| 【発明の名称】 |
コンバインの穀稈搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】飯泉 清
【氏名】三宅 達也
【氏名】高橋 伯郎
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| 【要約】 |
【課題】刈取り穀稈を移送、及び扱深さを調節する扱深調節移送装置に対向する側に設けた挟持杆の移動をスムーズにして、穀稈の挟持を確実にしようとするものである。
【解決手段】刈取り穀稈を後方上部へ移送すると共に、扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置７に対向して設ける挟持杆１９を保持する保持装置２０と、該扱深移送装置７とを接続する接続パイプ２１を設け、該保持装置２０は該扱深調節移送装置７に対して所定距離移送終端部側へ片寄せて設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２前部の刈取機３の刈刃装置５で刈取りした刈取り穀稈を後方上部へ移送する穀稈移送装置６と、該穀稈移送装置６から該刈取り穀稈を引継ぎ移送すると共に、扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置７と、該扱深調節移送装置７に対向させて設けた挟持杆１９を保持する保持装置２０と、該保持装置２０と該扱深調節移送装置７とを接続する接続パイプ２１等とを設けたコンバインにおいて、該挟持杆１９を保持する該保持装置２０は該扱深調節移送装置７に対して所定距離移送終端部側へ寄せて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項２】請求項１の構成において、該接続パイプ２１は移送される該刈取り穀稈の抵抗にならないように平面視略Ｕ字形状（イ）に形成して設けたことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項３】請求項１の構成において、該接続パイプ２１の正面視略Ｕ字形状（ロ）の底面部（２１ａ）は移送される該刈取り穀稈に対して略直角形状（ハ）に形成して設けたことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刈取り穀稈を後方上部へ移送すると共に、扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置に対向させて設ける挟持杆を保持する保持装置と、該保持装置と該扱深調節移送装置とを接続する接続パイプを設け、該保持装置は該扱深調節移送装置に対して所定距離移送終端部側へ片寄せて設けた技術であり、コンバインの穀稈搬送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台前部の刈取機の刈刃装置で刈取りした刈取り穀稈は、穀稈移送装置で後方上部へ移送され、この刈取り穀稈を引継ぎ移送すると共に、扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置と、この扱深調節移送装置の前後方向略中央部に設けた保持装置とは、Ｌ字形状の接続パイプで接続され、この保持装置で保持して対向状態に設けた挟持杆と、この扱深調節移送装置とによって、引継ぎされて後方上部へ移送され、更に供給移送装置で引継ぎ移送されて脱穀機へ供給され、この脱穀機内を移送中に脱穀され、このコンバインへ脱穀済みで選別済みの穀粒は一時貯留される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】刈取り穀稈を移送、及び扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置と、この扱深調節移送装置の前後方向略中央部に設けた挟持杆を保持する保持装置とを接続する接続パイプの形状は、この保持装置が略中央部に設けられていることにより、Ｌ字形状になると共に、該保持装置へ装着する該接続パイプの装着位置が遠くなって、この保持装置の保持が弱くなり、このために、該挟持杆が上下方向、又は前後方向にゆれて、刈取り穀稈の挟持が不確実になることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、走行車台２前部の刈取機３の刈刃装置５で刈取りした刈取り穀稈を後方上部へ移送する穀稈移送装置６と、該穀稈移送装置６から該刈取り穀稈を引継ぎ移送すると共に、扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置７と、該扱深調節移送装置７に対向させて設けた挟持杆１９を保持する保持装置２０と、該保持装置２０と該扱深調節移送装置７とを接続する接続パイプ２１等とを設けたコンバインにおいて、該挟持杆１９を保持する該保持装置２０は該扱深調節移送装置７に対して所定距離移送終端部側へ寄せて設け、該接続パイプ２１は移送される該刈取り穀稈の抵抗にならないように平面視略Ｕ字形状（イ）に形成して設け、該接続パイプ２１の正面視略Ｕ字形状（ロ）の底面部（２１ａ）は移送される該刈取り穀稈に対して略直角形状（ハ）に形成して設けたことを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台２前部の刈取機３の刈刃装置５で刈取りした刈取り穀稈は、穀稈移送装置６で後方上部へ移送され、この刈取り穀稈を引継ぎ移送すると共に、扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置７と、この扱深調節移送装置７の前後方向の移送終端部側へ寄せて設けた保持装置２０とは、平面視略Ｕ字形状（イ）に形成して移送される刈取り穀稈の抵抗にならないよう形成すると共に、平面視も略Ｕ字形状（ロ）に形成して底部（２１ａ）は、移送される刈取穀稈に略直角形状（ハ）に形成した接続パイプ２１で接続され、この保持装置２０で保持して対向状態に設けた挟持杆１９と、この扱深調節移送装置７とによって、引継ぎされて後方上部へ移送され、更に供給移送装置で引継ぎ移送されて脱穀機へ供給され、この脱穀機内を移送中に脱穀され、このコンバインへ脱穀済みで選別済みの穀粒は一時貯留される。
【０００６】
【発明の効果】刈取り穀稈を移送、及び扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置７と、この扱深調節移送装置７に対して所定距離移送終端部側へ寄せて設けた挟持杆１９を保持する保持装置２０とを接続する接続パイプ２１の形状は、平・正面視共に略Ｕ字形状（イ）、（ロ）に形成して設けられ、又、このＵ字形状（ロ）の底部（２１ａ）は移送される穀稈に対して略直角形状（ハ）に形成して設けていることにより、該接続パイプ２１の両者への接続支点が互に近くなることにより、このために、該保持装置２０で該挟持杆１９は強固に保持されることとなり、この挟持杆１９の上下方向、及び前後方向へのゆれが防止できて、刈取り穀稈の挟持が確実になり、又、該接続パイプ２１をＵ字形状（イ）、（ロ）、及び略直角形状（ハ）に形成したことにより、刈取り穀稈の移送抵抗になることがなくなり、刈取り穀稈はスムーズに移送される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前部に設けた刈取機３は、前方下部から後方上部へ順次に、立毛穀稈を掻込する掻込移送装置４と、この掻込みした穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取り穀稈を移送する穀稈移送装置６と、該穀稈移送装置６から引継ぎした刈取り穀稈を移送、及び扱ぎ深さを調節する扱深調節移送装置７と、該扱深調節移送装置７から引継ぎした刈取り穀稈を移送する移送終端部の供給移送装置８とを設け、この供給移送装置８で移送された穀稈は、該走行車台２上側に載置した脱穀機９のフィードチエン１０ａと挟持杆１０ｂとへ引継ぎして、この脱穀機９内を該フィードチエン１０ａと該挟持杆１０ｂとで挟持移送中に脱穀する構成である。この扱深調節移送装置７を主に図示して説明する。
【０００８】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１１ａを張設した走行装置１１を配設し、該走行車台２の上側に載置した脱穀機９の平面視右横側には、脱穀済みで選別済みの穀粒を回収して、一時貯留する穀粒貯留タンク９ａを装着した構成である。この脱穀機９へ刈取り穀稈が供給される供給口９ｂの上部には、供給穀稈の供給姿勢を撮影するＣＣＤカメラ９Ｃを設けた構成である。
【０００９】前記穀粒貯留タンク９ａの後側には、この穀粒貯留タンク９ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋１２ａを内装した排出支持筒１２を略垂直姿勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒１２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１３ａを収縮自在に内装した排出オーガ１３を収縮自在、上下回動自在、左右旋回自在に配設した構成である。
【００１０】前記脱穀機９側には、コンバイン１の各部を操作、及び調節する操作装置１４と、操縦作業者が搭乗する操縦席１４ａ等を設け、この操縦席１４ａの下側で走行車台２の上側面には、エンジン１５を載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク９ａを配設した構成である。これら脱穀機９と、刈取機３と、エンジン１５と、走行装置１１等により、該コンバイン１の機体１ａを構成している。前記操作装置１４には、走行装置１１の走行速度を設定する主変速レバー１４ｂを設け、この主変速レバー１４ｂには、触覚センサ１４ｃを設けた構成である。
【００１１】前記刈取機３の供給移送装置８によって、形成される穀稈搬送経路中には、刈取られて移送される刈取り穀稈に接触作用することにより、脱穀機９へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース１５ａ内の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ１５ｂを設けた構成である。
【００１２】前記刈取機３は、図１〜図５、及び図１６で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６を設け、この支持杆１６の上端部には、伝動機構を内装した支持パイプ杆１６ａを左右方向に設け、この支持パイプ杆１６ａは走行車台２上側に設けた支持装置１６ｂで、この支持パイプ杆１６ａ部を回動中心として、回動自在に支持した構成である。
【００１３】前記刈取機３は油圧駆動による伸縮シリンダ３ｂの作動により、支持パイプ杆１６ａを回動中心として、土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。前記刈取機３は、図１〜図６、及び図１５で示す如く前先端部位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、分離した穀稈を引起す引起ラグ付ベルト１８ａを張設し、この引起ラグ付ベルト１８ａを回転駆動する減速可能な引起モータ１８ｂ等よりなる各引起装置１８と、引起した穀稈の株元側を掻込する各掻込スターホイル４ａと、穂先側を掻込みする各掻込ラグ付ベルト４ｂ等よりなる掻込移送装置４と、掻込みした穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取られた穀稈の株元側を移送する各株元移送チエン６ａと、穂先側を移送する各移送ラグ付チエン６ｂと、各移送用挟持杆６ｃ等よりなる穀稈移送装置６と、移送する穀稈の稈長等により、脱穀機９へ供給する穀稈の供給深さを調節する回動メタル７ａを回動中心として、扱深調節移送チエン７ｂを上下回動移動させる正逆回転用の扱深モータ７ｃ等よりなる扱深調節移送装置７と、この扱深調節移送装置７に対向させて設けた挟持杆１９と、この挟持杆１９を保持する保持装置２０と、この保持装置２０と該扱深調節移送装置７とを接続させる接続パイプ２１等よりなる移送挟持装置２２と、移送終端部の略３角形状に形成した供給移送チエン８ａと、移送用挟持杆８ｂよりなる供給移送装置８を設けた構成である。
【００１４】前記穀稈移送装置６の上側には、移送される穀稈が長稈であるか、又は短稈であるかを検出する長稈検出杆２３ａ、及び短稈検出杆２３ｂを設け、これら長・短検出杆２３ａ，２３ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の各検出スイッチ（図示せず）等よりなる長短稈センサ２３を設けた構成である。
【００１５】前記挟持杆１９と、保持装置２０と、接続パイプ２１等よりなる挟持移送装置２２の該挟持杆１９を保持するこの保持装置２０に設けた前・後支持杆２０ａ，２０ｂの各中心位置と、扱深調節移送装置７の扱深移送チエン７ｂを掛け渡しする移送始端部側の駆動スプロケット２４ａと、移送終端部側の従動輪２４ｂとの各中心位置までは、図１〜図３で示す如く移送始端部側の前支持杆２０ａの装着位置（Ｌ１）は、移送終端部側の後支持杆２０ｂの装着位置（Ｌ２）より長くして、所定距離移送終端側へ片寄せて設け、装着位置の関係は装着位置（Ｌ１）＞装着位置（Ｌ２）の関係に位置させて、該挟持杆１９を保持する該保持装置２０を移送終端部側へ片寄せて設けた構成である。
【００１６】前記挟持杆１９は、図１〜図３で示す如くコ字形状に形成すると共に、前後方向の所定位置の前後２箇所には、各突出部１９ａを設け、これら前後で左右両側の各突出部１９ａ間には、前・後支持杆２０ａ，２０ｂの平面視右端部に固着して設けた各支持ボス２５を挿入して、この各支持ボス２５を各支持ピン２５ａで軸支した構成であり、この各支持ピン２５ａは割ピン等で抜け止めを施した構成である。このコ字形状の挟持杆１９の上・下押板２９ｂ，２９ｃ部は扱深調節移送装置７の扱深移送チエン７ｂ上側のチエンプレート７ｄを略中心位置として、所定の隙間を設けて上下に位置させて、重合状態に設けた構成である。
【００１７】前記挟持杆１９の前・後支持杆２０ａ，２０ｂは、図１〜図３で示す如く保持装置２２を形成するコ字形状の上・下ケース２６ａ，２６ｂで箱形状に形成したこれら上・下ケース２６ａ，２６ｂへ挿入すると共に、この箱形状に形成した箱体（Ａ）内には、内・外カラー２７ａ，２７ｂと、弾発するスプリング２７ｃを内装して、これら前・後支持杆２０ａ，２０ｂへ挿入すると共に、これら前・後支持杆２０ａ，２０ｂには、抜け止め用の割ピン等を挿入した構成である。このスプリング２７ｃの弾発作用により、該挟持杆１９を扱深移送チエン７ｂ側へ弾発させた構成である。
【００１８】前記挟持移送装置２２の挟持杆１９の前後方向位置は、扱深移送チエン７ｂに対して移送終端部側へ寄せて設けたことにより、移送始端部側が長くなり、弱い力で入口側が開き、このために、入口側での穀稈の引継ぎを良好にした構成である。
【００１９】前記扱深調節移送装置７の扱深移送チエン７ｂの上下両側には、図１〜図３で示す如く上・下チエンケース２８ａ，２８ｂを設けると共に、この上チエンケース２８ａの上側には、安全カバー２８ｃを設け、該下チエンケース２８ｂの下側面には、支持板２８ｄを設けた構成である。
【００２０】前記接続パイプ２１は、図１〜図３で示す如く上部の前後方向の後端部から下部へ延設して、下部は右側から左側へと延設して、更に下部から上部へ延設した平面視略Ｕ字形状（イ）で、正面視も略Ｕ字形状（ロ）で、側面視は上部の前後方向の後端部から下部へ延設して、更に下部から前方上部へ傾斜した状態に形成した構成である。この接続パイプ２１の一方側の端部は支持板２８ｄへ挿入して固着し、他方側の端部には、固着板２１ｂに固着して設けた構成であり、この固着板２１ｂは保持装置２０の下ケース２６ａに設けた受板２６ｃへボルト、及びナット等により装着して設けて、これらを接続させた構成である。又、この接続パイプ２１の正面視の略Ｕ字形状（ロ）の底部２１ａは、扱深移送チエン７ｂと挟持杆１９とに挟持されて移送される穀稈に対して略直角形状（ハ）に形成して、移送される穀稈の抵抗にならない構成である。
【００２１】これにより、前記接続パイプ２１の前後方向の関係位置を短くすることができて強度アップを図ることができると共に、底部２１ａを移送される穀稈に対して略直角形状（ハ）に形成したことにより、移送される穀稈の抵抗になることがなく、穀稈はスムーズに移送される。
【００２２】前記挟持杆１９の移送終端部側の横側板２９ａの内側面には、図１、及び図３で示す如く弾性材、例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる補助挟持板３０ａを移送終端部へ向けて突出させて設けた構成である。これにより、株元のばらけを押さえて整然と穀稈が移送できて、移送性能の向上を図ることができると共に、弾性材であることにより、点検、及び補修のときに、作業者に対して安全である。
【００２３】前記挟持杆１９の下押板２９ｃの下側面で移送始端部側には、先端が外側へ湾曲した棒材よりなる前補助杆３０ｂは、扱深移送チエン７ｂの上下方向の略中央部に位置させて設けた構成である。又、横側板２９ａの前後方向略中央部で外側面には、棒材よりなる中補助杆３０ｃは、該横側板２９ａの外側面から内側へと挿入して、該扱深移送チエン７ｂの上下方向の略中央部に設けた構成である。３０ｄは後補助杆である。
【００２４】前記操作装置１４内には、図６で示す如く制御装置３１を内装して設け、この制御装置３１には、走行装置１１の走行速度を検出する車速センサ１５ｂが検出した検出値と、引起ラグ付ベルト１８ａの回転数を検出する引起装置１８に設けた引起センサ３２が検出した検出値と、触覚センサ１４ｃの検出と、立毛穀稈の倒伏モードを設定する操作装置１４に設けた倒伏設定ダイヤル３３ａと、立毛穀稈の脱粒のモードを設定する脱粒設定ダイヤル３３ｂとの操作と、ＣＣＤカメラ９ｃの撮影とが入力回路３４ａからＣＰＵ３４ｂへ入力され、これらの入力により、該ＣＰＵ３４ｂから出力回路３４ｃを経て、引起モータ１８ｂの回転数の制御、及びエンジン１５の始動、停止及び回転数の制御等を行う構成である。
【００２５】前記引起装置１８の引起ラグ付ベルト１８ａの回転速度制御の作用について説明すると、ＣＣＤカメラ９ｃで撮影された脱穀機９へ供給される穀稈の供給姿勢が良好のときは、該ＣＰＵ３４ｂへ設定して記憶させた所定回転数に、該引起ラグ付ベルト１８ａの回転数が制御装置３１により、図７で示す如く制御される構成である。
【００２６】又、前記倒伏設定ダイヤル３３ａの操作で倒伏モードへ設定され、このモードへ設定したときは、走行装置１１の走行車速を検出する車速センサ１５ｂが車速が０であると検出したときで、主変速レバー１４ｂに設けた触覚センサ１４ｃへ作業者が触れてＯＮ状態になって、引起モータ１８ｂが始動され、引起装置１８の引起ラグ付ベルト１８ａが回転駆動される構成である。又、作業者が該触覚センサ１４ｃから手を離すとＯＦＦ状態となって、車速が０であると検出されると、該引起モータ１８が始動されず、該引起ラグ付ベルト１８ａは回転駆動されない構成であり、引起速度と車速との関係制御は図７で示す如く制御される構成である。
【００２７】これにより、前記主変速レバー１４ｂの触覚センサ１４ｃから手を離すと、車速が０のときには、引起装置４の回転駆動は停止される構成であり、倒伏時の作業が容易である。前記刈取機３の引起装置１８の上方の後方部から、脱穀機９の上方の前方部までの間には、図８、及び図９で示す如くこの刈取機３を覆う状態に前後に２分割した前・後カバー３５、３６を設け、この後カバー３６は前後方向へ移動自在な構成である。
【００２８】前記後カバー３６の内側面の左右両側で前後方向には、前カバー３５に設けたローラ３７で受ける左・右レール３８ａ，３８ｂを固着して設けた構成であり、これら左・右レール３８ａ，３８ｂ、又はこれ左・右レール３８ａ，３８ｂのいずれか一方側の前端部には、Ｌ字形状のストッパ３９を固着して設けた構成である。
【００２９】前記前カバー３５の上側面で左右両側の後端部近傍には、各支持メタル３７ｂで軸支した各支持軸３７ａで回転自在に軸支したローラ３７を設けた構成であり、この各ローラ３７の外周面で後カバー３６の各左・右レール３８ａ，３８ｂを受け、この後カバー３６が前後方向へ摺動移動する構成である。
【００３０】これにより、前記後カバー３６はストッパ３９で移動が規制されることにより、オーバーランすることが防止できて、この後カバー３６の破損が防止できる。又、左・右レール３８ａ，３８ｂ内へ異物の侵入が防止できる。前記刈取機３の穀稈移送装置６の穂先側を移送する移送ラグ付チエン６ｂは、図１０、及び図１１で示す如く前下ケース４０ａと後下ケース４０ｂとに前後に２分割したこれら前・後下ケース４０ａ，４０ｂの上側に装置した上ケース４１との間に内装した構成である。この移送ラグ付チエン６ｂは移送用チエン４２ａと、所定間隔に回動自在に設けた移送ラグ４２ｂとよりなる構成であり、この移送ラグ４２ｂは該前・後下ケース４０ａ，４０ｂの図１１の（Ｂ）部側では、これら前・後ケース４０ａ，４０ｂ、及び上ケース４１から突出して穀稈を移送する作用側であり、図１１の（Ｃ）部側では、収納状態になって穀稈を移送しない非作用側になる構成である。
【００３１】前記前下ケース４０ａの移送始端部（前端部）には、回転ローラ４３ａと、この回転ローラ４３ａを収縮移動させる調節具４３ｂと、前チエンレール４３ｃとを一体に形成して、この前下ケース４０ａに着脱自在な構成であり、該回転ローラ４３ａは該調節具４３ｂに設けた前支持軸４３ｄで軸支した構成である。中チエンレール４４ａは該前・後下ケース４０ａ，４０ｂ間に亘って固着して設けた構成である。コーナ部の後チエンレール４４ｂは着脱自在に設けた構成である。
【００３２】前記後下ケース４０ｂの移送終端部（後端部）には、駆動スプロケット４５ａを軸支した後支持軸４５ｂを装着した支持板４５ｃを着脱自在に設けた構成である。又、コーナ部には、スプロケット４６を設けた構成である。移送ラグ付チエン６ｂは回転ローラ４３ａと、該スプロケット４６と、該駆動スプロケット４５ａとに掛け渡した構成である。
【００３３】前記上ケース４１は中チエンレール４４ａに設けた各取付板４７ａと、後下ケース４０ｂに設けた取付板４７ｂと、この上ケース４１の前端部に設けた長孔４１ａ部を前支持軸４３ｄへ挿入して、取付ける構成である。これにより、穀稈の移送始端部と、コーナ部とは、穀稈移送時の負荷が大きくなり、前・後チエンレール４３ｃ，４４ｂが摩耗することが多くなるが着脱自在に構成したことにより、容易に交換が可能となり、又、分割した前・後下ケース４０ａ，４０ｂは中チエンレール４４ａで接続したことにより、強度アップを図ることができた。
【００３４】前記調節具４３ｂは、図１２〜図１４で示す如く略Ｃ字形状のホルダ４８には、横ホルダ板４８ａを固着して設け、このホルダ４８の前側壁板には、横方向の長孔４８ｂを設けると共に、後側壁板には、丸孔４８ｃとを設けた構成であり、このホルダ４８の底板部は前下ケース４０ａの内側面へボルト４９、及びナット等によって装着した構成である。
【００３５】前記回転ローラ４３ａを支持するコ字形状で横受部５０ａを設けたローラ支持板５０には、支持板５１ａを固着して設けると共に、この支持板５１ａには、支持軸５１ｂをナット５１ｃによって装着した構成である。このローラ支持板５０に設けた挿入孔５０ｂには、回転ローラ４３ａの前支持軸４３ｄを挿入して支持させた構成である。
【００３６】前記ローラ支持板５０と支持軸５１ｂとを組付けした組立品をホルダ４８への組付けするときは、図１３、及び図１４で示す如く支持軸５１ｂを長孔４８ｂへ挿入して、左右に傾斜させてた後にスプリング５２を挿入し、その後にこの支持軸５１ｂを丸孔４８ｃへ挿入して、ヘアーピン５２ａを挿入して組立が終了する構成である。
【００３７】これにより、前記移送ラグ付チエン６ｂは全長が長いことにより、ロングストロークのスプリング５２を使用する必要があり、このために、このスプリング５２の組付けが困難であったが、この発明により、ホルダ４８に容易に組付けすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２７日（２０００．３．２７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６９０３９（Ｐ２００１−２６９０３９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月２日（２００１．１０．２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−８６６５４（Ｐ２０００−８６６５４） |
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