| 【発明の名称】 |
歩行型移動農機の耕耘クラッチ作動装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】中川 秀明
【氏名】水戸 隆
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| 【要約】 |
【課題】ロータリ耕耘装置の耕耘クラッチの切り作動の確実化。
【解決手段】ロータリ耕耘爪１６の耕耘伝動ケース１９の上部には、耕耘変速第１軸２７及び耕耘変速第２軸２８を、下部には耕耘軸２０を軸架し、耕耘変速第１軸２７と耕耘変速第２軸２８との間に耕耘変速装置を設け、耕耘変速装置により変速された動力をクラッチ体３０を介して耕耘変速第２軸２８から耕耘変速第１軸２７に伝動し、更に、耕耘変速第１軸２７の上スプロケット２９から耕耘伝動チエン３６を経由して前記耕耘軸２０側の下スプロケット３５に伝達する。クラッチ体３０の入／切をするクラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に、前記クラッチ体３０を切り側に付勢する切りバネ３４を設けた。クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に、クラッチロッド３２に巻き付けた切りバネ３４を設けたので、クラッチ体３０を切り側に確実に移動させると共に、部品点数も少なくしコンパクトな構成とすることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 移動農機１のミッションケース２の下部には左・右車輪５，５の有る左・右車軸６，６を軸架し、移動農機１の機体後部にはロータリ耕耘装置１６を連結し、エンジン８から前記左・右車輪５，５に動力を伝達すると共に、ロータリ耕耘装置１６の耕耘伝動ケース１９の下部に設けられている耕耘装置に動力を伝達する歩行型の移動農機であって、前記耕耘伝動ケース１９の上部には耕耘変速第１軸２７及び耕耘変速第２軸２８を、下部には耕耘軸２０を夫れ夫れ軸架し、前記耕耘変速第１軸２７と耕耘変速第２軸２８との間に、耕耘変速第１軸２７に伝達された動力を高低に変速して前記耕耘変速速第２軸２８に伝動する耕耘変速装置を設け、前記耕耘変速装置により変速された動力をクラッチ体３０を介して耕耘変速第２軸２８から耕耘変速第１軸２７に伝動し、更に、耕耘変速第１軸２７の上スプロケット２９から耕耘伝動チエン３６を経由して前記耕耘軸２０側の下スプロケット３５に伝達する構成とし、前記前記クラッチ体３０を入／切作動するクラッチシフタ３３をバネ４０，耕耘クラッチワイヤ３９を経由してハンドル１３に設けた耕耘クラッチレバー３８に連係し、前記クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に前記クラッチ体３０を切り側に付勢する切りバネ３４を設けたことを特徴とする歩行型移動農機の耕耘クラッチ作動装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、歩行型移動農機の耕耘クラッチ作動装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の歩行型移動農機の耕耘クラッチ作動装置は次のように構成されていた。即ち、移動農機のミッションケースの下部には、左・右車輪の取り付けられている左・右車軸を軸架し、移動農機の機体後部にはロータリ耕耘装置を連結し、移動農機のエンジンから左・右車軸に動力を伝達すると共に、ロータリ耕耘装置の耕耘伝動ケースの耕耘軸２０に動力を伝達し、前記耕耘伝動ケースの上部に耕耘変速第１軸及び耕耘変速第２軸を軸架し、耕耘伝動ケースの下部に耕耘軸を軸架し、耕耘変速第１軸と耕耘変速第２軸との間に、耕耘変速第１軸に伝達された動力を高低に変速して耕耘変速速第２軸に伝達する耕耘変速装置を設け、耕耘変速装置により変速された動力をクラッチ体を介して耕耘変速第１軸に伝動し、更に、耕耘変速第１軸の上スプロケット，耕耘伝動チエン３６を経由して耕耘軸２０側の下スプロケット３５に伝達する構成とし、クラッチ体を入／切作動するシフタをバネ，耕耘クラッチワイヤを経由してハンドルに設けた耕耘クラッチレバーに連係し、前記シフタをクラッチ体３０切り側に付勢するバネを耕耘伝動ケースの外側に配置する構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の歩行型移動農機の耕耘クラッチ作動装置では、耕耘クラッチを切り側に付勢するバネを耕耘伝動ケースの外側に配置する構成であるので、取り付け部分が膨らんで大きくなり、部品点数も多くなり、コスト高となるという問題点があった。そこで、この発明はこのような問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような問題点を解決するために、次の技術的手段を講じた。即ち、この発明は、移動農機１のミッションケース２の下部には左・右車輪５，５の有る左・右車軸６，６を軸架し、移動農機１の機体後部にはロータリ耕耘装置１６を連結し、エンジン８から前記左・右車輪５，５に動力を伝達すると共に、ロータリ耕耘装置１６の耕耘伝動ケース１９の下部に設けられている耕耘装置に動力を伝達する歩行型の移動農機であって、前記耕耘伝動ケース１９の上部には耕耘変速第１軸２７及び耕耘変速第２軸２８を、下部には耕耘軸２０を夫れ夫れ軸架し、前記耕耘変速第１軸２７と耕耘変速第２軸２８との間に、耕耘変速第１軸２７に伝達された動力を高低に変速して前記耕耘変速速第２軸２８に伝動する耕耘変速装置を設け、前記耕耘変速装置により変速された動力をクラッチ体３０を介して耕耘変速第２軸２８から耕耘変速第１軸２７に伝動し、更に、耕耘変速第１軸２７の上スプロケット２９から耕耘伝動チエン３６を経由して前記耕耘軸２０側の下スプロケット３５に伝達する構成とし、前記前記クラッチ体３０を入／切作動するクラッチシフタ３３をバネ４０，耕耘クラッチワイヤ３９を経由してハンドル１３に設けた耕耘クラッチレバー３８に連係し、前記クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に前記クラッチ体３０を切り側に付勢する切りバネ３４を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用及び効果】耕耘伝動ケース１９の耕耘変速第１軸２７に伝達された動力は、耕耘変速装置により高速あるいは低速に変速されて耕耘変速第２軸２８に伝達され、次いで、クラッチ体３０を経て耕耘変速第１軸２７側の上スプロケット２９に伝達され、更に、耕耘伝動チエン３６，下スプロケット３５経由して耕耘軸２０に伝達され、耕耘爪２１，２１，…を高速回転あるいは低速回転する。
【０００６】また、耕耘クラッチレバー３８をクラッチ入り位置に操作すると、クラッチシフタ３３が例えば右側にシフトされ、クラッチ体３０のクラッチ爪３０ａと耕耘中間第１ギヤＧ６のクラッチ爪３０ａとが噛み合って耕耘動力が伝達され、また、耕耘クラッチレバー３８をクラッチ切り位置に操作すると、クラッチシフタ３３が例えば左側に移動してクラッチ体３０のクラッチ爪３０ａ，３０ａが離脱してクラッチ切りとする。
【０００７】前記のようにしてクラッチ体３０の入／切がなされるところ、耕耕耘クラッチワイヤ３９の他端をバネ４０を介してクラッチ体３０側に連係しているので、クラッチ体３０の入／切の切替を確実にし、また、クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間にクラッチ体３０を切り側に付勢する切りバネ３４を介装しているので、クラッチ体３０の切り側への移動を確実化しクラッチを確実に切ることができ安全である。
【０００８】また、クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に切りバネ３４を介装する構成としたので、部品点数も減少してコンパクトな構成となり、従来装置の欠点を解消することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。まず、その構成について説明する。移動農機１のミッションケース２の上部には、入力プーリ３付きの入力軸４を軸架し、ミッションケース２の下部には、左・右車輪５，５の取り付けられている左・右車軸６，６を軸架している。ミッションケース２から前方に延出している前フレーム７にはエンジン８を搭載して、エンジンプーリ９から伝動ベルト１０を介して入力プーリ３，入力軸４に動力を伝達し、入力軸４から主変速レバー１１により変速される副変速装置（図示省略）、主変速装置（図示省略）の設けられているギヤ群を介して、左・右車軸６，６に動力が伝達される。
【００１０】ミッションケース２の上部からハンドルフレーム１２を後方に向けて延出し、ハンドルフレーム１２の後部に左・右ハンドル１３，１３を取り付けている。また、ミッションケース２の後部に取り付けられている後フレーム１４にはヒッチ１５を連結し、ヒッチ１５にロータリ耕耘装置１６を連結している。ミッションケース２の他側には、前記入力軸４と軸心の一致している動力取出軸１７を設けて耕耘動力を取り出し、動力取出軸１７から中間伝動ケース１８内の伝動機構を介して、ロータリ耕耘装置１６側の耕耘伝動ケース１９に動力を伝達している。
【００１１】ロータリ耕耘装置１６は、耕耘伝動ケース１９、耕耘軸２０、耕耘爪２１、耕耘フレーム２２、耕耘カバー２３、耕耘サイドカバー２４，耕耘フレーム２２の後部に上下調節自在に支持されている支持フォーク２５，支持フォーク２５に支持されているゲージホイル２６等により構成されている。
【００１２】次に、ロータリ耕耘装置１６の伝動構成について説明する。耕耘伝動ケース１９の上部に耕耘変速第１軸２７及び耕耘変速第２軸２８を軸架し、耕耘伝動ケース１９の下部に耕耘軸２０を軸架している。耕耘変速第１軸２７の左右一側に、一体構成の低速ギヤＧ１及び高速ギヤＧ２を左右方向に移動のみ自在に取り付け、左右他側には一体構成の耕耘中間第２ギヤＧ３及び上スプロケット２９をニードルブッシュを介して回転自在に取り付けている。
【００１３】前記耕耘変速第２軸２８の一側には第２低速ギヤＧ４及び第２高速ギヤＧ５を一体回転するように取り付け、他側に回転自在に取り付けている耕耘中間第１ギヤＧ６を、耕耘変速第１軸２７側の前記耕耘中間第２ギヤＧ３に噛み合わせている。耕耘変速第２軸２８の第２高速ギヤＧ５と耕耘中間第１ギヤＧ６との間に、クラッチ体３０を左右方向に移動のみ自在に取り付け、クラッチアーム３１，クラッチロッド３２、クラッチシフタ３３を介してクラッチ体３０を右側に移動すると、クラッチ体３０のクラッチ爪３０ａと耕耘中間第１ギヤＧ６のクラッチ爪３０ａが噛み合った伝動状態となり、また、クラッチ体３０を左側に移動すると、クラッチ爪３０ａ，３０ａが離脱して耕耘クラッチ切り状態となる構成である。
【００１４】前記クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間には、クラッチロッド３２に巻き付けて切りバネ３４を装着し、クラッチシフタ３３がクラッチ切り側に移動しがちに付勢している。耕耘軸２０側の下スプロケット３５と前記上スプロケット２９との間に耕耘伝動チエン３６を巻き掛けている。なお、３７は低速ギヤＧ１及び高速ギヤＧ２を左右方向に移動して耕耘変速をする耕耘変速レバーである。
【００１５】耕耘伝動ケース１９の下部には耕耘軸２０を軸架し、耕耘伝動ケース１９下部における耕耘軸２０の両側方には、傾斜状態で回転する傾斜耕耘筒４３，４３がベアリングを介して回転自在に支持されている。そして、前記耕耘軸２０と一体に回転するギヤＧ７，Ｇ７、傾斜耕耘筒４３，４３側の内ギヤＧ８を介して傾斜耕耘筒４３，４３に動力を伝達し、傾斜耕耘筒４３，４３側の残耕処理爪４４，４４を回転させる。また、耕耘軸２０の両端部に左・右耕耘パイプ４５，４５を一体的に回転するように耕耘連結ボルト４６，４６により連結し、左・右耕耘パイプ４５，４５に耕耘爪２１，２１，…を取り付けている。
【００１６】左・右ハンドル１３，１３の一方に取り付けている耕耘クラッチレバー３８には、耕耘クラッチワイヤ３９の一端が連結されていて、その他端がバネ４０を介して前記クラッチアーム３１に連結されている。また、耕耘クラッチレバー３８には牽制ワイヤ４１の一端が連結されていて、その他端が牽制部材４２に連結されている。しかして、耕耘クラッチレバー３８がクラッチ入り位置へ操作されると、それに関連して牽制部材４２が主変速レバー１１の後進位置に移動し、耕耘クラッチ入り状態では主変速レバー１１が後進位置に移動できないように牽制し、後進走行時の安全を図っている。
【００１７】前記の構成であるので、耕耘変速レバー３７を耕耘低速位置に操作すると、図４において速ギヤＧ１及び高速ギヤＧ２が左側に移動し、低速ギヤＧ１が第２低速ギヤＧ４に噛み合い、耕耘変速第２軸２８を介してクラッチ体３０に低速耕耘動力が伝達される。また、耕耘変速レバー３７を耕耘高速位置に操作すると、低速ギヤＧ１及び高速ギヤＧ２が右側に移動し、高速ギヤＧ２が第２高速ギヤＧ５に噛み合い、耕耘変速第２軸２８を介してクラッチ体３０に低速耕耘動力が伝達される。次いで、これらの変速動力は耕耘中間第１ギヤＧ６，耕耘中間第２ギヤＧ３，上スプロケット２９，耕耘伝動チエン３６を経由して耕耘軸２０に伝達される。
【００１８】また、耕耘クラッチレバー３８を前方のクラッチ入り位置に操作すると、図４においてクラッチアーム３１が反時計方向に回動し、クラッチロッド３２，クラッチシフタ３３が右側にシフトされ、クラッチ体３０のクラッチ爪３０ａと耕耘中間第１ギヤＧ６のクラッチ爪３０ａと噛み合って伝動状態となり、また、耕耘クラッチレバー３８を後方のクラッチ切り位置に操作すると、クラッチロッド３２，クラッチシフタ３３が左側に移動してクラッチ爪３０ａ，３０ａが離脱し、クラッチ切り状態となる。
【００１９】前記のようにしてクラッチ体３０の入／切がなされるところ、耕耕耘クラッチワイヤ３９の他端をバネ４０を介してクラッチ体３０側に連係しているので、クラッチ体３０の噛み合い具合を良好にし、また、クラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に切りバネ３４を介装して、クラッチ体３０切り側への移動を確実化しているが、バネ４０の張力を切りバネ３４の張力よりも大にしているので、クラッチ入り状態でのクラッチ切り側への移動をバネ３４により牽制しながら、クラッチ切り側への切替時にクラッチ体３０の離脱を促進しクラッチの切り作動を確実にすることができる。
【００２０】従来装置では、クラッチ体３０を切り側に付勢する切りバネ３４に相当するバネを耕耘伝動ケース１９の外側に配置していたので、取り付け部分が膨らんで大きくなり、また、部品点数も多くなるという問題点があった。しかし、前記のようにクラッチシフタ３３と耕耘伝動ケース１９の側壁との間に切りバネ３４を介装するにあたり、クラッチロッド３２に巻き付けて装着する構成としたので、部品点数も減少し、簡単な構成とすることができる。
【００２１】次に、図５に示す実施例について説明する。この実施例はロータリ耕耘装置１６への草類の巻き付きを防止しようとするものである。耕耘伝動ケース１９の下部には耕耘軸２０を軸架し、耕耘伝動ケース１９における耕耘軸２０の両側方には、傾斜耕耘筒４３，４３がベアリングを介して回転自在に支持されていて、耕耘軸２０と一体に回転するギヤＧ７，Ｇ７、傾斜耕耘筒４３，４３側の内ギヤを介して傾斜耕耘筒４３，４３に動力を伝達し、傾斜耕耘筒４３，４３に取り付けられている残耕処理爪４４，４４を回転させる。また、耕耘軸２０の両端部には左・右耕耘パイプ４５，４５を一体回転するように耕耘連結ボルト４６，４６により連結し、左・右耕耘パイプ４５，４５には爪ホルダ４７，４７，…を多数取り付け、爪ホルダ４７，４７，…に耕耘爪２１，２１，…を取り付けている。
【００２２】左・右耕耘パイプ４５，４５の内端部には、側面視円形の排藁板４８，４８を取り付け、排藁板４８，４８の周縁部を内側に折り曲げて折り曲げ部４８ａに構成し、排藁板４８，４８により傾斜耕耘筒４３，４３の外側のオイルシール４９部を被覆し、草類の浸入を防止している。また、左・右耕耘パイプ４５，４５の両側部には、側面視円形の外側プレート５０，５０を熔接して固着している。そして、この排藁板４８及び外側プレート５０の周縁部には、前記爪ホルダ４７の先端よりも内側に位置するように複数の排藁棒５１，５１，…を、左右方向に沿わせた状態で取り付け、この排藁棒５１，５１，…の内側端部を前記排藁板４８の折り曲げ部４８ａの内側端部よりもさらに中央寄りに突出させている。
【００２３】しかして、排藁棒４８により左・右耕耘パイプ４５，４５への草類の巻き付きを防止し、また、排藁棒５１，５１，…の内側端部を排藁板４８の折り曲げ部４８ａの内側端部よりも更に中央寄りに突出させたので、外側から排藁板４８の折り曲げ部４８ａの内側端部に移動した草類は、排藁棒４８の内端部で回転方向に掻き取られ、傾斜耕耘筒４３，４３への浸入を良好に防止できる。
【００２４】次に、図６について説明する。この実施例は、ロータリ耕耘装置１６のゴムだれ５２の支持構成に関するものである。ロータリ耕耘装置１６の耕耘カバー２３の左右両側部には、サイド耕耘カバー２３ａ，２３ａを取り付け、耕耘カバー２３の後端部にはゴムだれ５２を取り付け、耕耘爪２１，２１，…の後部を被覆している。耕耘深度調節用の支持フォーク２５には、ゲージホイル２６の上部近傍に沿って後方に向かう支持アーム５３を取り付け、支持アーム５３の後端部をゲージホイル２６の後端部上方まで延長している。
【００２５】しかして、ゴムだれ５２の上下中間部が、支持アーム５３の後端部のゲージホイル２６の後端部近傍の上方に位置する部分によりり支持されるので、ゴムだれ５２のゲージホイル２６への接触を防止し、損傷を有効に防止できる。従来装置では、仮想線で示すように、支持アーム５３を後方へ直線状に延出し、その後端部がゲージホイル２６の後部上方の離れた部位に位置する構成であり、ゴムだれ５２が折り曲げ状態で支持され、ゲージホイル２６に接触し損傷するという不具合があった。しかし、この実施例では前記のように構成したのでこのような不具合を解消することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２９日（２０００．３．２９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２７５４０１（Ｐ２００１−２７５４０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月９日（２００１．１０．９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−９０９５８（Ｐ２０００−９０９５８） |
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