| 【発明の名称】 |
コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】馬場 治男
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| 【要約】 |
【課題】アユミ板を収納して走行できるとともに、この収納したアユミ板を有効に用いることができるコンバインを提供する。
【解決手段】アユミ板１３を収納するための収納部に、アユミ板１３を脱穀粒袋詰め部６のデッキ１２の下方に収納する格納室７と、この格納室７に対して摺動出し入れすることによってアユミ板１３を脱穀粒袋詰め部６の横外側に露出して荷台を形成する状態とに切り換えるアユミ板載置台１６とを備えてある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 アユミ板を収納するための収納部を、アユミ板が機体の横外側に露出して荷台を形成する状態と、この荷台形成状態よりも機体内側に入り込んだ格納状態とに選択して収納できる状態で備えてあるコンバイン。
【請求項２】 前記収納部に、アユミ板を機体内側に収納する格納室と、この格納室に対して摺動出し入れすることによってアユミ板を前記荷台形成状態と前記格納状態とに切り換えるアユミ板載置台とを備えてある請求項1 記載のコンバイン。
【請求項３】 前記格納状態は、アユミ板を脱穀粒袋詰め部のデッキの下方に格納する状態であり、前記荷台形成状態は、アユミ板が脱穀粒袋詰め部の横外側に露出する状態である請求項１又は２記載のコンバイン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン、詳しくはアユミ板の収納に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、比較的小型のコンバインにあっては、アユミ板用の収納部を備えられておらず、また、運転部や穀粒回収部などにもアユミ板を載せられるスペースがなく、アユミ板を載せて走行することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小型のコンバインにあっては、比較的狭い圃場での収穫作業に使用される。このような圃場にあっては、他の圃場と区画されて道路から離れており、圃場間を自走で移動させねばならないことが多々ある。このように圃場間を自走移動させる場合、畦や段差を乗り越えて移動せねばならず、アユミ板が必要になることが多々ある。このため、従来、道路上や路上の運搬車とかにアユミ板を置いて保管して収穫作業を行い、アユミ板が必要になると、それを保管場所まで取りに行き、保管場所から使用場所まで搬送するという手間が掛かっていた。
【０００４】本発明の目的は、アユミ板を準備手間の面から迅速に使用でき、しかも、操縦の障害物になりにくいように収容したり、別目的にも使用したりできるコンバインを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１にかかるコンバインの特徴構成は、アユミ板を収納するための収納部を、アユミ板が機体の横外側に露出して荷台を形成する状態と、この荷台形成状態よりも機体内側に入り込んだ格納状態とに選択して収納できる状態で備えてある点にある。
【０００６】〔作用〕収納部にアユミ板を収納して走行するとか収穫作業する。すると、アユミ板を使用して移動する必要が生じた際には、従来の如く保管場所まで取りに行って搬送して来なくとも、収納部から取り出すだけで迅速に準備して使用できる。また、アユミ板を収納しておく際、荷台形成状態にしておけば、回収脱穀粒を載せるなどの荷台に利用しながら収納できるのであり、格納状態にしておけば、荷台形成状態にして収納するに比し、アユミ板が機体内側に入り込んでアユミ板のために機体全体の横幅が大になることを抑制しながら収納できる。
【０００７】〔効果〕畦や段差を越えるなどアユミ板を使用して移動する際、アユミ板を迅速に準備して使用し、次の走行移動や作業に迅速にかかることができる。しかも、アユミ板を収納して移動したり作業する際、脱穀粒をアユミ板に積んで脱穀粒の貯留量を極力多くし、脱穀粒降ろしのために必要な作業中断回数を少なくして能率よく作業したり、アユミ板を収納している割には機体全体の横幅を小にして容易に操縦したりできる。
【０００８】〔構成〕請求項２にかかる発明の特徴構成は、請求項１による発明の構成において、前記収納部に、アユミ板を機体内側に収納する格納室と、この格納室に対して摺動出し入れすることによってアユミ板を前記荷台形成状態と前記格納状態とに切り換えるアユミ板載置台とを備えてある点にある。
【０００９】〔作用〕アユミ板載置台を摺動操作すると、アユミ板がそのアユミ板載置台に載って格納室に対して出入りする方向に移動して前記荷台形成状態と格納状態とに切り換わる。
【００１０】〔効果〕アユミ板の収納状態を荷台形成状態と格納状態とに切り換えるに当たり、アユミ載置台を摺動操作するだけで操作簡単にできるように操作性のよいものになる。
【００１１】〔構成〕請求項３にかかる発明の特徴構成は、請求項１および請求項２に記載の発明において、前記格納状態は、アユミ板を脱穀粒袋詰め部のデッキの下方に格納する状態であり、前記荷台形成状態は、アユミ板が脱穀粒袋詰め部の横外側に露出する状態である点にある。
【００１２】〔作用〕アユミ板を荷台形成状態にして収納すると、アユミ板が脱穀粒袋詰め部の横外側に露出して袋詰めデッキの横外側に荷台を形成する状態になり、袋詰めの終わった籾袋を袋詰めデッキからわずかに移動させるとアユミ板上に移って保管できる。
【００１３】〔効果〕アユミ板を荷台に利用して脱穀粒を極力多く積み込めるものが、袋詰めの終わった袋をわずかに移動させるだけで楽に行えるものにできた。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明を適応したコンバインを示している。このコンバインは、クローラ式の走行装置１を備えた自走機体２の前部に、穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部３を昇降操作自在に連結し、前記自走機体２に、刈取部３からの刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置４と、搭乗運転部５と、脱穀粒袋詰め部６とを搭載して構成している。
【００１５】前記脱穀粒袋詰め部６は、前記脱穀装置４の横側に配置されていて、脱穀装置４から揚穀装置（図示せず）を介して供給されてくる脱穀粒を袋詰めする装置であって、揚穀装置からの穀物を受け入れるホッパー８と、このホッパー８の下部に設けられている前後一対の排出口９それぞれの前後側に位置する袋支持棒１１と、これらの袋支持棒１１の下方に位置する袋詰めデッキ１２とに構成してある。袋支持棒１１は、穀物回収用の籾袋１０の上端部に備えられているはと目部を機体の横外側から抜き差しすることにより、籾袋１０の籾出し入れ口が前記排出口９に装着した状態にして籾袋１０をつり下げ支持させたり、脱穀粒が詰め終えた籾袋１０を横外側に取り外したりするものである。袋詰めデッキ１２は、一対の袋支持棒１１によってつり下げ支持される籾袋１０の底部を載置して支持させるものである。
【００１６】前記自走機体２の横側部に、左右の走行装置１に各別に使用する２枚のアユミ板１３を走行装置１の上方近くに位置するアユミ板載置台１６を使用して収納するアユミ板収納部を設けてある。このアユミ板収納部は、図１、図２などに示すように、運転部の下部から前記袋詰めデッキ１２の下方にわたって受けた格納室７と、前記アユミ板載置台１６とによって構成してある。
【００１７】図２、図３などに示すように、前記格納室７は、脱穀粒袋詰め部６の前記袋詰めデッキ１２と、この袋詰めデッキ１２の後端部の下面側に上端側を連結してある機体横向きの後側壁部材に兼用の支持部材１５と、運転部の下部に位置する機体横向きの前側壁部材に兼用の支持部材１５と、両支持部材１５の機体内側端どうしを連結している機体前後向きの奥壁部材１５ａとにより、袋詰めデッキ１２の機体横外側端部の下側に機体横外向きに開口する出し入れ口を有する状態に形成してある。
【００１８】前記アユミ板載置台１６は、前板１６ａ、左側板１６ｂ、右側板１６ｃ、後板１６ｄ、及び底枠１６ｅから成り、前記2 枚のアユミ板１３を次の如く収納するように構成してある。すなわち、2 枚のアユミ板１３を、これらの横幅方向がアユミ板載置台１６の奥行き方向になり、かつ、アユミ板載置台１６の奥行き方向に並ぶ状態にして前記各板体１６ａ〜１６ｄで囲われたスペースに落とし込み、底枠１６ｅに載置して収納するようしてある。前記左右の側板１６ｂ，１６ｃの外面側に設けてある一対の抜け止めピン１７が前記支持部材１５の側板部１８の長孔１８ａに摺動自在に入りこみ、アユミ板載置台１６が一対の支持部材１５の側板部１８と底板部１９とによって機体横方向に摺動自在に支持されるように構成し、抜け止めピン１７と支持部材１５の側板部１８との当たりによってアユミ板載置台１６の支持部材１５からの抜け止めが行われるように構成してある。これにより、前板１６ａの表面側に取り付けてある取っ手２０によってアユミ載置台１６を押し引き操作することにより、アユミ載置台１６が前記長孔１８ａに沿って機体横方向に摺動し、前記格納室７に入り込んだり、この格納室７から袋詰めデッキ１２の横外側に出てきたりする。
【００１９】つまり、2 枚のアユミ板１３をアユミ板載置台１６に収容しておくことにより、圃場間を畦越えや段差越えで移動するなど、アユミ板１３が必要になった場合にはアユミ収納部から取り出して迅速に使用できるように、2 枚のアユミ板１３を搭載しながら走行したり、作業したりできる。
【００２０】そして、この場合、図２に示すように、アユミ板載置台１６を格納室７から引き出しておくと、アユミ板収納部に収納する2 枚のアユミ板１３は、両アユミ板１３の横幅方向での全体またはほぼ全体が自走機体の脱穀粒袋詰め部６における袋詰めデッキ１２の横外側に露出して荷台を形成する状態になり、脱穀粒袋詰め部６で脱穀粒を詰め終えた籾袋１０を袋詰めデッキ１２から横外側にわずかに移動させるだけでアユミ板１３の上に移動させて袋詰めデッキ１２の横外側に搭載しながら作業したり、走行したりできる。また、図４に示すように、アユミ板載置台１６を格納室７に押込んでおくと、アユミ板収納部に収納する2 枚のアユミ板１３は、両アユミ板１３の全体が機体内側に袋詰めデッキ１２の下方と運転部の下方とにわたって入り込ませて格納した状態になり、2 枚のアユミ板１３を搭載している割にはアユミ板１３のために機体全体の横幅が大になることを防止しながら走行したり作業したりできる。
【００２１】アユミ板１３を荷台形成状態にして収納する場合も、格納状態にして収納する場合も、前記複数本の抜け止めピン１７の一つのネジ部に装着するように構成したロック部材２１の締め付け力により、アユミ板載置台１６を支持部材１５に締め付け固定することにより、アユミ板１３を荷台形成状態や格納状態に固定するように構成してある。
【００２２】
【別実施例】上記実施の形態では、左右の走行装置１に対する２枚のアユミ板１３を収納するための収納部は、１箇所にまとめて収納できるように形成したが、２枚のアユミ板１３を別々の箇所に収納するように収納部を形成して、この収納部を機体の左右等に振り分けてもよい。
【００２３】上記実施の形態では、載置台１６の格納状態ではアユミ板１３のすべてが機体の内側に入り込む状態としたが、格納状態で収納したアユミ板１３の一部が機体の外側に、はみ出している状態でもよい。したがって、これらの格納状態を総称して、荷台形成状態よりも機体内側に入りこんだ格納状態を呼称する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１２年３月７日（２０００．３．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４５５２２（Ｐ２００１−２４５５２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月１１日（２００１．９．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−６１５７８（Ｐ２０００−６１５７８） |
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