| 【発明の名称】 |
田植機の苗縦送り構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】井上 強
【氏名】三木 博幸
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| 【要約】 |
【課題】田植機の苗縦送り構造において、構造の簡素化を図る。
【解決手段】苗のせ台１３において隣接する苗のせ面１３ａ，１３ｂの間の部分に、動力が伝達される入力部４４、入力部４４の動力を右隣の縦送り装置１４の駆動輪３６に伝動及び伝動遮断自在な右縦送りクラッチ４５Ｒ、入力部４４の動力を左隣の縦送り装置１４の駆動輪３６に伝動及び伝動遮断自在な左縦送りクラッチ４５Ｌを配置する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 所定のストロークで往復横送り駆動される苗のせ台を備え、前記苗のせ台の苗のせ面の各々にベルト式の縦送り装置を備えて、隣接する苗のせ面の間の部分に、苗のせ台が横送りのストロークエンドに達すると動力が伝達される入力部と、前記入力部の動力を右隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な右縦送りクラッチと、前記入力部の動力を左隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な左縦送りクラッチとを備えてある田植機の苗縦送り構造。
【請求項２】 所定のストロークで往復横送り駆動される苗のせ台を備え、前記苗のせ台の苗のせ面の各々にベルト式の縦送り装置を備えて、前記苗のせ台における隣接する４条の苗のせ面のうち、右側２条の縦送り装置の駆動輪を互いに連結し、左側２条の縦送り装置の駆動輪を互いに連結して、右側２条及び左側２条の間の部分に、苗のせ台が横送りのストロークエンドに達すると動力が伝達される入力部と、前記入力部の動力を右隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な右縦送りクラッチと、前記入力部の動力を左隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な左縦送りクラッチとを備えてある田植機の苗縦送り構造。
【請求項３】 前記右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪に亘り支持軸を支持し、前記支持軸に前記入力部、右及び左縦送りクラッチを支持させてある請求項１又は２記載の田植機の苗縦送り構造。
【請求項４】 前記右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪に亘り、支持軸を相対回転自在に支持し、前記入力部に伝達される縦送りの動力が前記支持軸に伝達されるように前記入力部を前記支持軸に支持させると共に、前記支持軸に一体回転及びスライド自在な伝動部材を前記支持軸の右側及び左側に取り付け、前記伝動部材を前記右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪に係合する伝動位置、並びに離間する伝動遮断位置に亘りスライド操作する操作部材を備えて、前記右及び左縦送りクラッチを構成してある請求項１又は２記載の田植機の苗縦送り構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は田植機の苗のせ台において、苗のせ面に載置された苗を苗取り出し口に送るベルト式の縦送り装置を駆動する苗縦送り構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】田植機の苗縦送り構造の一例が、特開平１−２６９４１６号公報に開示されている。この田植機は４条植型式に構成されており、１本の駆動軸（前記公報の第１図中の１５）が４条に亘って架設され、縦送り装置の駆動輪（前記公報の第１及び第２図中の９）が駆動軸に相対回転自在に外嵌されている。右側２条の縦送り装置の駆動輪が円筒状の連結部材（前記公報の第１図中の１０，２２）によって互いに連結され、左側２条の縦送り装置の駆動輪が円筒状の連結部材（前記公報の第１図中の１０，２２）によって互いに連結されている。苗のせ台が横送りのストロークエンドに達した際に動力が伝達される入力部（前記公報の第１図中の１８）が駆動軸の端部に備えられ、右側２条及び左側２条の間の部分に、入力部の動力を右隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な右縦送りクラッチ（前記公報の第１図中の右側の９ｃ，２１）、入力部の動力を左隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な左縦送りクラッチ（前記公報の第１図中の左側の９ｃ，２１）が備えられている。
【０００３】以上の構造により右及び左縦送りクラッチが伝動側に操作されている状態で、苗のせ台が横送りのストロークエンドに達して、入力部に伝達される動力により駆動軸が回転駆動されると、４条の駆動輪が駆動軸と一緒に回転駆動され４条の縦送り装置が駆動されて、４条の苗のせ面に載置された苗が苗取り出し口に送られる。例えば左縦送りクラッチが伝動遮断側に操作された状態で、苗のせ台が横送りのストロークエンドに達して、入力部に伝達される動力により駆動軸が回転駆動されると、右側２条の駆動輪が駆動軸と一緒に回転駆動されて右側２条の縦送り装置が駆動されるのに対して、左側２条の駆動輪の内部で駆動軸が空転する状態となり、左側２条の縦送り装置は停止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術に記載の構造であると、駆動軸が全ての条に亘って架設され、全ての条の各々において駆動輪及び円筒状の連結部材が相対回転自在に、駆動軸に外嵌されている。これにより、全ての条の各々において駆動輪及び円筒状の連結部材、駆動軸の二重構造になっているので、構造の簡素化と言う面で改善の余地がある。本発明は田植機の苗縦送り構造において、構造の簡素化を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】［Ｉ］請求項１の特徴によると、隣接する苗のせ面の間の部分に、入力部、入力部の動力を右隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な右縦送りクラッチ、及び入力部の動力を左隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な左縦送りクラッチが配置されている。請求項２の特徴によると、苗のせ台における隣接する４条の苗のせ面のうち、右側２条の縦送り装置の駆動輪が互いに連結され、左側２条の縦送り装置の駆動輪が互いに連結されて、右側２条及び左側２条の間の部分に、入力部、入力部の動力を右隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な右縦送りクラッチ、及び入力部の動力を左隣の縦送り装置の駆動輪に伝動及び伝動遮断自在な左縦送りクラッチが配置されている。
【０００６】これにより請求項１（請求項２）の特徴によると、右及び左縦送りクラッチが伝動側に操作された状態で、苗のせ台が横送りのストロークエンドに達して動力が入力部に伝達されると、動力が入力部から右及び左縦送りクラッチを介して、右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪（右側２条及び左側２条の縦送り装置の駆動輪）に伝達され、隣接する苗のせ面（右側２条及び左側２条の苗のせ面）の苗が苗取り出し口に送られる。次に例えば右縦送りクラッチを伝動遮断側に操作しておけば、苗のせ台が横送りのストロークエンドに達して動力が入力部に伝達されると、動力が入力部から左縦送りクラッチを介して、左隣の縦送り装置の駆動輪（左側２条の縦送り装置の駆動輪）に伝達され、左隣の苗のせ面（左側２条の苗のせ面）の苗が苗取り出し口に送られ、右隣の縦送り装置（右側２条の縦送り装置）の駆動輪には動力は伝達されない。
【０００７】以上のように、請求項１（請求項２）の特徴によると、入力部に伝達された動力が右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪（右側２条及び左側２条の縦送り装置の駆動輪）に伝達されるように構成されているので、従来の技術に記載の構造のように入力部から駆動軸を、右及び左隣の苗のせ面（縦送り装置の駆動輪）を越えて、さらに右及び左の苗のせ面（縦送り装置の駆動輪）に延出して、入力部に伝達された動力を、駆動軸を介して右隣及び左隣の苗のせ面（縦送り装置の駆動輪）に伝達し、さらに右及び左の苗のせ面（縦送り装置の駆動輪）に伝達すると言うような構成を採用する必要がない。これによって、請求項１（請求項２）の特徴によると、入力部（右及び左縦送りクラッチ）から右及び左隣の苗のせ面（縦送り装置の駆動輪）に亘るような、短い駆動軸を備えるだけで良いので、従来の技術に記載の構造のように、駆動軸を全ての条に亘って架設し、全ての条の各々において駆動輪及び円筒状の連結部材、駆動軸の二重構造を備えると言うようなことを行わなくてもよい。
【０００８】［ＩＩ］請求項３及び４の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に、前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。請求項３（請求項４）の特徴によると、右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪に亘り支持軸が支持され、支持軸に入力部、右及び左縦送りクラッチ（伝動部材）が支持されている。これにより、入力部、右及び左縦送りクラッチ（伝動部材）が、支持軸を介して右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪に支持されることになるので、その分だけ入力部、右及び左縦送りクラッチ（伝動部材）の苗のせ台への支持構造を簡素に構成することが可能になる。
【０００９】請求項４の特徴によると、支持軸に外嵌された伝動部材を伝動位置及び伝動遮断位置にスライド操作することにより、入力部に伝達された動力が支持軸及び伝動部材を介して、右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪（右側２条及び左側２条の縦送り装置の駆動輪）に、伝動及び伝動遮断操作することができるので、支持軸が伝動軸としても使用されることになって、その分だけ右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪（右側２条及び左側２条の縦送り装置の駆動輪）への動力の伝達構造を簡素に構成することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の前部にエンジン３を備え、機体の後部に連結されたリンク機構４に４条植型式の苗植付装置５を支持させて、乗用型の田植機が構成されている。
【００１１】次に、苗植付装置５の構造について説明する。図１及び図２に示すように、リンク機構４の後端にフィードケース６が連結され、フィードケース６の右及び左横面に左右一対のパイプフレーム７が連結されて、パイプフレーム７の端部に左右一対の植付伝動ケース８が後向きに連結されている。植付伝動ケース８の後部右側及び左側に左右一対の回転ケース９が支持され、回転ケース９に一対の植付爪１０が支持されており、１つの条に一対の植付爪１０を備えた１つの回転ケース９が配置されて、４条植型式に構成されている。図４に示すように、植付伝動ケース８にガイドレール１２が支持され、苗のせ台１３が所定のストロークで往復横移動自在にガイドレール１２に支持されている。
【００１２】以上の構造により、苗のせ台１３が所定のストロークで往復横送り駆動され、回転ケース９が回転駆動されるのに伴って、一対の植付爪１０がガイドレール１２の苗取り出し口１２ａ（図２及び図４参照）から苗を交互に取り出して田面に植え付けるのであり、苗のせ台１３が横送りのストロークエンドに達すると、苗のせ台１３に備えられた縦送り装置１４（図１及び図４参照）により苗のせ台１３の苗が苗取り出し口１２ａに送られる。
【００１３】次に、回転ケース９への伝動系について説明する。図１，６，８に示すように、エンジン３の動力がＰＴＯ軸１５を介して、フィードケース６の入力ギヤ１６に伝達され、入力ギヤ１６からベベルギヤ１７を介して、第１伝動軸１８に伝達されるように構成されており、ベベルギヤ１７と第１伝動軸１８との間に植付クラッチ１９が設けられている。
【００１４】図６に示すように、ベベルギヤ１７は第１伝動軸１８に相対回転自在に外嵌されており、第１伝動軸１８に一体回転及びスライド自在に外嵌された伝動部材１９ａ、及び伝動部材１９ａをベベルギヤ１７の咬合側に付勢するバネ１９ｂにより、植付クラッチ１９が構成されている。これにより、バネ１９ｂに抗して伝動部材１９ａをスライド操作してベベルギヤ１７から離間させると、全ての条の回転ケース９、後述する横送り軸２０及び縦送り軸２１が停止する。
【００１５】図６，８，９に示すように、フィードケース６の内部、パイプケース７の内部及び植付伝動ケース８の内部に亘り第２伝動軸２２が架設され、第１及び第２伝動軸１８，２２に亘り伝動チェーン２３が巻回されており、図９に示すように植付伝動ケース８の内部において第２伝動軸２２の端部に、左右一対の各条クラッチ２４が設けられている。植付伝動ケース８の後部に駆動軸２５が支持され、駆動軸２５の右及び左側部に回転ケース９が支持されており（図２参照）、駆動軸２５に外嵌されたスプロケット２６と各条クラッチ２４に亘り伝動チェーン２７が巻回されている。以上の構造により、第１伝動軸１８の動力が伝動チェーン２３、第２伝動軸２２、各条クラッチ２４及び伝動チェーン２７を介して、駆動軸２５に伝達されて、回転ケース９が回転駆動される。
【００１６】図９に示すように各条クラッチ２４は、第２伝動軸２２に相対回転自在に外嵌されて伝動チェーン２７が巻回された第１伝動部材２４ａ、第２伝動軸２２に一体回転及びスライド自在に外嵌された第２伝動部材２４ｂ、及び第２伝動部材２４ｂを第１伝動部材２４ａの咬合側に付勢するバネ２４ｃによって構成されている。これにより、例えば右側の各条クラッチ２４において、バネ２４ｃに抗して第２伝動部材２４ｂをスライド操作して第１伝動部材２４ａから離間させると、右側の植付伝動ケース８の駆動軸２５への動力が遮断されて、右側２条の回転ケース９が停止する。
【００１７】図９に示すように右及び左の植付伝動ケース８において、駆動軸２５とスプロケット２６との間にトルクリミッタ２８が設けられている。スプロケット２６は駆動軸２５に相対回転自在に外嵌されており、駆動軸２５に一体回転及びスライド自在に外嵌された伝動部材２８ａ、及び伝動部材２８ａをスプロケット２６の咬合側に付勢するバネ２８ｂにより、トルクリミッタ２８が構成されている。これにより、例えば植付爪１０が苗取り出し口１２ａを通過して苗を取り出す際、石等が植付爪１０と苗取り出し口１２ａとの間に挟み込まれて、回転ケース９が回転できなくなった場合、バネ２８ｂに抗して伝動部材２８ａがスプロケット２６から離間して、エンジン３の停止が回避される。
【００１８】次に、苗のせ台１３の往復横送り駆動の構造について説明する。図６及び図８に示すように、フィードケース６に横送り軸２０が回転自在に支持され、横送り軸２０がフィードケース６から横方向に延出されており、図２及び図７に示すように左の植付伝動ケース８に固定されたブラケット２９に、横送り軸２０の端部が回転自在に支持されている。図６及び図８に示すように、第１伝動軸１８に、第１出力ギヤ３１及び第２出力ギヤ３２が相対回転自在に外嵌され、横送り軸２０に第１入力ギヤ３３及び第２入力ギヤ３４が固定されており、第１出力ギヤ３１と第１入力ギヤ３３とが咬合し、第２出力ギヤ３２と第２入力ギヤ３４とが咬合している。第１伝動軸１８に形成されたスリット状の溝部１８ａに、キー部材３０がスライド自在に備えられている。
【００１９】これにより、例えば図６に示すようにキー部材３０を第１出力ギヤ３１の底部に係合させると、第１出力ギヤ３１が第１伝動軸１８に固定された状態となり、第１伝動軸１８の動力が第１出力ギヤ３１及び第１入力ギヤ３３を介して、横送り軸２０に伝達される。このように第１出力ギヤ３１の底部に係合させる位置及び第２出力ギヤ３２の底部に係合させる位置に、キー部材３０をスライド操作することにより、横送り軸２０に伝達される動力を高低２段に変速することができる。
【００２０】図７に示すように、横送り軸２０に螺旋溝２０ａが形成され、螺旋溝２０ａにコマ部材３５が挿入されており、図４及び図７に示すようにコマ部材３５と苗のせ台１３とが、連結部材１１を介して連結されている。これにより横送り軸２０が回転駆動されると、螺旋溝２０ａに沿ってコマ部材３５が所定のストロークで往復横送り駆動されるのであり、これに伴って苗のせ台１３が所定のストロークで往復横送り駆動される。
【００２１】次に、苗のせ台１３の縦送り装置１４について説明する。図４及び図５に示すように、苗のせ台１３に４つの苗のせ面１３ａ，１３ｂが備えられ、苗のせ面１３ａ，１３ｂの各々に長方形状の開孔１３ｃが形成されており、開孔１３ｃの各々に縦送り装置１４が配置されている。縦送り装置１４は下側の駆動輪３６及び上側の従動輪３７（後述するように駆動輪３６をそのまま従動輪３７として使用している）、駆動輪３６及び従動輪３７に巻回される突起付きの縦送りベルト３８によって構成されている。
【００２２】図３及び図５に示すように、断面の外面が６角状で断面の内面が円状の中空パイプ状の支持軸３９が、苗のせ台１３の裏面において、右側２条の苗のせ面１３ａの下部に亘って配置されブラケット５４に支持されており、断面の外面が６角状で断面の内面が円状の支持軸３９が、苗のせ台１３の裏面において、左側２条の苗のせ面１３ｂの下部に亘って配置されブラケット５４に支持されている。
【００２３】図１０に示すように、駆動輪３６は爪状の咬合部３６ａ及び断面６角状のボス部３６ｂを備えて樹脂で一体形成されており、右側２条及び左側２条の支持軸３９における開孔１３ｃの部分に、駆動輪３６が一体回転するように外嵌されている。これにより、右側２条の縦送り装置１４の４個の駆動輪３６が右側２条の支持軸３９と一体で回転し、左側２条の縦送り装置１４の４個の駆動輪３６が左側２条の支持軸３９と一体回転する。
【００２４】図４及び図５に示すように、苗のせ台１３の裏面において全ての苗のせ面１３ａ，１３ｂの上部に亘り、丸パイプ状の１本の支持軸４０が架設されており。駆動輪３６と全く同じものが従動輪３７として使用されて、支持軸４０における開孔１３ｃの部分に外嵌されている。この場合、従動輪３７のボス部も駆動輪３６と同様に断面６角状であるが、支持軸４０が丸棒状なので、支持軸４０に対して従動輪３７は自由に回転する。図５に示すように、支持軸４０を上方に引き上げるように付勢するバネ４１が備えられており、バネ４１によって縦送りベルト３８の張力が維持される。
【００２５】図１０に示すように、断面円状の中央部４２ａ、中央部４２ａの右及び左側に位置する断面６角状の六角部４２ｂ、及び六角部４２ｂの両外側に位置する断面円状の端部４２ｃを備えて支持軸４２が構成されており、右側２条の苗のせ面１３ａと左側２条の苗のせ面１３ｂとの間の部分において、右側２条の支持軸３９及び左側２条の支持軸３９に支持軸４２の端部４２ｃが挿入されて、右側２条の支持軸３９及び左側２条の支持軸３９に対して、支持軸４２が相対回転自在に支持されている。
【００２６】図３，５，１０に示すように、右側２条の苗のせ面１３ａと左側２条の苗のせ面１３ｂとの間の部分に、正面視Ｔ字状の支持部材４３が固定されており、支持部材４３から折り曲げられて形成された支持部４３ａに、支持軸４２の中央部４２ａが回転自在に支持され、支持軸４２の中央部４２ａにワンウェイクラッチ４４が外嵌されている。ワンウェイクラッチ４４と右隣（右側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６との間に、右縦送りクラッチ４５Ｒが構成されており、ワンウェイクラッチ４４と左隣（左側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６との間に、左縦送りクラッチ４５Ｌが構成されている。
【００２７】図１０に示すように、支持軸４２において右側及び左側の六角部４２ｂに、内面が断面６角状の伝動部材４６が、スライド自在及び一体回転するように外嵌されて、バネ４７により伝動部材４６が駆動輪３６側に付勢されている。支持部材４３のピン４３ｂに操作アーム４８が揺動自在に支持され、操作アーム４８の端部が伝動部材４６に係合されている。苗のせ台１３の裏面に右各条クラッチレバー（図示せず）及び左各条クラッチレバー（図示せず）が備えられている。
【００２８】右各条クラッチレバーと右縦送りクラッチ４５Ｒの操作アーム４８とが、ワイヤ４９を介して接続され、右各条クラッチレバーと右側の各条クラッチ２４（図９参照）の第２伝動部材２４ｂとが、ワイヤ（図示せず）を介して接続されており、左各条クラッチレバーと左縦送りクラッチ４５Ｌの操作アーム４８とが、ワイヤ４９を介して接続され、左各条クラッチレバーと左側の各条クラッチ２４（図９参照）の第２伝動部材２４ｂとが、ワイヤ（図示せず）を介して接続されている。
【００２９】次に、縦送り装置１４への動力の伝達について説明する。図６及び図８に示すように、フィードケース６の内部において、横送り軸２０にカム部材２０ｂが固定され、縦送り軸２１に第１アーム２１ａが固定されており、縦送り軸２１の第１アーム２１ａが横送り軸２０のカム部材２０ｂに接当するように、縦送り軸２１及び第１アーム２１ａがバネ５０で付勢されている。図２，４，７に示すようにフィードケース６の外部において、縦送り軸２１の両端に第２アーム２１ｂが固定され、第２アーム２１ｂの端部に操作ロッド５１が接続されて、パイプフレーム７から延出されたブラケット５２の開孔５２ａに、操作ロッド５１の下部が挿入されている。これにより、横送り軸２０が回転駆動されるのに伴って、横送り軸２０のカム部材２０ｂが縦送り軸２１の第１アーム２１ａに接当し、縦送り軸２１が所定角度だけ図４及び図８の紙面反時計方向に回転駆動され、操作ロッド５１が所定のストロークが上下駆動される。
【００３０】以上の構造により、図３に示すように縦送り軸２１の第２アーム２１ｂの間（操作ロッド５１の間）にワンウェイクラッチ４４が位置しており、横送り軸２０が回転駆動されることによって、苗のせ台１３が所定のストローク（図３に示す縦送り軸２１の操作ロッド５１の間隔に相当）で往復横送り駆動され、ワンウェイクラッチ４４が縦送り軸２１の一方の操作ロッド５１の位置と他方の操作ロッド５１の位置とに亘って往復横移動するのであり、横送り軸２０が回転駆動されるのに伴って、前述のように操作ロッド５１が所定のストロークが上下駆動されている。
【００３１】これにより、右及び左各条クラッチレバーが伝動位置に操作された状態で（図１０に示す右及び左縦送りクラッチ４５Ｒ，４５Ｌの伝動部材４６が、右隣及び左隣（右側及び左側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６に係合する伝動位置に位置し、図９に示す右側及び左側の各条クラッチ２４の第２伝動部材２４ｂが第１伝動部材２４ａに咬合する伝動位置に位置している）、苗のせ台１３が横送りのストロークエンドに達して、ワンウェイクラッチ４４が縦送り軸２１の一方の操作ロッド５１の位置に達すると、図４に示すように操作ロッド５１が上方に駆動されることによって操作ロッド５１の操作部材５１ａが、ワンウェイクラッチ４４の操作アーム４４ａに接当して、ワンウェイクラッチ４４が図４の紙面時計方向に所定角度だけ回転駆動される。
【００３２】前述のようにワンウェイクラッチ４４が図４の紙面時計方向に所定角度だけ回転駆動されると、支持軸４２も一緒に所定角度だけ回転駆動され、右及び左縦送りクラッチ４５Ｒ，４５Ｌを介して、右隣及び左隣（右側及び左側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６が所定角度だけ回転駆動されて、右側２条及び左側２条の苗のせ面１３ａ，１３ｂの苗が苗取り出し口１２ａに送られる。
【００３３】次に例えば右各条クラッチレバーを遮断位置に操作すると、ワイヤ４９が引き操作されて操作アーム４８により、右縦送りクラッチ４５Ｒの伝動部材４６が右隣（右側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６から離間する伝動遮断位置にスライド操作され、右側の各条クラッチ２４の第２伝動部材２４ｂが第１伝動部材２４ａから離間する伝動遮断位置にスライド操作される。
【００３４】この状態で、右側の植付伝動ケース８の回転ケース９は停止しており、前述のように苗のせ台１３が横送りのストロークエンドに達して、ワンウェイクラッチ４４が図４の紙面時計方向に所定角度だけ回転駆動された際、左縦送りクラッチ４５Ｌを介して、左隣（左側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６が所定角度だけ回転駆動されて、左側２条の苗のせ面１３ｂの苗が苗取り出し口１２ａに送られ、右隣（右側２条）の縦送り装置１４の駆動輪３６は停止して、右側２条の苗のせ面１３ａの苗は苗取り出し口１２ａに送られない。
【００３５】［発明の実施の別形態］図３及び図４に示す構造に代えて、図１１に示すように構成してもよい。図３及び図４に示す縦送り軸２１の操作ロッド５１及びパイプフレーム７のブラケット５２を廃止し、図１１に示すようにワンウェイクラッチ４４の操作アーム４４ａに操作ロッド５３を接続し、操作ロッド５３の上端に操作部５３ａを固定する。これにより、図３に示すように縦送り軸２１の第２アーム２１ｂの間にワンウェイクラッチ４４及び操作ロッド５３が位置しており、苗のせ台１３が横送りのストロークエンドに達して、ワンウェイクラッチ４４及び操作ロッド５３が縦送り軸２１の一方の第２アーム２１ｂの位置に達すると、縦送り軸２１の一方の第２アーム２１ｂが操作部５３ａに接当し、操作ロッド５３が上方に駆動されて、ワンウェイクラッチ４４が図１１の紙面時計方向に所定角度だけ回転駆動される。
【００３６】図３及び図５に示す構成では４条植型式の苗植付装置５が示されているが、図３及び図５に示す苗のせ台１３、ワンウェイクラッチ４４、右及び左縦送りクラッチ４５Ｒ，４５Ｌの構成を、２組左右に並べて８条植型式の苗植付装置５を構成してもよい。このように構成すると、右４条において右側２条及び左側２条の間の部分に、ワンウェイクラッチ４４、右４条における右側２条の右縦送りクラッチ４５Ｒ及び右４条における左側２条の左縦送りクラッチ４５Ｌが配置され、左４条において右側２条及び左側２条の間の部分に、ワンウェイクラッチ４４、左４条における右側２条の右縦送りクラッチ４５Ｒ及び左４条における左側２条の左縦送りクラッチ４５Ｌが配置される。又、本発明は２条植型式の苗植付装置５にも適用できる。
【００３７】
【発明の効果】請求項１及び２の特徴によると、田植機の苗縦送り構造において、隣接する苗のせ面の間の部分（右側２条及び左側２条の間の部分）に、入力部、右及び左縦送りクラッチを配置することにより、従来の技術に記載の構造のように、駆動軸を全ての条に亘って架設し、全ての条の各々において駆動輪及び円筒状の連結部材、駆動軸の二重構造を備えると言うようなことを行わなくてもよくなり、田植機の苗縦送り構造の簡素化を図ることができた。
【００３８】請求項３及び４の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。請求項３及び４の特徴によると、右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪に亘り支持される支持軸に、入力部、右及び左縦送りクラッチ（伝動部材）を支持させることにより、入力部、右及び左縦送りクラッチ（伝動部材）の苗のせ台への支持構造を簡素に構成することが可能になり、田植機の苗縦送り構造の簡素化を図ることができた。
【００３９】請求項４の特徴によると、支持軸が伝動軸としても使用されることになって、右隣及び左隣の縦送り装置の駆動輪（右側２条及び左側２条の縦送り装置の駆動輪）への動力の伝達構造を簡素に構成することが可能になり、田植機の苗縦送り構造の簡素化を図ることができた。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１１年７月３０日（１９９９．７．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３７３０８（Ｐ２００１−３７３０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月１３日（２００１．２．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２１６４９４ |
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