| 【発明の名称】 |
液体散布装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】椎名 靖
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| 【要約】 |
【課題】エアブローによるエア圧によりノズルライザー内及び該ノズルライザーを内挿した散布液導入パイプ内の残留散布液を適切に排除する。
【解決手段】散布液導入パイプ１内に同パイプ１内の長手に亘り延在するガイドパイプ３９を設けて二重パイプ構造にし、該ガイドパイプ３９内に上記ノズルライザー２を内挿すると共に、上記散布液導入パイプ１内周面とガイドパイプ３９外周面間に形成された環状スペースを軸線方向に延在する複数の隔室７に区分し、該隔室７の１つを散布液通路６とし、該散布液通路６内に上記散布液３を導入し、該導入散布液３を上記散布液通路６の下端開口を経由して上記ノズルライザー２の下端開口４から同ライザー２内へ導入し上記液圧によるノズルライザー２の上昇を図る構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】支柱を兼ねる散布液導入パイプ内にノズルライザーを内挿し、散布液導入パイプ内に導入した散布液をノズルライザーの下端開口から同ライザー内へ導入し、同ライザー先端の散布ノズルへ印加される液圧により同ライザーを上昇せしめるようにした液体散布装置において、上記散布液導入パイプ内に同パイプ内の長手に亘り延在するガイドパイプを設けて二重パイプ構造にし、該ガイドパイプ内に上記ノズルライザーを内挿すると共に、上記散布液導入パイプ内周面とガイドパイプ外周面間に形成された環状スペースを軸線方向に延在する複数の隔室に区分し、該隔室の一つを散布液通路とし、該散布液通路内に上記散布液を導入し、該導入散布液を上記散布液通路の下端開口を経由して上記ノズルライザーの下端開口から同ライザー内へ導入し上記液圧によるノズルライザーの上昇を図る構成としたことを特徴とする液体散布装置。
【請求項２】上記散布液導入パイプとガイドパイプとが一体に押し出し合成樹脂成形したパイプ構造を有することを特徴とする請求項１記載の液体散布装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は農園やゴルフ場等における散水、農薬散布、養液散布等に用いられる液体散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より支柱を兼ねる散布液導入パイプ内にノズルライザーを内挿し、散布液導入パイプ内に導入した散布液をノズルライザーの下端開口から同ライザー内へ導入し、同ライザー先端のノズルへ印加される液圧により同ライザーを上昇せしめるようにした液体散布装置が知られている。
【０００３】この液体散布装置においては、散布液導入パイプの上部に散布液導入口を設けて、同パイプ内を満たした散布液を上記ノズルライザーの下端開口内へ回り込ませて同ライザーの上昇を得るようにすると共に、散布終了後エンジンブロアー等を用いてエアブローし内部残留散布液をノズルを介して排出するようにしているが、該エア圧によるノズルライザーの上昇、即ち同ライザーの下端開口の上昇に伴ってエア圧の印加レベルが変化するため、相当量の散布液が導入パイプ内に残留する問題点を有している。
【０００４】大規模農園等においては、多数の散布装置を共通の散布液供給母管に対し並列して設けているが、この場合の残留散布液総量は無視し難い量になる。
【０００５】上記残留散布液は時間の経過と共に残留散布液内の成分、例えば養液と薬液とが化学反応して植物に悪影響を及ぼす物質を生成したり、凝固や凝縮を生じてノズルの目詰まりを来す問題点を有している。
【０００６】又次の異なる種類の散布液を散布する場合には、上記残留散布液が新散布液と置換されるまで残留散布液が植物に散布される不具合を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成する手段として、上記液体散布装置において、上記散布液導入パイプ内に軸線方向に延在するガイドパイプを設けて二重パイプ構造にし、上記散布液導入パイプ内に同パイプ内の長手に亘り延在するガイドパイプを設けて二重パイプ構造にし、該ガイドパイプ内に上記ノズルライザーを内挿する。
【０００８】他方上記散布液導入パイプ内周面とガイドパイプ外周面間に形成された環状スペースを軸線方向に延在する複数の隔室に区分し、該隔室の一つを散布液通路とし、該散布液通路内に上記散布液を導入し、該導入散布液を上記散布液通路の下端開口を経由して上記ノズルライザーの下端開口から同ライザー内へ導入し上記液圧によるノズルライザーの上昇を図る構成とする。
【０００９】上記散布液導入パイプとガイドパイプとを一体に押し出し合成樹脂成形し、単部品パイプ構造にする。即ち両パイプ押し出し成形と同時に隔室成形を行う。
【００１０】上記構成の液体散布装置はエアブローによるエア圧によりノズルライザーが上昇しても、該エア圧は常に１つの隔室（散布液通路）とガイドパイプの下端開口を通じてノズルライザーの下端開口に加わることとなり、この結果上記残留散布液を適切に排除し、この残留散布液に起因する上記諸問題を可及的に解消できる。
【００１１】本発明は極めて簡単なる構成の付加によって、大きなコストアップを招かずに上記残留散布液解消の目的を有効に達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態例を図１乃至図７に基づき説明する。
【００１３】前記のように、この液体散布装置は支柱を兼ねる散布液導入パイプ１内にノズルライザー２を内挿し、散布液導入パイプ１内に導入した散布液３をノズルライザー２の下端開口４から同ライザー２内へ導入し、同ライザー先端の散布ノズル５へ印加される液圧により同ライザー２を上昇せしめるようにした構成を有する。
【００１４】上記散布液導入パイプ１は合成樹脂製の円形パイプであり、ノズルライザー２はステンレスパイプ等の金属製の円形パイプである。
【００１５】散布液導入パイプ１の上端は継ぎ手パイプ１３の下部に圧入して接着材等を介し結合し、更に該継ぎ手パイプ１３の上部にソケット継ぎ手１４を螺合する。
【００１６】上記ソケット継ぎ手１４は下端部に雄ネジ筒部１５を有し、且つ上端部に雌ネジ筒部１６を有し、雄ネジ筒部１５を以って散布液導入パイプ１の上端の雌ネジ筒部１７に螺合又は螺合解除可に結合し、上記雌ネジ筒部１６に締め付けプラグ１８をその下部の雄ネジ筒部１９を以って螺合締結する。
【００１７】締め付けプラグ１８の中心には上記各要素１，２，１３，１４と同一軸線上において連通するノズルライザー２と等径のガイド孔２０を設け、同様にソケット継ぎ手１４の中間部にノズルライザー２と等径であって且つ上記ガイド孔２０と同一軸線において連通するガイド孔２１を設け、該両ガイド孔２０，２１にノズルライザー２の上端部を摺動可に挿入し、ノズルライザー２の芯振れを防止しつつ、軸線上における上下動を適切に案内する。
【００１８】上記ノズルライザー２の締め付けプラグ１８の上面から突出する開口端にノズルソケット２２を螺合する。ノズルソケット２２は雌ネジ筒部２３の下端に小径の雄ネジ筒部２４を有し、該雄ネジ筒部２４をノズルライザー２の開口端内に螺合取り付けし、上記雌ネジ筒部２３に散布ノズル５を螺合取り付けする。
【００１９】ここに散布ノズルとは、散布液を噴射する機能を有するもので、設定された回動角で回動するスプリンクラーを含む。
【００２０】上記ノズルライザー２の開口端外周面には、弾性チューブ２５を外挿し、該チューブ２５の下端を締め付けプラグ１８の上面に当接してノズルソケット２２と、これに連結し吊設されたノズルライザー２と散布ノズル５とを下限において荷受けする。これにより下限に下降した時の衝撃を吸収する。
【００２１】上記締め付けプラグ１８は上記ノズルライザー２を定位置で固定する手段であり、ソケット継ぎ手１４の雌ネジ筒部１６の内底部に欠円リング２６を内装し、締め付けプラグ１８を締め付けることにより、プラグ１８の下端面にて該欠円リング２６を押圧して雌ネジ筒部１６の内底面に形成したすり鉢状の傾斜面３７内へ押し込み、よって欠円リング２６を縮径し、この縮径により欠円リング２６内を貫通するノズルライザー２外周面を緊縛し、よってノズルライザー２の上下動を阻止し、一定上昇下降レベルにおいて固定できるようにしている。
【００２２】又上記ソケット継ぎ手１４と継ぎ手パイプ１３との前記螺合を解除し、両者を分離することにより、散布液導入パイプ１内の清掃が行えるようにしている。
【００２３】上記螺合解除によって、ノズルライザー２を締め付けプラグ１８，ノズルソケット２２，散布ノズル５と一緒に継ぎ手パイプ１３及び散布液導入パイプ１から分離し抜去できる。
【００２４】上記継ぎ手パイプ１３の側壁に散布液導入用筒口２７を設け、該筒口２７にホースコネクタ２８を介してホース３８を連結し、更に散布液導入パイプ１の上端部側壁に上記筒口２７と連通する散布液導入孔２９を開設し、ホース３８を介して供給された散布液３を導入パイプ１内に導入する。
【００２５】上記散布液導入パイプ１内に該バイプ１と軸線が同一となるようにガイドパイプ３９を延設し、該ガイドパイプ３９内に上記ノズルライザー２の下方延在部を内挿する。
【００２６】上記散布液導入パイプ（アウターパイプ）１とガイドパイプ（インナーパイプ）３９によって二重パイプ構造にし、散布液導入パイプ１とガイドパイプ３９間を半径線上において連結する複数の隔壁８を軸線方向に延在せしめ、換言するとガイドパイプ３９の全長に亘って延在せしめ、両パイプ１，３９と隔壁８とを一体に押し出し合成樹脂成形する。
【００２７】図７Ａ乃至Ｆは上記二重パイプ構造の具体例を示している。Ａ図は円筒形の散布液導入パイプ１内に軸線が同一となるように円筒形のガイドパイプ３９を延設すると共に、ガイドパイプ３９を接線方向に横切る隔壁８を両パイプ１，３９と一体押し出し成形にて形成し、即ち散布液導入パイプ１を劣弧形パイプ部と優弧形パイプ部とに区分する隔壁８を両パイプ１と一体押し出し成形して設ける。よってガイドパイプ３９が隔壁８の中間部において該隔壁８と母材結合し、隔壁８の両端が散布液導入パイプ１と母材結合した単部品パイプ構造とする。
【００２８】又Ｂ図は円筒形の散布液導入パイプ１内に軸線が同一となるように円筒形のガイドパイプ３９を延設すると共に、ガイドパイプ３９と散布液導入パイプ１間の環状スペースを半径方向に区分する隔壁８を９０度間隔で一体押し出し成形し、即ち上記環状スペースを四等分する隔壁８を一体押し出し成形し、各隔壁８で区分された４つの隔室７を形成し、該隔室７の１つを前記散布液通路６とする。
【００２９】上記押し出し成形によって、各隔壁８の両端が半径線上において散布液導入パイプ１とガイドパイプ３９とが結合した単部品パイプ構造となる。
【００３０】又Ｃ図は円筒形の散布液導入パイプ１内に軸線が同一となるように円筒形のガイドパイプ３９を一体押し出し成形にて延設すると共に、ガイドパイプ３９と散布液導入パイプ１間の環状スペースを半径方向に区分する隔壁８を１８０度間隔で一体押し出し成形し、即ち上記環状スペースを二等分する隔壁８を一体押し出し成形し、各隔壁８で区分された２つの隔室７を形成し、該隔室７の１つを前記散布液通路６とする。
【００３１】上記押し出し成形によって、各隔壁８の両端が半径線上において散布液導入パイプ１とガイドパイプ３９とが結合した単部品パイプ構造となる。
【００３２】次にＥ図とＦ図は上記ガイドパイプ３９の全長に亘って突出したリブ５２を上記各隔壁８と同一半径線上に突出し、このリブ５２を後記する磁性片４１及びフランジ１１の各凹所１２と５１と滑合せしめ、ノズルライザー２の回動を防止し、直線上下動を保証する。
【００３３】次にＤ図は円筒形の散布液導入パイプ１内に軸線が同一となるように正三角形のガイドパイプ３９を一体押し出し成形にて延設し、該三角形ガイドパイプ３９の各頂点が散布液導入パイプ１と一体に母材結合する単パイプ部品構造とし、ガイドパイプ３９と散布液導入パイプ１間の環状スペースを三角形ガイドパイプ３９の各辺を隔壁８とする等分された３つの隔室７を形成し、該隔室７の１つを前記散布液通路６とする。上記隔室７は散布液導入パイプ１の内周面に沿い３つの劣弧形パイプ部を画成して形成したことと同じである。
【００３４】上記により散布液導入パイプ１とガイドパイプ３９間に形成された環状スペースを隔壁８により仕切って軸線方向に延びる複数の隔室７を形成し、該隔室７の１つを散布液通路６とする。
【００３５】従って上記ホース３８を接続する筒口２７は上記隔室７の１つと連通するように突設する。即ち上記筒口２７と散布液導入孔２９によって形成された散布液導入口を上記選択された１つの隔室７即ち散布液通路６の上端側壁に開口させる。よって隔室７の上端から導入された散布液３は隔壁８に沿い下降流となって流れ、その下端開口９から吐出されてガイドパイプ３９の下端開口１０を通じて同パイプ３９内へ導入される。
【００３６】散布液導入孔２９を設けた散布液通路６を形成する隔室７の上端開口は栓３０によって閉鎖し、同様に他の隔室７の上端開口と下端開口は栓３０によって閉鎖する。
【００３７】上記散布液導入パイプ１の下端には尖った先端３２を有するキャップ３１を嵌着し、上記散布液導入パイプ１の下端開口、即ち隔室７とガイドパイプ３９の下端開口９，１０を該キャップ３１の内空部３３内、即ち尖鋭端３２の内空部３３内に開口させ、よって隔室７とガイドパイプ３９の下端開口９，１０を、該内空部３３を経由して連通せしめる。
【００３８】上記キャップ３１は散布液導入パイプ１の下端開口を封鎖し、開口９，１０を連通せしめる手段として機能すると同時に、散布装置を地中に入れ込み立設する場合の石突き手段として機能する。
【００３９】前記のように、上記ガイドパイプ３９内に上記ノズルライザー２の下方延在部を内挿し、散布液導入パイプ１及びガイドパイプ３９の軸線上に同一軸線となるように延在せしめる。
【００４０】而して上記隔室７の上端から散布液導入口を通じて同隔室７内に導入された散布液３は前記の通り、隔壁８に沿い下方流となって流れ、下端開口部９，１０を経てガイドパイプ３９内へ導入されノズルライザー２の下端開口４を通じて同ライザー２内へ導入され、該導入散布液３の液圧が散布ノズル５に加わることによってノズルライザー２を上昇せしめる。
【００４１】上記ノズルライザー２側と散布液導入パイプ１側間に、上記ノズルライザー２の上昇時に係止して同ノズルライザー２の自重下降を抑止すると共に同ノズルライザー２に押し下げ力を与えることにより上記係止を解除して同ノズルライザー２の自重下降を許容する下降抑止手段を設ける。
【００４２】上記液圧によって係止し、ノズルライザー２に与えた適当な押し下げ力によって適宜係止解除が可能な下降抑止手段、即ち係止手段として、マグネットによる係止機構の他、係止爪と係止溝（又は係止突起）とによる係止機構等を用いる。
【００４３】具体例として、散布液導入パイプ１側とノズルライザー２側の一方にマグネット片４０を他方に磁性片４１を夫々設け、ノズルライザー２の上昇時にマグネット片４０と磁性片４１とが吸着してノズルライザー２の自重下降を抑止し、ノズルライザー２に押し下げ力を与えることにより、同吸着を解除して同自重下降を許容する。
【００４４】好ましくは、上記マグネット片４０及び磁性片４１はノズルライザー２の軸線と直交する面域において吸着する環状吸着面４２，４３を有する形状と配置にする。
【００４５】詳述すると、上記ノズルライザー２の下方延在部の途中に磁性片４１を設ける。該磁性片４１は中心部にパイプ挿入孔４５を有する円盤形を呈し、平面から成る環状吸着面４３を有する。
【００４６】上記磁性片４１を挿入孔４５を以ってノズルライザー２の外周面に外挿し、所定位置で同ライザー２と一体に固定する。従って磁性片４１はノズルライザー２の軸線と同一軸線を以って環状に配置され、該軸線と同一軸線で且つ該軸線と直交する環状吸着面４３を有する。
【００４７】他方ガイドパイプ３９の上部開口の上位付近に散布液導入パイプ１側に固定してマグネット片４０を配置する。該マグネット片４０は中心部にパイプ挿入孔４４を有する円盤形を呈し、平面から成る環状吸着面４２を有する。
【００４８】上記マグネット片４０を挿入孔４４を以ってノズルライザー２の外周面に外挿し、該挿入孔４４内をノズルライザー２が上下動可能とする。従ってマグネット片４０はノズルライザー２の軸線と同一軸線を以って環状に配置され、該軸線と同一軸線で且つ該軸線と直交する環状吸着面４２を有する。
【００４９】好ましくは、上記マグネット片４０は中心部にパイプ挿入孔４６を有する断面Ｕ字形の環状磁性ケース４７内に一体に嵌装し、該パイプ挿入孔４６内にノズルライザー２を上下動可能に挿入する。
【００５０】上記構成により、ノズルライザー２の上昇位置において、上記磁性片４１がガイドパイプ３９の上端開口より脱出した位置において、上記マグネット片４０に吸着され、即ち吸着面４２，４３が吸着され、その吸着係止力にてノズルライザー２の自重下降を抑止する。
【００５１】例えば上記ソケット継ぎ手１４の雄ネジ筒部１５の下端開口部とガイドパイプ３９の上端開口部とを上下に接近して設け、該雄ネジ筒部１５の下端開口部の内周面に上記マグネット片４０を内嵌めし固定付けし、実質的に散布液導入パイプ１と一体に設ける。
【００５２】上記により吸着面４２，４３はノズルライザー２の軸線と直交して平行に対向し、ノズルライザー２の上昇時に相互に吸着してノズルライザー２の自重下降を抑止する。
【００５３】上記ソケット継ぎ手１４の雄ネジ筒部１５の下端開口には、ノズルライザー２を上下動可に挿入するパイプ挿入孔を有するＯリング受け座板４８とＯリング押さえ板４９を緊密に内嵌め固定し、両者４８，４９間にＯリング５０を保持し、該Ｏリング５０をノズルライザー２の外周面に緊密に接触させてソケット継ぎ手１４内への散布液３の浸入を防止すると共に、上記Ｏリング受け座板４８の下面に上記マグネット片４０の上面、即ち環状磁性ケース４７の底面を接着材等にて固定する。
【００５４】上記磁性片４１はガイドパイプ３９内をノズルライザー２と共に上下動し、ノズルライザー２の上昇時にガイドパイプ３９の上端開口から脱出した直後にマグネット片４０と吸着するのであるが、この磁性片４１をノズルライザー２の回転防止手段として兼用する。
【００５５】その具体例につき詳述すると、磁性片４１の外周面に凹所５１を単数又は複数設け、該凹所５１にガイドパイプ３９の内周面から軸線方向に亘って突出した、即ちガイドパイプ３９の全長に亘って突出したリブ５２を滑合し、該リブ５２と凹所５１の滑合にてノズルライザー２を回り止めしつつ、上昇と下降を案内する。
【００５６】本発明においては、上記マグネット片４０の吸着を利用した係止機構の他、係止爪と係止溝又は係止突起とによる係止機構等を採用することができる。
【００５７】具体例として図６に示すように、上記マグネット片を設けた位置に弾性係止爪５３を設け、上記磁性片を設けた位置に係止溝又は係止突起５４を設ける。好ましくは、該係止溝又は係止突起５４はノズルライザー２の下方延在部の途中に設けた環状係止溝又は環状突起にする。
【００５８】上記構成により、ノズルライザー２の上昇位置において、上記環状係止溝又は環状係止突起５４がガイドパイプ３９の上端開口より脱出した位置において、上記弾性係止爪５３と弾性的に係止され、その係止力にてノズルライザー２の自重下降を抑止する。
【００５９】上記マグネット片４０又は係止爪５３によって形成された下降抑止手段により、上記散布液３の供給を停止しても、ノズルライザー２は自重にて下降せず上昇位置を保持する。
【００６０】而して上記抑止手段によって下降を抑止されたノズルライザー２を作業員が押し下げることにより、上記マグネット片４０と磁性片４１の吸着係止が解除され、或いは弾性係止爪５３が係止溝又は係止突起５４から脱出するように外方へ弾性変位されて係止が解除されて、ノズルライザー２の自重下降を許容する。
【００６１】上記ノズルライザー２の下端付近にフランジ１１を設け、該フランジ１１の外周面に上記ガイドパイプ３９の内周壁に形成したリブ５２に滑合してノズルライザー２の回転を防止する凹所１２を設ける。これにより、ノズルライザー２は散布液３の液圧によって不規則な回動を来すことなく、軸線上を適切に上昇し且つ下降することが保証される。このフランジ１１は磁性片４１がガイドパイプ３９の上端開口から脱出した時の回り止め手段として機能する。
【００６２】上記フランジ１１はノズルライザー２の下端から一体に張り出すか、又はノズルライザー２の下端開口縁にフレア加工を施して環状の係止部３６を形成し、他方磁性片４１と同一形状の円盤形の回り止めフランジ１１を別部品にて形成し、この回り止めフランジ１１をノズルライザー２に外挿して上記環状の係止部３６に固定する。
【００６３】
【発明の効果】本発明によれば、エアブローによるエア圧によりノズルライザーが上昇しても、該エア圧は常に隔室の１つによって形成された散布液通路とガイドパイプの下端開口を通じてノズルライザーの下端開口に加わることとなり、この結果散布液導入パイプ内とノズルライザー内の残留散布液を適切に排除し、この残留散布液に起因するノズル目詰まりや、散布液の凝固乃至凝縮、散布液の化学変化等の問題を可及的に解消できる。
【００６４】又散布液導入パイプ内にガイドパイプを同一軸線となるように押し出し成形して隔室を形成する極めて簡単なる構成の付加によって、大きなコストアップを招かずに上記残留散布液解消の目的を有効に達成できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００２５３３５
【氏名又は名称】マサル工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月１１日（１９９９．８．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７０３２３
【弁理士】
【氏名又は名称】中畑 孝
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| 【公開番号】 |
特開２００１−４５８１９（Ｐ２００１−４５８１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月２０日（２００１．２．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２２７６１９ |
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