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【発明の名称】 電気的接点、それを用いた電気部品およびそれを用いた電気的接続装置
【発明者】 【氏名】宮崎 千春

【氏名】岡 尚人

【氏名】神田 光彦

【氏名】内田 雄

【氏名】富山 勝巳
【要約】 【課題】製造が容易でかつ、高密度な部品実装が可能な導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に供することができる電気的接点、それを用いた電気部品およびそれを用いた電気的接続装置を得る。

【解決手段】平坦な導電性表面１０１ｃに設けられた凹部１０１ｄの側壁１０１ｅか導電性表面１０１ｃから突出した突出部分１０４ａを有する弾性接点部材１０４が垂直な方向に弾性変位する。弾性接点部材１０４は、先細でもよく、先端部の形状が曲面あるいは鈍角を形成してもよい。記弾性接点部材１０４が、導体と当接する突起部を備えてもよく、あるいは導体側に突起部を設けてもよい。い。また、凹部１０１ｄが、弾性接点部材１０４と当接する突起部を備えてもよい。突起部が金属から構成されもよい。弾性接点部材間の間隔をシールドあるいは使用したい電磁波の波長の１／１０以下にしてもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 平坦な導電性表面を持つ電気部品に設けられ、上記電気部品の上記導電性表面を回路基板の導体に電気的に接続するための電気的接点であって、上記導電性表面に設けられ、側壁を有する凹部と、上記凹部の上記側壁の一部からほぼ上記導電性表面に沿って延びて、上記導電性表面から突出した突出部分を有し、少なくとも上記突出部分が上記導電性表面に対して垂直な方向に弾性変位し得、上記導体に弾性的に接触して電気的接続を確立する弾性接点部材とを備えた電気的接点。
【請求項２】 上記凹部が、上記導電性表面から後退した後退面を備えたことを特徴とする請求項１記載の電気的接点。
【請求項３】 上記凹部が、上記導電性表面を横切る溝を構成することを特徴とする請求項１あるいは２記載の電気的接点。
【請求項４】 上記凹部が、上記導電性表面を横切り、閉端を有する溝を構成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項５】 上記弾性接点部材が平板状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項６】 上記弾性接点部材が根元部から先端部に向かって先細に延びていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項７】 上記弾性接点部材の上記先端部の形状が曲面あるいは鈍角を形成していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項８】 上記弾性接点部材が、電気的に接続しうる上記導体と対向する位置に、上記弾性接点部材が弾性変位した状態で上記導体と当接する突起部を備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項９】 上記弾性接点部材が、上記凹部の上記後退面と対向する位置に、上記弾性接点部材が弾性変位した状態で上記後退面と当接する突起部を備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項１０】 上記凹部が、上記弾性接点部材と対向する位置に、上記弾性接点部材が弾性変位した状態で上記弾性接点部材と当接する突起部を備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項１１】 上記突起部が金属から構成されたことを特徴とする請求項８乃至１０記載のいずれかに記載の電気的接点。
【請求項１２】 複数の請求項１乃至１１のいずれかに記載の上記弾性接点部材を備え、上記弾性接点部材間の間隔をシールドあるいは使用したい電磁波の波長の１／１０以下にしたことを特徴とする電気部品。
【請求項１３】 請求項１乃至１２のいずれかに記載の電気的接点を備えた導電性のあるシールドケースから構成された電気部品。
【請求項１４】 請求項１乃至１３のいずれかに記載の電気的接点あるいは電気部品をを有する第１の電気部品と、上記弾性接点部材と当接する突起部をもつ上記導体を有する第２の電気部品とを備えた電気的接続装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気的接点、それを用いた電気部品およびそれを用いた電気的接続装置に関するもので、例えば、シールドケース等の導電性ユニットの電気的接点、およびこれらとプリント基板や金属筐体等のグランド導体との電気的接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１７は、特開平４−３４６２９６号公報に示された従来の導電性ユニットであるシールドケースとプリント基板のグランド導体との電気的接続構造である。図において、１はケース、２は表カバー、３はプリント基板、４は裏カバー、６は舌状部、７は穴、９は突起部、１０はスルーホール、１２は取り付け部、１２ａは雌ネジ、１４は絶縁シート、１６は止めネジ、１７は円ボス部、１１９は接触片、１２０は弾性接触部材である。
【０００３】次に動作について説明する。このような構成によるシールドケースとプリント基板との電気的接続構造は、裏カバー４の内側の周囲に櫛歯状の接触片１９を備えた金属製の弾性接触部材２０がスポット溶接によって複数個固定されている。この弾性接触部材２０を用いて裏カバー４とプリント基板３の接地パターンとを電気的に接続するものである。
【０００４】また、図１８は、特開平１０−４２８４号公報に示された従来の導電性ユニットであるシールドカバーとプリント基板のグランド導体であるグランドパターンとの電気的接続構造である。図において、５１はプリント基板、５２はグランドパターン、５３はシールドカバー、５４は接触片、５５は爪片、５６は貫通穴である。
【０００５】次に動作について説明する。このような構成による導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造は、プリント基板５１上のグランドパターン５２とシールドカバー５３に形成した接触片５４との接触を安定的に保つために、接触片５４をシールドカバー５３の端面より外側に張り出させてＬ字状またはＴ字状に一体に形成し、かつ、シールドカバー５３の端面と平行な片部５４ａを下方に折り曲げることで、プリント基板５１のグランドパターン５２と接触させるようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造は以上のように構成されており、図１７に示すような接続構造では、接触片１９を備えた金属製の弾性接触部材２０をスポット溶接によって複数個固定する手間がかかる。
【０００７】また、図１７に示すような接続構造では、弾性接触部材２０が裏カバー４の内側に張り出させているため、あるいは図１８に示すような接続構造では、接触片５４がシールドカバー５３の端面より外側に張り出しているため、高密度な部品実装が困難であるという問題点があった。
【０００８】この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、製造が容易でかつ、高密度な部品実装が可能な導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に供することができる電気的接点、それを用いた電気部品およびそれを用いた電気的接続装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電気的接点は、平坦な導電性表面を持つ電気部品に設けられ、電気部品の導電性表面を回路基板の導体に電気的に接続するための電気的接点であって、導電性表面に設けられ、側壁を有する凹部と、凹部の側壁の一部からほぼ導電性表面に沿って延びて、導電性表面から突出した突出部分を有し、少なくとも突出部分が導電性表面に対して垂直な方向に弾性変位し得、導体に弾性的に接触して電気的接続を確立する弾性接点部材とを備えたものである。
【００１０】また、この発明に係る電気的接点は、凹部が、導電性表面から後退した後退面を備えたものである。
【００１１】また、この発明に係る電気的接点は、凹部が、導電性表面を横切る溝を構成するものである。
【００１２】また、この発明に係る電気的接点は、凹部が、導電性表面を横切り、閉端を有する溝を構成するものである。
【００１３】また、この発明に係る電気的接点は、弾性接点部材が平板状である。
【００１４】また、この発明に係る電気的接点は、弾性接点部材が根元部から先端部に向かって先細に延びている。
【００１５】また、この発明に係る電気的接点は、弾性接点部材の先端部の形状が曲面あるいは鈍角を形成している。
【００１６】また、この発明に係る電気的接点は、弾性接点部材が、電気的に接続しうる導体と対向する位置に、弾性接点部材が弾性変位した状態で導体と当接する突起部を備えたものである。
【００１７】また、この発明に係る電気的接点は、弾性接点部材が、凹部の後退面と対向する位置に、弾性接点部材が弾性変位した状態で後退面と当接する突起を備えたものである。
【００１８】また、この発明に係る電気的接点は、凹部が、弾性接点部材と対向する位置に、弾性接点部材が弾性変位した状態で弾性接点部材と当接する突起を備えたものである。
【００１９】また、この発明に係る電気的接点は、突起が金属から構成されたものである。
【００２０】また、この発明に係る電気部品は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の複数の弾性接点部材を備え、弾性接点部材間の間隔をシールドあるいは使用したい電磁波の波長の１／１０以下にしたものである。
【００２１】また、この発明に係る電気部品は、請求項１乃至１２のいずれかに記載の電気的接点を備えた導電性のあるシールドケースから構成されたものである。
【００２２】また、この発明に係る電気的接続装置は、請求項１乃至１３のいずれかに記載の電気的接点あるいは電気部品を有する第１の電気部品と、弾性接点部材と当接する突起部をもつ導体を有する第２の電気部品とを備えたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る電気的接点を有する電気部品である導電性ユニットと導体を有する回路基板であるプリント基板との組立斜視図であり、図２は図１の導電性ユニットの電気的接点の側面図である。
【００２４】まず、図１において、導電性ユニットとプリント基板上の電気的グランドを形成するグランド導体との電気的接続構造について説明する。プラスチック等の絶縁物の表面を無電界メッキや蒸着等で導電処理した升形のシールドケースである導電性ユニット１０１の側面１０１ａの端部１０１ｂは、平坦な導電性表面１０１ｃが形成されている。導電性表面１０１ｃには、導電性表面１０１ｃを横切る複数の凹部である矩形の溝１０１ｄが四方に設けられている。この溝１０１ｄの部分を拡大した図２に示すように、溝１０１ｄは、導電性表面１０１ｃから直角に延びた２つの側壁１０１ｅおよび導電性表面１０１ｃと平行で、導電性表面１０１ｃの面に対して後退した面である後退面１０１ｆから形成されている。
【００２５】一方の側壁１０１ｅには、射出成形等により導電性ユニット１０１と一体形成された矩形の平板状の弾性接点部材１０４が設けられている。プリント基板１００上には、グランドパターンを形成したグランド導体１１１が設けられている。弾性接点部材１０４は、側壁１０１ｅの一部からほぼ導電性表面１０１ｃに沿って延びて、導電性表面１０１ｃから突出した突出部分１０４ａを有し、突出部分１０４ａが導電性表面１０１ｃに対して垂直な方向（Ａ方向）に弾性変位し得、プリント基板１００上に形成されたグランド導体１１１に弾性的に接触して電気的接続を確立している。
【００２６】導電性ユニット１０１は、ねじの締結力により弾性接点部材１０４の先端１０４ｂがＡ方向に変位した状態でプリント基板１００上に固定されている。したがって、弾性接点部材１０４は弾性力が付勢された状態でプリント基板１００上のグランド導体１１１と電気的に接続している。
【００２７】このように、弾性接点部材１０４は、導電性ユニット１０１の導電性表面１０１ｃ内であり、導電性ユニット１０１の側面１０１ａの内側あるいは外側に張り出すことがないため、プリント基板１００の高密度な部品実装を妨げるようなスペースをとることもなく、導電性ユニット１０１をコンパクトなものにできる。弾性接点部材１０４をスポット溶接する作業も不要である。
【００２８】なお、導電性ユニット１０１とプリント基板１００との固定は、導電性ユニット１０１に設けられた図示しない爪をプリント基板１００に設けられた図示しない挿入穴に挿入した後折り曲げて行ってもよく、あるいは導電性ユニット１０１を図示しない外部ケースによりプリント基板１００に圧着してもよい。また、導電性ユニット１０１の形状は升形に限らず内側に間仕切りや補強用リブが立ったものでもよい。さらに、導電性ユニット１０１はシールドケースに限らずグランド導体１１１と接続する必要がある電気回路を組み込んだものでもよい。電気的接点が接続する導体は、プリント基板１００上に形成されたパターンに限らず金属筐体等であってもよい。また、弾性接点部材１０４は、導電性ユニット１０１の側面の端部に設けなくても、内部の間仕切りや補強用リブに形成してもよい。
【００２９】図１に示す導電性ユニット１０１の側面１０１ａの肉厚ｔが厚い場合あるいは導電性ユニット１０１が升状でなく、中実の直方体の一部をくり抜いて開口を設けたものである場合、比較的幅の広い導電性表面１０１ｃが形成される。このような場合の電気的接点の変形例を図３および４に示す。図３においては、溝１０１ｄの側壁１０１ｅの一部のみ弾性接点部材１０４が設けられている点が図２と異なる。図４においては、導電性表面１０１ｃに導電性表面１０１ｃを横切り、閉端を有する直方体状の溝１０１ｇが設けられ、溝１０１ｇの側壁１０１ｅに弾性接点部材１０４が設けられている点が図２と異なる。このような構造により、導電性表面１０１ｃが比較的幅の広い場合であっても、プリント基板１００上のグランド導体１１１の幅に合わせて、導電性ユニット１０１とグランド導体１１１とを電気的に接続できる。
【００３０】実施の形態２．図５は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、図６には図５のVI-VI断面図を示す。この実施の形態は、導電性ユニットの導電性表面が薄い平面である場合に適用できるものである。
【００３１】図５において、導電性ユニット２０１の導電性表面２０１ｃは、薄い平板上に形成され、導電性表面２０１ｃの長手方向に直角である横断方向の中央付近には、導電性表面２０１ｃから直角に延びた側壁２０１ｅを有する穴２０１ｄである凹部が打ち抜かれている。側壁２０１ｅの一部からほぼ導電性表面２０１ｃに沿って延びて、導電性表面２０１ｃから突出した突出部分２０４ａを有し、突出部分２０４ａが導電性表面２０１ｃに対して垂直な方向（Ａ方向）に弾性変位し得る弾性接点部材２０４が矩形の平板状に形成されている。
【００３２】実施の形態３．図７は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、弾性接点部材の形状のみが図２と異なる。図において、弾性接点部材１０４のプリント基板１００のグランド導体１１１と接触する側１０４ｂには、半球状の突起部１０５が弾性接点部材１０４と一体に成形されている。この突起部１０５がグランド導体１１１と接触し、弾性接点部材１０４は弾性力が付勢された状態でグランド導体１１１と電気的に接続する。
【００３３】このように構成することにより、弾性接点部材１０４のうち突起部１０５の部分でグランド導体１１１と確実に接触するので、意図する箇所で安定的に導電性ユニット１０１とグランド導体１１１とを電気的に接続することができる。なお、突起１０５は半球状でなくてもよく、半円筒状のものでもよい。
【００３４】実施の形態４．図８は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、弾性接点部材の形状のみが図２と異なる。図において、弾性接点部材１０４のグランド導体１１１と接触する側１０４ｂには、例えば銅（Ｃｕ）からなる球状の金属体が、半球の部分が露出している突起部１０６を形成した状態で埋め込まれ接着剤で固定されている。この突起部１０６がグランド導体１１１と接触し、弾性接点部材１０４は弾性力が付勢された状態でグランド導体１１１と電気的に接続する。
【００３５】このように構成することにより、導電性ユニット１０１の表面の導電処理が剥がれてしまっても確実に導電性ユニット１０１とグランド導体１１１とを電気的に接続することができ、耐振動性に優れ、導電性ユニット１０１を何回着脱しても電気的接続の性能が劣化しない。また、グランド導体１１１と接触する突起部１０６が金属製なので、突起部１０６の変形による電気的接続の性能劣化を防止することができる。なお、突起部１０６を形成する球状の金属体は、インサートモールドにより弾性接点部材１０４と一体に成形してもよい。
【００３６】実施の形態５．図９は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造の側面図であり、グランド導体上に突起部である接続用部材１０７が設けられている点が図２と異なる。図において、プリント基板１００上に形成されたグランドパターンであるグランド導体１１１に実装機等により略半球状の導電性のある接続用部材１０７を実装し、リフローによる半田付けをすることによりグランド導体１１１上に突起部が形成されている。
【００３７】このように構成することにより、グランド導体１１１上の接続用部材１０７により導電性ユニット１０１の弾性接点部材１０４と確実に接触するので、意図する箇所で安定的に導電性ユニット１０１とグランド導体１１１とを電気的に接続することができる。
【００３８】実施の形態６．図１０は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、弾性接点部材の形状のみが図８と異なる。図において、弾性接点部材２０４は、図８に対し、側壁１０１ｅ近傍の根元部２０４ｃが太く、根元部２０４ｃから先端部２０４ｄに向かって先細形状に形成されている。
【００３９】このように構成することにより、導電性ユニット１０１と一体形成した弾性接点部材２０４は、根元部２０４ｃの機械的強度が増し導電性ユニット１０１とプリント基板１００との着脱時の変形に伴う弾性接点部材２０４のひび割れ等を防止することができる。
【００４０】実施の形態７．図１１は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、弾性接点部材の形状のみが図８と異なる。図において、弾性接点部材３０４は、図８に対し先端部３０４ｄの形状が、例えば円弧である曲面を形成している。
【００４１】このように構成することにより、弾性接点部材３０４の先端部３０４ｄの形状が矩形や先の尖った鋭角形状をしていないので、弾性接点部材３０４の導電処理を行う際に、導電処理がなされない不備がなくなり均一に導電処理することができる。また、弾性接点部材の先端部が矩形だった場合に発生する角部のバリによって導電性ユニット１０１とグランド導体１１１との接触が不安定になる現象を防止することができる。なお、先端部３０４ｄは、先端部３０４ｄに稜線をもつ鈍角に交わる２つの平面により形成されていてもよい。
【００４２】実施の形態８．図１２は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、凹部１０１ｄの後退面１０１ｆの形状のみが図７と異なる。図において、導電性ユニット１０１には、グランド導体１１１と接続する突起部１０５を備える面１０４ｃとは反対側の面である面１０４ｄと対向する位置に、半球状の突起部１０８が導電性ユニット１０１と一体に成形されている。導電性ユニット１０１は、ねじの締結力により弾性接点部材１０４がＡ方向に変位した状態でプリント基板１００上に固定された場合に、弾性接点部材１０４が弾性変位した状態で、弾性接点部材１０４の突起部１０５がプリント基板１００上のグランド導体１１１と当接し電気的に接続するとともに、面１０４ｄにおいて導電性ユニット１０１の突起部１０８と当接するように構成されている。
【００４３】このように構成することにより、弾性接点部材１０４の根元部１０４ｅに変形等によるクラックが発生した場合でも、弾性接点部材１０４の面１０４ｄにおいて突起部１０８と接触しているので、導電性ユニット１０１とグランド導体１１１との電気的な接続を維持することができる。また、弾性接点部材１０４はＡ方向に所定の変位しかできないので、過度の変形を抑制することができ、弾性接点部材１０４の破損を防止できる。
【００４４】実施の形態９．図１２では導電性ユニット１０１の後退面１０１ｆ側に突起部１０８を設けたが、弾性接点部材１０４の突起部１０５を備えた面１０４ｃと反対側の面１０５ｄに突起部を設けても同様な効果を奏することができ、その実施例を図１３に示す。図において、弾性接点部材２０４は、凹部１０１ｄの後退面１０１ｆと対向する位置に、弾性接点部材２０４が弾性変位した状態で後退面１０１ｆと当接する突起部１０９を備えている。
【００４５】実施の形態１０．図１４は、この発明の別の実施の形態である導電性ユニットとグランド導体との電気的接続構造に用いられる導電性ユニットの弾性接点部材付近を示す斜視図であり、突起部として金属製の突起を別個に設けている点が図１２と異なる。図において、導電性ユニット１０１の後退面１０１ｆには、例えば銅（Ｃｕ）からなる球状の金属体が、半球の部分が露出している突起部２０８を形成した状態で埋め込まれ接着剤で固定されている。
【００４６】このように構成することにより、突起部２０８は表面だけでなく全体が導電作用を有するので、表面が剥離しても確実に導電性ユニット１０１とグランド導体１１１とを電気的に接続することができ、耐振動性に優れ、導電性ユニット１０１を何回着脱しても電気的接続の性能が劣化しない。突起部２０８の変形による電気的接続の性能劣化を防止することができる。
【００４７】実施の形態１１．上述した実施の形態では、導電性ユニット１０１は、プラスチック等の絶縁物の表面を導電性処理したシールドケースであったが、鋼板、アルミ等の金属を用いたシールドケースでもよい。
【００４８】このように構成することにより、導電ユニット１０１とグランド導体１１１との電気的接続を確実に行うことができ、耐振動性に優れ、何回着脱しても性能が劣化しない導電性ユニット１０１を提供することができる。なお、金属製の導電ユニット１０１のグランド導体１１１との接触部分に腐食防止用のめっきを施してもよい。これにより金属製の導電ユニット１０１は接触部分で腐食しないので、電磁波シールド効果が低下することがない。また、導電ユニット１０１がアルミ製の場合、接触部分で発生するマイグレーションを防止できる。
【００４９】実施の形態１２．図１５はこの発明の別の実施の形態である導電性ユニットの斜視図であり、グランド導体を電気的に接続する導電性ユニット１０１の弾性接点部材１０４の間隔間隔が、シールドしたい電磁波あるいは使用する電磁波の波長λの１／１０以下にしたものである。図１６は、電磁波の波長に対する導電性ユニットに設けられた弾性接点部材間の間隔の比の違いによる電磁波シールド効果を示したグラフである。これは、例えばＵＳＡのＩＣＴ所属（Interference Control Technologies Inc.）のDona1d R.J.White,Michel Mardiguian著の「電磁波シールド（E1ectromagnetic Shie1ding）」,1988,第７章の１０ページに記載された開口部を有するシールド部材の特性を示す以下の式１を基にしたグラフである。
ＳＥ＝９７−２０1og（Ｌ＊ｆ）十２０1og｛１＋ｌｎ（Ｌ／Ｓ）｝ （式１）
ここで、ＳＥ：シールド効果［ｄＢ］
Ｌ：開口部の長さ（弾性接点部材の間隔）［ｍｍ］
Ｓ：開口部の高さ（弾性接点部材の凹部の高さ）［ｍｍ］
ｆ：周波数［ＭＨｚ］
を表す。式１の周波数ｆを８５０ＭＨｚ、開口部の高さＳを１ｍｍとした場合のシールド効果を図１６に示す。図１６に破線で示すように、電磁波の波長に対する導電性ユニットに設けられた弾性接点部材１０４間の間隔（バネの間隔）の比を１／１０以下すなわち、導電性ユニットに設けられた弾性接点部材１０４間の間隔を例えばシールドしたい電磁波の波長の１／１０以下にすることにより、シールド効果を２０ｄＢ以上確保することができる。
【００５０】このように構成することにより、シールドしたい電磁波あるいは使用する電磁波に対し充分な電気性能を保証することができる。
【００５１】
【発明の効果】この発明に係る電気的接点によれば、平坦な導電性表面を持つ電気部品に設けられ、電気部品の導電性表面を回路基板の導体に電気的に接続するための電気的接点であって、導電性表面に設けられ、側壁を有する凹部と、凹部の側壁の一部からほぼ導電性表面に沿って延びて、導電性表面から突出した突出部分を有し、少なくとも突出部分が導電性表面に対して垂直な方向に弾性変位し得、導体に弾性的に接触して電気的接続を確立する弾性接点部材とを備えているので、導電性表面の内側あるいは外側に張り出すことがないため、電気的に接続されるプリント基板の高密度な部品実装を妨げるようなスペースをとることもなく、製造が容易でかつ、高密度な部品実装が可能な電気的接点を提供できるとともに、シールドケース等の導電性ユニットの導電性表面が薄いものにも適用できる電気的接点を提供できる。
【００５２】また、この発明に係る電気的接点によれば、凹部が、導電性表面から後退した後退面を備えているので、導電性表面の内側あるいは外側に張り出すことがないため、電気的に接続されるプリント基板の高密度な部品実装を妨げるようなスペースをとることもなく、製造が容易でかつ、高密度な部品実装が可能な電気的接点を提供できる。
【００５３】また、この発明に係る電気的接点によれば、凹部が、導電性表面を横切る溝を構成するので、導電性ユニットの肉厚が厚い場合あるいは導電性ユニットが升状でなく、中実の直方体の一部をくり抜いて開口を設けたものである場合にも適用可能な電気的接点を提供できる。
【００５４】また、この発明に係る電気的接点によれば、凹部が、導電性表面を横切り、閉端を有する溝を構成するするので、導電性ユニットの肉厚が厚い場合あるいは導電性ユニットが升状でなく、中実の直方体の一部をくり抜いて開口を設けたものである場合にも適用可能な電気的接点を提供できる。
【００５５】また、この発明に係る電気的接点によれば、弾性接点部材が平板状であるので弾性接点部材の製造が容易である。
【００５６】また、この発明に係る電気的接点によれば、弾性接点部材が根元部から先端部に向かって先細に延びているので、根元部の機械的強度が増し弾性接点部材の変形に伴うひび割れ等を防止することができる。
【００５７】また、この発明に係る電気的接点によれば、弾性接点部材の先端部の形状が曲面あるいは鈍角を形成しているので、弾性接点部材の導電処理もれがなくなり均一に導電処理することができる。
【００５８】また、この発明に係る電気的接点によれば、弾性接点部材が、電気的に接続しうる導体と対向する位置に、弾性接点部材が弾性変位した状態で導体と当接する突起部を備えているので、弾性接点部材のうち突起部の部分で回路基板の導体と確実に接触するので、意図する箇所で安定的な電気的接続が可能な電気的接点を提供できる。
【００５９】また、この発明に係る電気的接点によれば、弾性接点部材が、凹部の後退面と対向する位置に、弾性接点部材が弾性変位した状態で後退面と当接する突起を備えているので、弾性接点部材の根元部に変形等によるクラックが発生した場合でも、弾性接点部材が凹部の後退面と接触しているので、回路基板の導体との電気的な接続を維持することができる。また、弾性接点部材の過度の変形を抑制することができ、弾性接点部材の破損を防止できる。
【００６０】また、この発明に係る電気的接点によれば、凹部が、弾性接点部材と対向する位置に、弾性接点部材が弾性変位した状態で弾性接点部材と当接する突起を備えているので、弾性接点部材の根元部に変形等によるクラックが発生した場合でも、弾性接点部材が凹部の後退面と接触しているので、回路基板の導体との電気的な接続を維持することができる。また、弾性接点部材の過度の変形を抑制することができ、弾性接点部材の破損を防止できる。
【００６１】また、この発明に係る電気的接点によれば、突起が金属から構成されているので、導電性ユニットの表面の導電処理が剥がれてしまっても確実に回路基板の導体との電気的な接続を維持することができ、耐振動性に優れ、導電性ユニットを何回着脱しても電気的接続の性能が劣化しない。突起部の変形による電気的接続の性能劣化を防止することができる。
【００６２】また、この発明に係る電気部品によれば、弾性接点部材間の間隔をシールドあるいは使用したい電磁波の波長の１／１０以下にしているので、シールドしたい電磁波あるいは使用する電磁波に対し充分な電気性能を保証することができる。
【００６３】また、この発明に係る電気部品によれば、この発明に係る電気的接点を用いた導電性のあるシールドケースから構成されているので、導電性表面の内側あるいは外側に張り出すことがないため、電気的に接続されるプリント基板の高密度な部品実装を妨げるようなスペースをとることもなく、製造が容易でかつ、高密度な部品実装が可能である。
【００６４】また、この発明に係る電気的接続装置によれば、弾性接点部材と当接する導体が、弾性接点部材と当接する突起部を備えているので、意図する箇所で安定的な電気的接続が可能な電気的接続装置を提供できる。
【出願人】 【識別番号】０００００６０１３
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
【出願日】 平成１１年５月７日（１９９９．５．７）
【代理人】 【識別番号】１０００５７８７４
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道照 （外７名）
【公開番号】 特開２０００−３２３８８５（Ｐ２０００−３２３８８５Ａ）
【公開日】 平成１２年１１月２４日（２０００．１１．２４）
【出願番号】 特願平１１−１２７２２８