眼鏡用レンズ測定装置と、その測定子

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【発明の名称】	眼鏡用レンズ測定装置と、その測定子
【発明者】	【氏名】岸本雅文【氏名】濱本真治
【要約】	【課題】レンズコバ厚測定装置２８Ａの測定子３６、３６が被測定レンズｗに圧接したまま、そのレンズｗの外周から外れるのを回避し、測定装置２８Ａの破損や被測定レンズｗの傷付きを防止する。【解決手段】レンズコバ厚測定装置２８Ａと眼鏡レンズ径測定装置２８Ｂを併設し、これらの測定情報に基づいて、測定子３６、３６がレンズｗから外れる前に測定子３６、３６がレンズｗから離反されるように制御される構成となす。

【特許請求の範囲】
【請求項１】レンズコバ厚測定装置と眼鏡レンズ径測定装置を併設したことを特徴とする眼鏡用レンズ測定装置。
【請求項２】レンズ径測定装置によるレンズ径の測定中に、同一のレンズのコバ厚がレンズコバ厚測定装置により測定される構成であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用レンズ測定装置。
【請求項３】レンズ径測定装置による径測定がレンズコバ厚測定装置によるコバ厚測定よりも先行して実施されることを特徴とする請求項１又は２記載の眼鏡用レンズ測定装置。
【請求項４】レンズ径測定装置による任意測定位置の径測定値と、眼鏡レンズ枠の光学中心回りの測定情報のうち前記任意測定位置に対応した位置の動径長とを、前記任意位置の径測定後でレンズコバ厚測定装置による前記任意位置のコバ厚測定前のものと比較して前者測定値が後者動径長よりも小さいときに、測定子をレンズから離反させるものとした生地切れチェック手段を組み込んであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の眼鏡用レンズ測定装置。
【請求項５】歪みゲージとステッピングモータとを備え、これら歪みゲージとステッピングモータとの連係によりレンズのコバ厚又はレンズ径が測定されることを特徴とする眼鏡用レンズ測定装置。
【請求項６】弾性体を具備した測定子を備え、弾性体にはこれの歪みを測定するための歪みゲージを固定したことを特徴とする請求項５記載の眼鏡用レンズ測定装置。
【請求項７】平行四辺形構造であって、その特定方向で対向する一対の辺部材を弾性体で形成すると共に、この弾性体に固定された歪みゲージにより弾性体の歪みが測定されるものであることを特徴とする眼鏡用レンズ測定装置の測定子。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズ枠の形状測定情報に関連させてレンズを測定するものとした眼鏡用レンズ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡レンズ枠の形状測定情報（動径、角度）に基づいて生地レンズに於ける当該情報に対応する位置のコバ厚を測定するものとしたレンズコバ厚測定装置として、例えば特開平９－１１７８４９号が存在している。同号の測定装置は、眼鏡レンズ加工機のレンズ回転軸に固定された生地レンズの前面と後面の同一動径位置に各別にコバ厚方向から接触するものとなされた一対の剛性体からなる測定子と、この測定子のコバ厚方向の変位をピニオンの回転変位に変換させるためのラックピニオン機構と、前記ピニオンの回転変位を入力されるロータリエンコーダとを備えたものとなされている。
【０００３】コバ厚の測定に於いては、眼鏡レンズ加工機の作動によりレンズ回転軸が回転されると共に上記形状測定情報に基づいて生地レンズの径方向へ変位されるのであり、これにより一対の前記測定子は眼鏡レンズ枠に対応する軌跡上を移動されるものとなり、この移動中、一方の測定子は生地レンズの前面に押し当てられ、他方の測定子はその後面に押し当てられるものとなり、これら測定子の相対変位がラックピニオン機構を介してロータリエンコーダにより検出されるものとなり、この検出情報からコバ厚が特定されるのである。
【０００４】ところで、眼鏡レンズ枠の形状や大きさ、眼鏡レンズ枠に於ける光学中心位置、及び、生地レンズの外径によっては、生地レンズに於ける眼鏡レンズ枠に対応する軌跡が生地レンズの外径から外れてしまうのであり、これを生地切れ現象と言っている。このような生地切れ現象の生じる条件の下で、従来のコバ厚測定装置により、生地レンズのコバ厚を測定すると、測定の途中で一対の測定子がレンズの外径から外れることになるのであり、このときロータリエンコーダにより検出されるコバ厚情報値は生地レンズの存在しない位置を測定するものとなって一挙に小さくなる。
【０００５】この情報値の急変現象の発生により測定子の外れたことを判別させ、直ちに、測定子を生地レンズから離反させてコバ厚測定を中止するように作動するものとなした生地切れチェック手段も既に存在している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコバ厚測定装置では、たとえ生地切れチェック手段が設けられていても、コバ厚の測定中に、測定子が生地レンズから外れると、測定子と生地レンズが引っ掛かり合って損傷することがあり、本発明はこの問題に対処し得るものとした眼鏡用レンズ測定装置を提供することを第一の目的としている。
【０００７】さらに従来のコバ厚測定装置では次のような種々の問題もあり、本発明はこれらの問題をも解決しようとするものである。即ち、コバ厚を正確に測定するには剛性体からなる測定子を生地レンズに適当な接触圧で押し当てることが必要であるが、この際の接触圧により、薄い生地レンズは変形して、その正確な測定が行えないことがあり、このような現象は特に薄い凸レンズに於いて顕著となるのであり、また測定子が比較的大きい接触圧に起因して生地レンズの表面を傷付ける虞もある。
【０００８】また測定子の変位がラックピニオン機構を経てロータリエンコーダに伝達されるため、ラックピニオン機構のギヤ部のバックラッシュが測定情報の正確性を損ねる虞がある。このバックラッシュの除去対策を十分なものとすると、作動の円滑性が犠牲となる。さらに剛性体からなる測定子が制御系の非正常な作動に起因して生地レンズ上で急激に変位された場合に、レンズ表面を傷付けることがある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の眼鏡用レンズ測定装置では、レンズコバ厚測定装置と眼鏡レンズ径測定装置を併設するのである。そして、レンズ径測定装置によるレンズ径の測定中に、同一のレンズのコバ厚がレンズコバ厚測定装置により測定される構成となし、またレンズ径測定装置による径測定がレンズコバ厚測定装置によるコバ厚測定よりも先行して実施されるものとなす。さらにレンズ径測定装置による任意測定位置の測定値と、眼鏡レンズ枠の光学中心回りの測定情報のうち前記任意測定位置に対応した位置の動径長とを、前記任意位置の径測定後でレンズコバ厚測定装置による前記任意位置のコバ厚測定前のものと比較して前者測定値が後者動径長よりも小さいときに、測定子をレンズから離反させるものとした生地切れチェック手段を組み込む。
【００１０】このようにすれば、レンズコバ厚測定装置の測定子がレンズに圧接した状態の下でレンズの外周から衝撃的に外れたり、或いはこのように外れた測定子がレンズの外周と干渉することは生じないものとなる。
【００１１】本発明に係る眼鏡用レンズ測定装置は次のようなものとなすのがよい。即ち、歪みゲージとステッピングモータとを備え、これら歪みゲージとステッピングモータとの連係によりレンズのコバ厚又はレンズ径が測定されるものとなす。また弾性体を具備した測定子を備え、弾性体にはこれの歪みを測定するための歪みゲージを固定した構成となす。さらに眼鏡用レンズ測定装置の測定子が平行四辺形構造であって、その特定方向で対向する一対の辺部材を弾性体で形成すると共にこの弾性体に固定された歪みゲージにより弾性体の歪みが測定されるものとなす。
【００１２】このようにすれば、弾性体が生地レンズと測定子との過大な接触圧の発生を阻止するものとなり、これにより生地レンズの変形が防止され、正確な測定が行われるのであり、また測定子がたとえ急激に変位されても生地レンズの表面を傷付けないものとなる。また生地レンズの測定に於いて測定子の変位をギヤで伝達する手段は必要ないものとなり、従ってギヤのバックラッシュが測定精度を損ねることはなくなるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明装置に係る眼鏡用レンズ測定装置を備えた眼鏡レンズ加工機を示す側面図、図２は前記眼鏡レンズ加工機の平面視説明図である。これらの図に於いて、１は四周囲を遮囲させた箱形ケーシングで、２はこの箱形ケーシング１の上面開口をヒンジ３回りの上下揺動可能に覆ってなる蓋体である。
【００１４】そして、４は箱形ケーシング１及び蓋体２の内方に形成された加工処理空間であり、この空間４の底面５が箱形ケーシング１の上部内方に形成されている。この底面５は比較的低くなされた前部底面部５ａとこの底面部５ａよりも一段高くなされた後部底面部５ｂとを備えると共に、前部底面部５ａと後部底面部５ｂとの結合個所の一部個所に前方視四角形の測定用開口６を形成し、且つ、この開口６を斜め上方前側から覆うものとした測定蓋５ｃを仮想線位置ｋ１への開放作動可能に装設した構成となしてある。
【００１５】７は後部底面部５ｂの上面側に固定された軸受体であり、この軸受体７には支持摺動軸８が左右方向ｆ１の摺動変位自在且つ一定範囲内の回動変位自在に挿通されている。９は支持摺動軸８の前方に配設された平面視概略方形状のスイング台で、前部左右に張り出し部９ａ、９ｂを有し、且つ後部左右にアーム部９ｃ、９ｃを有してなる。左右のアーム部９ｃ、９ｃは支持摺動軸８に固定され、また左右の張り出し部９ａ、９ｂにはレンズ回転軸１０ａ、１０ｂが、スイング台９内部に固定されたステッピングモータ１１による回転駆動可能に装設されている。
【００１６】１２は右側のレンズ回転軸１０ｂの外方端部に装設されたチャッキング機構であり、このチャッキング機構１２は図示しないモータの回転を伝達されてレンズ回転軸１０ｂを適当力で左右移動させるものとなされている。
【００１７】１３は支持摺動軸８の左側近傍に配設された横送り手段であり、この横送り手段１３は、後部底面部５ｂに固定されたステッピングモータ１４の出力軸にネジ軸１５を固定すると共に、このネジ軸１５の先端を後部底面部５ｂに固定された軸受部材１６に回転自在に支持させ、ネジ軸１５に螺合させたナット体１７から結合部材１８を延出させてこの結合部材１８の先端を支持摺動軸８の左端に支持摺動軸８の回転のみを許容した状態に連結させ、ステッピングモータ１４が回転作動するとネジ軸１５が回転され、この回転に連動してナット体１７が左右方向へネジ送りされ、このネジ送りが結合部材１８及び支持摺動軸８を介してスイング台９を横送りさせるものとなす。
【００１８】１９はスイング台９の右側前部下方に配設されたレンズ径送り手段で、次のようになしてある。即ち、支持摺動軸８の右端に回動のみ自在に装着された径送り用アーム部材２０を備えており、このアーム部材２０は先端を図示しない支持手段により一定高さに支持され左右方向ｆ１の移動可能となされている。アーム部材２０にはステッピングモータ２１を縦向きに固定すると共にこのモータ２１よりも前方個所に縦向き径送り棒２２を上下変位自在に装設し、またステッピングモータ２１の出力軸と縦向き径送り棒２２を径送りネジ手段２３を介して結合すると共に縦向き径送り棒２２の先端にはスイング台９の前部右端に突設された被支持ローラ２４の周面を支持するものとした当接部材２５を固定している。
【００１９】このレンズ径送り手段１９に於いては、スイング台９が左右方向ｆ１の任意位置に位置していても、ステッピングモータ２１の回転作動により、径送りネジ手段２３が縦向き径送り棒２２を上下方向へ変位させるものとなり、この変位が当接部材２５及び被支持ローラ２４を介してスイング台９を支持摺動軸８回りの上下へ揺動させ、これによりレンズ回転軸１０ａ、１０ｂに把持された生地レンズｗが特定径の方向へ変位されるものとなる。
【００２０】２６は図示しないモータで回転される左右向きの砥石軸で底面５上の適当高さ位置で回転されるものとなされている。この砥石軸２６には円筒形の砥石２７が固定されている。この砥石２７よりも少し右側の後部底面部下方で測定蓋５ｃの真後ろには眼鏡用レンズ測定装置２８が傾斜状に配設してあり、この測定装置２８の下方にはこれを前方斜め上方へ向けて移動させるための移動装置２９が同一の傾斜状に配設してある。
【００２１】先ず上記眼鏡用レンズ測定装置２８について図３、図４及び図５等を参照して説明する。ここに、図３及び図４はこの測定装置２８を示す平面図と側面図、図５はこの測定装置２８の一部を示す側面図である。基板３０の上面にレンズコバ厚測定装置２８Ａのほか眼鏡レンズ径測定装置２８Ｂが設けてある。
【００２２】上記レンズコバ厚測定装置２８Ａは次のようなものとなされている。即ち、基板３０上面に固定された軸受支持主部材３１の左右端の上面に前方ｆ２へ向けて張り出された一対の支持板３２、３２の基端部がボルト固定され、また各支持板３２の前部にステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂが縦向きにボルト固定されている。
【００２３】各ステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂの出力軸は支持板３２、３２よりも上方に突出させてあって、各出力軸の先端部には結合部材３４を介してアーム部材３５がボルト固定してあり、また各アーム部材３５の先端からは測定子３６が延出させてある。各測定子３６は左右方向ｆ１への弾性変形を可能となされた金属板からなる弾性体３７と、この弾性体３７の先端部の一面に固定された剛性球体からなる当接部材３８とからなる。この際、左右の測定子３６、３６の当接部材３８、３８は対向するように位置させる。さらに各測定子３６の弾性体３７の外面には歪みゲージ３９を貼着固定させる。
【００２４】各ステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂの出力軸に固定された結合部材３４の後方で支持板３２の上面には光学式の原点確認センサ４０が固設してある。各センサ４０は、結合部材３４の後部に突設した被検出片４１が特定位置に達したことを検出して当接部材３８がその対応する左右向き座標軸上の原点Ｓ１又はＳ２に対応する位置に位置したことを確認するものとなされている。この際、各ステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂは独立的に回転作動されるものとなし、また各当接部材３８が原点Ｓ１又はＳ２に対応した位置に位置したとき、これら当接部材Ｓ１、Ｓ２間の距離は生地レンズｗの左右方向の全厚みよりも大きくなるように定める。
【００２５】上記レンズ径測定装置２８Ｂは次のようなものとなされている。即ち、軸受支持主部材３１の左右方向中央部に軸受ホルダ４２及び軸受４３を介して前後向きのネジ軸４４の基部を一定位置での回転のみ自在に支持させてある。この際、ネジ軸４４先端は基板３０に固定された前側軸受支持部材４５に軸受４６を介して回転自在に支持され、一方、ネジ軸４４後端は軸受支持部材３１後方の基板３０上面に固定されたステッピングモータ４７の出力軸に結合部材４８を介して結合されている。
【００２６】ネジ軸４４の真上には前後向きの摺動軸４９が配置してあり、この摺動軸４９は前部を前側軸受支持部材４５の上部に形成された軸支持孔４５ａに、そして後部を軸受支持主部材３１の上部に形成された軸支持孔３１ａに摺動変位自在に挿通され且つ適宜な手段により周方向の変位を規制されている。この摺動軸４９には結合部材５０が固定してあり、この結合部材５０の下部にはネジ軸４４に螺合されたナット体５１が固定させてある。
【００２７】摺動軸４９先端には測定子５２が固定されており、この測定子５２は前後方向で対向する一対の辺部材５３ａ、５３ｂと上下方向で対向する一対の辺部材５４ａ、５４ｂとからなる平行四辺形構造となしてある。そして、前後方向で対向する一対の辺部材５３ａ、５３ｂのそれぞれは前後方向への弾性変形を可能となされた金属板からなる弾性体で形成し、また上下方向で対向する一対の辺部材５４ａ、５４ｂのうち、上側の辺部材５４ａは当接部材をなすもので先端を半円状となされ左右水平向きとなされた剛性板となし、一方下側の辺部材５４ｂは摺動軸４９先端に外嵌固定される環状剛性体の一部で形成してある。この際、当接部材５４ａは先の当接部材３８の上下位置よりも高くなすと共に前側の辺部材５３ａをなす弾性体の前面に歪みゲージ５５を貼着固定させる。
【００２８】そして軸受支持主部材３１の右側上面には光学式の原点確認センサ５６が固設してある。このセンサ５６は結合部材５０の上端面部に設けた被検出片５７が特定位置に達したことを検出して当接部材５４ａが前後向き座標軸上の原点Ｓ３に対応した位置に位置したことを確認するものとなされている。
【００２９】次に上記移動装置２９について、図１及び図２等を参照して説明する。駆動部５８とこれにより駆動される被駆動部５９を備えてなり、駆動部５８は箱形ケーシング１に傾斜状に固定されたモータ支持体６０と、この支持体６０に固定されたモータ６１と、このモータ６１の出力軸６２に結合されたピニオン６３からなり、また被駆動部５９はモータ支持体６０の雌形ガイド部６４に前上がり前後方向への摺動変位自在に内挿された被案内板６５と、この被案内板６５に固定され前記ピニオン６３に噛み合わされてなるラック部材６６からなる。この際、被案内板６５の上面には眼鏡用レンズ測定装置２８の基板３０を固定し、またモータ支持体６０の上面後部には図１に示すように収納位置に位置した被案内板６５の後端を係止するものとしたストッパ６７を設ける。
【００３０】この移動装置２９と測定蓋５ｃとは連動されており、その作動は次のように行われる。即ち、モータ６１が特定方向へ回転されると、ピニオン６３及びラック部材６６を介して被案内板６５及び眼鏡用レンズ測定装置２８が前方ｆ２へ移動され、これに関連して測定蓋５ｃが実線で示す位置から上方の仮想線位置ｋ１へ揺動されて開放姿勢となり、続いて開口６を通じて測定子３６、３６、５２が前方ｆ２へ移動されレンズ回転軸１０ａ、１０ｂに把持された生地レンズｗを測定できる状態となり、一方この状態に於いてモータ６１が前記特定方向の逆へ回転されると、先とは逆に被案内板６５及び眼鏡用レンズ測定装置２８が後方へ移動され、測定子３６、３６、５２が開口６の後方へ退避した後、測定蓋５ｃが下方へ揺動されて再び実線で示すような閉鎖姿勢となり、最終的には被案内板６５は図１に示すようにストッパ６７に係止された状態に復帰する。
【００３１】図６は上記眼鏡用レンズ測定装置２８の制御系統を示しており、この図に示すように各歪みゲージ３９、３９、５５の出力信号はアンプ６８で増幅され、この増幅された出力信号はＡＤ変換器６９によりアナログからデジタルに変換されて制御用のコンピュータの中央処理装置ＣＰＵに伝達され、中央処理装置ＣＰＵは各歪みゲージ３９、３９、５５に対応したドライバ７０に所要数のパルスを供給し、ドライバ７０はこのパルス数に対応してステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂ、４７を回転させるものとなしてある。この際、ＲＡＭ及びＲＯＭは中央処理装置ＣＰＵの処理に必要となる情報を記憶させるための記憶部であり、これに記憶される情報には例えば各ステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂ、４７の制御用プログラムとか、生地切れチェック用のプログラム等がある。
【００３２】次に上記した眼鏡レンズ加工機に於ける眼鏡用レンズ測定装置２８を使用して生地レンズｗの測定を行う場合の処理例について説明する。測定すべき生地レンズｗの光学中心とレンズ回転軸１０ａ、１０ｂの中心とを合致させた状態としてチャッキング機構１２を作動させることにより、図１及び図２等に示すように生地レンズｗをレンズ回転軸１０ａ、１０ｂに把持させる。
【００３３】また眼鏡フレーム枠を既存の測定装置により測定して得た原始測定情報（各測定個所の動径長及び動径角からなる。）を図示しない入力装置から入力する。この入力された原始測定情報は中央処理装置ＣＰＵによる演算によりその眼鏡フレームの使用者の瞳孔位置等を考慮した正規測定情報（ρｉ、θｉ）（ｉ＝１、２、・・・・、ｎ）に修正されるのでり、この修正されたものが記憶部ＲＡＭに記憶される。ここに、ρｉは光学中心回りのｉ数に対応する動径長と動径角であり、ｉは測定点の順番を示す数である。
【００３４】この状態とした後、眼鏡レンズ加工機を始動させると、コンピュータ制御により次のような作動が自動的に行われる。即ち、径送り手段１９のステッピングモータ２１や横送り手段１３のステッピングモータ１４が作動して図１及び図２に示す初期位置のスイング台９を適当に摺動支持軸８回り及び左右方向へ移動させ、生地レンズｗを眼鏡用レンズ測定装置２８の正面の特定高さ位置に位置させる。またレンズ回転送り用のステッピングモータ１１が作動して生地レンズを回転させ、その回転角度位置を特定位置に位置させる。
【００３５】この後、移動装置２９が作動して、図１に示すように収納位置にある眼鏡用レンズ測定装置２８の全体を前方ｆ２へ一定距離だけ移動させ、コバ厚測定用の左右の測定子３６、３６を図３に示すように生地レンズｗの前後面の左右の特定位置に位置させる。
【００３６】次にコバ厚測定用のステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂが作動し、図３に実線で示すように原点Ｓ１、Ｓ２に対応した位置にあるコバ厚測定用の左右の測定子３６、３６の当設部材３８、３８を仮想線ｋ２で示すように生地レンズｗの前後面に圧接させると共に、図４に示すように原点Ｓ３に対応した位置にあるレンズ径測定用の測定子５２の当接部材５４ａを図５に示すように生地レンズｗの周面に圧接にさせる。これにより左右の測定子３６、３６の弾性体３９、３９は左右方向へ屈曲され、また測定子５２の弾性体５３ａ、５３ｂは前後方向へ屈曲される。この際、左右の測定子３６、３６の当接部材３８、３８は生地レンズｗの測定開始位置（ρ１、θ１）に当接し、また測定子５２の当接部材５４ａは図４に示す例では動径角θ１から９０度先行した動径角位置に当接する。
【００３７】各ステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂ、４７の作動が開始されると、各モータは当接部材３８又は５４ａと生地レンズｗとの接触圧が一定となるようにその出力軸の回転をコンピュータにより制御されるのであり、このときの前記各モータの出力軸の回転量に対応するパルス数によりコバ厚やレンズ径の測定値が算出されるのであり、この測定値は記憶部ＲＡＭに記憶される。
【００３８】図７はコバ厚やレンズ径の測定値を算出して記憶部ＲＡＭに記憶させるまでの処理のフローを示しているが、この図を参照して先ずレンズ径の測定について説明する。
【００３９】ステップＳ１００に於いて、歪みゲージ５５が弾性体５３ａの歪みを測定する。この測定出力はアンプ６８で増幅され、続いてＡＤ変換器６９でデジタル測定値に変換された後、中央処理装置ＣＰＵに入力される。
【００４０】中央処理装置ＣＰＵはステップＳ１０１でこの入力された歪みゲージ５５の測定値と予め設定されているゲージ基準値とが等しいか否かを判別する。この結果がＹＥＳのときは、ステップｓ１０２に進み、ここで当接部材５４ａの前後向き座標軸上の絶対座標値Ｌ１（図５参照）を算出する。この絶対座標値Ｌ１は、当接部材５４ａを原点Ｓ３から現位置まで移動させる上で必要としたステッピングモータ４７の回転量を得るために中央処理装置ＣＰＵがドライバ７０に供給したパルスの数と、ステッピングモータ４７の回転方向とにより算出される。
【００４１】次にステップＳ１０３に進み、ここで測定開始位置の動径角が［θ１＋９０］度の位置のレンズ径Ｒ１を算出し、これを記憶部ＲＡＭに記憶する。このレンズ径Ｒ１は次の（１）式により算出される。
Ｒ１＝ＬＡ－Ｌ１・・・・（１）式ここに、ＬＡは原点Ｓ３位置から生地レンズｗの光学中心までの距離であり、予め特定されているものである。
【００４２】一方ステップＳ１００の結果がＮＯであるときは、ステップｓ１０４に進み、ここで歪みゲージ５５の測定値が先のゲージ基準値よりも大きいか否かを判別する。この結果がＹＥＳのときは、ステップｓ１０５に進み、ここでステッピングモータ４７の出力軸は歪みゲージ５５で測定される歪みが小さくなる方向へ微少量だけ回転される。そして再び、ステップｓ１００へ戻るのであり、このステップｓ１００、Ｓ１０１、ｓ１０４、ｓ１０５、Ｓ１００のフローは歪みゲージ５５の測定値とゲージ基準値とが等しくなるまで繰り返され、等しくなった後にはステップｓ１０１以降へ進む。
【００４３】一方ステップＳ１０４の結果がＮＯであるときは、ステップｓ１０６に進み、ここでステッピングモータ４７の出力軸は歪みゲージ５５で測定される歪みが大きくなる方向へ微少量だけ回転される。そして再び、ステップｓ１００へ戻るのであり、このステップｓ１００、Ｓ１０１、ｓ１０４、ｓ１０６、Ｓ１００のフローは歪みゲージ５５の測定値とゲージ基準値とが等しくなるまで繰り返され、等しくなった後にはステップｓ１０１以降へ進む。このようなフローによりレンズ径Ｒ１の測定（ｉ＝１に対応するもの）が終了する。
【００４４】次にコバ厚の測定について説明する。ステップＳ１００に於いて、左右の歪みゲージ３９、３９の各々が各弾性体３７の歪みを測定する。この測定出力はアンプ６８で増幅され、続いてＡＤ変換器６９でデジタル測定値に変換された後、中央処理装置ＣＰＵに入力される。
【００４５】中央処理装置ＣＰＵはステップＳ１０１でこの入力された歪みゲージ３９、３９の測定値と予め設定されているゲージ基準値とが等しいか否かを判別する。この結果がＹＥＳのときは、ステップｓ１０２に進み、ここで各ステッピングモータ３３Ａと３３Ｂについて当接部材３８の左右向き座標軸上の絶対座標値Ｌ２、Ｌ３（図３参照）を算出する。この絶対座標値Ｌ２、Ｌ３は、当接部材３８を原点Ｓ１、Ｓ２から現位置まで移動させる上で必要としたステッピングモータ３３Ａ又は３３Ｂの回転量を得るために中央処理装置ＣＰＵがドライバ７０に供給したパルスの数と、ステッピングモータ３３Ａ又は３３Ｂの回転方向とにより算出される。
【００４６】次にステップＳ１０３に進み、ここで測定開始位置の動径角が［θ１］度の位置のコバ厚Ｔ１を算出し、これを記憶部ＲＡＭに記憶する。このコバ厚Ｔ１は次の（２）式により算出される。
Ｔ１＝ＬＢ－Ｌ２－Ｌ３・・・・（２）式ここに、ＬＢは原点Ｓ１、Ｓ２間の距離であり、予め特定されているものである。
【００４７】一方ステップＳ１００の結果がＮＯであるときは、ステップｓ１０４に進み、ここで歪みゲージ３９の測定値が先のゲージ基準値よりも大きいか否かを判別する。この結果がＹＥＳのときは、ステップｓ１０５に進み、ここでステッピングモータ３３Ａ又は３３Ｂの出力軸は歪みゲージ３９で測定される歪みが小さくなる方向へ微少量だけ回転される。そして再び、ステップｓ１００へ戻るのであり、このステップｓ１００、Ｓ１０１、ｓ１０４、ｓ１０５、Ｓ１００のフローは歪みゲージ３９の測定値とゲージ基準値とが等しくなるまで繰り返され、等しくなった後にはステップｓ１０１以降へ進む。
【００４８】一方ステップＳ１０４の結果がＮＯであるときは、ステップｓ１０６に進み、ここでステッピングモータ３３Ａ、３３Ｂの出力軸は歪みゲージ３９で測定される歪みが大きくなる方向へ微少量だけ回転される。そして再び、ステップｓ１００へ戻るのであり、このステップｓ１００、Ｓ１０１、ｓ１０４、ｓ１０６、Ｓ１００のフローは歪みゲージ３９の測定値とゲージ基準値とが等しくなるまで繰り返され、等しくなった後にはステップｓ１０１以降へ進む。このようなフローによりコバ厚Ｔ１の測定（ｉ＝１に対応するもの）が終了する。
【００４９】次にステッピングモータ１１及びステッピングモータ２１が前記正規測定情報（ρｉ、θｉ）（ｉ＝１、２、・・・・、ｎ）に基づいて回転されることにより、各測定子３６、３６、５２の当接部材３８、３８、５４ａは生地レンズｗの次の測定位置（ρ２、θ２）に対応する位置に移動される。そして、ここでも図７に示すフローによりこの測定位置（ρ２、θ２）に対応する位置のレンズ径Ｒ２と、コバ厚Ｔ２が算出され、これらの測定情報（Ｒ２、Ｔ２）が記憶部ＲＡＭに記憶される。
【００５０】このような処理は以後の各測定位置（ρｉ、θｉ）で繰り返されるものとなり、これにより眼鏡フレーム枠の正規測定情報（ρｉ、θｉ）（ｉ＝１、２、・・・・、ｎ）に対応する全ての測定位置について、レンズ径Ｒｉとコバ厚Ｔｉが算出され、記憶部ＲＡＭにこれらの測定情報（ρｉ、θｉ、Ｒｉ、Ｔｉ）（ｉ＝１、２、・・・・、ｎ）が記憶されるものとなる。
【００５１】ところで、眼鏡フレーム枠の正規測定情報（ρｉ、θｉ）（ｉ＝１、２、・・・・、ｎ）と生地レンズｗの径との関係によっては測定位置が生地レンズｗの外周よりも外方となることがあり得る。これを防止するため、上記測定中、中央処理装置ＣＰＵはレンズ径測定装置２８Ｂにより測定された特定測定位置のレンズ径Ｒｉと、眼鏡レンズ枠の正規測定情報（ρｉ、θｉ）（ｉ＝１、２、・・・・、ｎ）のうち前記特定測定位置の動径長ρｉとを前記特定測定点のレンズ径Ｒｉ測定後直ちに比較する。
【００５２】そして特定測定位置の測定レンズ径Ｒｉが前記特定測定位置の動径長ρｉよりも小さいときは、左右の測定子３６、３６の当接部材３８、３８がその測定レンズ径Ｒｉに対応する動径角θｉに到達する前に、ステッピングモータ４７、３３Ａ、３３Ｂが作動し、レンズ径測定装置２８Ｂ及びレンズコバ厚測定装置２８Ａのそれぞれの測定子３６、３６、５２は生地レンズｗから離反されて原点Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に対応する位置に復帰され、眼鏡レンズ測定装置２８による測定は中止される。
【００５３】上記実施例では、本発明の眼鏡レンズ測定装置２８を生地レンズｗの測定に使用したが、これに限定するものではなく種々の態様で使用して差し支えないものである。
【００５４】
【発明の効果】上記した本発明によれば、レンズコバ厚測定装置と眼鏡レンズ径測定装置を併設したことから、レンズコバ厚測定装置の測定子が被測定レンズに圧接した状態でこのレンズの外周から外れるのを回避することができ、従って測定子がレンズから外れたときの衝撃や引っ掛かり等による測定装置の破損や眼鏡レンズの傷付きを防止できるのである。
【００５５】請求項２によれば、レンズ径測定装置によるレンズ径の測定中に、同一のレンズのコバ厚がレンズコバ厚測定装置により測定される構成であることから、レンズ径及びコバ厚の測定作業が効率化されると共にこれらの測定を別々に行う場合に較べて生地切れチェックの精度が向上するものとなる。
【００５６】請求項３によれば、レンズ径測定装置による径測定がレンズコバ厚測定装置によるコバ厚測定よりも先行して実施されることから、レンズ径とコバ厚との同時測定中に於いて、レンズコバ厚測定装置の測定子が被測定レンズの外周から外れるのを余裕を持って未然に回避させることができる。
【００５７】請求項４によれば、レンズ径測定装置による任意測定位置の測定値と、眼鏡レンズ枠の光学中心回りの測定情報のうち前記任意測定位置に対応した位置の動径長とを、前記任意位置の径測定後からレンズコバ厚測定装置による前記任意位置のコバ厚測定前に至るまでに比較して前者測定値が後者動径長よりも小さいときに、測定子をレンズから離反させるものとした生地切れチェック手段を組み込んであることから、レンズコバ厚測定装置の測定子が被測定レンズの外周から外れても、測定子とレンズとの衝突や引っ掛かり等を確実に防止できるものとなる。
【００５８】請求項５によれば、歪みゲージとステッピングモータとを備え、これら歪みゲージとステッピングモータとの連係によりレンズのコバ厚又はレンズ径が測定されることから、ギヤのバックラッシュとは無関係に測定が行え、また測定子とレンズとの接触圧を小さくできるのであり、従って薄いレンズでも測定子の接触による変形が生じなくなって、高精度の測定が行えると共に、測定子によるレンズ表面の傷付きを防止できるのである。
【００５９】請求項６によれば、弾性体を具備した測定子を備え、弾性体にこれの歪みを測定するための歪みゲージを固定したことから、測定子とレンズとの接触圧を弾性体の弾性により軽減させることができ、また弾性体の弾力によりネジの間隙と無関係に測定できるものとなる。
【００６０】請求項７によれば、平行四辺形構造であってその特定方向で対向する一対の辺部材を弾性体で形成し、この弾性体に固定された歪みゲージにより弾性体の歪みが測定されるものであることから、レンズに圧接して弾性体が撓んでも測定子とレンズの接触位置が大きく変化しないものとなすことができ、レンズ径等を正確に測定できるものとなる。

【出願人】	【識別番号】５９３１２７０２７【氏名又は名称】株式会社シギヤ精機製作所【識別番号】５９２０８０９４７【氏名又は名称】グランド精工株式会社
【出願日】	平成１１年１月１８日（１９９９．１．１８）
【代理人】	【識別番号】１０００６５７２１【弁理士】【氏名又は名称】忰熊弘稔
【公開番号】	特開２０００－２０５８５３（Ｐ２０００－２０５８５３Ａ）
【公開日】	平成１２年７月２８日（２０００．７．２８）
【出願番号】	特願平１１－９０８２