位置を変更し、第１ナロ−ガイド６を縦方向に回動すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に回動して縦方向の位置を変更することができる。そして、第１ナロ−ガイド６を横方向に移動したとき又は縦方向に回動したときの何れの場合にあっても、第２ナロ−ガイド７の張出し部７ｄの最張出し位置７ｅが第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも横側方位置で且つ高い位置にある。
【００４５】また、刈取部３の昇降に関連して第１ナロ−ガイド（後）ｂ及び第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端側がリング案内体３８、リング案内体６８に沿って機体の進行方向に移動するので、第１，第２ナロ−ガイド６，７は変形したり破損するのを防止することができる。
【００４６】さらに、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後端と第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端との間の空間部７３を開放することで、第１ナロ−ガイド（後）ｂと第２ナロ−ガイド（後）ｄの後方にある穀稈や雑草の押し倒しや巻き込みなどを防止することができる。
【００４７】そして、コンバイン８の平面視において、第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部と第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部とで形成された三角形状の空間部を覆う覆い板７４を、第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部に一体に取り付けている。つぎに、その作用について説明する。
【００４８】まず、運転者は座席２０に座り、駐車ブレ−キペダルを踏み込んでキ−をキ−スイッチに入れエンジンを起動すると、エンジンから出力された動力は伝動機構を介して機体の回転各部に伝動される。そして、スロットルレバ−２９を回動してエンジンを所定回転数に選択すると共に、副変速レバ−２６を前側に回動して、例えば標準を選択し、さらに刈取・脱穀レバ−２７，２８を操作して脱穀部４、刈取部３を駆動すると、機械条件等が計器パネル２４の各表示具に表示される。
【００４９】その後、収穫作業の準備を終え、駐車ブレ−キペダルの踏み込みを解除し、つづいて変速レバ−２５を前側に回動して機体を前進させると共に操作レバ−３１を前後方向に傾倒して刈取部３の位置を決め、または左右に傾倒して機体の進行方向を変更しながら分草体を所定の条間に合わせる。すると、引き起こし装置１３の引き起こしケ−スに沿って斜め後方上方に移動する引き起こしラグ１２で引き起こされた穀稈の株元部は、刈取装置１４によって切断されて刈取穀稈搬送装置１５に受け継がれ後方上方に搬送される。
【００５０】そして、搬送終端部に到達した穀稈は穀稈自動送り込み装置１６に挟持されて後方に搬送され、カッタ−等の排稈処理装置に送り込まれて処理されるが、穀稈の穂部は扱室内に送り込まれて脱穀処理される。これにより生じた穀粒などの処理物は風選されて穀粒とわら屑に分離され、穀粒は搬送装置によって穀粒タンク９に送り込まれ収容される。その後、タンク内の穀粒が満杯になると、運転者は収穫作業を中断して穀粒の排出操作をすれば、穀粒は縦揚穀装置１８及び排出オ−ガ１９を通ってこの排出口から機外に排出されるので、トラック等の運搬車に移し換えればよい。
【００５１】このような、収穫作業において、圃場の穀稈の中で、刈り取る穀稈は分草パイプ１０・・によって刈取装置側に案内され、刈取穀稈の最端部に隣接する未刈り穀稈はまず、第１ナロ−ガイド（前）ａの先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部６ｂの張出し部６ｄによって機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられ、さらに、第２ナロ−ガイド（前）ｃの先部から第１ナロ−ガイド６の張出し部６ｄの最張出し位置６ｅよりも未刈り穀稈側に張出し且つ最張出し位置７ｅが前記張出し部６の最張出し位置６ｅよりも高い位置に設けている中間部７ｂの張出し部７ｄから後部７ｅを介して横側方に案内される。したがって、圃場の穀稈の長さが長い穀稈であっても、未刈り穀稈が機体側に倒れるのを防止し円滑に分草することができる。
【００５２】また、長さが極めて短くて第２ナロ−ガイド（前）（後）ｃ，ｄによって案内されない穀稈は、第１ナロ−ガイド（前）ａの先部から未刈り穀稈側に張り出した中間部６ｂの張出し部６ｄから第１ナロ−ガイド（後）ｂの後部に案内されてを機体から遠ざかる側、すなわち未刈り穀稈側に寄せられる。
【００５３】未刈り穀稈の分草時において、刈り取り穀稈に最も隣接する未刈り穀稈は、穀稈の長短にかかわらず、第１ナロ−ガイド（前）（後）ａ，ｂと第２のナロ−ガイド（前）（後）ｃ，ｄによって未刈り穀稈側に寄せられるので、穂部が機体と接触して穀粒が落下することによるロスの発生を防止するとともに未刈り穀稈の損傷も防止可能となり、収穫作業能率を高めることができる。
【００５４】第１ナロ−ガイド６を横方向に位置変更すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に移動して横方向の位置を変更し、第１ナロ−ガイド６を縦方向に回動すると、第２ナロ−ガイド７も一体にそれと同方向に回動して縦方向の位置を変更することができるので、ナロ−ガイドＮの作業準備や作業が終わっての格納を速やかに行なうことができる。
【００５５】刈取部３の昇降に関連して第１ナロ−ガイド（後）ｂ及び第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端側がリング案内体３８、リング案内体６８に沿って機体の進行方向に移動するので、第１，第２ナロ−ガイド６，７は変形したり破損するのを防止することができる。
【００５６】さらに、第１ナロ−ガイド（後）ｂの後端と第２ナロ−ガイド（後）ｄの後端との間の空間部７３を開放することで、第１ナロ−ガイド（後）ｂと第２ナロ−ガイド（後）ｄの後方にある穀稈や雑草の押し倒しや巻き込みなどを防止することができる。
【００５７】そして、コンバイン８の平面視において、第１ナロ−ガイド（前）ａの後端部と第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部とで形成された三角形状の空間部を覆う覆い板７４を、第２ナロ−ガイド（前）ｃの前端部に一体に取り付けているので、この三角形状の空間部に未刈り穀稈の穂部が入たために生じる穀粒のしごき落しを防止することができ、穀粒ロスが減少する。
【００５８】しかも、第１ナロ−ガイド（前）（後）ａ，ｂ及び第２ナロ−ガイド（前）（後）ｃ，ｄの着脱が容易であるので、点検・組立てが簡単になり、作業能率を向上し得る。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１２年５月３０日（２０００．５．３０）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−３３３６２１（Ｐ２００１−３３３６２１Ａ）
【公開日】 平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）
【出願番号】 特願２０００−１６０４７０（Ｐ２０００−１６０４７０）