| 【発明の名称】 |
電子機器の棚板枠構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】須藤 芳朗
【氏名】網江 正樹
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| 【要約】 |
【課題】上下シャーシの折り曲げ部に位置決め突起が突設されているため、この位置決め突起を側板の位置決め孔に嵌合して位置決めした場合、上下シャーシ間の寸法精度が悪い。
【解決手段】上下シャーシ１，２の両側部に、固着具４により側板３を固着した電子機器の棚板枠構造において、前記上下シャーシ１，２の両側部に、上下シャーシ１，２と同一平面となるよう位置決め突片６ａを突設すると共に、これら位置決め突片６ａを、側板３に形成された位置決め孔６ｂに嵌合することにより、上下シャーシ１，２と側板３の位置決めを行うようにしたもので、位置決め突片６ａが上下シャーシ１，２と同一平面上にあるため、これら位置決め突片６ａを側板３の位置決め孔６ｂに嵌合して、上下シャーシ１，２と側板３の位置決めを行うことにより、上下シャーシ１，２間の寸法精度を向上させることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上下シャーシの両側部に、固着具により側板を固着した電子機器の棚板枠構造において、前記上下シャーシの両側部に、上下シャーシと同一平面となるよう位置決め突片を突設すると共に、これら位置決め突片を、側板に形成された位置決め孔に嵌合することにより、上下シャーシと側板の位置決めを行うことを特徴とする電子機器の棚板枠構造。
【請求項２】 位置決め突片の両側に、側板に形成された位置決め孔の端部に係合するフックを突設してなる請求項１記載の電子機器の棚板枠構造。
【請求項３】 側板に開口された固着具挿入用の取付け孔を、固着具の頭部が抜け出ない程度に大きな孔径としてなる請求項１記載の電子機器の棚板枠構造。
【請求項４】 棚板枠の後面に取付ける背面板と上下シャーシの間に、位置決め突片と位置決め孔よりなる位置決め手段を設けてなる請求項１記載の電子機器の棚板枠構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は上下シャーシ間の寸法精度を向上させた電子機器の棚板枠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来電子機器の棚板枠構造として、例えば図５及び図６に示すものが公知である。
【０００３】前記従来の棚板枠構造は、互いに間隔Ｌを存して上下に配置された上シャーシａと下シャーシｂの左右端部に、下方へ折り曲げられた折り曲げ部ｃ，ｄが形成されていて、これら折り曲げ部ｃ，ｄに、固着具ｅにより側板ｆが固着された構造で、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄには、上下シャーシａ，ｂと側板ｆの位置決めを行う複数の位置決め突起ｇと、固着具ｅを螺挿するねじ孔ｈが、また側板ｆ側には、前記位置決め突起ｇが嵌合する位置決め孔ｉと、固着具ｅを挿入する取付け孔ｊがそれぞれ設けられている。
【０００４】前記従来の棚板枠構造では、棚板枠ｋを組立てる場合、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄに突設された複数の位置決め突起ｇに、側板ｆに開口された位置決め孔ｉを嵌合して、上下シャーシａ，ｂと側板ｆの位置決めを行った後、側板ｆの取付け孔ｊより挿入した固着具ｅを上下シャーシａ，ｂ側のねじ孔ｈに螺挿し、締め付けることにより、棚板枠ｋを組立てている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来の棚板枠構造では、上下シャーシａ，ｂの折り曲げ部ｃ，ｄに位置決め突起ｇが突設されているため、上下シャーシａ，ｂ面に対して位置決め突起ｇの寸法精度にバラツキが生じやすく、その結果組立てられた棚板枠の上下シャーシａ，ｂ間の間隔Ｌの寸法精度が悪い不具合がある。
【０００６】また複数の位置決め突起ｇを側板ｆに開口された位置決め孔ｉに同時に嵌合して、上下シャーシａ，ｂと側板ｆの位置決めを行う際、位置決め突起ｇの寸法精度にバラツキがあると、一部の位置決め突起ｇが位置決め孔ｉに嵌合されていない状態に気付かずに固着具ｆを締め付けることがよくあり、その結果側板ｆが変形して、棚板枠の外観が損なわれるなどの不具合もある。
【０００７】この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもので、上下シャーシ間の寸法精度を向上させた電子機器の棚板枠構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達成するため、上下シャーシの同一平面上に突設した位置決め突片を、側板に開口された位置決め孔に嵌合して、上下シャーシと側板の位置決めを行うようにしたことから、上下シャーシ間の寸法精度の向上が図れるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の請求項１に記載の発明は、上下シャーシの両側部に、固着具により側板を固着した電子機器の棚板枠構造において、前記上下シャーシの両側部に、上下シャーシと同一平面となるよう位置決め突片を突設すると共に、これら位置決め突片を、側板に形成された位置決め孔に嵌合することにより、上下シャーシと側板の位置決めを行うようにしたものである。
【００１０】前記構成により、上下シャーシと位置決め突片が同一平面にあるので、位置決め突片を側板の位置決め孔に嵌合して棚板枠を組立てることにより、上下シャーシ間の寸法精度を向上させることができる。
【００１１】また上下シャーシの位置決め突片を側板の位置決め孔に嵌合して固着具を締め付けるため、両者が嵌合されていないのを気付かずに固着具を締め付けることがなく、これによって側板の変形を未然に防止することができる。
【００１２】この発明の請求項２に記載の発明は、位置決め突片の両側に、側板に形成された位置決め孔の端部に係合するフックを突設したものである。
【００１３】前記構成により、上下シャーシと側板をフックにより仮固定した状態で固着具の締め付け作業が行えるため、作業性の向上が図れる。
【００１４】この発明の請求項３に記載の発明は、側板に開口された固着具挿入用の取付け孔を、固着具の頭部が抜け出ない程度に大きな孔径としたものである。
【００１５】前記構成により、上下シャーシ側に形成されたねじ孔と、側板側に開口された取付け孔に寸法的なバラツキがあっても、ねじ孔と取付け孔を確実に合致させることができるため、固着具の締め付け作業が容易かつ能率よく行えるようになる。
【００１６】この発明の請求項４に記載の発明は、棚板枠の後面に取付ける背面板と上下シャーシの間に、位置決め突片と位置決め孔よりなる位置決め手段を設けたものである。
【００１７】前記構成により、上下シャーシに対して背面板を精度よく取付けられるため、背面板に取付けられたマザーボードのコネクタの位置精度が向上し、これによって上下シャーシ間に実装されるプリント基板のコネクタを、マザーボードのコネクタに確実に嵌合させることができる。
【００１８】以下この発明の実施の形態を図１及び図２に示す図面を参照して詳述する。
【００１９】図１は棚板枠の組立て状態の斜視図、図２は上下シャーシと側板との間に設けられた位置決め手段の詳細図である。
【００２０】これら図において１は上シャーシ、２は下シャーシで、それぞれ金属板により形成されており、これら上下シャーシ１，２の両側部には、下方へ折り曲げられた折り曲げ部１ａ，２ａが形成されている。
【００２１】３は前記上下シャーシ１，２の両側部に設けられた側板で、これら側板３に開口された固着具４の頭部４ａが抜け出ない程度に大きな孔径の取付け孔３ａより挿入した固着具４を、前記上下シャーシ１，２の折り曲げ部１ａ，２ａに形成されたねじ孔１ｂ，２ｂに螺挿することにより、上下シャーシ１，２と側板３によって棚板枠５が組立てられている。
【００２２】また前記上下シャーシ１，２の両側部と側板３との間には、上下シャーシ１，２と側板３の位置決めを行う位置決め手段６が設けられている。
【００２３】前記位置決め手段６は、図２に示すように、上下シャーシ１，２と同一平面となるよう側方へ突設された複数の突片状位置決め突片６ａと、側板３に開口されたスリット状の位置決め孔６ｂよりなる。
【００２４】前記位置決め突片６ａは、上下シャーシ１，２の両側部を折り曲げ形成する際、折り曲げ部１ａ，２ａに切込みを入れて、上下シャーシ１，２の同一平面上に位置決め突片６ａが残るように折り曲げ部１ａ，２ａを折り曲げることにより形成されたもので、側板３に開口されたスリット状の位置決め孔６ｂに嵌合できるように幅が設定されて要る。
【００２５】また側板３に開口された位置決め孔６ｂは、上下シャーシ１，２間の間隔Ｌに、上下の間隔Ｌ´が一致するよう精度よく形成されている。
【００２６】次に前記構成された棚板枠５の組立て方法を説明する。
【００２７】棚板枠５の組立てに当っては、まず上下シャーシ１，２の両側部に突設された複数の位置決め突片６ａに、側板３に開口された位置決め孔６ｂを嵌合して、上下シャーシ１，２と側板３との位置決めを行う。
【００２８】次にこの状態で側板３の取付け孔３ａより挿入した固着具４を、上下シャーシ１，２の折り曲げ部１ａ，２ａに形成されたねじ孔１ｂ，２ｂに螺挿して、固着具４を締め付けることにより、棚板枠５の組立てを行うもので、位置決め突片６ａが上下シャーシ１，２と同一平面上に形成されているため、組立てられた上下シャーシ１，２間の間隔Ｌは、側板３に開口された位置決め孔６ｂの上下間の距離Ｌ´により決定され、従って側板３の位置決め孔６ｂ間の距離Ｌ´を予め精度よく形成することにより、上下シャーシ１，２間の寸法精度を向上させることができる。
【００２９】また突片状の位置決め突片６ａをスリット状の位置決め孔６ｂに嵌合する構造のため、組立てる際位置決め突片６ａが位置決め孔６ｂに嵌合されていない状態で固着具４を締め付けることがなく、これによって側板３の変形も未然に防止することができる。
【００３０】なお図３は位置決め手段６の変形例を示すもので、この変形例では、位置決め突片６ａの両側にフック６ｃを突設して、これらフック６ｃを位置決め孔６ｂの両端に係止することにより、上下シャーシ１，２と側板３の仮固定が行えるようにしたものである。
【００３１】これによって固着具４により上下シャーシ１，２と側板３を固定する際、作業者は作業に両手が使えるため、作業性の向上が図れるようになる。
【００３２】また図４は棚板枠５の後面に取付ける背面板７にも、前記と同様な位置決め手段６を設けた別の実施の形態を示すもので、この図で８は背面板７の内側に取付けられたマザーボード、９はマザーボード８に設けられたコネクタを示す。
【００３３】前記構成によれば、上下シャーシ１，２に対して背面板７が精度よく取付けられるため、背面板７に取付けられたマザーボード８のコネクタ９と、上下シャーシ１，２間の寸法精度が向上し、これによって上下シャーシ１，２間に実装するプリント基板のコネクタ（ともに図示せず）を確実にマザーボード８のコネクタ９に嵌合することができるようになる。
【００３４】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、上下シャーシと同一平面となるよう上下シャーシの両側部に突設した位置決め突片を、側板の位置決め孔に嵌合して、上下シャーシに対して側板の位置決めを行うようにしたことから、上下シャーシ間の寸法精度を向上させることができると共に、上下シャーシの位置決め突片を側板の位置決め孔に嵌合して固着具を締め付けるため、両者が嵌合されていないのを気付かずに固着具を締め付けることがなく、これによって側板の変形を未然に防止することができるため、側板の外観を損なうことがない。
【００３５】また位置決め突片の両側に、側板に形成された位置決め孔の端部に係合するフックを突設したことから、上下シャーシと側板をフックにより仮固定した状態で固着具の締め付け作業が行えるため、作業性の向上が図れると共に、側板に開口された固着具挿入用の取付け孔を、固着具の頭部が抜け出ない程度に大きな孔径としたことから、上下シャーシに形成されたねじ孔と、側板側に開口された取付け孔に寸法的なバラツキがあっても、ねじ孔と取付け孔を確実に合致させることができるため、固着具の締め付け作業が容易かつ能率よく行えるようになる。
【００３６】さらに棚板枠の後面に取付ける背面板と上下シャーシの間に、位置決め突片と位置決め孔よりなる位置決め手段を設けたことから、上下シャーシに対して背面板を精度よく取付けられるため、背面板に取付けられたマザーボードのコネクタの位置精度が向上し、これによって上下シャーシ間に実装されるプリント基板のコネクタを、マザーボードのコネクタに確実に嵌合させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年６月１日（１９９９．６．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３９５４
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 輝夫
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３４９４５５（Ｐ２０００−３４９４５５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１５４１２７ |
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