| 【発明の名称】 |
処理装置及び処理方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】杉山 邦利
【氏名】川口 雄一
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| 【要約】 |
【課題】連続したシートや線材等の表面を処理するため連続したシートや線材等を通す各種容器内の密閉性を高め、処理液等を効率良く回収する。
【解決手段】長尺シート１を連続して通しながら長尺シート１に対して各種処理を行う処理室３のシート導入口と長尺シート１との間隙及びシート排出口と長尺シート１との間隙を液体７で密封し、処理室３内部の雰囲気がシート導入口やシート排出口から漏れ出すことを防止する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 長尺物を連続して通しながら長尺物に対して各種処理を行う処理室を有する処理装置において、上記処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれか一方又は両方を液体で密封することを特徴とする処理装置。
【請求項２】 上記処理室の長尺物導入口を形成する壁面と長尺物排出口を形成する壁面に、搬送される長尺物表面に液体を供給する液体供給手段を設けた請求項１記載の処理装置。
【請求項３】 上記液体供給手段の液供給口と対向する位置に搬送される長尺物を支持する案内ロールを設けた請求項２記載の処理装置。
【請求項４】 上記案内ロールを処理室の壁面に設けたシール部材に密着させた請求項３記載の処理装置。
【請求項５】 上記案内ロールと処理室の壁面の間にシールロールを設けた請求項３記載の処理装置。
【請求項６】 上記案内ロールとシールロールとの間に微小間隙を設け、シールロールを案内ロールの回転方向と逆方向に回転させる請求項５記載の処理装置。
【請求項７】 上記液体供給手段より長尺物の搬送方向の下流側に液除去手段を設けた請求項２乃至６のいずれかに記載の処理装置。
【請求項８】 上記液除去手段は長尺物に塗布された液体を吸引した回収する請求項７記載の処理装置。
【請求項９】 上記処理室の長尺物導入口を形成する壁面に設けた液体供給手段は長尺物に塗工液を供給する塗工機であり、処理室は長尺物に塗布した塗工液を加熱乾燥する請求項２乃至８記載の処理装置。
【請求項１０】 上記処理室に不活性ガスを供給し、処理室内の雰囲気ガスを回収して不活性ガスと他の物質を分離し、分離した不活性ガスを処理室に供給する請求項９記載の処理装置。
【請求項１１】 上記処理室を塗工液に含まれる溶媒より分子容量の小さい溶媒蒸気の雰囲気とした請求項９記載の処理装置。
【請求項１２】 上記処理室の壁面と液体供給手段との間に処理室と液体供給手段を遮断するチャンバー室を設けた請求項９記載の処理装置。
【請求項１３】 長尺物を連続して通しながら長尺物に対して各種処理を行う処理室を有する処理方法において、上記処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれか一方又は両方を液体で密封することを特徴とする処理方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂や紙，繊維質等の長尺シートや線材等に有機溶媒を含む塗工液を塗布して乾燥したり、有機溶剤等の気相からの含浸処理や吸着処理して成膜したり洗浄するときの処理装置及び処理方法、特に処理装置の密閉性の向上と処理液等の回収性能の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば樹脂フイルムからなる長尺シート等の基材に各種素材を配合して高分子樹脂などをバインダとし有機溶媒を用いて塗工して乾燥し、基材に塗布膜を形成することは、例えば、磁気記録媒体や感熱記録媒体などの記録媒体などを始め様々な製品分野で見られる。
【０００３】このような製品の塗工工程では有機溶媒を含んだ塗工液を乾燥させる工程で有機溶媒ガスが発生する。有機溶媒ガスは、その量が微量であれば大きな問題はないが、比較的大量に発生する場合には、適当な処理を施さなければならない。溶媒ガスの処理方法としては、燃焼する方法や吸着剤に吸着し補集する方法や液体に溶解させる補集する方法及び凝縮させ液化して回収する方法などがある。このような処理方法の中で有機溶媒ガスを凝縮させ液化して回収する方法は、回収した溶剤を価値のある資源として再利用することができ、環境にも優しいゼロエミッションリサイクルを志向した方法である。
【０００４】このような有機溶媒ガスを凝縮させ液化して回収する方法は、溶媒を含むガスの爆発を防ぐために窒素などの不活性環境で行われてきた。したがって、この回収方法を適用するための基本的な構成は、連続シートに塗工液を塗布する塗工機と、不活性ガスが供給されて不活性環境に保たれた乾燥室及び乾燥室から溶媒を含むガスを導き出して溶媒を凝縮分解し、不活性ガスのみを乾燥室に戻す溶媒回収装置によって構成されている。このような基本構成においては、不活性環境に保たれた乾燥室へ連続シートを導入するシート導入口と連続シートを排出するシート排出口で内部の不活性ガスが漏れたり、外部の空気が侵入するという欠点があった。この不活性ガスの漏れは、乾燥室内部の不活性環境を保つために新たな不活性ガスを供給する必要があり、溶媒回収装置のランニングコストを増大させることにもなる。また、シート導入口とシート排出口から外部の空気が侵入して不活性環境を損ない、爆発の危険を増すばかりでなく、侵入する水分により不活性ガスの効率的な回収を阻害する場合もあった。すなわち、溶媒を含むガスから溶媒を凝縮させるためガスを冷却する処理がされるが、この冷却温度が氷点下の場合、ガスに含まれていた水分が氷となり、溶媒回収装置内の配管流路に付着して装置の安定した運転を妨げる。
【０００５】このようなシート導入口とシート排出口における不活性ガスの漏れや、外部空気の侵入を防止するため、例えば特開平５−１０６９６４号公報に示された乾燥室４１は、図７に示すように、乾燥室４１のシート導入口とシート排出口に、シート４２の走行方向に対して横断方向に延びたシール板４３を、長手方向の先端部をシート通路に近接して複数枚設け、隣接したシール板４３の間に排気空間４４を形成し、シート導入口とシート排出口から外部空気が侵入することを防ぎ、外部に漏れる不活性ガスの量を低減するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開平５−１０６９６４号公報に示された乾燥室は、複数のシール板が連続シートの通路の上下に近接して配置され、その隙間を連続シートが通過するため、外部空気の侵入や不活性ガスの漏れを防ぐため上下のシール板間の隙間を狭くすると、走行する連続シートがシール板の先端部に接触し、塗工欠陥の原因となることがある。
【０００７】このような欠点は連続シートの走行速度が早くなって乾燥室のシート導入口とシート排出口近傍における連続シートの縦方向のバタツキが発生し易くなると、より大きなものとなる。また、連続シートの縦方向のバタツキの影響を除去するために上下のシール板で形成した隙間を大きくすると、外部空気の侵入や不活性ガスの漏れ防止の効果が減少してしまう。
【０００８】さらに、連続シートの走行速度が早くなると、走行している連続シート表面近傍の気体はシート表面に同伴した流れ（同伴流）を形成し、この同伴流により乾燥室内に侵入する外部空気の量が急激に増加する。
【０００９】また、不活性ガスを用いた乾燥室で溶媒を含む塗工液を乾燥する場合、乾燥室内から不活性ガスと蒸発した溶媒蒸気を含む気体を導き出して回収しているが、塗工液に比較的低沸点の溶媒を用いた場合、塗工機から乾燥室のシート導入口までの距離がある場合、その間で大気中に揮散する溶媒量が多く、このため周囲雰囲気が悪くなることもあった。
【００１０】この発明はかかる短所を改善し、連続したシートや線材等の表面を処理するため連続したシートや線材等を通す各種容器内の密閉性を高めるととともに処理液等を効率良く回収することができる処理装置及び処理方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る処理装置は、長尺物を連続して通しながら長尺物に対して各種処理を行う処理室を有する処理装置において、上記処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれか一方又は両方を液体で密封することを特徴とする。
【００１２】上記処理室の長尺物導入口を形成する壁面と長尺物排出口を形成する壁面に、搬送される長尺物表面に液体を供給する液体供給手段を設けると良い。
【００１３】また、液体供給手段の液供給口と対向する位置に搬送される長尺物を支持する案内ローラを設けると良い。
【００１４】さらに、案内ロールを処理室の壁面に設けたシール部材に密着させたり、案内ロールと処理室の壁面の間にシールロールを設けると良い。この案内ロールとシールロールとの間に微小間隙を設け、シールロールを案内ロールの回転方向と逆方向に回転させることが望ましい。
【００１５】また、液体供給手段より長尺物の搬送方向の下流側に液除去手段を設けることが望ましい。この液除去手段は長尺物に塗布された液体を吸引した回収すると良い。
【００１６】また、処理室の長尺物導入口を形成する壁面に設けた液体供給手段は長尺物に塗工液を供給する塗工機であり、処理室は長尺物に塗布した塗工液を加熱乾燥する。この処理室に不活性ガスを供給し、処理室内の雰囲気ガスを回収して不活性ガスと他の物質を分離し、分離した不活性ガスを処理室に供給すると良い。
【００１７】さらに、上記処理室を塗工液に含まれる溶媒より分子容量の小さい溶媒蒸気の雰囲気にすると良い。
【００１８】また、上記処理室の壁面と液体供給手段との間に処理室と液体供給手段を遮断するチャンバー室を設けることが望ましい。
【００１９】この発明の処理方法は、長尺物を連続して通しながら長尺物に対して各種処理を行う処理室を有する処理方法において、上記処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれか一方又は両方を液体で密封することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】この発明の処理装置は連続して搬送される長尺シートの表面に各種処理を施すものであり、処理室とダイヘッド及び液体供給装置を有する。処理室は連続して移動する長尺シートの表面に塗布された塗工液を乾燥したり、長尺シートの表面に対して有機溶剤を含浸したり吸着したり、長尺シートを洗浄したりする各種の処理に利用されるものであり、一方の側壁にシート導入口が設けられ、他方の側壁にシート排出口が設けられ、シート導入口とシート排出口の間を移動する長尺シートの表面に各種処理を行う。ダイヘッドは処理室の両側壁のシート導入口とシート排出口の上部に取り付けられ、シート通路側に液供給口を有し、シート導入口とシート排出口を通過する長尺シートの表面に液体供給装置から送給された液体を供給する。
【００２１】この処理装置で例えば連続して搬送される長尺シートの表面を洗浄する場合、長尺シートを処理室のシート導入口から処理室内を貫通させてシート排出口から導き出して長尺シートを搬送しながらシート導入口とシート排出口を通過する長尺シートの表面にダイヘッドから液体を供給する。この供給している液体が処理室のシート導入口とシート排出口を密封する。この状態で処理室内を移動している長尺シートの表面を洗浄する。この長尺シートの表面を処理しているときに、処理室のシート導入口とシート排出口をダイヘッドから供給する液体で密封しているから、処理室内部の雰囲気がシート導入口やシート排出口から漏れ出すことを防止することができるとともに外部空気が処理室に侵入することを防止する。
【００２２】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成を示す断面図である。図に示すように、樹脂や紙，繊維質等の長尺シート１を連続して通しながら長尺シート１の表面に各種処理を施す処理装置２は処理室３とダイヘッド４及び液体供給装置５を有する。処理室３は連続して移動する長尺シート１の表面に塗布された塗工液を乾燥したり、長尺シート１の表面に対して有機溶剤を含浸したり吸着したり、長尺シート１を洗浄したりする各種の処理に利用されるものであり、一方の側壁にシート導入口６が設けられ、他方の側壁にシート排出口（不図示）が設けられ、シート導入口６とシート排出口の間を移動する長尺シート１の表面に各種処理を行う。ダイヘッド４は、処理室３の両側壁のシート導入口６とシート排出口の上部に取り付けられ、シート通路側に液供給口を有し、シート導入口６とシート排出口を通過する長尺シート１の表面に液体供給装置５から送給された液体７を供給する。
【００２３】上記のように構成された処理装置２で例えば長尺シート１の表面を洗浄する場合、長尺シート１を処理室３のシート導入口６から処理室３内を貫通させてシート排出口から導き出して、長尺シート１を搬送しながらシート導入口６とシート排出口を通過する長尺シート１の表面にダイヘッド４で液体供給装置５から送給された液体７を供給する。この供給している液体７が処理室３のシート導入口６とシート排出口を密封する。この状態で処理室３内を移動している長尺シート１の表面を洗浄する。この長尺シート１の表面を処理しているときに、処理室３のシート導入口６とシート排出口をダイヘッド４から供給する液体７で密封しているから、処理室３内部の雰囲気がシート導入口６やシート排出口から漏れ出すことを防止することができる。また、連続して搬送されている長尺シート１のシート表面に同伴する外部空気をダイヘッド４から長尺シート１の表面に供給される液体で堰き止めることにより、外部空気が処理室３に侵入することを確実に防止することができる。
【００２４】上記実施例は長尺シート１の一方の表面にダイヘッド４から液体７を供給する場合について説明したが、長尺シート１の両面に液体７を供給するようにしても良い。
【００２５】また、ダイヘッド４から長尺シート１の表面に供給される液体が塗工液のように長尺シート１に塗布されるものでない場合は、長尺シート１の表面に供給された液体７をダイヘッド４の下流側で除去すれば良い。例えば図２，図３の断面図に示すように、処理室３ａ，３ｂが隔壁８を介して設けられ、各処理室３ａ，３ｂで異なる処理をする場合、図２に示すように、ダイヘッド４の下流側に液体除去ノズル９を設けたり、図３に示すように、ダイヘッド４の下流側でバックアップロール１０と対向する位置に発泡樹脂や多孔質のセラミックス等の吸引ロール１１を設け、液体除去ノズル９や吸引ローラ１１を真空ポンプを有する吸引装置１２に連結し、ダイヘッド４から長尺シート１の表面に供給し、長尺シート１の表面に付着している液体７を液体除去ノズル９や吸引ロール１１で吸引して除去して回収する。このようにして各処理室３ａ，３ｂを通る長尺シート１からシール用の液体７を確実に除去することができ、長尺シート１の表面に各種の処理を行うことができる。また、長尺シート１の表面に付着している液体７を真空ポンプを有する吸引装置１２で吸引して除去するから、液体７を効率良く除去できるとともに回収した液体７を再利用することができる。
【００２６】上記各実施例は長尺シート１の表面に付着しているシール用の液体７を液体除去ノズル９や吸引ロール１１により吸引して除去する場合について説明したが、各処理室３ａ，３ｂの処理内容によって液体７が付着した長尺シート１の表面に高速気流を吹き当てて長尺シート１の表面から液体７を吹き飛ばしたり、スクレパーなどで長尺シート１の表面から液体７を掻き落したり、乾燥して除去するようにしても良い。
【００２７】次ぎに長尺シート１に塗工機で有機溶媒を含む塗工液を塗布して乾燥装置で乾燥する塗工装置の実施例について説明する。
【００２８】塗工装置２０は、図４に示すように塗工機２１と乾燥装置２２を有する。塗工機２１は塗工液を供給する塗工液供給装置２３と、長尺シート１に塗工液２４を塗布するダイヘッド４ａとバックアップロール１０を有する。乾燥装置２２は乾燥室３ｃとシート出口シール部２５と不活性ガス供給装置２６と回収装置２７及び分離装置２８を有する。乾燥室３ｃは内部にドライヤノズル２９とノズルチャンバ３０が長尺シート１の通路に沿って配設され、シート導入口とシート排出口の下部側壁にはシール部材３１，３２が設けられている。この乾燥室３ｃのシート導入口側の側壁のシート導入口の上部に塗工機２１のダイヘッド４ａが取り付けられ、ダイヘッド４ａの液供給口と対向する位置にバックアップロール１０がシール部材３１と接触して設けられている。このようにダイヘッド４ａに対向して設けたバックアップロール１０は、塗膜の均一性を確保するために円筒度と振れと面精度などの高い加工精度が要求される。このようなバックアップロール１０と乾燥室３ｃの側壁間に形成される隙間から乾燥室３ｃ内部の気体が流出したり外部空気が侵入することを防止するため乾燥室３ｃの側壁に柔軟な材料のシール部材３１を設け、バックアップロール１０をシール部材３１に密着させて、バックアップロール１０に傷が付いたり偏心することを防いでいる。
【００２９】シート出口シール部２５はシール用の液体７を供給する液体供給装置５と、乾燥室３ｃのシート排出口側の側壁のシート排出口の上部に取り付けられ、液体供給装置５から供給された液体７を長尺シートに供給するダイヘッド４と、ダイヘッド４の液供給口と対向する位置にシール部材３２と接触して設けられたバックアップロール１０とダイヘッド４の下流に設けられた発泡樹脂や多孔質のセラミックス等の吸引ロール１１及び吸引ロール１１に接続された吸引装置１２とを有する。不活性ガス供給装置２６は乾燥室３ｃに窒素やアルゴン等の不活性ガスを供給する。回収装置２７は乾燥室３ｃから塗工液２４の有機溶媒等が含まれる不活性ガスを回収する。分離装置２８は回収装置２７で回収したガスを不活性ガスと溶媒等とに分離し、分離した不活性ガスを不活性ガス供給装置２６に送る。
【００３０】上記のように構成された塗工装置２０で長尺シート１に塗工液２４を塗布して乾燥するとき、長尺シート１を乾燥室３ｃのシート導入口とシート排出口を通して搬送しながら、塗工機２１の塗工液供給装置２３からダイヘッド４ａに塗工液２４を送る。ダイヘッド４ａは送られた塗工液２４を長尺シート１に供給し長尺シート１の表面に塗布して乾燥室３ｃに送る。このようにダイヘッド４ａから塗工液２４が供給されて塗布された長尺シート１が直ちに乾燥室３ｃに送られるから、塗工液２４の溶媒が大気中に揮散する量を極めて少なくすることができ、周囲雰囲気を汚染することを防ぐことができる。
【００３１】乾燥室３ｃに送られた長尺シート１表面の塗工液２４はドライヤノズル２９から供給される高温乾燥空気により乾燥する。この塗工液２４を乾燥するときに、塗工液２４から蒸発した溶媒を含むガスによる爆発を防ぐために、乾燥室３ｃには不活性ガス供給装置２６から窒素やアルゴン等の不活性ガスを供給し、乾燥室３ｃの不活性ガスと溶媒等が含まれる雰囲気ガスを回収装置２７で回収する。この回収したガスを分離装置２８で不活性ガスと溶媒等とに分離し、分離した不活性ガスを不活性ガス供給装置２６に送る。乾燥室３ｃで塗工液２４が乾燥して塗工液皮膜２４ａが形成された長尺シート１は乾燥室３ｃのシート排出口を通るときに、液体供給装置５から送られたシール用の液体７がダイヘッド４から供給される。このダイヘッド４から供給され長尺シート１の塗工液皮膜２４ａの表面に塗布されたシール用の液体７は吸引ロール１１を通るときに吸引装置１２により吸引されて除去される。
【００３２】このように長尺シート１が乾燥室３ｃを通るときに、乾燥室３ｃのシート導入口はダイヘッド４ａから供給される塗工液２４とバックアップロール１０でシールされ、乾燥室３ｃのシート排出口はダイヘッド４から供給されるシール用液体７とバックアップロール１０でシールされているから、乾燥室３ｃに外部空気が侵入したり、乾燥室３ｃに供給されている不活性ガスや塗工液２４から蒸発した溶媒を含む雰囲気ガスが乾燥室３ｃの外部に漏れ出すことを防ぐことができる。したがって回収装置２７で回収するガスには水分を有する外部空気は含まれず乾燥空気だけが含まれるから、回収したガスを分離装置２８で効率良く不活性ガスと溶媒等に分離することができ、不活性ガスを有効に利用することができる。
【００３３】ここで塗工機２１はファウンテンコータ，ディップコータ，ブレードコータ，バーコータ，ロールコータ，ダイコータなどいずれの方式を使用して良い。特に図４に示すようなダイコータ方式は長尺シート１の幅方向を長手としたスリット状の液体供給口から塗工液２４を供給して長尺シート１の表面に均一な液膜を形成するから、供給された塗工液２４で乾燥室３ｃのシート導入口を確実にシールすることができる。
【００３４】このような長尺シート１に皮膜を形成する場合の溶媒除去促進方法が例えば文献Ｊ．Ａｐｐ．Ｐｏｌｙ Ｓｃｉ，３０，４４９９（１９８５）において、ブレンタス（Ｖｒｅｎｔａｓ）らにより提案されている。この溶媒除去促進方法は塗膜中の溶媒の除去を促進するために第２の溶媒を導入し、高分子樹脂中に微少量残留した高沸点溶媒などの除去を比較的低温で行うようにしている。高分子樹脂中に残留した高沸点溶媒などの除去を困難にしている主な要因は、高分子樹脂中に残留する溶媒量が少なくなるほど高分子樹脂中の溶媒の拡散係数が急激に小さくなることと、高分子樹脂中の溶媒の拡散係数はその溶媒分子自身の大きさ（分子容積）が大きいほど小さくなり、高沸点溶媒は比較的分子が大きいため拡散係数が小さいことの２点である。そこで第１の溶媒である高沸点溶媒が微少量残留した高分子樹脂膜を、高沸点溶媒よりも分子容積の小さな第２の溶媒蒸気中にさらして加熱して高沸点溶媒内に第２の溶媒を導入し、高分子樹脂膜内の第１の溶媒と第２の溶媒の両者の溶媒の拡散係数を大きくして除去が困難な第１の溶媒を除去する。次ぎに高分子樹脂膜を第２の溶媒蒸気雰囲気から取り出して加熱し、高分子樹脂膜中に残った第２の溶媒を除去する。この方法により２種類の溶媒を除去する全所要時間は、高分子樹脂膜中にはじめから残留している第１の溶媒を単純に加熱して除去するのに要する時間よりも短くなる。
【００３５】この溶媒除去促進方法は実質的に溶媒蒸気中で高分子樹脂膜を加熱する操作であり、加熱空気中の溶媒蒸気組成を制御する必要があるが、この制御に対する外乱要素として、外部の空気の侵入や溶媒蒸気の外部への漏れがある。これに対して上記実施例に示すように乾燥室３ｃは外部空気の侵入や内部雰囲気の漏れを最小限に制限するから、この溶媒除去促進方法にも適用することができる。
【００３６】上記実施例は乾燥室３ｃのシート導入口をダイヘッド４ａから供給される塗工液２４とバックアップロール１０でシールし、シート排出口をダイヘッド４から供給されるシール用液体７とバックアップロール１０でシールする場合について説明したが、図５に示すように、バックアップロール１０の下流側に微小距離隔てて配置され、乾燥室３ｃの側壁に設けたシール部材３１と密着し、バックアップロール１０の回転方向と反対方向に回転するシール用ローラ３３を乾燥室３ｃのシート導入口とシート排出口に設けても良い。このようにシール用ロール３３を設けることにより、精度の必要なバックアップロール１０をシール部材３１で傷付けることを防ぎながらシール用ロール３３により確実にシールすることができる。また、シール用ロール３３をバックアップロール１０の回転方向と逆方向に回転するから、バックアップロール１０の回転に伴ってバックアップロール１０の外周面近傍に生じる空気流とシール用ロール３３の回転に伴ってシール用ロール３３の外周面近傍に生じる空気流により、長尺シート１の搬送速度に応じて回転しているバックアップロール１０の回転に伴って生じ、乾燥室３ｃ内に入り込もうとする外部空気の流れを外部に排出するとともにバックアップロール１０とシール用ロール３３との微小間隙から外部空気が流れ込むことを防ぐことができ、乾燥室３ｃのシート入口とシート出口を高気密にシールすることができる。
【００３７】ここでバックアップロール１０とシール用ロール３３の間隙は１ｍｍ以下で３０μｍ以上とできるだけ小さいことが望ましい。また、乾燥室３ｃと外気の間に圧力差がある場合、バックアップロール１０に近接して設置したシール用ロール３３の回転数を適当に制御することによりバックアップロール１０とシール用ロール３３の間隙を通る気体の流動を制御できる。
【００３８】また、上記実施例は乾燥室３ｃの側壁に塗工機２１のダイヘッド４ａを取り付けた場合について説明したが、図６に示すように、乾燥室３ｃのシート入口の側壁にチャンバー室３４を設け、チャンバー室３４のシート入口の側壁に塗工機２１のダイヘッド４ａとバックアップロール１０を取り付けても良い。このように塗工機２１のダイヘッド４ａをチャンバー室３４の側壁に取付けることにより、ダイヘッド４ａとバックアップロール１０を乾燥室３ｃ内の高温雰囲気から離すことができ、ダイヘッド４ａとバックアップロール１０の温度による変形やダイヘッド４ａから供給する塗工液２４の溶媒が凝縮することを防ぐことができ、塗工液２４を安定して長尺シート１に供給することができる。また、乾燥室３ｃと外気の間に圧力差がある場合、チャンバー室３４の圧力を適当に制御することにより、乾燥室３ｃと外気の間の圧力差を維持することができる。
【００３９】上記各実施例は、長尺シート１に対して各種処理を行う場合について説明したが、連続して送られる板状の物や糸状の物に対しても同様に適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、長尺物を連続して通しながら長尺物に対して各種処理を行う処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙を液体で密封するから、処理室内部の雰囲気がシート導入口やシート排出口から漏れ出すことを防止することができ、外部雰囲気等を汚染しないですむ。また、外部空気が処理室に侵入することを防止することができ、安定した処理を行うことができる。
【００４１】上記処理室の長尺物導入口を形成する壁面と長尺物排出口を形成する壁面に、搬送される長尺物表面に液体を供給する液体供給手段を設けることにより、長尺物表面にシール用の液体を安定して供給することができ、気密性を高めることができる。
【００４２】また、液体供給手段の液供給口と対向する位置に搬送される長尺物を支持する案内ローラを設けることにより、長尺物表面にシール用の液体を均一に塗布することができ、シート導入口やシート排出口の密封度を高めることができる。
【００４３】さらに、案内ロールを処理室の壁面に設けたシール部材に密着させることにより、シート導入口やシート排出口の密封度をより高めることができる。
【００４４】また、案内ローラと処理室の壁面の間にシールロールを設けることにより、精度が必要な案内ロールを傷付けることを防ぎながらシールロールにより確実に気密性を高めることができる。
【００４５】また、案内ロールとシールロールとの間に微小間隙を設け、シールロールを案内ロールの回転方向と逆方向に回転させることにより、より気密性を高めることができる。
【００４６】さらに、液体供給手段より長尺物の搬送方向の下流側に液除去手段を設けることにより、各種処理に対応することができる。また、液除去手段で長尺物に塗布された液体を吸引して回収することにより、長尺物に塗布された液体を確実に徐行することができるとともに回収した液体を再利用することができ、運転費用を低減できる。
【００４７】また、処理室の長尺物導入口を形成する壁面に設けた液体供給手段から長尺物表面形成する塗膜の塗工液を供給し、処理室で加熱乾燥することにより、気密性を高めるとともに塗工液の溶媒が大気中に拡散することを防ぐことができる。
【００４８】この気密性を保った処理室に不活性ガスを供給し、処理室内の雰囲気ガスを回収して不活性ガスと他の物質を分離し、分離した不活性ガスを処理室に供給することにより、不活性ガスを有効に利用することができる。
【００４９】さらに、気密性を保った処理室を塗工液に含まれる溶媒より分子容量の小さい溶媒蒸気の雰囲気とすることにより、塗工液に含まれる溶媒を効率良く除去して乾燥することができる。
【００５０】また、処理室の壁面と液体供給手段との間に処理室と液体供給手段を遮断するチャンバー室を設けることにより、処理室と外気の間の圧力差を維持することができ、処理室で各種処理を安定して行うことができる。また、処理室内が高温雰囲気であっても、液体供給手段や案内ロールを処理室から離すことができ、液体供給手段や案内ロールの温度による変形や供給する液体が凝縮することを防ぐことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７４７
【氏名又は名称】株式会社リコー
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９３９２０
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 俊郎
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１９３３７０（Ｐ２０００−１９３３７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３７０６７８ |
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