| 【発明の名称】 |
コンバイン等の刈刃駆動装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】飯泉 清
【氏名】高橋 伯郎
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| 【要約】 |
【課題】受刃装置の上側に重合して左右移動する刈刃装置に設けた受メタルのＵ字形状の受溝へ挿入したローラ装置の回動移動時に発生する騒音を防止しようとするものである。
【解決手段】受刃装置の上側へ重合する刈刃装置の受メタルに設けた受溝へ挿入するローラ装置１１を回転自在に軸支した支持軸１２を支持する支持メタル１３の回動により、該刈刃装置を左右移動して穀稈を刈取る該ローラ装置１１は鉄製材の内ローラ９へ弾性材よりなる外ローラ１０を一体に形成した構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下側の受刃装置５と、該受刃装置５の上側へ重合する刈刃装置６と、該刈刃装置６の上側に装着した平面視Ｕ字形状の受溝７を設けた受メタル８と、該受メタル８の該受溝７へ挿入するローラ装置１１と、該ローラ装置１１を回転自在に軸支した支持軸１２を支持する支持メタル１３等を設けて該支持メタル１３の回動によって該ローラ装置１１で該受メタル８を介して該刈刃装置６を左右移動させて穀稈を刈取るコンバイン等において、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部の上下方向に複数の凹溝（ロ）を設けて該内ローラ９の該外径（イ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形して設けたことを特徴とするコンバイン等の刈刃駆動装置。
【請求項２】請求項１の構成において、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部に断面形状略Ｔ字形状（ハ）を形成して該Ｔ字形状（ハ）部及び該外径（イ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形して設けたことを特徴とするコンバイン等の刈刃駆動装置。
【請求項３】請求項１の構成において、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部は断面形状コ字形状（ニ）に形成して該コ字形状（ニ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形すると共に、該外ローラ１０の外径（ホ）は該内ローラ９の該外径（イ）より径大にして設けたことを特徴とするコンバイン等の刈刃駆動装置。
【請求項４】請求項１の構成において、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部は断面形状略Ｃ字形状（ヘ）に形成して該Ｃ字形状（ヘ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形すると共に、該外ローラ１０の外径（ホ）は該内ローラ９の該外径（イ）より径大にして設けたことを特徴とするコンバイン等の刈刃駆動装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、受刃装置の上側へ重合する刈刃装置の受メタルに設けた受溝へ挿入するローラ装置を回転自在に軸支した支持軸を支持する支持メタルの回動により、該刈刃装置を左右移動して穀稈を刈取りする該ローラ装置は鉄製材の内ローラへ弾性材よりなる外ローラを一体に成形した技術であり、コンバイン等の刈刃駆動装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行装置の前側に設けた刈取機の前端部から順次設けたナローガイド、及び分草体で穀稈が分離され、この分離した穀稈は引起装置で引起しされて、穀稈掻込移送装置の掻込装置で掻込され、この掻込した穀稈は刈取装置で下側に設けた受刃装置の上側へ重合する刈刃装置に設けた鉄製材の受メタルの受溝へ挿入した鉄製材のローラを回転自在に軸支した支持軸を支持した支持メタルの回動駆動により、該支持軸と、該ローラと、該受メタル等を介して該刈刃装置が左右移動されて、穀稈は刈取りされる。この刈取りした刈取り穀稈は、該穀稈掻込移送装置の移送装置で後方上部へ移送され、脱穀機へ供給されて、この脱穀機で脱穀される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】受刃装置の上側へ重合する刈刃装置を左右に移動させるこの刈刃装置の上側に設けた受メタルと、この受メタルの受溝へ挿入するローラとは、共に同じ材質の鉄製材であり、このために、騒音がひどく、又、振動が大きくなることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、下側の受刃装置５と、該受刃装置５の上側へ重合する刈刃装置６と、該刈刃装置６の上側に装着した平面視Ｕ字形状の受溝７を設けた受メタル８と、該受メタル８の該受溝７へ挿入するローラ装置１１と、該ローラ装置１１を回転自在に軸支した支持軸１２を支持する支持メタル１３等を設けて該支持メタル１３の回動によって該ローラ装置９で該受メタル８を介して該刈刃装置６を左右移動させて穀稈を刈取るコンバイン等において、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部の上下方向に複数の凹溝（ロ）を設けて該内ローラ９の該外径（イ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形して設け、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部に断面形状略Ｔ字形状（ハ）を形成して該Ｔ字形状（ハ）部及び該外径（イ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形して設け、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部は断面形状コ字形状（ニ）に形成して該コ字形状（ニ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形すると共に、該外ローラ１０の外径（ホ）は該内ローラ９の該外径（イ）より径大にして設け、該ローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材で外径（イ）部は断面形状略Ｃ字形状（ヘ）に形成して該Ｃ字形状（ヘ）部には、弾性材よりなる外ローラ１０を一体に成形すると共に、該外ローラ１０の外径（ホ）は該内ローラ９の該外径（イ）より径大にして設けたことを特徴とするコンバイン等の刈刃駆動装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行装置の前部に設けた刈取機の前端部から順次後方へ向けて設けたナローガイド、及び分草体で穀稈が分離され、この分離した穀稈は引起装置で引起しされて、穀稈掻込移送装置の掻込装置で掻込され、この掻込した穀稈は刈取装置で下側に設けた受刃装置５の上側へ重合する刈刃装置６に設けた鉄製材の受メタル８のＵ字形状の受溝７へ挿入した鉄製材の内ローラ９の外径（イ）部を種々の形状に形成した内のいずれかの形状へ弾性材等よりなる外ローラ１０を一体成形してなるローラ装置１１を回転自在に軸支した支持軸１２を支持した支持メタル１３の回動駆動により、該支持軸１２と、該ローラ装置１１と、該受メタル８等を介して該刈刃装置６が左右移動されて、穀稈は刈取りされる。この刈取りした刈取り穀稈は、該穀稈掻込移送装置の移送装置で後方上部へ移送され、脱穀機へ供給されて、この脱穀機で脱穀される。
【０００６】
【発明の効果】受刃装置５の上側へ重合して穀稈を刈取る刈刃装置６を左右移動させるこの刈刃装置６の上側に設けた受メタル８のＵ字形状の受溝７へ挿入するローラ装置１１の鉄製材の内ローラ９の外径（イ）部を種々の形状に形成したいずれかの形状のこの内ローラ９のこの外径（イ）部と、弾性材等よりなる外ローラ１０とを一体成形して、該ローラ装置１１としたことにより、該受メタル８の該受溝７部の材質と、該ローラ装置１１の該外ローラ１０の材質とを変えて異にしたことにより、騒音の防止ができると共に、振動の防止ができ、更に該内ローラ９の該外径（イ）部を種々の形状の内のいずれかの形状を使用したことにより、該外ローラ１０の剥離を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行装置２の前部に設けた刈取機３の刈取装置４の受刃装置５の上側に重合させて左右移動自在に設けた刈刃装置６の上側には、Ｕ字形状の受溝７を設けた受メタル８を装着して設け、これら受メタル８の受溝７へ挿入する内ローラ９と外ローラ１０とよりなるローラ装置１１を軸支する支持軸１２を支持する支持メタル１３の回動駆動により、該刈刃装置６を左右移動して、立毛穀稈を刈取る刈刃駆動装置１４を図示して説明する。
【０００８】前記コンバイン１の走行装置２上側で走行車台２ａの前部には、刈取機３を設け、この刈取機３の刈取装置４で刈取られた刈取り穀稈は、この刈取機３の穀稈掻込移送装置１５で後方上部へ移送され、脱穀機１６のフィードチエン１６ａと挟持杆１６ｂとへ受渡しされ、これらフィードチエン１６ａと挟持杆１６ｂとで引継ぎ移送して、この移送中にこの脱穀機１６内で脱穀する構成である。
【０００９】前記コンバイン１の走行車台２ａの下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ｂを張設した走行装置２を配設し、該走行車台２ａの上側に載置した脱穀機１６の平面視右横側には、脱穀済みで選別済みの穀粒を回収して、一時貯留する穀粒タンク１７を装着した構成である。
【００１０】前記穀粒貯留タンク１７の後側には、この穀粒貯留タンク１７内に貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋１８ａを内装した排出支持筒１８を略垂直姿勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒１８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１９ａを収縮自在に内装した排出オーガ１９を収縮自在、上下回動自在、左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００１１】前記脱穀機１６側には、操作室２０ａを操作ケース２０で形成し、この操作室２０ａ内には、コンバイン１の各部を操作、及び調節する操作装置２１と、操縦作業者が搭乗する操縦席２１ａ等を設け，この操縦席２１ａの下側で走行車台２ａの上側面には、エンジン２２を載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク１７を配設した構成である。これら脱穀機１６と、刈取機３と、エンジン２２と、走行装置２等により、該コンバイン１の機体１ａを構成している。
【００１２】前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１５によって、形成される穀稈搬送経路中には、刈取られて移送される刈取り穀稈に接触作用することにより、脱穀機１６へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。走行車台２ａの前端部に、装架した走行用のミッションケース２２ａ内の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２２ｂを設けた構成である。
【００１３】前記刈取機３は、図１３〜図１６で示す如く前方下部から後方上部へ向けて傾斜する支持杆２３を設け、この支持杆２３の上端部には、支持パイプ杆２３ａを左右方向に設け、この支持パイプ杆２３ａは走行車台２ａの上側に設けた支持装置２３ｂで回動自在に支持した構成である。該刈取機３は油圧駆動による伸縮シリンダ２４の作動により、該支持パイプ杆２３ａ部を回動中心として、土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。
【００１４】前記刈取機３は４条刈取る機械で説明する。この刈取機３は、図１３〜図１６で示す如く先端部から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド２５ａ、及び各分草体２５ｂと、分離した穀稈を引起す各引起装置２６と、引起した穀稈の株元側を掻込する各掻込スターホイル２７ａと、穂先側を掻込する各掻込ラグ付ベルト２７ｂ等とよりなる穀稈掻込移送装置１５の掻込装置２７と、掻込みした穀稈を刈取る受刃装置５と、刈刃装置６等とよりなる刈取装置４と、刈取られた穀稈の株元側を移送する各株元移送チエン２８ａと、穂先側を移送する移送ラグ付チエン２８ｂと、各移送挟持杆２８ｃ等とよりなる該穀稈掻込移送装置１５の穀稈移送装置２８と、移送する穀稈の稈長等により、脱穀機１６へ供給する穀稈の供給深さを調節する回動メタル２９ａを回動中心として、扱深調節チエン２９ｂを上下回動調節移動させる正逆回転用の扱深モータ２９ｃと、挟持杆２９ｄ等とよりなる扱深調節移送装置２９と、移送終端部の略３角形状に形成した供給移送チエン３０ａと挟持杆３０ｂ等とよりなる供給移送装置３０等を設けた構成である。
【００１５】前記穀稈移送装置２８の上側には、移送される穀稈の長稈、及び短稈を検出する長稈検出杆３１ａ、及び短稈検出杆３１ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の検出スイッチ（図示せず）等よりなる長短稈センサ３１を設けた構成である。
【００１６】前記刈取装置４は、図７、及び図１６で示す如く支持杆２３の下端部に伝動機構３２ａを内装した下伝動ケース３２の左右両側には、前方下部へ傾斜する受パイプ３２ｂを設け、この各受パイプ３２ｂの前方下端部には、支持パイプ３３を固着して設け、この支持パイプ３３の左右両端部に設けた各支持板３３ａには、左右両側の各分草体２５ｂの各分草パイプ２５ｃを固着して設け、又、該支持パイプ３３の中央部と、この中央部から所定位置の左右両側には、中支持板３３ｂを設け、この各中支持板３３ｂには、内側の３個の該各分草体２５ｂの該各分草パイプ２５ｃを固着して設けた構成である。
【００１７】前記刈取装置４の受刃装置５は、図７〜図１０で示す如く左右両側の分草体２５ｂの分草パイプ２５ｃの外径の外側端部から若干突出させて受刃支持杆５ａを設け、この受刃支持杆５ａの上側面の左右方向には、複数個の平面視略３角形状の受刃５ｂをリベット等で装着して設けると共に、この受刃支持杆５ａの左右方向の中央部には、平面視略３角形状の合せ受刃５ｃをリベット等で装着して設けた構成である。
【００１８】前記合せ受刃５ｃは、図１１、及び図１２で示す如く平面視先端部から全長の略１／３の位置を境として、先端部の傾斜角度を基部側の傾斜角度より緩い角度に形成すると共に、基部側の角度は後逑する切刃６ｃの傾斜角度と略同じ角度に形成し、更に先端部側の上側面部には、鋸目（イ）を設けないで、基部側にのみ設けた構成である。又、２点鎖線の形状が従来の形状である。
【００１９】これにより、前記合せ受刃５ｃの先端部の形状がコンパクトになり、前方への突出量が少なくなり、穀稈を押し倒すことを防止できる。又、この合せ受刃５ｃの基部側の傾斜角度を切刃６ｃの傾斜角度と略同じ角度に形成したことにより、切断面積が広くなり、穀稈の切断性能の向上を図ることができた。
【００２０】前記刈取装置４の刈刃装置６は、図７〜図９で示す如く平面視中央部の分草体２５ｂの右側部位置で左右に２分割した左・右刈刃支持杆６ａ，６ｂを設け、これら左・右刈刃支持杆６ａ，６ｂの下側面の左右方向には、複数個の刈刃６ｃをリベット等で装着して設けた構成である。該左刈刃支持杆６ａの左右方向の全長（Ｌ１）と、右刈刃支持杆６ｂの左右方向の全長（Ｌ２）とは、同じ長に形成した構成である。又、これら左・右刈刃支持杆６ａ，６ｂの最内側端部に設けた該刈刃６ｃは平面視略３角形状に形成する傾斜角度は非対称に形成し、外側の傾斜より内側の傾斜を急傾斜に形成した構成である。
【００２１】これにより、前記左・右刈刃支持杆６ａ，６ｂの左右方向の全長（Ｌ１），（Ｌ２）を同じ長さにしたことにより、刈取装置４の振動を低減することができると共に、分割位置を中央部の分草体２５ｂの右側の近傍としたことにより、刈跡を向上させることができる。
【００２２】前記左・右刈刃支持杆６ａ，６ｂの上側面で、左右両側の外側の分草体２５ｂと、外側から２番目の分草体２５ｂとの間の略中央部には、鉄製材よりなる受メタル８をリベット等で装着して設けた構成である。この受メタル８の中央部には、後逑するローラ装置１１を挿入する平面視Ｕ字形状の受溝７を前後方向に設けた構成である。
【００２３】前記受刃装置５の左右両端の外端部装着は、図８で示す如く左右両側の外側の分草体２５ｂの分草パイプ２６ｃに設けた前・後取付板３５ａ，３５ｂに装着する構成である。受刃支持杆５ａの後方部には、Ｌ字形状の取付板３６をボルト、及びナット等により装着し、この取付板３６一方側の下端部には、支持ボス３６ａを固着して設けると共に、他方側の上側面には、支持板３６ｂを固着して設け、この支持板３６ｂの上部を分草パイプ２５ｃに設けた後取付板３５ｂへボルト、及びナット等で装着した構成である。該支持ボス３６ａは該分草パイプ２５ｃに設けた支持板３３ａの前側下部に一体に設けた軸３７へ挿入して軸支させ、刈取装置４を該軸３７回りに上下回動自在な構成である。
【００２４】前記受刃装置５の左右両側の外側端部は、プレート状の受アーム３７ａの上縁で受ける構成であり、この受アーム３７ａの前端部は分草パイプ２５ｃに設けた前取付板３５ａへボルト、及びナットで装着し、後端部は軸３７で軸支した構成である。３４は引起装置２６を装着して支持する受板である。
【００２５】前記受刃装置５の外側から２番目の分草体２５近傍部の装着は、図９で示す如く中支持板３３ｂで軸支した支持パイプ３３には、各フック受軸３３ｃを固着して設けた構成である。該受刃装置５の受刃支持杆５ａの下側面の後部には、側面視Ｕ字形状のフック３８ａを左右方向の中央部に固着したフック取付板３８の左右両側をボルト等により装着した構成であり、このフック取付板３８は中央部を下方へ向けて突出させた構成であり、このフック３８ａを該フック受軸３３ｃへ引掛けて支持させた構成である。刈取装置４は該フック受軸３３ｃ回りに上下回動自在な構成である。
【００２６】前記受刃装置５の略中央部の装着は、図１０で示す如く中央部の分草体２５ｂの分草パイプ２５ｃの平面視左側部には、取付板３９を固着して設けた構成である。該受刃装置５の受刃支持杆５ａの上側面の後部には、後端部のみがＬ字形状のアーム板３９ａのこのＬ字部をボルト等によりて装着すると共に、前端部を該取付板３９へボルト、及びナット等によって装着した構成である。
【００２７】これにより、前記刈刃装置６の分割部の近傍を支持させたことにより、装着が安定する。又、分草体２５ｂの分草パイプ２５ｃへ取付けする取付板３９を分割部とは反対側へ設けたことにより、刈刃６ｃの作用をさまたげることを防止できて、刈跡の向上を図ることができた。
【００２８】前記受刃装置５の上側へ重合させる刈刃装置５の装着は、図７、及び図９で示す如くこの刈刃装置６、６上側の外側の端部と、左側の外側から２番目の分草体２５ｂの分草パイプ２５ｃの下側と、右側の外側から２番目の分草体２５の近傍部と、中央部の分草体２５ｂの近傍部とには、刃押装置４０を個別に設けた構成である。この刃押装置４０は刃押板４０ａの前部には、リベット等で刃押４０ｂを装着して設けた構成であり、又、該刃押板４０ａの後部で下側面と、該受刃装置５の受刃支持杆５ａの上側面との間には、下部より順次に、刈刃６ｃを受ける受板４１ａと、カラー４１ｂと、長孔４２ａを設けた調節用カラー４２と、シム４２ｂとを設け、これらをボルト、及びナットで装着した構成である。
【００２９】これにより、特に左側の前記刈刃装置６は、操縦作業者の位置から遠く刈高さが不適当な時に修正操作が遅れることが発生して、分草体２５ｂが土中に突込んだりすることがあり、このために、刈取装置４に泥を乗せることが発生していたが、該分草体２５ｂの分草パイプ２５ｃの下側に位置させて、刃押装置４０を設けたことにより、泥はけが良好となり、泥溜りによる穀稈の移送姿勢を悪くすることが防止できた。
【００３０】左右両側の前記刈刃装置６、６の左右移動の駆動構成は、図１〜図７で示す如く下伝動ケース３２の伝動軸３２ｃの軸端部には、取付具４３を設け、この取付具４３には、取付メタル４３ａを設けた構成である。伝動ケース３２と受パイプ３２ｂとに設けた受板４４の上側面には、支持軸４５ａを固着して設けた支持板４５をボルト等で装着した構成である。
【００３１】平面視Ｌ字形状の支持メタル１３は、支持板４５の支持軸４５ａで回動自在に支持した構成である。この支持メタル１３の前側の前アーム１３ａの先端下部には、ローラ装置１１を設け、横側の横アーム１３ｂの先端下部と、取付メタル４３ｂとは、調節ロット４６で接続した構成である。この調節ロット４６の一方側の先端部は二股形状４６ａに形成して、該取付メタル４３ｂへ挿入してボルト、及びナット等で装着した構成であり、又、他方側の先端部は、ユニバーサルボール４６ｂを設け、このユニバーサルボール４６ｂ部を締付ピン４６ｃとナット等によって該横アーム１３ｂの下側面へ装着した構成である。
【００３２】前記ローラ装置１１は、図１、及び図５で示す如く支持メタル１３の前アーム１３ａの下部に回転自在に設けた構成である。このローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材よりなり、外径（イ）部の上下方向に複数個の凹溝（ロ）を設けた構成である。この内ローラ９の該外径（イ）部には、弾性材、例えば、高分子樹脂材、又は耐磨耗性の高いゴム材等よりなる外ローラ１０を一体に形成した構成である。該支持メタル１３の該前アーム１３ａの前端部には、支持軸１２を軸支して設け、該前アーム１３ａの下側で該支持軸１２には、支持用カラー１２ａと、該ローラ装置１１とを軸支して設け、この支持軸１２の上下端部には、ナット１２ｂ，１２ｃを螺挿入した構成である。
【００３３】前記ローラ装置１１は、図２、及び図５で示す如く支持メタル１３の前アーム１３ａの下部に回転自在に設けた構成である。このローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材よりなり、外径（イ）部に断面形状略Ｔ字形状（ハ）を形成した構成である。この内ローラ９の該外径（イ）部、及びＴ字形状（ハ）部には、弾性材、例えば高分子樹脂材、又は耐磨耗性の高いゴム材等よりなる外ローラ１０を一体に形成した構成である。該支持メタル１３の該前アーム１３ａの前端部には、支持軸１２を軸支して設け、該前アーム１３ａの下側で該支持軸１２には、支持用カラー１２ａと、該ローラ装置１１とを軸支して設け、又、この支持軸１２の上下端部には、ナット１２ｂ，１２ｃを螺挿入した構成である。
【００３４】前記ローラ装置１１は、図３、及び図５で示す如く支持メタル１３の前アーム１３ａの下部に回転自在に設けた構成である。このローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材よりなり、外径（イ）部は断面形状コ字形状（ニ）に形成して、このコ字形状（ニ）部には、弾性材、例えば、高分子樹脂材、又は耐磨耗性の高いゴム材等よりなる外ローラ１０を一体に形成した構成である。該外ローラ１０の外径（ホ）部は該内ローラ９の外径（イ）部より、若干径大に形成した構成である。該支持メタル１３の該前アーム１３ａの下側で該支持軸１２には、支持用カラー１２ａと、該ローラ装置１１とを軸支して設け、又、この支持軸１２の上下端部には、ナット１２ｂ，１２ｃを螺挿入した構成である。
【００３５】前記ローラ装置１１は、図４、及び図５で示す如く支持メタル１３の前アーム１３ａの下側に回転自在に設けた構成である。このローラ装置１１の内ローラ９は鉄製材よりなり、外径（イ）部は断面形状略Ｃ字形状（ヘ）に形成して、このＣ字形状（ヘ）部には、弾性材、例えば、高分子樹脂材、又は耐磨耗性の高いゴム材等よりなる外ローラ１０を一体に形成した構成である。該外ローラ１０の外径（ホ）部は該内ローラ９の外径（イ）部より、若干径大に形成した構成である。外支持メタル１３の該前アーム１３ａの下側で該支持軸１２には、支持用カラー１２ａと、該ローラ装置１１とを軸支して設け、又、この支持軸１２の上下端部には、ナット１２ｂ，１２ｃを螺挿入した構成である。
【００３６】前記ローラ装置１１は、図１〜図４で図示したいずれの該ローラ装置１１を使用するもよい構成であり、この各ローラ装置１１は各刈刃装置６に設けた各受メタル８の各受溝７内へ挿入した構成である。この受溝７へ当接した該ローラ装置１１の外ローラ１０が支持メタル１３の回動により、左右方向へ回動されて、各該刈刃装置６が左右移動され、穀稈を刈取る構成である。この各受メタル８のこの各受溝７部の材質と、各外ローラ１０の材質とを変えたことにより、異常音の発生を防止し、騒音の防止を図ると共に、該内ローラ９の外径（イ）部に種々の加工を施したことにより、該外ローラ１０の剥離を防止した構成であり、更に刈取装置４の振動を防止する構成である。
【００３７】前記穀稈掻込移送装置１５の掻込装置２７は、図１３〜図１５で示す如く、上部の掻込ケース４７の前方下部に回転自在に設けた前掻込軸４７ａには、前プーリ４７ｂを軸支して設け、該掻込ケース４７の後方下部に設けた支持メタル４８で後掻込軸４８ａを回転自在に軸支して設けた構成である。この後掻込軸４８ａには、後プーリ４９ａを設けた後ボス４９を挿入して軸支した構成であり、これら前プーリ４７ｂと後プーリ４９ａとには、掻込ラグ付ベルト２７ｂを掛け渡した構成である。
【００３８】前記後プーリ４９ａの後ボス４９の上下方向略中央部には、円筒形状の上掻込カラーガイド５０ａを設け、後掻込軸４８ａの下部を回転自在に軸支する支持杆５１ａで支持した掻込メタル５１の下部には、円筒形状の下掻込カラーガイド５０ｂを設け、又、該後掻込軸４８ａの下端部には、掻込スターホイル２７ｂを挿入して回転自在に軸支した構成である。
【００３９】前記後プーリ４９ａの下側と掻込スターホイル２７ａの上側との間で、上・下掻込カラーガイド５０ａ，５０ｂの外側には、藁屑、及び草等の巻き付きを防止する切欠溝を設けた掻込カラー５２を挿入して設けた構成である。これにより、前記掻込カラー５２に藁、及び草等が巻き付くと、この掻込カラー５２は破損することが発生していたが、この掻込カラー５２を上・下掻込カラーガイド５０ａ，５０ｂで受けることにより、破損の防止ができると共に、該掻込カラー５２の該切欠部から進入した藁、及び草等は、これら掻込カラーガイド５０ａ，５０ｂで仕切られて受けることにより、掻込メタル５１に内装したベアリング等の破損を防止することができる。
【００４０】前記穀稈掻込移送装置１５の右側の穀稈移送装置２８は、図１４で示す如く株元移送チエン２８ａは株元移送レール５３で支持した構成である。この株元移送チエン２８ａは後部の駆動スプロケット５４の近傍部に支点軸５４ａを設け、この支点軸５４ａを回動中心として、これら株元移送チエン２８ａと、株元移送レール５３とは、前方部が外方向へ開閉自在な構成である。開閉時はフック装置５５を開操作して、ロック状態を開状態に操作後に行う構成である。
【００４１】これにより、右側の長い前記穀稈移送装置２８の株元移送チエン２８ａに穀稈の詰り等が発生したときは、この株元移送チエン２８ａを株元移送レール５３の開操作により、外側方へ開くことにより、詰った穀稈の除去を簡単に行うことができると共に、後端部を回動中心としたことにより、構成が簡単である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２７日（２０００．３．２７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６９０２８（Ｐ２００１−２６９０２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月２日（２００１．１０．２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−８６６５３（Ｐ２０００−８６６５３） |
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