| 【発明の名称】 |
穀粒乾燥機の水分測定装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】永井 隆
【氏名】二宮 伸治
【氏名】近本 正幸
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| 【要約】 |
【課題】張込作業の循環運転から乾燥作業の乾燥運転へ移行したときに、穀粒水分値の測定、及び表示を早くすると共に、測定粒数の無駄を少くしようとするものである。
【解決手段】張込・排出始動手段を操作して、張込作業の循環運転から乾燥始動手段を操作して、乾燥作業の乾燥運転へ移行するときに、水分センサ２で水分測定中のときは、測定を継続させて乾燥運転開始時の一回目の穀粒水分値として表示させる。又、測定中でないときには、表示した水分値をクリアして、乾燥運転開始と同時に再測定させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、穀粒の水分値を測定する水分センサ２と、測定穀粒水分値を表示する表示手段３８と、穀粒を循環させながら機体４内へ穀粒を張込する張込作業と該機体４内の穀粒を機外へ排出する排出作業との両者の循環運転を開始操作する張込・排出始動手段３１と、穀粒を乾燥する乾燥作業の乾燥運転を開始操作する乾燥始動手段３２とを設けた穀粒乾燥機において、該張込作業の該循環運転から該乾燥作業の該乾燥運転へ移行するときに該水分センサ２で穀粒水分測定中のときには、測定を継続して該乾燥運転開始時の一回目の測定穀粒水分値として該表示手段３８へ表示させ、測定中でなければ該表示手段３８へ表示された測定穀粒水分値をクリアして該乾燥運転開始と同時に再度測定を開始すべく制御する制御装置３９を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の水分測定装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、張込・排出始動手段を始動操作して、機体内へ穀粒を張込する張込作業の循環運転から乾燥始動手段を始動操作して、穀粒を乾燥する乾燥作業の乾燥運転へ移行するときに、穀粒水分値を測定する水分センサで穀粒水分測定中のときには、測定を継続させて乾燥運転開始時の一回目の測定穀粒水分値として表示手段へ表示させ、又、測定中でなければ該表示手段へ表示された測定穀粒水分値をクリアして、乾燥運転開始と同時に再測定を開始する技術であり、穀粒乾燥機の水分測定装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】張込・排出始動手段を始動操作して、穀粒乾燥機の機体内へ穀粒を張込する張込作業の循環運転が終了して、この循環運転から乾燥始動手段を始動操作して、穀粒を乾燥する乾燥作業の乾燥運転へ移行操作したときに、水分センサで穀粒水分値を測定中、又は測定中でないときでも、この循環運転中に測定して、表示手段へ表示された測定穀粒水分値をクリアして、乾燥運転開始と同時に再度測定を開始して得ている測定穀粒水分値を該表示手段へ表示すると共に、この測定穀粒水分値を乾燥開始時の穀粒水分値とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】張込作業の循環運転から乾燥作業の乾燥運転へ移行すると、この循環運転中に測定した穀粒水分値は、クリアされて再度測定が開始されることにより、乾燥運転開始から穀粒水分表示まで時間を要すると共に、測定粒数を無駄にすることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、穀粒の水分値を測定する水分センサ２と、測定穀粒水分値を表示する表示手段３８と、穀粒を循環させながら機体４内へ穀粒を張込する張込作業と該機体４内の穀粒を機外へ排出する排出作業との両者の循環運転を開始操作する張込・排出始動手段３１と、穀粒を乾燥する乾燥作業の乾燥運転を開始操作する乾燥始動手段３２とを設けた穀粒乾燥機において、該張込作業の該循環運転から該乾燥作業の該乾燥運転へ移行するときに該水分センサ２で穀粒水分測定中のときには、測定を継続して該乾燥運転開始時の一回目の測定穀粒水分値として該表示手段３８へ表示させ、測定中でなければ該表示手段３８へ表示された測定穀粒水分値をクリアして該乾燥運転開始と同時に再度測定を開始すべく制御する制御装置３９を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の水分測定装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】張込・排出始動手段３１を始動操作して、穀粒乾燥機の機体４内へ穀粒を張込する張込作業の循環運転が終了して、この循環運転から乾燥始動手段３２を始動操作して、穀粒を乾燥する乾燥作業の乾燥運転へ移行操作したときに、水分センサ２が穀粒水分値を測定中のときには、測定が継続されて、乾燥運転開始のときの一回目の測定穀粒水分値として、表示手段３８へ表示する。
【０００６】又、測定中でなければ、前記表示手段３８へ表示した循環運転中の測定穀粒水分値をクリアして、乾燥運転開始と同時に再度測定を開始して、測定した測定穀粒水分値を該表示手段３８へ表示する。
【０００７】
【発明の効果】張込作業の循環運転から乾燥作業の乾燥運転への連続した運転移行において、運転の切り換わり時に適切な水分測定とすることができる。又、測定中であればそのまま継続させることにより、早く水分値測定、及び表示ができると共に、測定穀粒を無駄にすることがなくなる。測定中でなければ、循環運転中の前回の表示値をクリアして、乾燥開始のときの新規に測定する測定穀粒水分値を現在の測定穀粒水分値とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い形状の機体４を各機壁４ａで形成し、機壁４ａ上部には、穀粒移送系の上部移送螺旋５ａを回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。この貯留室７内には、張込した穀粒を検出するレベルセンサ７ａを吊り下げ状態に設け、このレベルセンサ７ａは上下に交互に左・右センサ７ｂ，７ｃを設け、各列毎の該左・右センサ７ｂ，７ｃのＯＮ−ＯＦＦが入力される構成である。
【０００９】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支している。穀粒移送系の集穀樋１２は、下部移送螺旋１２ａを回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１０】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４ａ正面側において送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４ａ外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業を始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４ａ外側面に着脱自在に設けている。
【００１１】排風排出系の排風機１５は、後側機壁４ａで、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路室ケース１６の中央後部側排風胴１７に設け、又、この後側機壁４ａには、この排風機１５を回転駆動する排風機用のモータ１８を設けている。繰出バルブ用のモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。
【００１２】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２３で送風させている。該バーナ３から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。
【００１３】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４ａ外側部に設けられ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１４】穀粒移送系のモータ１８は、穀粒移送系のバケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の上部移送螺旋５ａ、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の下部移送螺旋１２ａ等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設けられ、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、繰込ロール３０ａと案内板３０ｂで繰込み、この穀粒を下側の検出ロール３０ｃ，３０ｃへ供給して挾圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分値を検出させている。例えば、３２粒を３回測定し、この３回の平均値を算出して、１回の測定穀粒水分値とする構成である。
【００１５】前記操作装置１４は、図２で示す如く箱形状でこの箱体の表面板には、例えば、タッチ方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの張込作業と排出作業との両者の循環運転を始動操作する張込・排出始動手段３１、乾燥作業の乾燥運転を始動操作する乾燥始動手段３２、停止操作する停止手段３３、緊急のときに操作する緊急停止手段３４、バーナ３から発生する熱風温度を設定する温度調節設定手段３５、穀粒の仕上目標水分を設定する水分設定手段３６、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・減設定手段３７ａ，３７ｂ、熱風温度、水分値、残時間等の表示項目をデジタル表示する表示手段３８等を設けた構成である。
【００１６】前記張込・排出始動手段３１の始動操作により、図３で示す如く排風排出系の排風機１５を回転駆動するモータ１８と、穀粒を移送する移送系の昇穀機２５、上・下部移送螺旋５ａ，１２ａ、及び拡散盤２４等を回転駆動するモータ１８と、穀粒を繰出す繰出バルブ１１を回転駆動する繰出系のモータ１９とを回転始動する構成である。
【００１７】前記乾燥始動手段３２の始動操作により、図３で示す如く、上記各モータ１８，１８，１９の回転始動と、バーナ３の燃料ポンプ２０、燃料バルブの作動始動と、送風機２２を回転駆動する送風機モータ２３とを回転始動する構成である。制御装置３９は、操作装置１４内に設けられ、水分センサ２、及び熱風温センサ４０ａ、外気温センサ４０ｂ、電極温センサ２９、レベルセンサ７ａ等が検出する検出値、張込・排出始動手動３１、乾燥始動手段３２、停止手段３３、緊急停止手段３４、温度調節設定手段３５、水分設定手段３６、タイマ増・減設定手段３７ａ，３７ｂの操作等が入力回路４１を経て算術論理演算、及び比較演算するＣＰＵ４２へ入力される。このＣＰＵ４２から出力回路４３を経て、各モータ１８，１８，１９、送風機モータ２３、水分モータ３０、燃料バルブ、燃料ポンプ２０等を始動、停止、及び調節制御すると共に、表示手段３８へ各種表示項目を表示する構成であり、該張込・排出始動手段３１と該乾燥始動手段３２との両者で張込・乾燥・排出の各作業を開始できる構成である。
【００１８】図１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、作業がスタートされ（Ｓ−１０１）、張込・排出手動手段３１がＯＮか判定され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると張込作業の循環運転処理され（Ｓ−１０３）、水分センサ２で穀粒水分値が測定され（Ｓ−１０４）、測定した穀粒水分値が表示され（Ｓ−１０５）、乾燥手動手段３２がＯＮか判定され（Ｓ−１０６）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０６）へ戻る。ＹＥＳと判定されるとバーナ３関係の燃焼処理され（Ｓ−１０７）、穀粒の水分値測定中か判定され（Ｓ−１０８）、ＮＯと判定されると穀粒水分値の表示手段３３への表示がクリアされ（Ｓ−１０９）、該水分センサ２で再度穀粒水分値が測定され（Ｓ−１１０）、（Ｓ−１０９）でＹＥＳと判定されると穀粒水分値の測定が継続され（Ｓ−１１１）、（Ｓ−１１０）、及び（Ｓ−１１１）での測定穀粒水分値を第１回目の測定穀粒水分値として該表示手段３３へ表示され（Ｓ−１１２）、リターンされる（Ｓ−１１３）。
【００１９】上記の作用にすることにより、張込作業の循環運転から乾燥作業の乾燥運転へ移行したときに、測定から表示までの時間の短縮、及び測定粒数の無駄をなくすることができる。前記水分センサ２において、電極温センサ２９が検出する電極温度の基準電極温度ＴＡを、例えば２０℃と設定し、この設定した基準電磁温度ＴＡに対して変動があった場合は、この検出した変動した電極温度ＴＢと、一粒毎の検出した一粒水分電圧値ＥＲ値とは、穀粒水分値ＭＳを算出する水分換算式に入力して算出する構成であり、電極温度補正を加えた水分換算式の一例は、図８で示す如くであり、この水分換算式により、穀粒水分値ＭＳを補正して算出する構成である。
【００２０】従来の構成は、前記水分センサ２の回路内に温度補正回路を設けた構成であり、この補正回路と電極温センサ２９の両者が必要であり、コストアップの要因であったが、この発明により、コスト低減となった。前記水分センサ２の水分電圧をチェックするときは、水分電圧点検モードに切換して、この点検モードにおいて、この水分センサ２の等価抵抗による水分電圧のチェックを、例えば、等価抵抗チェック器等を使用して行うが、このチェックのときは該水分センサ２の周辺温度に関係なく、設定した標準温度値で換算水分電圧を出力させる構成である。
【００２１】従来の構成は、前記水分センサ２の回路内に、この水分センサ２の周辺の検出した温度による温度補正回路を設けていることにより、等価抵抗チェック器を使用よる出力チェックを行ったときに、このチェックの時の周辺温度の補正が加味された電圧が出力されることにより、チェック時の出力電圧値は一定でなく、このために調整が必要となり、チェックの作業性が低下したり、又、コストアップであったが、この発明により、この等価抵抗チェック器は、操作性が良好となり、又、コスト低減となった。
【００２２】前記熱風・外気・電極温センサ４０ａ，４０ｂ，２９、及び左・右センサ７ｂ，７ｃよりなるレベルセンサ７ａ等の各アナログセンサを有する乾燥機１の２００Ｖ系を使用する機械において、元電源電圧のノイズによる該各アナログセンサの誤検出を防止すべく、入力後に一定時間、例えば、５０μｓｅｃ後に再度入力を行い相互比較して有効データを、図９で示す如くノイズ除去処理して、データを取る構成であり、Ａ／Ｄ交換は８ビットで行う構成とし、検出電圧０〜５Ｖを０〜２５５カウントに置換する構成としている。
【００２３】前記熱風温センサ４０ａのノイズ除去処理は、１回目入力電圧と２回目入力電圧の正常値と異常値との処理判定値は、図９で示す如く行われる構成であり、例えば、熱風温センサ４０ａの検出で説明すると、検出熱風温度は２００ｍｓｅｃ毎の２回のアナログ値（Ａ／Ｄカウント値）の平均による算出するが、１回の検出時にノイズ対応として、次の如く行われる構成であり、２００ｍｓｅｃ毎の読み込みタイミングで入力電圧を読み込み、その後約５０μｓｅｃ（Ａ／Ｄ交換時間）経過後に再度入力電圧を読み込み、２つの電圧の比較により、そのときの入力電圧値（Ａ／Ｄ値）を決定する構成である。又、１回目、及び２回目共に異常値のときには、異常表示、及び異常処理を行う構成である。
【００２４】アナログセンサの前記熱風温センサ４０ａのノイズ処理を、図１０で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業が開始され（Ｓ−２０１）、（Ｓ−２０２）へ進み、（Ｓ−２０２）〜（Ｓ−２０８）は、図示の如く制御され、（Ｓ−２０８）でＹＥＳと判定すると（Ｓ−２０９）へ進み、図示の如く制御され、（Ｓ−２０９）でＹＥＳと判定すると（Ｓ−２１０）へ進み図示の如く制御する。（Ｓ−２０９）でＮＯと判定すると（Ｓ−２１１）へ進み図示の如く制御され、（Ｓ−２１１）でＹＥＳと判定すると（Ｓ−２１２）へ進み図示の如く制御する。（Ｓ−２１１）でＮＯと判定すると（Ｓ−２１３）へ進み図示の如く制御する。
【００２５】（Ｓ−２０８）でＮＯと判定すると（Ｓ−２１４）へ進み図示の如く制御され、ＹＥＳと判定すると（Ｓ−２１５）へ進み図示の如く制御され、（Ｓ−２１５）でＹＥＳと判定すると（Ｓ−２１６）へ進み図示の如く制御する。（Ｓ−２１５）でＮＯと判定すると（Ｓ−２１７）へ進み図示の如く制御され、ＹＥＳと判定すると（Ｓ−２１８）へ進み図示の如く制御制御する。（Ｓ−２１７）でＮＯと判定すると（Ｓ−２１９）へ進み図示の如く制御する。（Ｓ−２１４）でＮＯと判定すると（Ｓ−２２０）へ進み図示の如く制御する。
【００２６】（Ｓ−２１０）、（Ｓ−２１２）、（Ｓ−２１３）、（Ｓ−２１６）、（Ｓ−２１８）、（Ｓ−２１９）、（Ｓ−２２０）はＲＥＴする（Ｓ−２２１）。アナログセンサの前記レベルセンサ７ａのノイズ処理を、図１１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業がスタートされ（Ｓ−３０１）、（Ｓ−３０２）へ進み、（Ｓ−３０２）〜（Ｓ−３２０）は図示の如く制御され、リターンする（Ｓ−３２１）。
【００２７】アナログセンサの前記水分センサ２のノイズ処理は、図１２で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、乾燥作業がスタートされ（Ｓ−４０１）、（Ｓ−４０２）へ進み、（Ｓ−４０２）〜（Ｓ−４２０）は図示の如く制御され、リターンする（Ｓ−４２１）。従来は、各アナログセンサである熱風・外気・電極温センサ４０ａ，４０ｂ，２９、及び水分センサ２と、各モータ１８，１８，１９，２３，３０の２００Ｖのラインが並列に配索されている場合が多い。このために、誘導ノイズが各アナログセンサにのって、誤検出することが多かったが、これにより、２回読み込みして、正常値と異常値であれば、正常値を有効データとすることにより、検出値が正確であり、又、水分センサ２であれば、水分電圧等、全域データを使用する場合は、０Ｖ、５Ｖ、それ以外で比較して有効データを決定することにより、耐ノイズ性を向上させ、制御の持続性を持たせることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年７月２７日（１９９８．７．２７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−４６４６９（Ｐ２０００−４６４６９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２１１４６８ |
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