| 【発明の名称】 |
バインダの穀稈搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】安永 昭男
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| 【要約】 |
【課題】穀稈の稈長が短稈であるソバ等を、確実に横移送できないことがあったが、これを解決しようとするものである。
【解決手段】刈刃装置で刈取りした刈取り穀稈を集束位置へ横移送する穀稈移送装置２の移送ベルト４の上下方向位置を、穀稈を放出する放出装置１８の放出ア−ム１９の放出作用範囲内に位置させて設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取り穀稈を集束位置へ横移送する穀稈移送装置２と、穀稈を放出する放出装置１８等を設けたバインダにおいて、該穀稈移送装置２の移送ベルト４の上下方向位置を該放出装置１８の放出ア−ム１９の放出作用範囲内に位置させて設けたことを特徴とするバインダの穀稈搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刈刃装置で刈取りした刈取り穀稈を集束位置へ横移送する穀稈移送装置の移送ベルトの上下方向位置を、穀稈を放出する放出装置の放出ア−ムの放出作用範囲内に位置させて設けた技術であり、バインダの穀稈搬送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】バインダで、例えば、ソバ等を収穫作業のときは、該バインダを圃場内を走行させて、刈刃装置で刈取りしたソバの穀稈は、放出装置の放出ア−ムの放出作用範囲より、上部に位置させて設けた上穀稈移送装置の移送ベルトで集束位置へと移送され、この集束位置で集束された穀稈は結束され、結束済み束は該放出ア−ムで機外へ放出され、圃場面へ順次排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ソバは稲、及び麦等と比較して穀稈の稈長が短稈であることにより、放出装置の放出ア−ムの放出作用範囲より、上穀稈移送装置の移送ベルトが上部に位置させて設けられていることにより、短稈のこのソバ穀稈は該移送ベルトに掛らないことがあって、集束位置まで移送されずに、圃場面へこぼれることが発生していたが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取り穀稈を集束位置へ横移送する穀稈移送装置２と、穀稈を放出する放出装置１８等を設けたバインダにおいて、該穀稈移送装置２の移送ベルト４の上下方向位置を該放出装置１８の放出ア−ム１９の放出作用範囲内に位置させて設けたことを特徴とするバインダの穀稈搬送装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】ソバ等を収穫作業のときは、バインダを圃場内を走行させて、刈刃装置１１で刈取りしたソバの穀稈は、放出装置１８の放出ア−ム１９の放出作用範囲内に設けた穀稈移送装置２の移送ベルト４で株元側が、上部が上穀稈移送装置で集束位置へと移送され、この集束位置で集束された穀稈は結束され、結束済み束は該放出ア−ムで機外へ放出され、圃場面へ順次排出される。
【０００６】
【発明の効果】短稈であるソバ穀稈であっても、このソバ穀稈を移送する穀稈移送装置２の移送ベルト４の上下方向位置は、放出装置１８の放出ア−ム１９の放出作用範囲内である下部に位置させて設けられていることにより、この移送ベルト４にソバ穀稈の株元側が確実に掛ることにより、こぼれることなく確実に集束位置へ移送できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】バインダ１の前部の刈取り穀稈を集束位置へ横移送する穀稈移送装置２は、平面視三角形状に配置して、回転自在に軸支した前左・前右・後移送プ−リ３ａ，３ｂ，３ｃに掛け渡した移送ベルト４等によりなる構成であり、この穀稈移送装置２を図示して説明する。このバインダ１は稲、及び麦等の稈長の長い長稈から短稈であるソバ等まで収穫作業できる構成である。
【０００８】前記バインダ１の駆動部、及び走行部は、走行車台５の下側に、土壌面を走行する左右一対の走行用タイヤ６を配設し、該走行車台５の上部の後方部には、エンジン７を設けると共に、該エンジン７の上側には、後方へ向けて突出させた操作ハンドル８を配設してなる構成である。前記バインダ１の穀稈の処理部は、走行車台５の前部の前端部に立毛穀稈を分離する左右両側部と中央部との分草体９、及び左側部のナロ−ガイド９ａと、この分離された穀稈を引起す左右両側の引起装置１０と、引起された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取り穀稈を掻込む左右両側の左・右掻込ホイル１２ａ，１２ｂ等よりなる掻込装置１２と、掻込まれた刈取り穀稈の株元側を横移送する穀稈移送装置２と、穂先側を移送する上穀稈移送装置３３と、該穀稈移送装置２と上穀稈移送装置３３との移送終端部側には、集束装置１３のパッカ１４、及びストップ板１５と、集束した穀稈に結束用紐を巻き付けるニ−ドル１６と、巻き付けた結束用紐で結束する結束装置１７と、結束済み束を機外へ放出する放出装置１８の放出ア−ム１９等を配設してなる構成である。
【０００９】ソバを刈取りするソバ用のバインダ１と、稲、及び麦等を刈取りする普通型のバインダ１とは同じ形状として、両者に適応する構成であり、左右両側の分草体９の下側には、図４〜図８で示す如く前後に二分割した前ソリ２０ａと、後ソリ２０ｂとに分割すると共に、該前ソリ２０ａの後端部と該後ソリ２０ｂの前端部とは、連接ピン２０ｃで接続させて回動自在な構成である。該前ソリ２０ａの前端部を該分草体９の分草パイプ９ｂの前側の挿入孔９ｃへ装着ピン２１ａで着脱自在に装着し、又、該後ソリ２０ｂの上側面には、上下方向に複数個の挿入孔２２ｂを設けた取付板２２ａを固着して設け、この挿入孔２２ｂと該分草パイプ９ｂの後側の該挿入孔９ｃへ取付ピン２１ｂを挿入して装着した構成である。
【００１０】前記取付板２２ａの中央部の挿入孔２２ｂへ取付ピンｂを挿入して、後ソリ２０ｂを装着した時は、図７で示す如く刈取り高さ（Ｈ１）は、標準刈り状態になる構成である。又、該取付板２２ａの最上段部の該挿入孔２２ｂへ該取付ピン２１ｂを挿入して、該後ソリ２０ｂを装着した時は、図８で示す如く刈取り高さ（Ｈ２）は、高刈り状態になる構成である。該取付板２２ａの最下段部の挿入孔２２ｂで支持させると、低刈り状態になる構成である。
【００１１】これにより、刈取り高さの調節は、従来は標準刈り用、高刈り用、及び低刈り用等の３部品が必要であったが、本発明により、一部品で３者の刈り高さの調節が可能となり、コスト低減、及び取り換えの工数を低減することができる。株元ガイド２３は、図９、及び図１０で示す如く丸棒材で形成し、側面視は右側の分草体９の先端部近傍から、刈刃装置１１の下側へ重合状態に構成すると共に、平面視先端部が右側の該分草体９の先端部近傍の内側から所定距離（Ｌ１）内側へ向けて傾斜させて、後方部は該分草体９の分草パイプ９ｂと平行状態に形成し、後端部は該刈刃装置１１の先端部より、所定距離（Ｌ２）後位まで延長させた構成である。
【００１２】これにより、前記株元ガイド２３の後端部を、刈刃装置１１の下側へ重合状態に設けたことにより、軟弱な穀稈であっても、所定の掻込位置まで確実に案内されることにより、穀稈の押倒し、及び掻込み不良の防止ができる。ガイド板２４は板バネ材で形成した構成であり、このガイド板２４は、図１０で示す如く従来は（ロ）位置に設けていたものを、本発明では（イ）位置に設けた構成であり、傾斜角度（α２）を（α１）の鋭角度に変更して、短稈、及び軟弱な穀稈であっても、後逑する掻込装置１２の左・右掻込ホイル１２ａ，１２ｂへ穀稈の引継ぎを確実にする構成である。
【００１３】これにより、前記ガイド板２４で穀稈が押倒されることなく、左・右掻込ホイル１２ａ，１２ｂへ確実に引継ぎされる。前記掻込装置１２の左・右掻込ホイル１２ａ，１２ｂは、図２で示す如く該左掻込ホイル１２ａは６本爪を図示し、又、該右掻込ホイル１２ｂは３本爪を図示しているが、２本爪、及び４本爪、又は５本爪の形状を使用することもある。４本爪と２本爪のときは、図１１、及び図１２で示す如く同形状の掻込ホイル１２ｃを形成して、２本爪のときは、図１１で示す如くこの掻込ホイル１２ｃ，１２ｃを同形状に重合してホイル軸１２ｄに装着する。又、４本爪のときは、図１２で示す如く十文字形状に該掻込ホイル１２ｃ，１２ｃを重合して、該ホイル軸１２ｄに装着する構成として、穀稈の移送量によって爪本数を変更できる構成である。
【００１４】これにより、穀稈の移送量により、前記掻込ホイル１２ｃの爪本数を変更することができることによって、穀稈の移送が安定する。立毛穀稈を案内する前記株元ガイド２３と、ガイド板２４と、内ガイド２５との関係は、図９、及び図１０と図１３で示す如く構成である。このガイド２５は丸棒材で形成し、平面視は、図１３で示す如く略Ｌ字形状として、移送終端部はストップ板１５の下側で、所定距離重合した位置まで延長して設けた構成である。又、この内ガイド２５の上下方向位置は、掻込装置１２の右掻込ホイル１２ｂが一段構成のときは、この右い掻込ホイル１２ｂの所定距離下方に位置させた構成である。図１４で示す如く該右掻込ホイル１２ｂが上下二段構成のときは、上下の略中央部に位置させて設けた構成である。
【００１５】前記内ガイド２５とストップ板１５とにより、集束装置１３のパッカ１４の回動により、集束される穀稈は内ガイド２５とストップ板１５とにより、確実にストップされて、穀稈のこぼれを防止する構成である。又、従来の内ガイド２５ａは二点鎖線で示す位置であり、該ストップ板１５とこの内ガイド２５ａとには、隙間（Ｍ）があり、この隙間（Ｍ）から穀稈がこぼれることがあったが、本発明によってこれを防止する構成である。
【００１６】前記右掻込ホイル１２ｂは上下二段構成のときには、図１４で示す如く上段側の外径（Ｄ１）を下段側の外径（Ｄ２）より、径大に形成した構成である。前記内ガイド２５とストップ板１５とによって、穀稈はストップされて集束され、この集束された穀稈が所定量に達すると、このストップ板１５が回動する構成であり、この回動に伴ってニ−ドル１６が回動して、このニ−ドル１６により、集束した穀稈に結束紐を巻付けると共に、結束装置１７が作動して結束する構成である。
【００１７】前記内ガイド２５をストップ板１５の下部として、更に延長させたことにより、これによって、右掻込ホイル１２ｂの穀稈への作用を減少させて、穀稈の巻き込みを防止させると共に、穀稈のこぼれが防止できる。前記右掻込ホイル１２ｂが上下２段構成のときは、上段側の外径（Ｄ１）を径大としたことにより、例えば、しめ縄稲の穀稈の稈質は軟弱であり、このために、結束用の紐が位置する箇所、つまり上側の右掻込ホイル１２ｂの上方部で、穀稈のこし折れが発生することがあったが、穀稈の株元を移送する下側の該右掻込ホイル１２ｂの掻込作用が大きいと、更にこし折れが増加するが、上側を径大としたことにより、移送のバランスが良好となり、結束ミス、及び放出ミスを減少させることができた。
【００１８】前記穀稈移送装置２は、図１、及び２で示す如く平面視は、掻込装置１２の左掻込ホイル１２ａで掻込みされた穀稈を引継ぎ横移送する構成であり、この左掻込ホイル１２ａの後側に位置させて設けた構成である。又、側面視の上下方向の位置は、従来の上穀稈移送装置３３の所定距離下方位置であり、図１で示す如く放出装置１８のコ字形状の放出ア−ム１９の上下間の略中間部の作用範囲内に位置させて設けた構成であり、稈長の短かいソバ等の短稈の穀稈でも確実に横移送する構成である。
【００１９】前記穀稈移送装置２は、回転自在に軸支て設けた前側の前左移送プ−リ３ａと、前右移送プ−リ３ｂと、後移送プ−リ３ｃとには、移送爪４ａを所定間隔で突出させて設けた移送ベルト４を掛け渡して、略三角形状に形成した構成であり、この移送ベルト４と右掻込ホイル１２ｂとによって、穀稈の株元側が主として集束位置側へ移送され、この穀稈は集束装置１３のパッカ１４で引継ぎして、集束位置へ移送され、集束する構成である。
【００２０】前記上穀稈移送装置３３は、図１、及び図２で示す如く回転自在に軸支した後移送プ−リ３ｃの所定距離上部に設けた上左移送プ−リ３４ａと、この上左移送プ−リ３４ａの所定距離左側で後方部に設けた上右移送プ−リ３４ｂとには、移送爪３５ａを所定間隔で突出させて設けた移送ベルト３５を掛け渡した構成である。この移送ベルト３５で穀稈の穂先側が主として集束位置側へ移送され、この穀稈は集束装置１３のパッカ１４で引継ぎして、集束位置へ移送され、集束する構成である。
【００２１】上側の前記上穀稈移送装置３３と下側の穀稈移送装置２との移送ベルト３５と移送ベルト４とにより、穀稈は移送されることにより、稲、麦等の長稈から、ソバ等の短稈まで確実に横移送ができる構成である。前記放出装置１８の放出ア−ム１９は、図１５、及び図１６で示す如くコ字形状に形成して、回動自在な構成である。このコ字形状の上下両側の放出ア−ム１９の先端部には、所定長さで該放出ア−ム１９より、広幅で所定幅の上補助放出ア−ム板２６ａと下補助ア−ム板２６ｂとを個別装着した構成である。放出する結束済み束に、放出作用する幅を広くして、面圧を下げる構成であり、放出性能の向上と、放出のときの穀稈のいたみを防止する構成である。
【００２２】これにより、放出性能の向上、及び放出のときの穀稈の傷みを防止することができる。図２１で示す如く放出ア−ム１９の上下側に、所定の隙間を設けて、側面視Ｌ字形状の板材、又は棒材の上補助放出ア−ム２７ａと下補助放出ア−ム２７ｂとを固着した構成とするもよい。
【００２３】前記ニ−ドル１６を経て結束ホルダ３１で結束紐の端部は保持され、このニ−ドル１６は、図１７で示す如く結束紐を保持して回動することにより、集束位置に集束されて保持された刈取り穀稈に、この結束紐を巻き付け、巻き付けが終了すると、結束装置１７が作動し、この結束装置１７のノッタビル３２が作動し、結束する構成である。
【００２４】前記ニ−ドル１６の前段部には、図１８で示す如く結束紐を案内する紐通しガイドパイプ２８を設け、この紐通し用のガイドパイプ２８の先端部には、取付板２９に所定の間隔を設けて、丸棒材よりなるリング形状の前・後支持リング３０ａ，３０ｂを固着して設け、この取付板２９をボルト、及びナットで該ガイドパイプ２８の受板２８ａへ装着した構成である。
【００２５】前記前・後支持リング３０ａ，３０ｂ間の隙間（Ｎ）より、紐くず、及び塵埃等を落下させる構成である。これにより、隙間（Ｎ）より、紐くず、及び塵埃等が落下し、又、前支持リンク３０ａを丸棒材を使用して、球形状としたことにより、結束紐のすべりがよくなり、これら両者によって、結束性能も安定する。
【００２６】カウント装置３６は、図１９、及び図２０で示す如くニ−ドル１６の回動部の上側に、支持ア−ム３７を突出させて設け、この支持ア−ム３７の先端部には、耐久性のある素材よりなるパイプ３７ａをピン３７ｂで装着した構成であり、該ニ−ドル１６と共に、この支持ア−ム３７が回動する構成である。前記カウント装置３６は、図１９、及び図２０で示す如くカウント表示具３８をカウントステ−３９に着脱自在に設けた構成であり、このカウント表示具３８のカウント軸４０の先端部近傍には、ピン４１ａを装着したカウントア−ム４１を固着した構成であり、このカウントア−ム４１はア−ムスプリング４２により、元の位置に復元する構成である。
【００２７】前記ニ−ドル１６回動により、支持ア−ム３７が同時に回動し、この支持ア−ム３７のパイプ３７ａでカウント表示具３８のカウントア−ム４１のピン４１ａが押されて回動し、所定位置で停止する。この回動によって、このカウント表示具３８は１回カウントして表示する構成であり、カウント後は、該カウントア−ム４１は、ア−ムスプリング４２により、元のカウント開始位置ヘ復元する構成である。
【００２８】これにより、放出する穀稈の数をかぞえる必要がなくなり、作業性が向上する。従来は、しめ縄用に穀稈を青刈りするときには、この穀稈を乾燥させる乾燥機の容量により、容量以上の青刈りを行わないために、作業者が数をかぞえていたが、これが自動で行える。又、上記の構成において、カウント表示具３８を操作ハンドル８の作業者から見える位置に配設し、このカウント表示具３８と支持ア−ム３７とをワイヤ等で連接させる構成として、作業者が常に数を確認できる構成とするもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月３日（１９９９．８．３） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−４５８４０（Ｐ２００１−４５８４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月２０日（２００１．２．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２２０１５１ |
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