| 【発明の名称】 |
円筒型熱交換器 |
| 【発明者】 |
【氏名】山本 二郎
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| 【要約】 |
【課題】円筒型熱交換器の製作時における作業性の改善を図ること。
【解決手段】内面１１ａ及び外面１１ｂが平滑な内筒１１と、両端部に筒状小径部１２ａ，１２ｂを有するとともに中間部に膨出部を有する外筒１２を備えて、内筒１１と外筒１２が内筒１１の外面１１ｂと外筒１２の筒状小径部１２ａ内面にてろう付け固定されることにより、内筒１１と外筒１２間に媒体流通路Ｐが形成され、この媒体流通路Ｐの一端が外筒１２に設けた媒体入口１２ｄに連通し他端が外筒１２に設けた媒体出口１２ｅに連通するようにした円筒型熱交換器１０において、外筒１２と内筒１１のろう付けを炉中にて行うと同時に、内筒１１と外筒１２に接合固定される構成部品のろう付けを炉中にて行うようにした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内面及び外面が平滑な内筒と、両端部に筒状小径部を有するとともに中間部に膨出部を有する外筒を備えて、前記内筒と前記外筒が前記内筒の外面と前記外筒の筒状小径部内面にてろう付け固定されることにより、前記内筒と前記外筒間に媒体流通路が形成され、この媒体流通路の一端が前記外筒に設けた媒体入口に連通し他端が前記外筒に設けた媒体出口に連通するようにした円筒型熱交換器において、前記外筒と前記内筒のろう付けを炉中にて行うと同時に、前記内筒または前記外筒に接合固定される構成部品のろう付けを炉中にて行うようにしたことを特徴とする円筒型熱交換器。
【請求項２】 内面及び外面が平滑な内筒と、両端部に筒状小径部を有するとともに中間部に膨出部を有する外筒を備えて、前記内筒と前記外筒が前記内筒の外面と前記外筒の筒状小径部内面にてろう付け固定されることにより、前記内筒と前記外筒間に媒体流通路が形成され、この媒体流通路の一端が前記外筒に設けた媒体入口に連通し他端が前記外筒に設けた媒体出口に連通するようにした円筒型熱交換器において、前記外筒と前記内筒及びこれらに接合固定される構成部品を全てステンレス鋼製とするとともに、これらをニッケルろうを用いてろう付け固定するようにしたことを特徴とする円筒型熱交換器。
【請求項３】 請求項１または２に記載の円筒型熱交換器において、前記外筒と前記内筒のろう付けと前記外筒及び前記内筒とこれらに接合固定される構成部品とのろう付けを真空炉中にて行うようにしたことを特徴とする円筒型熱交換器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばオーガ式製氷機の冷凍系に使用し得る円筒型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒型熱交換器は例えば特開昭５５−２５７３５号公報に示されていて、この公報に示されている円筒型熱交換器は、内面及び外面が平滑な内筒と、所定範囲の内面に螺旋状の溝を有し且つ該溝の一端部と他端部には媒体の入口と出口を形成した外筒とを備え、前記溝の開口を前記内筒の外面で塞ぎ、且つ該溝以外の前記外筒の平坦部と前記内筒の外面との間に間隙を存する様に内筒と外筒を配置して前記内筒の外面と前記外筒の平坦部とをブレージング加工（ろう付け加工の一つである）により結合し前記内筒の外面と前記溝によって媒体流通路を形成して成るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した公報の円筒型熱交換器においては、内筒の外面と外筒の平坦部とを高温炉にてブレージング加工により結合した後に、外筒の入口に入口パイプ（冷凍回路の銅パイプが接続される）をろう付け固定するとともに外筒の出口に出口パイプ（冷凍回路の銅パイプが接続される）をろう付け固定し、また内筒の下部に給水管を接続固定して製作されており、製作に際して多くの工程・工数が必要であった。
【０００４】また、上記した入口パイプと出口パイプは、冷凍回路の銅パイプに接続されるものであるため、銅パイプとの接合性を考慮して銅製とされる場合がある。また、上記した給水管は、内筒との接続部での水漏れを確実に防止することを意図して、内筒との接続部にシールゴムを介在させた状態にてカシメ固定される場合がある。かかる場合には、円筒型熱交換器が複合素材（内筒と外筒がステンレス鋼にて構成される場合には、ステンレス鋼、銅及びゴム等の複合素材）で構成されるため、円筒型熱交換器の廃棄に際して、ステンレス鋼と銅の各金属素材をリサイクルするときには、内筒と外筒から給水管及びシールゴムと入口パイプ及び出口パイプを分解分離して分別回収する工程が必要であり、リサイクルコストが高くなるという問題がある。
【０００５】また、外筒の入口と入口パイプとのろう付け固定部や外筒の出口と出口パイプとのろう付け固定部にピンホールが生じるおそれがあり、このピンホールに水が入り込んで氷結するような条件で円筒型熱交換器が使用される場合には、ピンホールに入った水が凍ることによる体積膨張によりピンホールが大きくなって、これを繰り返すことによりろう付け固定部での媒体流通路（冷媒流路）の密閉性が早期に損なわれるおそれがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した問題に対処すべくなされたものであり、請求項１に係る発明は、主として円筒型熱交換器の製作時における作業性の改善を目的として、内面及び外面が平滑な内筒と、両端部に筒状小径部を有するとともに中間部に膨出部を有する外筒を備えて、前記内筒と前記外筒が前記内筒の外面と前記外筒の筒状小径部内面にてろう付け固定されることにより、前記内筒と前記外筒間に媒体流通路が形成され、この媒体流通路の一端が前記外筒に設けた媒体入口に連通し他端が前記外筒に設けた媒体出口に連通するようにした円筒型熱交換器において、前記外筒と前記内筒のろう付けを炉中にて行うと同時に、前記内筒または前記外筒に接合固定される構成部品のろう付けを炉中にて行うようにしたことに特徴がある。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、主として円筒型熱交換器のリサイクル時における作業性の改善を目的として、内面及び外面が平滑な内筒と、両端部に筒状小径部を有するとともに中間部に膨出部を有する外筒を備えて、前記内筒と前記外筒が前記内筒の外面と前記外筒の筒状小径部内面にてろう付け固定されることにより、前記内筒と前記外筒間に媒体流通路が形成され、この媒体流通路の一端が前記外筒に設けた媒体入口に連通し他端が前記外筒に設けた媒体出口に連通するようにした円筒型熱交換器において、前記外筒と前記内筒及びこれらに接合固定される構成部品を全てステンレス鋼製とするとともに、これらをニッケルろうを用いてろう付け固定するようにしたことに特徴がある。
【０００８】また、請求項３に係る発明は、上記した作業性の改善に加えて、円筒型熱交換器の品質向上を目的として、上記請求項１または２に記載の円筒型熱交換器において、前記外筒と前記内筒のろう付けと前記外筒及び前記内筒とこれらに接合固定される構成部品とのろう付けを真空炉中にて行うようにしたことに特徴がある。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明の円筒型熱交換器（請求項１に係る発明）においては、外筒と内筒のろう付けを炉中にて行うと同時に、内筒または外筒に接合固定される構成部品のろう付けを炉中にて行うようにしたため、内筒と外筒の接合固定及びこれらと他の構成部品との接合固定を同時に行うことができて、製作時における接合固定作業の工程・工数を削減することができ、製作コストの低減を図ることができる。また、内筒と外筒のろう付け固定及びこれらと他の構成部品とのろう付け固定が全て炉中にて行われるため、ろう付け固定時に歪みが生じることを抑制することができて、後加工を少なくしても高い加工精度を得ることができるとともに、炉の加熱・冷却を制御することにより熱処理（例えば固溶化熱処理）を行うことも可能であって、均質な製品を製作することができる。
【００１０】また、本発明の円筒型熱交換器（請求項２に係る発明）においては、外筒と内筒及びこれらに接合固定される構成部品を全てステンレス鋼（クロムとニッケルを所定の割合で含有するオーステナイト系ステンレス鋼）製とするとともに、これらをニッケルろうを用いてろう付け固定するようにしたため、ニッケルろうが銅を殆ど含まずクロムを多量に含んだニッケルを主体としたものであることから理解されるように、円筒型熱交換器の廃棄に際して、各構成部品を分解分離することなくそのままステンレス鋼素材（クロムとニッケルを予め含んだ素材）として再利用することが可能であり、低コストにてリサイクルすることができる。なお、ステンレス鋼においては、一般的に銅が不純物として扱われていて、銅がステンレス鋼の素材中に含まれることは好ましいことではない。
【００１１】また、本発明の円筒型熱交換器（請求項３に係る発明）においては、上記請求項１または２に記載の円筒型熱交換器において、外筒と内筒のろう付けと外筒及び内筒とこれらに接合固定される構成部品とのろう付けを真空炉中にて行うようにしたため、各ろう付け固定部にピンホールが生じることはなく、例えばオーガ式製氷機のような冷凍装置の熱交換器として使用する場合においても、各ろう付け固定部での強度及び耐久性を十分に確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明による円筒型熱交換器をオーガ式製氷機の冷凍系に使用した例を示していて、この円筒型熱交換器１０は、内面１１ａ及び外面１１ｂが平滑な内筒１１と、上下両端部に筒状小径部１２ａ，１２ｂを有するとともに中間部に一部分を大径部とした非円形小径部１２ｃ（図２参照）を複数個（９個）有する外筒１２を備えている。なお、図１に示したオーガ式製氷機は円筒型熱交換器１０以外の構成（例えば、オーガ２１、上部ハウジング２２、軸受２３、下部ハウジング２４、メカニカルシール２５、連結スリーブ２６、ギヤドモータ２７等）が周知のものである。
【００１３】内筒１１は、ステンレス鋼（クロムとニッケルを所定の割合で含有するオーステナイト系ステンレス鋼）にて円筒形状に形成されていて、上下両端段部１１ｃ，１１ｄには環状フランジ１３，１４がそれぞれ嵌合固定された状態で真空炉中ろう付けされることによりシール性を確保した状態にて一体的に組付けられている。また、内筒１１の下部所定位置に設けたパイプ取付孔（外周側を大径とした段付貫通孔）１１ｅには、内筒１１内に製氷水を給排するための給排水パイプ１５（オーステナイト系ステンレス鋼にて円筒形状に形成されている）がその一端に形成した段部（図示省略）にて嵌合固定された状態で真空炉中ろう付けされることによりシール性を確保した状態にて一体的に組付けられている。なお、給排水パイプ１５には、製氷水タンク（図示省略）内の製氷水を内筒１１内に導くための給水パイプ（図示省略）と、内筒１１内の水を排水路（図示省略）に導くための排水パイプ（図示省略）が接続されるようになっている。
【００１４】外筒１２は、上述した筒状小径部１２ａ，１２ｂと非円形小径部１２ｃを有して薄肉のステンレス鋼管（オーステナイト系ステンレス鋼にて円筒形状に形成されている）にて円筒蛇腹形状で上下対称に形成されていて、筒状小径部１２ａ，１２ｂと非円形小径部１２ｃが内筒１１の外面１１ｂにそれぞれ嵌合固定された状態で真空炉中ろう付けされることによりシール性を確保した状態にて一体的に組付けられており、上端部一側には媒体入口１２ｄが形成され、下端部一側には媒体出口１２ｅが形成されている。媒体入口１２ｄは、これに真空炉中ろう付けされてシール性を確保した状態の入口パイプ１６（オーステナイト系ステンレス鋼にて円筒形状に形成されている）とこの入口パイプ１６にシール性を確保した状態で接続される冷凍配管（図示省略）を介して、冷凍系の膨張弁（図示省略）に接続され、また媒体出口１２ｅは、これに真空炉中ろう付けされてシール性を確保した状態の出口パイプ１７（オーステナイト系ステンレス鋼にて円筒形状に形成されている）とこの出口パイプ１７にシール性を確保した状態で接続される冷凍配管（図示省略）を介して、冷凍系の圧縮機（図示省略）に接続されるようになっている。なお、入口パイプ１６と出口パイプ１７は同一形状に形成されたものであり、その各内端部１６ａ，１７ａは共に拡径形状（９０度フレアー形状）とされていて、媒体入口１２ｄと媒体出口１２ｅにテーパ面と円筒面にて係合するようになっている。
【００１５】また、外筒１２の上端及び下端には、各先端に向けて拡開した形状の折り曲げ加工部（拡開形状部）１２ｆ，１２ｇがそれぞれ形成されていて、各折り曲げ加工部（拡開形状部）１２ｆ，１２ｇの小径部が内筒１１に嵌合固定されて真空炉中ろう付けされることにより、内筒１１と外筒１２がシール性を確保した状態にて一体的に組付けられている。
【００１６】この円筒型熱交換器１０においては、内筒１１と外筒１２間に媒体流通路Ｐが形成されている。媒体流通路Ｐは、多段の環状通路Ｐ１と、これら環状通路Ｐ１で隣接する各環状通路Ｐ１を周方向に変位した部位にて連通させる連通路Ｐ２（非円形小径部１２ｃの欠いた部分、大径部分によって形成されている）からなるもので、一端は外筒１２に設けた媒体入口１２ｄに連通し、また他端は外筒１２に設けた媒体出口１２ｅに連通している。また、媒体流通路Ｐを構成する各連通路Ｐ２が各段毎で対向位置（図示左端位置と図示右端位置）に交互に設けられていて、媒体流通路Ｐがジクザク形状とされている。
【００１７】ところで、上記のように構成した円筒型熱交換器１０は、以下に詳述するパイプの外筒への組付工程（図３参照）、外筒へのろう塗布工程（図４参照）、パイプの内筒への組付工程（図５参照）、外筒の内筒への組付工程（図５参照）、フランジの内筒への組付工程（図６及び図７参照）、内筒へのろう塗布工程（図８参照）、炉中ろう付け工程および機械加工工程を順次経て製作されている。パイプの外筒への組付工程は、図３に示したように、筒状小径部１２ａ〜折り曲げ加工部１２ｇを有するようにバルジ成形加工された外筒１２の媒体入口１２ｄに入口パイプ１６を組付けるとともに、媒体出口１２ｅに出口パイプ１７を組付ける工程であり、各パイプ１６，１７は外筒１２の内面側から外側に向かって挿入されて、各内端部１６ａ，１７ａが媒体入口１２ｄ，媒体出口１２ｅにテーパ面と円筒面にて係合する。また、各パイプ１６，１７は、挿入後に媒体入口１２ｄ，媒体出口１２ｅの円筒面とラップする直管部１６ｂ、１７ｂ（図４参照）を内部より機械的に拡管されて媒体入口１２ｄ，媒体出口１２ｅに仮固定される。
【００１８】外筒へのろう塗布工程は、図４に示したように、外筒１２にニッケルろう３０を塗布する工程であり、出口パイプ１７が上方となるように外筒１２を立てた状態で、外筒１２の内面側から入口パイプ１６と出口パイプ１７の内端部１６ａ，１７ａ全周に対応する部位にニッケルろう３０（図中の黒点参照）が塗布されるとともに、外筒１２の筒状小径部１２ａ，１２ｂ内面と各非円形小径部１２ｃ内面にニッケルろう３０（図中の黒点参照）がそれぞれ塗布される。また、外筒１２の外側にて媒体入口１２ｄ，媒体出口１２ｅの先端全周にもニッケルろう３０（図中の黒点参照）がそれぞれ塗布される。
【００１９】パイプの内筒への組付工程は、図５に示したように、内筒１１のパイプ取付孔１１ｅに給排水パイプ１５を組付ける工程であり、給排水パイプ１５がその一端に形成した段部（図示省略）にてパイプ取付孔１１ｅに圧入嵌合され、かかる状態にてＴＩＧ溶接またはカシメにより給排水パイプ１５が内筒１１のパイプ取付孔１１ｅに仮固定される。
【００２０】外筒の内筒への組付工程は、図５に示したように、給排水パイプ１５が仮固定されてなる内筒１１に、両パイプ１６，１７が仮固定されニッケルろう３０が内面に塗布されてなる外筒１２を組付ける工程であり、外筒１２が内筒１１の外周（外筒１２の非円形小径部１２ｃの内径より若干小径に仕上げられている）に摺動可能に嵌合される。
【００２１】フランジの内筒への組付工程は、図６及び図７に示したように、内筒１１に環状フランジ１３，１４を組付ける工程であり、環状フランジ１３，１４が内筒１１の上下両端段部１１ｃ，１１ｄ（環状フランジ１３，１４の内径より若干大径に仕上げられている）にプレス等によって同時に圧入嵌合される。この場合において、内筒１１における上下両端段部１１ｃ，１１ｄの表面と環状フランジ１３，１４の内径表面は、ニッケルろう３０の回りをよくするために双方共に２５Ｓ程度の粗い仕上がりになっている。なお、環状フランジ１３，１４の上下両端段部１１ｃ，１１ｄへの組付は、上記した圧入嵌合に代えて、ルーズな嵌合に加えてＴＩＧ溶接等による仮固定を採用して実施することも可能である。
【００２２】内筒へのろう塗布工程は、図８に示したように、内筒１１にニッケルろう３０を塗布する工程であり、図１において下方の環状フランジ１４が上方となるように内筒１１と外筒１２を立てた状態で、外筒１２を所望量持ち上げて内筒１１と環状フランジ１３の接合部位全周、すなわち外筒１２を戻したときに外筒１２の折り曲げ加工部１２ｆによって覆われる環状部位にニッケルろう３０（図中の黒点参照）が塗布されるとともに、外筒１２を図８に示した状態に戻して外筒１２の折り曲げ加工部１２ｇに対応する部位全周にニッケルろう３０（図中の黒点参照）が塗布される。また、内筒１１の図８における上端、すなわち内筒１１と環状フランジ１４との接合部位全周にニッケルろう３０（図中の黒点参照）が塗布されるとともに、内筒１１の給排水パイプ１５取付部位にニッケルろう３０（図中の黒点参照）が塗布（この塗布は図８に示したように９０度間隔であっても全周であってもよい）される。
【００２３】炉中ろう付け工程は、高真空状態の炉（図示省略）にて図８に示した組立体をニッケルろう３０の融点以上に加熱する工程であり、多数の組立体が図８の状態（給排水パイプ１５を上側とした状態）で炉に収容されて加熱され、各ニッケルろう３０が溶融し所望の部位に侵入してろう付けがなされる。これによって、ステンレス鋼製の各部材（内筒１１，外筒１２，環状フランジ１３，１４及び各パイプ１５，１６，１７）がニッケルろう３０によりシール性を確保した状態にて一体的に結合される。また、この炉の冷却時には、適宜な熱処理（例えば、固溶化熱処理）がなされる。
【００２４】機械加工工程は、円筒型熱交換器１０の製作の最終工程であり、周知のように機械加工によって内筒１１の内面１１ａの縦目加工（内筒１１の内面に生成される氷をオーガ２１によって削り取りやすくするためや、オーガ２１の駆動時の騒音を低減するため等の加工）が施され、これによって円筒型熱交換器１０が完成する。
【００２５】上記の各工程を経て製作された本実施形態の円筒型熱交換器１０においては、外筒１２と内筒１１のろう付けを炉中にて行うと同時に、内筒１１と外筒１２に接合固定される全ての構成部品（環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）のろう付けを炉中にて行うようにしたため、内筒１１と外筒１２の接合固定及びこれらと他の構成部品（環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）との接合固定を同時に行うことができて、製作時における接合固定作業の工程・工数を削減することができ、製作コストの低減を図ることができる。
【００２６】また、内筒１１と外筒１２のろう付け固定及びこれらと他の構成部品（環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）とのろう付け固定が全て炉中にて行われるため、ろう付け固定時に歪みが生じることを抑制することができて、後加工すなわち最終工程での内筒１１の内面１１ａの機械加工を少なくしても高い加工精度を得ることができるとともに、炉の加熱・冷却を制御することにより熱処理（例えば固溶化熱処理）を行うことも可能であって、均質な製品を製作することができる。
【００２７】また、本実施形態の円筒型熱交換器１０においては、外筒１２と内筒１１及びこれらに接合固定される構成部品（環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）を全てステンレス鋼（クロムとニッケルを所定の割合で含有するオーステナイト系ステンレス鋼）製とするとともに、これらをニッケルろう３０を用いてろう付け固定するようにしたため、ニッケルろう３０が銅を殆ど含まずクロムを多量に含んだニッケルを主体としたものであることから理解されるように、円筒型熱交換器１０の廃棄に際して、各構成部品（内筒１１、外筒１２、環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）を分解分離することなくそのままステンレス鋼素材（クロムとニッケルを予め含んだ素材）として再利用することが可能であり、低コストにてリサイクルすることができる。
【００２８】また、本実施形態の円筒型熱交換器１０においては、外筒１２と内筒１１のろう付けと外筒１２及び内筒１１とこれらに接合固定される構成部品（環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）とのろう付けを真空炉中にて行うようにしたため、各ろう付け固定部にピンホールが生じることはなく、本実施形態にて例示したようにオーガ式製氷機のような冷凍装置の熱交換器として使用する場合においても、各ろう付け固定部での強度及び耐久性を十分に確保することができる。
【００２９】また、本実施形態の円筒型熱交換器１０においては、内筒１１と外筒１２が内筒１１の外面１１ｂと外筒１２の筒状小径部１２ａ，１２ｂ及び多数の非円形小径部１２ｃにてシール性を確保した状態にて密着結合されることにより、内筒１１と外筒１２間に多段の環状通路Ｐ１とこれら環状通路Ｐ１で隣接する各環状通路Ｐ１を周方向に変位した部位にて連通させる連通路Ｐ２からなる媒体流通路Ｐが形成される。このため、媒体入口１２ｄから媒体流通路Ｐに入った媒体（冷媒）は環状通路Ｐ１と連通路Ｐ２を順次通って媒体出口１２ｅに至り、その間に或る段の環状通路Ｐ１を一方に流れた媒体が次段の環状通路Ｐ１を他方に流れて、媒体流通路Ｐを媒体がジクザクに流れる。
【００３０】したがって、媒体流通路Ｐ内の媒体は、各環状通路Ｐ１内を螺旋状通路に比して通路の外周に偏りが少ない状態、すなわち媒体の多くが自重で各段の底面に沿って流れ、一部が内筒１１の外面１１ｂに沿って流れ、外筒１２の内面に沿って殆ど流れない状態（実験により確認されている）にて流れ、内筒１１の外面１１ｂに沿っても十分に流れる。このため、媒体流通路Ｐ内の媒体と内筒１１間での熱交換が十分に得られて、媒体流通路Ｐ内の媒体と内筒１１の内部に存在する製氷水間での熱交換を効率よく行うことができる。
【００３１】また、本実施形態の円筒型熱交換器１０においては、媒体流通路Ｐを構成する各連通路Ｐ２が各段毎で対向位置に交互に設けられているため、媒体入口１２ｄから媒体出口１２ｅに至る媒体流通路Ｐの実質的な全長を長くすることができて、媒体の媒体流通路Ｐ内での滞留時間を十分に確保でき、これによっても熱交換効率を高めることができる。
【００３２】上記実施形態においては、外筒１２の上下に単一の媒体入口１２ｄ及び媒体出口１２ｅを設けるとともに、中間部に一部分を欠いた非円形小径部１２ｃを複数個（９個）設けて、内筒１１と外筒１２間に多段の環状通路Ｐ１とこれら環状通路Ｐ１で隣接する各環状通路Ｐ１を周方向に変位した部位にて連通させる連通路Ｐ２からなる媒体流通路Ｐ（隣接する環状通路Ｐ１を単一の連通路Ｐ２によって連通させた通路）が形成されるようにしたが、外筒１２の中間部に螺旋状の膨出部を設けて内筒１１と外筒１２間に螺旋状の媒体流通路が形成されるようにして実施することも可能である。
【００３３】また、上記実施形態においては、外筒１２の上方に媒体入口１２ｄを設けるとともに外筒１２の下方に媒体出口１２ｅを設けて実施したが、外筒の上方に媒体出口を設けるとともに外筒の下方に媒体入口を設けて実施することも可能である。
【００３４】また、上記実施形態においては、円筒型熱交換器１０の全ての構成部品（内筒１１、外筒１２、環状フランジ１３，１４、給排水パイプ１５、入口パイプ１６及び出口パイプ１７）をステンレス鋼製としてリサイクル時の作業性をも改善するようにしたが、リサイクル時の作業性を考慮しない場合には、円筒型熱交換器１０の全ての構成部品の素材を適宜選択するとともに、ろう材としてニッケルろう３０以外のろう材を適宜選択して実施することも可能である。
【００３５】また、上記実施形態においては、本発明による円筒型熱交換器をオーガ式製氷機の冷凍系に実施した例について説明したが、本発明による円筒型熱交換器はソフトクリーム製造機、冷凍炭酸飲料製造機等他の機械にも同様に実施し得るものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９４８９３
【氏名又は名称】ホシザキ電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年２月２６日（１９９９．２．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４７２４
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷 照一 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２４９４３８（Ｐ２０００−２４９４３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月１４日（２０００．９．１４） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−５１５２０ |
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