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【発明の名称】 脱穀機の伝動装置
【発明者】 【氏名】竹内 賢一朗

【氏名】今村 英一

【氏名】水島 淳

【氏名】市丸 智之

【氏名】豊田 和男
【要約】 【課題】従来の伝動構成によると、エンジン側から脱穀装置側に伝動するテンションベルトは、中間軸の中間位置に巻回されその両側に各装置へ回転動力を分配して伝動するベルトが配置されているから、簡単に取外し、交換等のメンテナンスができない課題があった。

【解決手段】本発明は、その課題を解決するため、つぎの解決手段を講じた。脱穀装置１の扱胴２等に回転動力を分配して伝動する複数の伝動ベルト３を装備した中間軸４を、脱穀装置１側に軸架して設けた。該中間軸４とエンジン５の動力取出軸６との間には、テンションベルト７を装備してベルトテンションクラッチ装置８を介して伝動可能に構成した。前記テンションベルト７は、前記中間軸４の他の伝動ベルト３より軸端側に配置して設けた脱穀機の伝動装置である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀装置１の扱胴２等に回転動力を分配して伝動する複数の伝動ベルト３を装備した中間軸４を、脱穀装置１側に軸架して設け、該中間軸４とエンジン５の動力取出軸６との間には、テンションベルト７を装備してベルトテンションクラッチ装置８を介して伝動可能に構成し、前記テンションベルト７は、前記中間軸４の他の伝動ベルト３より軸端側に配置して設けた脱穀機の伝動装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀機の伝動装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来から脱穀機は、上側に扱胴を軸架した扱室、二番処理室、排塵処理室がそれぞれ設けられ、その下側に選別室を配置して構成されている。そして、選別室は、その底部に選別上手側から圧風唐箕、一番移送螺旋、二番移送螺旋の順に軸架して設けられ、それらの上方に、揺動選別棚が揺動自由に支架して構成されている。そして、伝動機構は、エンジンから回転動力が伝動される中間軸が脱穀機側に軸架され、その中間軸から上記各装置に分配して伝動する構成としている。
【０００３】そして、上記従来の伝動機構は、エンジン側から伝動される伝動ベルトが前記中間軸の中間部分のプ−リに巻回して設けられ、その両側に設けている伝動ベルトから各装置へ回転動力を分配して伝動する構成となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来型において、エンジンと脱穀機との間に設けた伝動ベルトは、簡単に取り外すことが困難でメンテナンスが難しい構成になっている。したがって、本発明のように、エンジンの動力取出軸と脱穀装置側の中間軸との間に、テンションベルトを巻回してベルトテンションクラッチ装置を構成すると、テンションベルトは、クラッチ操作ごとに緊張と緩みを繰り返して必然的に摩耗が激しくメンテナンスが必要となってくる。
【０００５】しかしながら、前述した従来の伝動構成によると、テンションベルトは、中間軸の中間位置に巻回されその両側に各装置へ回転動力を分配して伝動するベルトが配置されているから、簡単に取外し、交換等のメンテナンスができない課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、脱穀装置１の扱胴２等に回転動力を分配して伝動する複数の伝動ベルト３を装備した中間軸４を、脱穀装置１側に軸架して設け、該中間軸４とエンジン５の動力取出軸６との間には、テンションベルト７を装備してベルトテンションクラッチ装置８を介して伝動可能に構成し、前記テンションベルト７は、前記中間軸４の他の伝動ベルト３より軸端側に配置して設けた脱穀機の伝動装置としたものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、従来型の課題を解消して、テンションベルトのメンテナンスをきわめて容易に行なうことができる特徴を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。まず、脱穀装置１は、図４および図５に示すように、扱胴２を内装軸架した扱室１０を上側に位置し、その下側には揺動可能に架設した揺動選別棚１１を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、圧風唐箕１２と、一番移送螺旋１３と、二番移送螺旋１４とをそれぞれ配置した選別室１５を設けて構成している。そして、フィ−ドチエン１６は、図５に仮想線で示すように、前記扱室１０の扱口に沿わせて設け、株元を挾持した穀稈の穂部を扱口から扱室１０に挿入して脱穀させながら搬送する構成としている。１７は排藁チエンである。
【０００９】そして、脱穀装置１は、図４および図５に示すように、扱室１０の背後において、二番処理室１８を始端部側に、排塵処理室１９を扱室１０の終端部分に重合して後方に配置して設けている。そして、二番処理室１８は、図４に示すように、前記二番移送螺旋１４で収集した二番物を二番揚穀装置２０によって揚穀して供給し、内部に軸架している二番処理胴２１により二番処理作用を行う構成としている。
【００１０】つぎに、排塵処理室１９は、図４および図５に示すように、始端部に開口した取入口２２を前記扱室１０の終端部に連通し、中間部分には処理物の漏下枠２３を張設して設け、終端部の排塵口２４を選別室１５に開口し、排塵処理胴２５を内装軸架して構成している。そして、排塵処理室１９は、扱室１０で脱穀処理されながら持ち回られて終端部分に達し、扱室１０の排塵口２６から下方の選別室１５に落下しなかった排塵物（長藁等の未処理物）を受け継いで脱粒処理する構成としている。なお、図６および図７の構成例では、扱室１０の排塵口２６の後方にラック板４２を配列して排出された短い藁を処理する構成としている。
【００１１】そして、前述した揺動選別棚１１は、図４に示すように、選別方向上手側から移送棚２７、チャフシ−ブ２８、ストロ−ラック２９を配置して一体的に枠組みし、揺動自由に支架して構成している。
【００１２】つぎに、上述した脱穀装置１の伝動機構について説明する。まず、中間軸４は、図１に線図で示すように、実施例では脱穀装置１側に軸架されており、横方向に延長して平面視で左端から唐箕プ−リ３０、螺旋プ−リ３１、二連の扱胴プ−リ３２、処理胴プ−リ３３の順番に軸着して構成している。そして、唐箕プ−リ３０は、伝動ベルト３ａによって前記圧風唐箕１２に伝動可能に連結し、螺旋プ−リ３１は、伝動ベルト３ｂによって前記一番移送螺旋１３に伝動可能に連結して構成している。そして、扱胴プ−リ３２は、伝動ベルト３ｃによってギヤボックス３４を介して扱胴２に回転動力を伝達する構成としている。そして、処理胴プ−リ３３は、伝動ベルト３ｄによって排塵処理胴２５（二番処理胴２１も一体的に伝動する）を伝動する構成としている。
【００１３】そして、エンジン５は、図１に示すように、動力取出軸６を前記中間軸４と平行状態を保持して側方に延長して設け、両軸６、４の間にテンションベルト７を巻回して構成している。そして、テンションベルト７は、図１の線図に示すように、動力取出軸６から中間軸４の軸端部に軸着した伝動プ−リ３５に巻回し、中間位置にベルトテンションクラッチ装置８を設けてクラッチ操作に基づいて脱穀装置１への伝動を断続できる構成としている。
【００１４】そして、エンジン５は、図１に示すように、右側の動力取出軸３６からグレンタンク３７へ回転動力を伝動して排出螺旋３８を駆動する構成としている。このような構成において、中間軸４は、図２および図３に示すように、脱穀装置１側から支持されると共に、前側にある左右の刈取懸架支持台３９、３９’から補強支持杆４０、４０’を連結して一体的に支持する構成としている。そしてフィ−ドチエン１６の回動支点（フィ−ドチエンオ−プン時の支点軸）４１は、図３に示すように、上述のように枠組みした刈取懸架支持台３９に設け、強度を確保した構成としている。
【００１５】以上のように構成された脱穀装置１の作用を説明する。まず、エンジン５を始動すると、回転動力は、動力取出軸６からテンションベルト７を介して伝動プ−リ３５に達し、中間軸４を伝動する。このとき、中間軸４は、ベルトテンションクラッチ装置８の入り、切り操作によって伝動が断、続される。
【００１６】このようにして、中間軸４は、伝動されると、軸着されている各プ−リ３０、３１、３２、３３から伝動ベルト３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが伝動されて、圧風唐箕１２、一番移送螺旋１３（二番移送螺旋１４、二番揚穀装置２０）、扱胴２、排塵処理胴２５（二番処理胴２１）がそれぞれ伝動されて脱穀作用が可能な状態に達する。そして、フィ−ドチエン１６に穀稈を供給して脱穀作業を開始する。
【００１７】すると、穀稈は、株元がフィ−ドチエン１６に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱口から扱室１０に供給され、回転している扱胴２により脱穀作用を受ける。そして、脱穀物は、回転している扱胴２によって持ち回られて、更に、脱粒処理作用を受けながら選別網から漏下して選別室１５の揺動選別棚１１に達し揺動選別作用を受ける。
【００１８】このようにして、脱穀物は、扱室１０から外部に排出されるときには、長藁は、図６に示すように、排塵物として取入口２２から排塵処理室１９に供給され、比較的短い藁は、図６および図７で解るように、後部の排塵口２６から排出されてラック板４２上に達し、細い藁屑は、選別網からチャフシ−ブ２８上に落下することになる。
【００１９】そして、被選別物は、図４に示す移送棚２７上のラック形状面によって棚先方向に移送されてチャフシ−ブ２８に達し、穀粒が漏下して長藁等と選別分離されながら選別風による風選作用を受ける。
【００２０】このようにして、被選別物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、一番物（精粒）、二番物、排塵物とに選別分離され、一番物は一番移送螺旋１３に落下して収集されて機外のグレンタンク３７に収穫され、二番物は二番移送螺旋１４から二番揚穀装置２０によって揚穀されて二番処理室１８に還元されて二番処理作用を受け、排塵物は、ストロ−ラック２９に達した藁屑が棚先から機外に排塵される。
【００２１】以上のような脱穀作業中に、テンションベルト７は、ベルトテンションクラッチ装置８の操作を繰り返し行なうから、他の伝動ベルト３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに比較して摩耗が激しく、メンテナンスが必要になる。そのとき、テンションベルト７は、図１に示すように、中間軸４の軸端部に軸着した伝動プ−リ３５に巻回しているから、メンテナンスを容易に行なうことができる特徴を有する。
【００２２】別実施例１つぎに、別実施例１を図８および図９に基づいて説明する。別実施例１は、扱胴カバ−５０を支持するガススプリング５１の安全装置に関するものであって、上方に回動した扱胴カバ−５０を、ロックプレ−ト５３によって保持したガススプリング５１によって支持し、安全を確保する構成にしたものである。従来、メンテナンス作業中にガススプリング５１のガス抜け事故が発生し、作業者が事故に合うことがあった。
【００２３】まず、扱胴カバ−５０は、図８に示すように従来から周知のごとく、扱室５２の上側に開閉自由に枢着して、メンテナンスを容易にするように構成している。そして、ガススプリング５１は、図８に示すように、機体側板５４にシリンダロット５５の基部を枢着し、シリンダ５６の端部を扱胴カバ−５０に枢着して伸長して解放されたとき扱胴カバ−５０を支持する構成としている。
【００２４】そして、ロックプレ−ト５３は、図９に示すように、前記シリンダロット５５の基部側に枢着し、ガススプリング５１が伸長したとき先端係止部５７をシリンダ５６の端部に係合して落下を防止する構成としている。
【００２５】別実施例１は、以上のように構成しているから、扱胴カバ−５０を扱室５２から上方に解放してガススプリング５１を伸長したとき（図８の仮想線参照）、ロックプレ−ト５３を係合して、ガス抜けが発生してもシリンダロット５５が縮まないように係合することによって安全を確保できるものである。
【００２６】別実施例２つぎに、別実施例２を図１０および図１１に基づいて説明する。別実施例２は、扱胴６０の終端部分に取り付けた扱歯６１へのささり粒を取り除く装置に関するものである。
【００２７】まず、ささり防止板６２は、超高分子ポリエチレンを素材として、図１０および図１１に示すように、扱歯６１が通過できるスリット６３を配列して形成し、扱室６４の内側機枠６５に取り付け構成している。そして、ささり防止板６２は、扱胴６０の終端部分に設けた複数の扱歯６１のささり粒を除去できるように構成している。なお、６６は排塵口である。
【００２８】別実施例２は、以上のように構成しているから、脱穀作業中にささり粒が発生すると、これを極力落して扱胴６０による持ち回りを少なくすることができる。特に、別実施例２は、扱胴６０の終端部分に設けているから、早く扱室６４外に送り出すことができる。更に、ささり防止板６２は、超高分子ポリエチレンを素材としているから、衝撃や摩耗に対してきわめて強く耐久性に富む装置となった特徴を有する。
【００２９】別実施例３、つぎに、別実施例３を図１２に基づいて説明する。別実施例３は、揺動選別棚７０の終端部（下端部）ａと二番選別棚７１の終端部（上端部）ｂとの間の籾漏れを未然に防止する手段に関するものである。
【００３０】まず、籾漏れ防止シ−ル７２は、上縁を揺動選別棚７０の終端部（下端部）ａに取り付けて垂れ下げた状態にして二番選別棚７１上にまで延長して設けている。一方、籾落下防止板７３は、柔軟な素材によって形成し、下端縁を二番選別棚７１の終端部（上端部）ｂに取り付けて、前記籾漏れ防止シ−ル７２の外側（背後）に合わせて重合状態に構成している。なお、７４は二番移送螺旋を示す。
【００３１】別実施例３は、以上述べたように、籾漏れ防止シ−ル７２と籾落下防止板７３とを、図１２に示すように、重ね合わせて構成しているから、作業中に揺動選別棚７０が揺動しても両者の間に隙間ができることがなく、二番物が機外に飛び出すおそれがなく、確実に二番移送螺旋７４に流入することができる。
【００３２】別実施例４、つぎに、別実施例４を図１３および図１４に基づいて説明する。別実施例４は、グレンタンク８０の穀粒排出オ−ガ８１に関し、そのオ−ガ８１をできるだけグレンタンク８０に接近する位置に収納できるようにするものである。この構成によって、穀粒排出オ−ガ８１は、長尺タイプでも車体外方へのはみだし長さを短くして走行障害をなくし、車体バランスを確保できる大きな特徴がある。
【００３３】まず、穀粒排出オ−ガ８１は、従来から周知であり図１３に示すように、基部をグレンタンク８０に接続して脱穀装置８２上に収納した状態と、上方で回動させながら穀粒の排出作用ができる状態とに切り替え操作できる構成としている。そして、揚穀筒８３は、図１４に示すように、基部を脱穀装置８２に接続し上部をグレンタンク８０に連通して脱穀・選別後の一番穀粒を揚穀してグレンタンク８０に貯留する構成としている。
【００３４】そして、案内ガイド８４は、図１４に示すように、上記揚穀筒８３の上部の横側に設け、上下移動する穀粒排出オ−ガ８１を側方（揚穀筒８３にあたらないように）に誘導案内する構成としている。８５はオ−ガ受けである。
【００３５】別実施例４は、以上のように構成されているから、穀粒排出オ−ガ８１はオ−ガ受け８５と上方位置との間を昇降移動するときに、案内ガイド８４に誘導案内されながら揚穀筒８３を避けて上下に移動する。したがって、穀粒排出オ−ガ８１は、図１４に実線で示すように、オ−ガ受け８５に収納された状態ではグレンタンク８０側に極力接近した位置に収納することができる。
【００３６】別実施例５、つぎに、別実施例５を図１５および図１６に基づいて説明する。別実施例５は、グレンタンク９０の側部底板９１を補強する補強板９２の改良に関するものである。
【００３７】まず、グレンタンク９０は、従来から周知のように、周囲の側板９３や底部の側部底板９１等によって枠組みして構成され、一番穀粒を貯留する構成としている。９４は排出螺旋を示す。そして、側部底板９１は、外側からチャンネル形状の補強板９２を溶接して取付けて補強しているが、振動装置９５の近傍だけは溶接をしないで、緩衝ばねを挟んだ係止具９６によって外側から取り付けた構成としている。
【００３８】そして、振動装置９５は、回転軸９７に設けた偏芯カム９８によって振動され、側部底板９１に振動を伝える構成としている。別実施例５は、以上のように構成されているから、穀粒の排出作業中に、側部底板９１は、偏芯カム９８によって振動される振動装置９５によって振動が伝えられて振動し、内側にある穀粒の停滞を防止して円滑に滑り落して排出ができるものである。特に、側部底板９１は、振動装置９５の近傍だけ補強板９２の溶接をしないで、緩衝ばねを挟んだ係止具９６によって取り付けた構成としているから、補強を損なわないものでありながら、充分に振動が伝達されて穀粒の停滞をなくする効果を有するものである。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１１年９月１０日（１９９９．９．１０）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−７８５４５（Ｐ２００１−７８５４５Ａ）
【公開日】 平成１３年３月２７日（２００１．３．２７）
【出願番号】 特願平１１−２５７６４５