| 【発明の名称】 |
散布機 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 政雄
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、従来にない画期的な散布機を提供することを目的とする。【解決手段】 移動可能な本体１にホッパー２と散布部３を設けた散布機であって、ホッパー２内には回転軸８が嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が固着され、また、散布部３は、前記ホッパー２と連通され、ホッパー２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が被嵌され、該回転筒９には凸条５を放射状に配設した回転板６が固着され、該回転板６の周囲には該回転板６を囲繞し、一部に導出口20ａを備えたケース体20が設けられた構成であり、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速度とが異なるように設定されたものである。
【解決手段】移動可能な本体１にホッパー２と散布部３を設けた散布機であって、ホッパー２内には回転軸８が嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が固着され、また、散布部３は、前記ホッパー２と連通され、ホッパー２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が被嵌され、該回転筒９には凸条５を放射状に配設した回転板６が固着され、該回転板６の周囲には該回転板６を囲繞し、一部に導出口20ａを備えたケース体20が設けられた構成であり、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速度とが異なるように設定されたものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 移動可能な本体にホッパーと散布部を設けた散布機であって、ホッパー内には回転軸が嵌挿され、この回転軸に回転撹拌体が固着され、また、散布部は、前記ホッパーと連通され、ホッパーの下部に位置する回動軸に回転筒が被嵌され、該回転筒には凸条を放射状に配設した回転板が固着され、該回転板の周囲には該回転板を囲繞し、一部に導出口を備えたケース体が設けられた構成であり、前記回転撹拌体の回転速度と回転板の回転速度とが異なるように設定されていることを特徴とする散布機。
【請求項２】 請求項１記載の散布機において、前記回転軸に複数の回転撹拌体を上下多段に突設し、最下段の回転撹拌体にホッパーの底面に当接或いは近接する払い体を設けたことを特徴とする散布機。
【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の散布機において、前記回転撹拌体の先端形状をホッパーの内周面に添設状態となる形状に設定したことを特徴とする散布機。
【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載の散布機において、前記回転板に並設された隣接する凸条同志の高さを異ならせたことを特徴とする散布機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉状や粒状の散布物を散布する散布機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉状や粒状の散布物を散布する作業、例えば田畑に粉状や粒状の肥料を散布する作業を手作業で行おうとすると極めて重労働となり作業能率が悪い。
【０００３】そこで、従来において田畑に肥料を散布する作業を機械作業で行えるようにした散布機はこれまで種々提案されている。
【０００４】しかしながら、未だ製造メーカー及びユーザーが満足できる散布機は提案されていないのが現状である。
【０００５】本出願人は、上述した散布機について更なる研究開発を進め、機械作業により粉状や粒状の散布物を良好に散布することができる従来にない画期的な散布機を完成させた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】移動可能な本体１にホッパー２と散布部３を設けた散布機であって、ホッパー２内には回転軸８が嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が固着され、また、散布部３は、前記ホッパー２と連通され、ホッパー２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が被嵌され、該回転筒９には凸条５を放射状に配設した回転板６が固着され、該回転板６の周囲には該回転板６を囲繞し、一部に導出口20ａを備えたケース体20が設けられた構成であり、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速度とが異なるように設定されていることを特徴とする散布機に係るものである。
【０００８】また、請求項１記載の散布機において、前記回転軸８に複数の回転撹拌体４を上下多段に突設し、最下段の回転撹拌体４にホッパー２の底面に当接或いは近接する払い体24を設けたことを特徴とする散布機に係るものである。
【０００９】また、請求項１，２いずれか１項に記載の散布機において、前記回転撹拌体４の先端形状をホッパー２の内周面に添設状態となる形状に設定したことを特徴とする散布機に係るものである。
【００１０】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の散布機において、前記回転板６に並設された隣接する凸条５同志の高さを異ならせたことを特徴とする散布機に係るものである。
【００１１】
【発明の作用及び効果】本発明は、本体１を移動させながらホッパー２内に配された粉状や粒状の散布物を散布部３から散布することになる。
【００１２】具体的には、ホッパー２内に投入された散布物を該ホッパー２内に設けられた回転撹拌体４により撹拌し、このホッパー２内で撹拌され、散布部３に送られた散布物を凸条５を放射状に配設した回転板６の回転により飛散させて該回転板６を囲繞するケース体20の導出口20ａから導出して散布するものであり、更に、本発明は、この回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速度は異ならせることで、回転撹拌体４は散布物を撹拌するのに適した速度で回転し、一方、回転板６は散布物を飛散させるのに適した速度で回転することになる。
【００１３】よって、請求項１記載の発明においては、例えば数種類の散布物を混ぜ合わせて散布しようとする場合（田畑へ肥料を散布する場合は数種類の肥料を交ぜて使用される場合が多い。）や、散布物が湿気などで塊となっていた場合など、ホッパー２内に配された散布物は該散布物を撹拌するのに適した速度で回転する回転撹拌体４により撹拌される（混ぜ合わされたり粉砕されたりする）ことになるから、常にホッパー２から散布部３で散布し易い良好な状態の散布物を確実に降下させて散布部３へ送ることができ、しかも、この良好に撹拌された散布物を該散布物を飛散させるに適した回転速度で回転する回転板６により飛散させるものであるから、散布物を散布部３から良好に散布させることができ、よって、散布物を散布する作業が極めて効率良く良好に行われることになり、そして、回転撹拌体４と回転板６とを別々の軸に固着して回転させる構成ではなく、回転撹拌体４が固着された回転軸８に回転板６を固着した回転筒９を被嵌させることで、この回転撹拌体４と回転板６とを同軸にして上下位置に配設する構造を採用したから、機械の小型化が達成され且つそれだけ構造が簡易化されて量産性に秀れ且つ製造コストも安く抑えられる従来にない画期的な散布機となる。
【００１４】また、請求項２記載の発明においては、前記回転軸８の周面に複数の回転撹拌体４を上下多段に突設したから、ホッパー２内の散布物を各層において良好に撹拌することができ、しかも、最下段の回転撹拌体４にホッパー２の底面に当接或いは近接する払い体24を設けたから、例えばホッパー２の底に付着した散布物を掻き払いうことができるなど、ホッパー２内で撹拌した散布物を散布部３へ確実且つ良好に送ることができ、より一層散布物の散布作業が良好に行える従来にない画期的な散布機となる。
【００１５】また、請求項３記載の発明においては、回転撹拌体４の先端形状をホッパー２の内周面に添設状態となる形状に設定したから、仮にホッパー２内に配された散布物がホッパー２の内周面に付着したとしても回転撹拌体４の先端部で良好に掻き落とすことができる従来にない画期的な散布機となる。
【００１６】また、請求項４記載の発明においては、前記回転板６に並設された隣接する凸条５同志の高さを異ならせたから、ホッパー２から散布部３へ送られる散布物が凸条５に当たる位置（タイミング）が異なって散布物の飛散する方向が変わることになるから、それだけ散布物は散布部３内でよく掻き回されて細かく飛散し得ることになり、よって、散布部３から散布物を良好に散布することができる従来にない画期的な散布機となる。
【００１７】
【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１８】符号１は本実施例に係る散布機の本体であり、この本体１には、従来機と同様、移動用車輪16、駆動装置（エンジン）17、運転操作部18などの走行機能を備えた散布機としての基本構造を備えている。
【００１９】本実施例は、移動可能な本体１にホッパー２と散布部３を設けた散布機であって、ホッパー２内には回転軸８が嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が固着され、また、散布部３は、前記ホッパー２と連通され、ホッパー２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が被嵌され、該回転筒９には凸条５を放射状に配設した回転板６が固着され、該回転板６の周囲には該回転板６を囲繞し、一部に導出口20ａを備えたケース体20が設けられた構成であり、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速度とが異なるように設定された肥料散布機である。
【００２０】尚、本実施例は、散布機として田畑に肥料23を散布する肥料散布機として構成しているが、本発明の特性を発揮し得る構成であればその適用範囲は多岐に及ぶものである。
【００２１】以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２２】ホッパー２は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材を形成して成る円錐体であり、このホッパー２の底部２ａは、３枚の仕切り板19ａ，19ｂ，19ｃで構成されている（仕切り板の枚数は何枚でも良い。）。
【００２３】この３枚の仕切り板19ａ，19ｂ，19ｃのうち仕切り板19ａ及び仕切り板19ｂは固定板であり、また、仕切り板19ｃは回動板であり、これらの仕切り板19ａ，19ｂ，19ｃには夫々孔19ａ’，19ｂ’，19ｃ’が設けられており、仕切り板19ｂを適宜回動させ、夫々形成された孔19ａ’，19ｂ’，19ｃ’同志が合致すると、ホッパー２内に投入された肥料23が散布部３に係るケース体20内へ落下するように構成されている。
【００２４】また、ホッパー２内には回転軸８が配設されている。
【００２５】この回転軸８は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材を形成して成るものであり、ホッパー２内に配される部位には、周面に複数の回転撹拌体４を段違いに突出形成して成る筒体４ａが被嵌連結されている。
【００２６】この回転撹拌体４は、適宜な金属製の部材を棒状に形成して成るものであり、夫々その先端部はホッパー２の傾斜内面に添うように屈曲形成されている。
【００２７】また、回転撹拌体４のうち最下段に位置する回転撹拌体４には払い体24としての合成樹脂製のブラシ体が設けられ、このブラシ体24はホッパー２の底面に当接或いは近接するように構成され、その下端部は山形形状（ギザギザ形状）に形成されている。このブラシ体24は、回転軸８を回転させた際、ホッパー２内に配された肥料23を撹拌する機能を発揮するとともに、底部２ａに付着した肥料23を前記孔19ａ’，19ｂ’，19ｃ’が合致して形成される連通孔から掻き落とす機能を発揮する。
【００２８】また、回転軸８は、その下端部にスプロケット13が設けられている。
【００２９】このスプロケット13は、駆動用チェーン15Ｂを介して駆動装置17の駆動軸17ａに連結されており、よって、回転軸８は、駆動装置７を作動させた際、駆動部14から駆動用チェーン15Ｂを介して回転するスプロケット13により回転することになる。
【００３０】また、回動軸８は、その下方部位にしてホッパー２から突出する部位に回転筒９が被嵌されている。
【００３１】この回転筒９は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材を形成して成るものであり、この回転筒９の所定位置には円形状の回転板６が被嵌連結され、その表面には板材から成る凸条５が放射状に並設されている。この回転板６に並設された凸条５は、その隣接する凸条５同志の高さが異なるように構成されている。これは、回転板６を回転させた際、ホッパー２から後述するケース体20内に落下させた肥料23が凸条５に当たる位置（タイミング）を異ならせることで肥料23が飛散する方向を変えてケース体20内で肥料23を良好に飛散させる為である。また、回転筒９は、その下部に前記スプロケット13よりも径小のスプロケット12が設けられ、このスプロケット12は駆動用チェーン15Ａを介して駆動装置17の駆動軸17ａに連結されており、よって、回転筒９は、駆動装置17を作動させた際、駆動部14から駆動用チェーン15Ａを介して回転するスプロケット12により回転することになる。
【００３２】従って、このスプロケット12は、駆動装置17を作動させた際、スプロケット13に比して高速で回転し、また、このスプロケット13は低速で回転することになる。この回転軸８の回転速度と回転筒９の回転速度とを異ならせたのは、回転軸８をホッパー２内に配された肥料23を撹拌するのに適した速度（肥料23を飛散させず良好に撹拌し得る速度）で回転するように設定したのに対し、回転筒９を散布部３に送られた肥料23を散布させるに適した速度（肥料23を良好に飛散し得る速度）で回転するように設定した為である。
【００３３】散布部３は、ホッパー２の下方位置にして回転板６を囲繞し得る位置にケース体20を水平方向に自転回動自在に配設して構成されている。
【００３４】このケース体20は、図１〜３に図示したように適宜な金属製の部材で構成したものであり、その正面部に開口部20ａが設けられている。
【００３５】この開口部20ａは、ケース体20内に肥料23を配した状態で回転板６を回転させた際、飛散させた肥料23をケース体20の外へ排出するための肥料23の導出口である。
【００３６】符号７は減速機、10は回転軸８と支持部材25との間に肥料23が侵入することを防ぐカバー体、11はシール部材、21，22はスプロケットであり、スプロケット21はスプロケット22に比し径大に設定されている。
【００３７】以上の構成から成る本機の肥料23の散布方法について説明する。尚、肥料23の散布作業は本体１を移動させながら行われる。
【００３８】まず、駆動源７を作動させることでホッパー２内の回転撹拌体４及び散布部３に係るケース体20内の回転板６を互いに適正な回転速度で回転させてホッパー２に肥料23を投入し（ホッパー２内に肥料23を投入してから駆動源７を作動させても良い。）、回転撹拌体４により肥料23を飛散させずに撹拌するとともに、ホッパー２の底部２ａに係る仕切り板19を調節して肥料23をケース体20内へ落下させると、このケース体20内に落下した肥料23は高速で回転する回転板６によりケース体20内で飛散して開口部20ａから散布（排出）される。この際、ケース体20の向きを変えることで肥料23の排出方向を適宜調整することになる。
【００３９】よって、本実施例によれば、ホッパー２内に配された肥料23は該肥料23を撹拌するのに適した速度、即ち、肥料23を飛散させる事なく良好に撹拌し得る回転速度で回転する回転撹拌体４により撹拌されることになるから、常にホッパー２からケース体20へ送る肥料23を散布部３で散布し易い良好な状態にすることができ、しかも、この撹拌された肥料23を該肥料23を散布させるに適した速度、即ち、肥料23を飛散させるに十分な回転速度で回転する回転板６により飛散させるものであるから、肥料23をケース体20から良好に散布させることができ、よって、肥料23を散布する作業が極めて効率良く良好に行われることになる。
【００４０】また、本実施例は、回転撹拌体４と回転板６とを別々の軸に固着して回転させる構成ではなく、回転撹拌体４が固着された回転軸８に回転板６を固着した回転筒９を被嵌させることで、この回転撹拌体４と回転板６とを同軸にして上下位置に配設する構造を採用したから、機械の小型化が達成され且つそれだけ構造が簡易化されて量産性に秀れ且つ製造コストも安く抑えられることになる。
【００４１】また、本実施例は、回転撹拌体４及び回転板６に夫々別途駆動源を設けるのではなく同一駆動源７により回転撹拌体４の回転と回転板６の回転とを行う構成であるから、それだけ構造が簡易化されて量産性に秀れ且つ製造コストも安く抑えられることになる。
【００４２】また、本実施例は、回転板６が固着される回転筒９には駆動源７と連結されるスプロケット13が設けられ、一方、回転撹拌体４が固着される回転軸８には駆動源７と連結される前記スプロケット13よりも径小のスプロケット12が設けられているから、同一の駆動源７により夫々目的にあった回転速度で回転させてその機能、即ち、肥料23を撹拌する機能及び肥料23を飛散させ散布する機能を十分に発揮し得ることになる。
【００４３】また、本実施例は、回転軸８の周面に複数の回転撹拌体４を上下多段に突設したから、ホッパー２内の肥料23を各層において良好に撹拌することができ、しかも、最下段の回転撹拌体４にホッパー２の底面に当接或いは近接する払い体24を設けたから、例えばホッパー２の底部２ａに付着した肥料23を掻き（払い）落とすことができるなど、ホッパー２内で撹拌した肥料23を散布部３へ良好に送ることができ、より一層肥料23の散布作業が良好に行えることになる。
【００４４】また、本実施例は、回転撹拌体４の先端形状をホッパー２の内周面に添設状態となる形状に設定したから、仮にホッパー２内に配された散布物がホッパー２の内周面に付着したとしても回転撹拌体４の先端部で良好に掻き落とすことができることになる。
【００４５】また、本実施例は、回転板６に並設された隣接する凸条５同志の高さを異ならせたから、ホッパー２から散布部３へ送られる肥料23が凸条５に当たる位置（タイミング）が異なって肥料23の飛散（拡散）する方向が変わることになるから、それだけ肥料23は散布部３内でよく掻き回されて細かく飛散し得ることになり、よって、散布部３から肥料23を良好に散布することができることになる（仮に凸条５の高さが全て同一であった場合、ケース体20内に落下した肥料23は同じ高さの凸条５に同じ位置（タイミング）で当たってほとんど散らばらずに均一の方向に飛散することになり、よって、この飛散した肥料23が開口部20ａから良好に散布（導出）されにくくなってしまう。）。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１００６３６０
【氏名又は名称】株式会社佐藤製作所
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| 【出願日】 |
平成１１年８月３１日（１９９９．８．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９１３７３
【弁理士】
【氏名又は名称】吉井 剛 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６９８２９（Ｐ２００１−６９８２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２１日（２００１．３．２１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４６４１１ |
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