| 【発明の名称】 |
ロータリ耕耘装置の伝動装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】村上 達三
【氏名】佐伯 英明
【氏名】越智 健市
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| 【要約】 |
【課題】ロータリ耕耘装置３から補助作業機２７への動力伝達の改良。
【解決手段】ロータリ耕耘装置３の伝動ボックス５から、側方伝動軸２１の内装されている左ビーム１９ａを左方向に延出し、左ビーム１９ａから補助伝動装置Ａの内装されている補助動力取出ケース２０、及び、補助作業機連結アーム２４を夫れ夫れ後方に向けて延出し、伝動ボックス５から側方伝動軸２１を介して補助伝動装置Ａに動力を伝達し、補助作業機連結アーム２４の後端部に補助作業機２７を上下回動自在に連結すると共に、補助動力取出ケース２０の後端部に補助作業機２７へ動力伝達する補助作業機伝動装置Ｂを上下回動自在に連結し、これらの作業機連結軸心と伝動装置連結軸心とを、側面視で一致させる。しかして、補助作業機伝動装置Ｂのベルト伝動状態を適正張力に維持しながら、補助作業機２７の作業深さ調節を迅速円滑に行なうことができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ロータリ耕耘装置３の伝動ボックス５には側方伝動軸２１の内装されているビーム１９を左右方向に延出するように取り付け、前記ビーム１９から補助伝動装置Ａの内装されている補助動力取出ケース２０、及び、補助作業機連結アーム２４を後方に向けて夫れ夫れ延出して、前記伝動ボックス５から側方伝動軸２１を介して補助伝動装置Ａに動力を伝達する構成とし、前記補助作業機連結アーム２４の後端部に補助作業機２７を上下回動自在に連結すると共に、補助動力取出ケース２０の後端部に補助作業機２７へ伝動する補助作業機伝動装置Ｂを上下回動自在に連結し、これらの作業機連結軸心と伝動装置連結軸心とを側面視で一致させることを特徴とするロータリ耕耘装置の伝動装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリ耕耘装置から補助作業機への伝動装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のロータリ耕耘装置の補助作業機への伝動装置は、図４及び図５に示すように構成されていた。即ち、ロータリ耕耘装置３の伝動ボックス５には、側方伝動軸２１の内装されている左ビーム１９ａを左側に延出するように取り付け、この左ビーム１９ａには、補助伝動装置Ａの内装されている補助動力取出ケース２０、及び、補助作業機連結アーム２４を後方に向けて夫れ夫れ延出し、前記補助作業機連結アーム２４の後端部には、補助作業機２７を上下回動自在に連結し、また、前記補助動力取出ケース２０の後端部に補助作業機２７に動力を伝達する補助作業機伝動装置Ｂの前端部を上下回動自在に連結し、ロータリ耕耘装置３から補助作業機２７に動力を伝達しながら補助作業をする構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、従来装置にあっては、補助作業機連結アーム２４の後端部に連結した補助作業機２７の上下回動軸心と、補助動力取出ケース２０の後端部に連結した補助作業機伝動装置前端の上下回動軸心とが、側面視で一致しない構成であった。
【０００４】従って、ロータリ耕耘装置３に連結している補助作業機２７の作業深さを調節すると、補助作業機伝動装置Ｂの補助伝動ベルト２８の張力を再調節する必要があり、補助作業機２７の作業深さ調節を迅速・円滑に行なえないという不具合があった。
【０００５】そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】このような技術的課題を解決するために、請求項１の発明は、ロータリ耕耘装置３の伝動ボックス５には側方伝動軸２１の内装されているビーム１９を左右方向に延出するように取り付け、前記ビーム１９から補助伝動装置Ａの内装されている補助動力取出ケース２０、及び、補助作業機連結アーム２４を後方に向けて夫れ夫れ延出して、前記伝動ボックス５から側方伝動軸２１を介して補助伝動装置Ａに動力を伝達する構成とし、前記補助作業機連結アーム２４の後端部に補助作業機２７を上下回動自在に連結すると共に、補助動力取出ケース２０の後端部に補助作業機２７へ伝動する補助作業機伝動装置Ｂを上下回動自在に連結し、これらの作業機連結軸心と伝動装置連結軸心とを側面視で一致させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用及び効果】ロータリ耕耘装置３の伝動ボックス５から左右方向に延出しているビーム１９には、補助伝動装置Ａの内装されている補助動力取出ケース２０、及び、補助作業機連結アーム２４を後方に向けて夫れ夫れ延出し、前記伝動ボックス５から側方伝動軸２１を経て補助伝動装置Ａに動力を伝達する構成とし、前記補助作業機連結アーム２４の後端部に補助作業機２７を上下回動自在に連結する作業機連結軸心と、補助動力取出ケース２０の後端部に補助作業機伝動装置Ｂを上下回動自在に連結する伝動装置連結軸心とをを、側面視で一致させるように構成したので、補助作業機２７及び補助作業機伝動装置Ｂは同一軸心を中心にして関連的に上下回動し、補助作業機伝動装置Ｂの補助伝動ベルト２８を適正張力に維持しながら補助作業機２７を上下調節して、補助作業機２７の作業深さ調節を動力伝動状態で迅速円滑に行なうことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図５に基づき、本発明の一実施例の形態について説明する。トラクタの機体１後部のヒッチ２には、ロータリ耕耘装置３を２Ｐ連結方式で上下回動自在に連結して、リフトアーム４，４によりロータリ耕耘装置３を昇降する構成である。
【０００９】ロータリ耕耘装置３は次のように構成している。左右方向中間部には、伝動ボックス５を配置して、機体１後部のＰＴＯ軸（図示省略）から自在継手（図示省略）を介して、伝動ボックス５の動力取入軸６に動力を伝達する。伝動ボックス５の左右両側部から連結アーム７，７を前方に延出し、連結アーム７，７の前端部に２Ｐ連結部８，８を設けている。また、伝動ボックス５には耕耘マスト９を取り付け、耕耘マスト９の上端部にはスクリュー式で伸縮する上下調節装置１０を取り付けている。
【００１０】伝動ボックス５から斜め後下方に耕耘伝動ケース１１を延出し、耕耘伝動ケース１１の下部に架設した耕耘軸１２には、耕耘パイプ，耕耘爪からなる耕耘装置１３を装着している。伝動ボックス５には伝動軸１４を左右方向に沿わせて軸架し、動力取入軸６側のベベルギヤ１５，伝動軸１４側のベベルギヤ１５ａを介して伝動軸１４に動力を伝達し、更に、伝動軸１４側のスプロケット１６，耕耘伝動チエン１７，耕耘軸１２側のスプロケット１６ａを介して、耕耘軸１２に動力を伝達する。耕耘装置１３を耕耘カバー１８で被覆している。
【００１１】伝動ボックス５の左右両側から左・右ビーム１９ａ，１９ｂを左右に延出し、左ビーム１９ａの端部には、補助伝動装置Ａの内装されている補助動力取出ケース２０を、斜め後上方に向けて延出している。左ビーム１９ａ内には側方伝動軸２１を軸架して、伝動軸１４から動力が伝達される構成として、側方伝動軸２１の左側端部を補助動力取出ケース２０内に延出している。補助動力取出ケース２０の後端部には、補助伝動装置Ａの動力を取り出す補助動力取出軸２２を軸架し、補助動力取出軸２２には補助動力取出プーリ２３を取り付けている。側方伝動軸２１の動力は、補助伝動装置Ａを構成するプーリ２５，伝動ベルト２６，補助動力取出軸２２側のプーリ２５ａを経由して、補助動力取出プーリ２３に伝達する。左・右ビーム１９ａ，１９ｂの左右中間部には、補助作業機連結アーム２４，２４を取り付けて、斜め後上方に向けて延出し、補助作業機連結アーム２４，２４の後端部における側面視で前記補助動力取出軸２２の軸心と一致する位置に、補助作業機２７を上下回動自在に枢支連結する補助連結部２４ａ，２４ａを設けている。
【００１２】また、例えば、畝成形機のような補助作業機２７を耕耘カバー１８に取り付けて、補助作業機２７を耕耘装置１３の後方に配置し、補助作業機２７の連結棒２７ａ，２７ａの前端部を、前記補助作業機連結アーム２４の補助連結部２４ａ，２４ａに嵌合連結し、連結棒２７ａ，２７ａの前後中間部を前記上下調節装置１０の下端部に連結して、補助作業機２７を上下調節できる構成としている。
【００１３】また、前記補助伝動装置Ａから補助作業機伝動装置Ｂを経由して補助作業機２７に動力を伝達する。即ち、補助作業機伝動装置Ｂを構成する前記補助動力取出プーリ２３，補助伝動ベルト２８，補助プーリ２９を経由して、補助作業機２７に動力を伝達し、畝押圧板３０を往復揺動させ畝の側面を固める構成である。
【００１４】前記のように構成したので、補助作業機２７における連結棒２７ａ，２７ａ前端のピンを、補助作業機連結アーム２４の補助連結部２４ａ，２４ａに枢支連結し、上下調節装置１０により補助作業機２７を上下調節する。すると、補助動力取出プーリ２３，補助伝動ベルト２８，補助プーリ２９からなる補助作業機伝動装置Ｂも、補助動力取出プーリ２３の軸心回りに関連的に回動し、しかも、補助作業機２７及び補助作業機伝動装置Ｂの回動中心が側面視で一致しているので、補助伝動ベルト２８の張力を適正に維持しながら上下調節できて、補助作業機２７の深さ調節を円滑迅速に行なうことができる。
【００１５】従来装置は、図４及び図５に示すように、補助作業機２７の上下回動支点と補助動力取出プーリ２３，補助伝動ベルト２８，補助プーリ２９からなる補助作業機伝動装置Ｂの上下回動中心が一致していないので、補助作業機２７の作業深さ調節をすると、補助伝動ベルト２８の張力を再調節する必要があり、補助作業機２７の深さ調節を迅速円滑に行なうことができないという不具合があった。しかし、この実施例では前記のように構成したので、このような不具合を解消することができる。
【００１６】次に、図６に基づきロータリ耕耘装置３の伝動装置の他の実施例について説明する。伝動ボックス５の動力取入軸６には、機体１後部のＰＴＯ軸（図示省略）から自在継手（図示省略）を介して動力を伝達する。伝動ボックス５から斜め後下方に耕耘伝動ケース１１を延出し、耕耘伝動ケース１１の下部に架設した耕耘軸（図示省略）には、耕耘パイプ，耕耘爪からなる耕耘装置（図示省略）を装着している。
【００１７】伝動ボックス５には伝動軸１４を左右方向に沿わせて軸架し、動力取入軸６側のベベルギヤ１５には、伝動軸１４に回転自在に遊転支持している正転ベベルギヤ３１及び逆転ベベルギヤ３２を噛み合わせ、正転ベベルギヤ３１及び伝動軸１４の孔部１４ａ，３１ａにピン３３を挿通して、正転連結状態としたり、あるいは、逆転ベベルギヤ３２及び伝動軸１４の孔部１４ａ，３２ａにピン３３を挿通して、逆転連結状態とし、ベベルギヤ１５から伝動軸１４に正転動力、あるいは、逆転動力を伝達する構成としている。伝動軸１４に伝達された動力を、更に、伝動軸１４側のスプロケット１６，耕耘伝動チエン１７，耕耘軸（図示省略）側のスプロケット（図示省略）を介して、耕耘軸（図示省略）に伝達し、耕耘装置（図示省略）を正転駆動あるいは逆転駆動する。
【００１８】前記のように、耕耘軸（図示省略）を正転駆動あるいは逆転駆動できるので、耕耘軸（図示省略）に正転あるいは逆転に適した耕耘爪を取り付けることにより、複数の耕耘作業を簡単な構成によりすることができる。次に、図７及び図８について説明する。
【００１９】左・右前輪３４，３４及び左・右後輪３５，３５を有する農用トラクタの機体１後部には、ＰＴＯ軸３６を設けると共に、ヒッチ２を油圧昇降装置（図示省略）により昇降自在に設けている。ヒッチ２に連結した作業機体３７に、例えば、播種作業機３８を取り付けている。この播種作業機３８は、種子ホッパ３９、種子繰出装置４０、種子パイプ４１等で構成されていて、種子繰出装置４０にはＰＴＯ軸３６から伝動装置（図示省略）を経由して動力を伝達し、種子を繰り出す構成である。
【００２０】作業機体３７に取り付けられている連結枠体４２には、溝切機４３を所定範囲上下動自在に支持している。後車軸４４における左・右後輪３５，３５の内側位置には、ディスク４５を取り付けると共に、支持棒４６の前端部を遊転自在に連結して、支持棒４６の自由端側を後方に延出している。支持棒４６には、前記ディスク４５を左右から挟持押圧するブレーキシュ４７，４７を軸支し、ブレーキシュ４７，４７には開放側に作用する開放スプリング４８を介装している。
【００２１】また、ブレーキシュ４７，４７の後端部に左・右リンク４９，４９を連結し、左・右リンク４９，４９の後端部に第２スプリング５０の前端部を連結し、第２スプリング５０の後端部を溝切機４３を牽引する牽引棒５１の屈曲上部５１ａに連結している。また、牽引棒５１の屈曲下部５１ｂを支持棒４６の前後方向の長孔４６ａに移動自在に装着し、牽引棒５１の屈曲下部５１ｂに第３スプリング５２の前端部を連結すると共に、前記支持棒４６の後端部に第３スプリング５２の後端部を連結している。
【００２２】しかして、トラクタが走行すると、溝切機４３により溝を切り、種子ホッパ３９の種子を種子繰出装置４０で繰り出し、種子パイプ４１を経て溝に播種する。このような作業中に、溝切機４３が所定の適正深さで溝を切りしているときには、第２スプリング５０及び第３スプリング５２がバランスを保ち、ブレーキシュ４７，４７はディスク４５を挟まない状態を維持している。
【００２３】しかし、溝切機４３の溝の深さが所定深さ以上に深くなり牽引抵抗が増加し、牽引抵抗が第３スプリング５２より大になると、第２スプリング５０が牽引棒５１により後方に引っ張られて伸長し、開放スプリング４８に抗してブレーキシュ４７，４７を閉鎖回動させ、ディスク４５を挟む。すると、ディスク４５の反時計方向への回転により、ブレーキシュ４７，４７、支持棒４６を介して牽引棒５１が持ち上げられ、溝切機４３を引き上げ、浅い適正深さに復帰させる。従って、溝切機４３の溝の深さを適正に維持しながら播種作業をすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月３０日（２０００．３．３０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２７５４０２（Ｐ２００１−２７５４０２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月９日（２００１．１０．９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−９４８２７（Ｐ２０００−９４８２７） |
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