| 【発明の名称】 |
冷蔵庫 |
| 【発明者】 |
【氏名】川崎 竜也
【氏名】野本 洋平
【氏名】湯浅 雅司
【氏名】中西 和也
【氏名】上村 修三
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| 【要約】 |
【課題】機械室の熱交換効率を機械室の風路構造と構成部品の配置構成によって向上させた冷蔵庫を提供する。
【解決手段】機械室３３内を仕切り板５５で、空気吸入風路５７側と空気吐出風路５８側とに分け、フィン型の凝縮器３６と蒸発皿３９を空気吸入風路５７側に配置し、圧縮機３４は空気吐出風路５８側に配置し、機械室３３の前面部５０の一側から取り入れられた外気は空気吸入風路５７を通過し強制通風用送風機４１で空気吐出風路５８へ送られ機械室３３の前面部５０の他側へ排熱される機械室風路を形成することで冷蔵庫の設置条件にかかわらず排熱を阻害されることはない。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機とダクト板内に収納された凝縮器と、前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風機と冷蔵庫からの排水を蒸発する蒸発皿とを備えた機械室において、前記ダクト板内を左右に仕切る仕切り板と、前記仕切り板に係合される前記送風機の空気流により前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口を有する空気吸入風路側と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口を有する空気吐出風路側とに構成され、前記凝縮器と前記蒸発皿とは前記空気吸入風路側に、前記圧縮機は前記空気吐出風路側に配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】 圧縮機と、前記圧縮機の横に設置した蒸発皿と、前記蒸発皿には、排水の蒸発を促進させる浸漬パイプを配置した機械室において、前記浸漬パイプと空気吸入口との間にフィン型の凝縮器を収納したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】 圧縮機を載置した圧縮機載置板に蒸発皿を載置し前記圧縮機と前記蒸発皿の間に強制通風用送風機を配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】 機械室の天面部を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】 冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機とダクト板内に収納された凝縮器及び前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室において、前記ダクト板内を左右に仕切る仕切り板と、前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気吸入風路側に前記凝縮器としてフィン型の凝縮器と、前記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】 冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機とダクト板内に収納された凝縮器及び前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室において、前記ダクト板内を左右に仕切る仕切り板と、前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気吸入風路側に前記凝縮器としてフィン型の凝縮器と、前記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置し、前記風路を主たる排熱風路とし、前記機械室の背面カバーの水平面部で前記強制通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項７】 ダクト板にフィン型の凝縮器を係合固定するための係合部材を設けたことを特徴とする請求項１または５に記載の冷蔵庫。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫下部に形成した機械室内の構成部品の配置構成と風路構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の冷蔵庫は、例えば実開平５−５９１７７号公報に示されているものがある。以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫について説明する。
【０００３】図１０は、従来の冷蔵庫の機械室の平面図、図１１は、従来の冷蔵庫の機械室の縦断側面図である。図１２は、従来の冷蔵庫の別の実施例の機械室の平面図である。
【０００４】１は冷蔵庫本体、２は本体１の下部に形成した機械室で、機械室底板３、機械室前面板４及び機械室背面板５で区画している。上記部品により形成された機械室２は、仕切り板６により空気流の風上側７と風下側８に区分され、一方の風上側７に電装箱９及び凝縮器１０、他方の風下側８に圧縮機１１が配設され、上記仕切り板６に穿設された穴６ａに空気循環用送風機１２が取付けられている。
【０００５】また１３は上記機械室底板３の風上側７前面に設けられた吸込み口、１４は上記機械室前面板４の風上側７に設けられた吸込み口、１５は上記機械室底板３の風下側８前面に設けられた吐出口、１６は上記機械室前面板４の風下側８に設けられた吐出口である。１７は上記凝縮器１０内を空気が流れるように周囲を囲った風路壁である。また、この風路壁１７と機械室天面板１８により、空気流の一部を凝縮器１０を通過させずに圧縮機１１側へと導くバイパス風路１９を構成している。２０は凝縮器１０を通過する空気流を表す矢印、２１はバイパス風路１９を流れる空気流を表す矢印である。
【０００６】次にその動作について説明する。空気循環用送風機１２を運転することにより吸込み口１３，１４から外気を吸込み、この空気流の一部がバイパス風路１９にまた残りが風路壁１７で囲まれた凝縮器１０を通過する。そして凝縮器１０において熱交換により温度の上昇した空気流とバイパス風路１９を通過したほぼ外気と同じ温度の冷たい空気流を送風機１２で混合して空気流の温度上昇を緩和して風下側８に送り込む。これにより圧縮機１１を冷却する。
【０００７】この時、圧縮機１１と熱交換する空気流が、凝縮器１０と熱交換をした直後よりも、温度が低くなっているため、上記圧縮器１１表面との温度差が大きくなり、熱交換の効果が向上しより良い冷却効果が得られる。こうして圧縮機１１と熱交換した高温空気は風下側８の吐出口１５、１６より外へと吐出する。また、凝縮器１０が目づまり等により風路を塞いだ場合には、吸込み口１３，１４から吸引された空気はバイパス風路１９を流れて風下側８に送風され、圧縮機１１を冷却し、圧縮機１１の高温化を防止する。
【０００８】また別の従来の冷蔵庫では、吸込み口１３，１４と送風機１２の間に凝縮器１０内の風路と別にバイパス風路１９を設けたものを示したが、図に示す様に、機械室背面板５の風上側７に他の吸込み口２２を設けて、凝縮器１０と送風機１２の間で外気をとりこむバイパス風路を形成し、凝縮器１０と熱交換した温度の上昇した空気流とこの吸込み口２２からの空気流と混合し、温度を下げて風下側８に送り込む構成としてもよく、上記実施例と同様の効果を得る。また、２３は背面板５に設けた吸込み口２２から吸引した空気流を表す矢印であり、バイパス風路を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の構成では、外気を取り込む吸込み口１３、１４は、凝縮器１０の前部にあり、そこから取り込む空気流で凝縮器１０と熱交換するため、凝縮器の構造と空気流の流れ方向によっては、熱交換量が低下し、このため冷却性能に影響を及ぼすという原因となった。
【００１０】また、凝縮器１０と空気循環用送風機１２との間の空間が無効スペースになっているという欠点があった。
【００１１】また、機械室背面板５には空気の吐出口がなく、すべて機械室２の前部へ排熱する構造となっているため、機械室前部が塞がれた場合、排熱経路が閉ざされるという欠点があった。
【００１２】また、機械室２内の機能部品が幅広く配置されているため、高さ方向的にも必要以上に機械室２の空間が必要となるため、機械室２上部にある貯蔵室の有効内容積低下の原因となった。
【００１３】本発明は上述した従来の課題を解決するもので、その第1の目的は機械室の熱交換効率を機械室の風路構造と冷凍サイクルの圧縮機、凝縮器、また蒸発皿の配置とダクト板構造の組み合せでもって向上させた冷蔵庫を提供することである。
【００１４】また、本発明の第２の目的は、これらの配置によって機械室内をコンパクトに集約し作業性を確保しながら無効空間を無くし、機械室上部にある貯蔵室の有効容積を高め、実装効率の高い冷蔵庫を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する為に、本発明の冷蔵庫は、機械室内を左右に仕切る仕切り板で、空気吸入風路側と空気吐出風路側とに分け、凝縮器と蒸発皿を空気吸入風路側に配置し、圧縮機は空気吐出風路側に配置したもので、冷蔵庫の前部一側から取り入れられた外気は空気吸入風路を通過し強制通風用送風機で空気吐出風路へ送られ冷蔵庫の前部他側へ排熱される機械室風路を形成するものである。
【００１６】これにより、冷蔵庫の両側面と背面が囲われた条件でも熱交換効率を低下させることなく、安定した冷却性能を確保できる。また、本発明は圧縮機を載置した圧縮機載置板に蒸発皿を載置し、圧縮機と蒸発皿の間に強制通風用送風機を配置したものである。
【００１７】これにより、無効空間を無くし、空気流の抵抗の少ない配置とすることで、排熱を促進し、貯蔵室の有効内容積を高め、冷却能力を高めることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は、冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器と、前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風機と冷蔵庫からの排水を蒸発する蒸発皿とを備えた機械室において、前記機械室内を左右に仕切る仕切り板と、前記送風機の空気流により前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口を有する空気吸入風路側と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口を有する空気吐出風路側とに構成され、前記凝縮器と前記蒸発皿とは前記空気吸入風路側に、前記圧縮機は前記空気吐出風路側に配置したことを特徴とするものであり、ダクト板の空気吸入口から吸入された外気は凝縮器と熱交換し、蒸発皿に導かれた後、強制通風用送風機から吐出され、圧縮機を冷却しダクト板に形成された冷蔵庫本体前部または底部の吐出口から排熱されるので、冷蔵庫本体の左右側面と背面を囲われたときも排熱経路が阻害されないので、熱交換効率を下げることはない。
【００１９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、圧縮機と、前記圧縮機の横に設置した蒸発皿と、前記蒸発皿には、排水の蒸発を促進させる浸漬パイプを配置した機械室において、前記浸漬パイプと空気吸入口の間にフィン型の凝縮器を収納したことを特徴とするものであり、フィン型の凝縮器とは帯状のフィンをパイプに螺旋状に巻き付けて構成しており全体の表面積を大きくでき、またフィンとパイプとの接合面積を大きくできるため、伝熱効率が高くなるという効果がある。このためダクト板の底面に設けた空気吸入口から取り込まれる空気が、水平面状に配置されたフィン型の凝縮器の下方から上方に向かって上昇するので螺旋状に巻かれたフィンと効率良く熱交換することが出来る。またワイヤコンデンサやプレートコンデンサよりも単位体積あたりの伝熱面積を増大できるので限られた機械室内にコンパクトに収納することが可能となる。
【００２０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、圧縮機を載置した圧縮機載置板に蒸発皿を載置し前記圧縮機と前記蒸発皿の間に強制通風用送風機を配置したことを特徴とするものであり、圧縮機を冷蔵庫本体の中心線より横にずらせ、圧縮機載置板には、圧縮機と強制通風用送風機と蒸発皿の部品を配置し、空気が循環し易いように配置したので排熱効果が高められる。
【００２１】請求項４に記載の発明は、機械室の天面部を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とするものであり、複雑な形状でも成形でき、また金属板より熱伝導率が低いので冷蔵庫本体内への吸熱量を低減できる。
【００２２】請求項５に記載の発明は、冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室において、前記機械室内を左右に仕切る仕切り板と、前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気吸入風路側に前記凝縮器であるフィン型の凝縮器と、前記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置したことを特徴とするものであり、フィン型凝縮器による熱交換効率が高められるとともに、機械室内をコンパクトに配置構成できるので無効空間を無くし庫内の有効な収納容積が増加する。
【００２３】請求項６に記載の発明は、冷蔵庫本体の下部に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び前記圧縮機と前記凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えた機械室において、前記機械室内を左右２つに仕切る仕切り板と、前記機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、前記仕切り板で区画される前記機械室の一側に空気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、前記空気吸入風路側に前記凝縮器であるフィン型凝縮器と、前記空気吐出風路側に前記圧縮機を配置し、前記風路を主たる排熱風路とし、機械室の背面カバーの水平面部で強制通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたので、さらに凝縮能力や蒸発皿の蒸発能力を促進できる。
【００２４】請求項７に記載の発明は、請求項１または５に記載の発明にさらにダクト板にフィン型の凝縮器を係合固定するための係合部材を設けたので、螺旋に巻かれたフィンの振動やダクト板との接触による音を防止でき、簡単に取り付けられるので作業性も良い。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例の冷蔵庫について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】（実施例１）図１は本発明の実施例１による冷蔵庫の外観図である。図２は本発明の実施例による冷蔵庫の側面図である。図３は同実施例の冷蔵庫の背面図である。図４は同実施例の冷蔵庫を示す機械室部分で破断した平面図である。図５は図３のＡ−Ａ線断面図である。図６は図３のＢ−Ｂ線断面図である。図７は同実施例の冷蔵庫の機械室の背面図である。図８は図４のＣ部拡大図である。図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２７】図１から図７において、２５は冷蔵庫本体である。前記冷蔵庫本体２５は上部に開閉ドア２６を備えた冷蔵室２７と、前記冷蔵室２７の下方に配置される引出ドア２８を備えた野菜室２９と、前記野菜室２９の下方に配置される引出ドア３０を備えた冷凍室３１から構成され、前記冷蔵庫本体２５の下部から下部後方にかけて、前記冷凍室３１とは断熱壁３２で仕切られた機械室３３が形成され、冷凍室３１の後方に冷凍サイクルの圧縮機３４、前記圧縮機３４と冷蔵庫本体２５の断熱壁３２ａを介して左右方向に並設された冷却器３５を配置しており、冷凍室３１の下方には断熱壁３２を介して凝縮器３６を収納している。
【００２８】前記凝縮器３６はフィン３７を螺旋状に巻き付けたパイプ３８よりなる凝縮器である（フィン型凝縮器）。３９は前記冷却器３５の下方に載置した除霜水蒸発用の蒸発皿であり、４０は前記蒸発皿３９に貯水された除霜水に浸漬するように配置された浸漬パイプであり、前記圧縮機３４から凝縮器３６に至る間に設置されている。４１は機械室３３内に設けて前記圧縮機３４、凝縮器３６、蒸発皿３９への空気対流を促進するための強制通風用送風機である。４２は圧縮機３４、蒸発皿３９と前記圧縮機３４と前記蒸発皿３９の間に配置した強制通風用送風機４１を載せた圧縮機載置板である。
【００２９】また、前記圧縮機載置板４２の天面部４３は熱可塑性樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で成形されている。前記天面部４３は圧縮機３４の横方向に位置する制御基板４４の装着部４５とを一体に成形するため形状が複雑となり、樹脂材料の方が金属材料よりも成形しやすい。また制御基板４４と装着部４５の接触による基板４４のショートを防止することができる。また、機械室３３は背面カバー４６で覆われ、冷蔵庫本体２５の背面と寸法的に略同一平面上に取付けられる。４７は前記背面カバー４６に設けられた空気吐出口で、前記背面カバー４６の水平面部４８に設けられ、前記強制通風用送風機４１により吐出される空気を排熱する。４９は前記凝縮器３６を収納するダクト板である。前記ダクト板４９は前記機械室３３の前面部５０の一側に開口して前記凝縮器３６側に空気を取り入れるための空気吸入口５１、前記凝縮器３６の底部に開口して空気を取り入れる為の空気吸入口５２を設け、前記機械室３３の前面部５０の他側には空気吐出口５３、前記機械室３３の底面に空気吐出口５４を設け、前記空気吸入口５１、５２と空気吐出口５３、５４に連通するそれぞれの通風路は仕切り板５５によって仕切られている。
【００３０】また、前記仕切り板５５と断熱壁３２の間には空気が漏れないように軟質性フォーム５６を前記仕切り板５５の上面に貼っている。この仕切り板５５とダクト板４９によって空気吸入口５１、５２のある方に空気吸入風路５７が形成され、空気吐出口５３、５４のある側に空気吐出風路５８が形成される。また、前記仕切り板５５はダクト板４９と一体に成形されている。また、５９は前記ダクト板４９と一体に成形され、凝縮器３６を係合固定する係合部材である。前記係合部材５９は凝縮器３６と係合する２つの爪部６０を有し、前記２つの爪部６０の間に凝縮器３６を受ける突起６１を形成する。そして、強制通風用送風機４１により外気は空気吸入口５１、５２から空気吸入風路５７内の凝縮器３６、蒸発皿３９を通過し、空気吐出風路５８内の圧縮機３４から空気吐出口５３、５４へと順に流れるように構成されている。
【００３１】以上のように構成された冷蔵庫について以下、その動作について説明する。
【００３２】図４に示すように、強制通風用送風機４１の運転により冷蔵庫本体２５の底部に形成した機械室３３の前面部５０に設けられた空気吸入口５１と前記ダクト板４９の底部に設けられた空気吸入口５２とから空気吸入風路５７内に取り入れられた外気は、凝縮器３６と熱交換して放熱を促進し、蒸発皿３９の上面を通過する。そして蒸発皿３９に貯留した除霜水は、浸漬パイプ４０の直接の加熱作用によって加熱されると同時に、凝縮器３６と熱交換された温風の強制対流によって加熱及び通気が促進され効率よく蒸発される。
【００３３】蒸発皿３９を通過した通過した空気は強制通風用送風機４１で吐出され、空気吐出風路５８内の、より高温の圧縮機３４を冷却した後、ダクト板４９に設けた空気吐出口５３、５４より冷蔵庫本体２５の前方または下方に排熱される。これによって冷蔵庫本体２５の左右側面、背面を壁で囲まれても冷蔵庫本体２５の前部または下部に排熱されるので、放熱を阻害されることはない。このとき凝縮器３６はダクト板４９に開口された空気吸入口５２から取り入れられる外気との熱交換効率を高めるため、従来のワイヤーコンデンサやプレートコンデンサ（図示しない）よりも小さな容積で同一の放熱性能が得られ、限られた空間に納めることができるフィン型の凝縮器（たとえばスパイラルコンデンサ）を使用するのが良い。
【００３４】またダクト板４９とフィン型凝縮器３６の固定は、突起６１にフィン３７を当て、前記ダクト板４９に一体成形された爪部６０にフィン３７を係合させることで固定する。これによってダクト板４９に設けた空気吸入口５２との距離を一定に保ち、フィンを効率よく熱交換させることができる。また螺旋に巻かれたフィン３７の振動やダクト板４９との接触による音を防止できる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発明は、冷蔵庫本体の前部から外気を吸込み凝縮器と熱交換させ圧縮機を冷却した後、冷蔵庫本体の前部へ排熱するので冷蔵庫の左右側面と背面が囲われた状態でも排熱経路を確保でき、安定した冷凍サイクルを維持できる。
【００３６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、凝縮器をフィン型の凝縮器としたので、高い放熱性能が得られる。また無効空間となる位置に蒸発皿を配置したので機械室内をコンパクトに設計でき、実装効率が良い。
【００３７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、圧縮機と蒸発皿の間に強制用送風機を配置したので、蒸発皿に配置した浸漬パイプの加熱作用によって蒸発した温風の強制用送風機による強制対流によって、より高温の圧縮機を冷却し、ダクト板の前部または底部に設けた空気吐出口から排熱されるので冷蔵庫の左右側面と背面を囲われた場合でも放熱性能を確保できる。
【００３８】請求項４に記載の発明は、機械室の天面を熱可塑性樹脂で成形したので、複雑な形状も容易に成形でき、また、金属板と比較して熱伝導が低いので庫内への熱影響を低減できる。
【００３９】請求項５に記載の発明は、機械室に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び圧縮機と凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えて、機械室内を左右に仕切る仕切り板と、機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、仕切り板で区画される機械室の一側に空気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、空気吸入風路側に冷凍サイクルのフィン型の凝縮器と、空気吐出風路側に冷凍サイクルの圧縮機を配置したので機械室の実装効率が高まって庫内容積効率が高められるほか、凝縮器を冷凍室下部の機械室に収納したので冷蔵庫本体底部の空間を有効に活用して放熱風路の構成ができ、冷蔵庫の一側前部から外気を吸込み他側前部から圧縮機、凝縮器と熱交換した空気を排熱するという風路構成を、冷蔵庫の設置条件にかかわらず安定維持できる。
【００４０】請求項６に記載の発明は、機械室に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器及び圧縮機と凝縮器を冷却する強制通風用送風機とを備えて、機械室内を左右に仕切る仕切り板と、機械室の前面部の一側に外気を吸入する空気吸入口と他側に吸入された空気を吐出する空気吐出口とを備え、仕切り板で区画される機械室の一側に空気吸入風路と、他側に空気吐出風路とを構成し、空気吸入風路側に冷凍サイクルのフィン型の凝縮器と、空気吐出風路側に冷凍サイクルの圧縮機を配置し、この風路を主たる排熱風路とし、機械室の背面カバーの水平面部で強制通風用送風機の吐出側に空気吐出口を設けたので、さらに凝縮能力や、蒸発皿の蒸発能力に優れた冷蔵庫を提供することができる。
【００４１】請求項７に記載の発明は、請求項１または５に記載の発明にさらにダクト板にフィン型の凝縮器を係合固定するための係合部材を設けたので、螺旋に巻かれたフィンの振動やダクト板との接触による音を防止でき、簡単に取り付けられるので作業性も良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４４８８
【氏名又は名称】松下冷機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年５月２７日（１９９９．５．２７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３３７７５２（Ｐ２０００−３３７７５２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１２月８日（２０００．１２．８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１４７９５３ |
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