| 【発明の名称】 |
製氷機の設定システム |
| 【発明者】 |
【氏名】石井 裕
【氏名】川合 茂一
【氏名】前川 勝美
【氏名】今村 和哉
【氏名】石倉 勉
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| 【要約】 |
【課題】温度センサの特性のバラツキを修正し、均一な大きさの氷を製氷機にて生成させることができる設定システムを提供する。
【解決手段】冷却装置に含まれる冷却器１に製氷用水を循環すると共に、この製氷用水の温度を検出するＷＴセンサ５１の出力に基づき、製氷用水の温度が氷点に達した段階から所定の製氷時間が経過するまで製氷運転を実行する製氷機Ｉに適用され、ＷＴセンサ５１の出力に基づいて製氷用水の温度降下を監視し、当該製氷用水の温度変化が無くなったところのＷＴセンサ５１の出力値を氷点として設定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 冷却装置に含まれる冷却器に製氷用水を循環すると共に、この製氷用水の温度を検出する温度センサの出力に基づき、前記製氷用水の温度が氷点に達した段階から所定の製氷時間が経過するまで製氷運転を実行する製氷機において、前記温度センサの出力に基づいて前記製氷用水の温度降下を監視し、当該製氷用水の温度変化が無くなったところの前記温度センサの出力値を前記氷点として設定することを特徴とする製氷機の設定システム。
【請求項２】 温度センサは、温度検出素子と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、外部とデータの授受を行う送受信手段と、前記温度検出素子の検出動作に基づく温度データを取り込んで前記記憶手段に書き込み、前記送受信手段により前記記憶手段内の温度データを外部に出力するセンサ側制御手段とを有すると共に、設定手段を設け、この設定手段は、前記温度センサから出力される温度データを監視し、当該温度データの変化が無くなった場合に、その時点の出力を氷点の温度データにするよう温度センサに補正指示し、温度センサはこの補正指示に基づいてその時点の出力を氷点の温度データに補正して記憶することを特徴とする請求項１の製氷機の設定システム。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所謂逆セル型製氷機などの冷却器に製氷用水を循環させて製氷を行う自動製氷機の設定システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種製氷機、特に逆セル型製氷機と称されるものは、例えば特開平７−２３４０４９号公報（Ｆ２５Ｃ１／０４）に示されるように、下向きに開口する多数の製氷室を区画形成した冷却器の下側に傾復動可能な水皿を設け、水皿が製氷室を閉塞している状態において、圧縮機から吐出された高温高圧冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧装置にて減圧した後、冷却器の外側上面に設けた蒸発パイプに流入させ、蒸発させて製氷室を冷却し、且つ、水タンク内に貯溜した製氷用水を水皿表面から各製氷室に噴水して製氷行程を行うと共に、水皿が製氷室を開放した状態において、蒸発パイプに圧縮機からの高温高圧冷媒（ホットガス）を直接流し、加熱して離氷行程を行うよう構成されている。
【０００３】この場合、製氷行程における製氷時間は、循環される製氷用水の温度が氷点付近に低下したことにより積算を開始される製氷タイマにより管理されており、この製氷タイマの積算終了後に離氷行程に移行するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような製氷用水の温度は、それが貯留される水タンク内に設けられた温度センサによって検出しているが、この温度センサの特性には個体差があるため、製氷用水が実際には氷点となっているにも拘わらず、温度センサの出力に基づいて得られる温度は氷点に達しない危険性がある。
【０００５】そのため、従来ではこの温度センサの出力に基づく製氷用水の温度が、例えば＋３℃に達した時点で略製氷の準備が完了したものと判断し、その時点から製氷タイマの積算を開始するように制御しており、製氷タイマの積算が開始された時点における実際の製氷用水の温度の違いによって、出来上がる氷の大きさにバラツキが生じてしまう問題があった。
【０００６】本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、温度センサの特性のバラツキを修正し、均一な大きさの氷を製氷機にて生成させることができる設定システムを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の設定システムは、冷却装置に含まれる冷却器に製氷用水を循環すると共に、この製氷用水の温度を検出する温度センサの出力に基づき、製氷用水の温度が氷点に達した段階から所定の製氷時間が経過するまで製氷運転を実行する製氷機に適用され、温度センサの出力に基づいて製氷用水の温度降下を監視し、当該製氷用水の温度変化が無くなったところの温度センサの出力値を氷点として設定することを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明の製氷機の設定システムは、上記に加えて温度センサは、温度検出素子と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、外部とデータの授受を行う送受信手段と、温度検出素子の検出動作に基づく温度データを取り込んで記憶手段に書き込み、送受信手段により記憶手段内の温度データを外部に出力するセンサ側制御手段とを有すると共に、設定手段を備え、この設定手段は、温度センサから出力される温度データを監視し、当該温度データの変化が無くなった場合に、その時点の出力を氷点の温度データにするよう温度センサに補正指示し、温度センサはこの補正指示に基づいてその時点の出力を氷点の温度データに補正して記憶することを特徴とする。
【０００９】冷却器に循環される製氷用水の温度は、当該冷却器からの冷却作用によって徐々に温度が低下して行き、やがて氷点に達すると潜熱が奪われるようになるため、一定期間その温度変化は無くなる。
【００１０】本発明によれば、温度センサからの出力に基づいて製氷用水の温度降下を監視し、当該製氷用水の温度変化が無くなったところの温度センサの出力値を氷点として設定するようにしているので、実際に製氷用水の温度が氷点となったところから製氷機の製氷運転を開始させることができるようになる。これにより、温度センサの特性に個体差がある場合にも、生成される氷の大きさを均一化することが可能となるものである。
【００１１】特に、請求項２の発明によれば、温度センサ側で温度データの補正が行われるようになるので、温度データを受け取る側でデータの換算などを行う必要が無くなり、制御動作の簡素化を実現できるようになるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する製氷機Ｉの電気回路図、図２は水皿５が水平閉塞位置にある状態の製氷機Ｉの製氷部部分の側面図、図３は水皿５が傾斜開放位置にある状態の製氷機Ｉの製氷部部分の側面図、図４は製氷機Ｉの冷却装置Ｒの冷媒回路図である。
【００１３】図２及び図３において、実施例の製氷機Ｉは所謂逆セル型製氷機と称されるものであり、内部に下向きに開口した多数の製氷室１Ａを有し、その上壁外面に冷却装置Ｒの蒸発パイプ２を備えた冷却器１と、図２の如き所定の水平閉塞位置において各製氷室１Ａを下方から充分余裕をもって閉塞し、表面には各製氷室１Ａに対応する図示しない噴水孔及び戻り孔を形成した水皿５と、該水皿５に固定され、前記戻り孔に連通する水タンク６と、水タンク６内の水を送水管７、更に図示しない分配管を経て前記噴水孔から噴出し、各製氷室１Ａへ循環せしめる循環ポンプ９と、水皿５を傾動及び復動せしめる正逆回転可能な高ギヤ比の減速モータ１０を含む駆動装置１１と、図４の給水電磁弁１２が開いたとき水皿５の表面に散水する散水器１３と、水タンク６の内に設けられたフロートによって作動し、水タンク６の所定の満水位を検出する水位スイッチＷＬＳＷ等にて構成されている。
【００１４】そして、支持梁１５に固定された取付板１６に支持させた前記減速モータ１０の出力軸には、相互に逆方向に延出した第１及び第２のアーム１７Ａ及び１７Ｂを有する駆動カム１７を連結し、該駆動カム１７の第１のアーム１７Ａの端部に取り付けたコイルバネ１８の他端を水皿５の側部に連結すると共に、水皿５の後部は回動軸１９に支持させている。
【００１５】また、ＡＳＷはその接点の開閉により水皿５の前記水平閉塞位置と傾斜開放位置を検出するための接触式の水皿位置検出スイッチである。この水皿位置検出スイッチＡＳＷは前記駆動カム１７の第１及び第２のアーム１７Ａ及び１７Ｂが当接する位置関係にあり、減速モータ１０の正転により駆動カム１７が図中反時計回りに回転すると、水皿５が前記傾斜開放位置となったところで図３の如く前記第２のアーム１７Ｂが水皿位置検出スイッチＡＳＷに当接し、それによって水皿位置検出スイッチＡＳＷの接点は閉じて復動側に切換反転される。
【００１６】また、減速モータ１０の逆転により駆動カム１７が図中時計回りに回転すると、水皿５が前記水平閉塞位置となったところで図２の如く前記第１のアーム１７Ａが水皿位置検出スイッチＡＳＷに当接し、それによって水皿位置検出スイッチＡＳＷの接点は開いて傾動側に切換反転される。
【００１７】以上は製氷機Ｉの製氷部側に設けられた構成部品であるが、製氷機Ｉの機械室側には図４に示す如き冷却装置Ｒの圧縮機２１、補助凝縮器４１及び凝縮器４２等が設けられる。次に、図４の冷媒回路図を用いて冷却装置Ｒ内の冷媒循環について説明すると、圧縮機２１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、補助凝縮器４１に流入して放熱した後、一旦圧縮機２１に戻り、再び吐出されて三方管４３に至る。三方管４３の一方の出口から出た冷媒は凝縮器４２にて空冷されて凝縮し、受液器４４及び乾燥器４５を経て減圧装置としての膨張弁４６に至る。
【００１８】この膨張弁４６にて絞られた冷媒は、前記蒸発パイプ２に流入して蒸発し、冷却器１から吸熱することによりそれを冷却する。そして、この蒸発パイプ２を出た冷媒はアキュムレータ４７を経て圧縮機２１に帰還する。また、三方弁４３の他方の出口から膨張弁４６の出口側にはホットガス電磁弁２３が介設されたホットガス管４８が接続されており、ホットガス電磁弁２３が開いた状態で圧縮機２１から吐出された高温高圧のガス冷媒（ホットガス）が蒸発パイプ２に直接供給される構成とされている。
【００１９】次に、図１において、１２１は製氷機Ｉの本体５内に配線されたAC電源線であり、１２２はデータの授受を行うための信号線である。AC電源線１２１と信号線１２２には製氷機Ｉのコントロールボックス２０が接続されると共に、圧縮機２１の駆動基板１２３、循環ポンプ９と減速モータ１０の電源基板１２４及びホットガス電磁弁２３、給水電磁弁１２の電源基板１２６はAC電源線１２１に接続される。
【００２０】また、信号線１２２には前記冷却器１の温度を検出するチップ状のＥＴセンサ２６、前記凝縮器４２の出口温度（凝縮器４２の温度）を検出するチップ状のＣＴセンサ３１、前記水タンク６内の水温を検出するチップ状のＷＴセンサ（温度センサ）５１及び外気温度を検出するチップ状のＡＴセンサ５２と、前記駆動基板１２３、電源基板１２４、１２６にそれぞれ取り付けられたチップ状のスイッチング素子１２８・・がそれぞれコネクタを介して接続される。尚、電源基板１２４、１２６にはスイッチング素子１２８を一つ示しているが、実際には循環ポンプ９、減速モータ１０、ホットガス電磁弁２３、給水電磁弁１２に対してそれぞれ設けられる。
【００２１】特に、減速モータ１０に対してはその正転・逆転を切り換えるためのスイッチング素子１２８も設けられている。尚、図示しないが凝縮器冷却用のファン２２も同様に電源基板とスイッチング素子を介してＡＣ電源線１２１、信号線１２２に接続されている。
【００２２】前記コントロールボックス２０の構成を図５に示す。コントロールボックス２０にはコントローラ（基板）１３６が設けられている。このコントローラ１３６は、ＣＰＵ（マイクロコンピュータ）１３１、記憶手段としてのメモリ１３２、Ｉ／Ｏインターフェース１３３及び送受信手段としてのバスＩ／Ｏインターフェース１３４などから構成されている。また、コントロールボックス２０には液晶表示パネルから構成された表示器１３７と、入力手段（キーボード、マウスなど）としてのスイッチ１３８と、切換手段としての切換器１３９などが設けられており、前記表示器１３７とスイッチ１３８はＩ／Ｏインターフェース１３３に接続されて図示しない操作パネルに配設されている。
【００２３】尚、このＩ／Ｏインターフェース１３３には前記水位スイッチＷＬＳＷ及び水皿位置検出スイッチＡＳＷが接続されると共に、図示しない貯氷庫内の所定の満氷量を検出したときに接点を閉じる貯氷スイッチＢＳＷが接続される（図１）。
【００２４】また、前記バスＩ／Ｏインターフェース１３４は前記切換器１３９を介して信号線１２２に接続され、信号線１２２を介して前記各センサ２６、３１、５１、５２やスイッチング素子１２８・・・とデータの授受を行う。切換器１３９には通信線１４２を介して外部のラップトップパソコンＰ（設定手段）などが接続可能とされている。切換器１３９は常にはバスＩ／Ｏインターフェース１３４と信号線１２２を接続しているが、パソコンＰが接続された場合には、バスＩ／Ｏインターフェース１３４（即ちコントロールボックス２０）を信号線１２２から切り離し、パソコンＰを信号線１２２に接続する。
【００２５】尚、コントローラ１３６には前記温度センサ２６、３１、５１、５２やスイッチング素子１２８、パソコンＰとデータ通信を行うための所定の通信プロトコルや後述する各センサ２６、３１、５１、５２やスイッチング素子１２８をサーチして識別するためのソフトウエアなどが設定されている。パソコンＰにも前記各センサ２６、３１、５１、５２やスイッチング素子１２８やコントローラ１３６とデータ通信を行うための所定の通信プロトコルや後述する各センサ２６、３１、５１、５２やスイッチング素子１２８をサーチして識別するためのソフトウエアなどが設定されているものとする。
【００２６】次ぎに、前記ＥＴセンサ２６、ＣＴセンサ３１、ＷＴセンサ５１、ＡＴセンサ５２の構成を図６に示す。尚、各センサ２６、３１、５１、５２は同一の構成であるので以下はＷＴセンサ５１について述べる。ＷＴセンサ５１は、センサ側制御手段としてのＣＰＵ１４３と、記憶手段としてのメモリ１４４と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース１４６と、Ａ／Ｄ変換器１４７と、このＡ／Ｄ変換器１４７に接続された温度検出素子としてのセンサ部１４８と、蓄電素子としてのコンデンサ１４９と、整流素子としてのダイオード１５１などから構成されている。
【００２７】この場合、コンデンサ１４９はダイオード１５１の出力側に接続され、このダイオード１５１とコンデンサ１４９との接続点に各素子が接続されている。信号線１２２には例えば＋５Ｖの電位（高電位）が印加されており、データはこの高電位から例えば０Ｖの低電位に下がるパルスにて構成される。
【００２８】そして、ＷＴセンサ５１が信号線１２２に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ１４９にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ１４９から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００２９】尚、ＷＴセンサ５１にはＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子１４５も設けられ、ダイオード１５１とコンデンサ１４９との接続点に接続されており、ＷＴセンサ５１は、このＶｃｃ電源端子１４５を電源線に接続すれば、各素子は電源線からの給電によっても動作することができるように構成されている。即ち、その場合にはコンデンサ１４９に充電すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのＷＴセンサ５１を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００３０】また、ＣＰＵ１４３はセンサ部１４８が検出する温度データをＡ／Ｄ変換器１４７を介して取り込み、一旦メモり１４４に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェース１４６により、信号線１２２を介してコントローラ１３６からポーリングされると、メモリ１４４に書き込まれた温度データをＩ／Ｏインターフェース１４６により信号線１２２を介してコントローラ１３６に送信する。
【００３１】ここで、メモリ１４４にはＷＴセンサ５１自体のＩＤコードやセンサである旨の識別データ、各設定値データ及びコントローラ１３６との間のデータ通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。また、ＷＴセンサ５１において故障が生じている場合には当該故障データもメモリ１４４に書き込まれ、コントローラ１３６に送信される。
【００３２】一方、前記スイッチング素子１２８の構成を図７に示す。スイッチング素子１２８は、スイッチング素子側制御手段としてのＣＰＵ１５８と、記憶手段としてのメモリ１５９と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース１６１と、ドライバとしてのＩ／Ｏインターフェース１６２と、このＩ／Ｏインターフェース１６２に接続されたスイッチング手段としてのトランジスタ１６３と、蓄電素子としてのコンデンサ１６４と、整流素子としてのダイオード１６６などから構成されている。
【００３３】この場合、コンデンサ１６４はダイオード１６６の出力側に接続され、このダイオード１６６とコンデンサ１６４との接続点に各素子が接続されている。スイッチング素子１２８が信号線１２２に接続されると、前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ１６４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ１６４から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００３４】尚、スイッチング素子１２８にも図７に破線で示す如く、ダイオード１６６とコンデンサ１６４との接続点に接続されたＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子１５５を設け、このＶｃｃ電源端子１５５を電源線に接続すれば、スイッチング素子１２８の各素子は電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ１６４に充電すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのスイッチング素子１２８を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００３５】また、ＣＰＵ１５８はＩ／Ｏインターフェース１６１により、信号線１２２を介してコントローラ１３６からＯＮ／ＯＦＦデータが送信されると、このＯＮ／ＯＦＦデータに基づき、Ｉ／Ｏインターフェース１６２によりトランジスタ１６３をＯＮ／ＯＦＦする。
【００３６】ここで、メモリ１５９にはスイッチング素子１２８自体のＩＤコードやスイッチング素子である旨の識別データ及びコントローラ１３６との間のデータ通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。また、スイッチング素子１２８において故障が生じている場合には当該データもメモリ１５９に書き込まれ、コントローラ１３６に送信される。
【００３７】係るスイッチング素子１２８は各駆動基板１２３、電源基板１２４、２６上において図８の如く配線されてスイッチングユニット１６８を構成する。即ち、１６９はフォトダイオード１６９Ａとフォトトライアック１６９Ｂから成るフォトカプラであり、１７１は抵抗、１７２は整流素子としてのダイオード、１７４は蓄電素子としてのコンデンサである。
【００３８】この場合、コンデンサ１７４はダイオード１７２の出力側に接続され、このダイオード１７２とコンデンサ１７４との接続点とスイッチング素子１２８のトランジスタ１６３のコレクタ端子（図７にＳ２で示す）間に抵抗１７１とフォトダイオード１６９Ａが直列に接続される。また、スイッチング素子１２８の端子Ｓ１（図７）はダイオード１７２の手前に接続される。そして、フォトトライアック１６９ＢはAC電源線１２１と圧縮機２１、循環ポンプ９、減速モータ１０、ホットガス電磁弁２３、給水電磁弁１２間にそれぞれ介設される。
【００３９】ダイオード１７２が信号線１２２に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま抵抗１７１を介してフォトダイオード１６９Ａに給電が成され、コンデンサ１７４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ１７４から放電されて、フォトダイオード１６９Ａの電源を賄う構成とされている。
【００４０】尚、同様にダイオード１７２とコンデンサ１７４の接続点にＶｃｃ電源端子１６０を接続し、このＶｃｃ電源端子１６０を電源線に接続すれば、フォトダイオード１６９Ａは電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ１７４に充電すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などに迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００４１】以上の構成で、動作を説明する。先ず、最初にパソコンＰは切換器１３９に接続されていないものとし、製氷機Ｉの生産時の動作を説明する。各センサ２６、３１、５１、５２やスイッチング素子１２８・・が信号線１２２に接続されたものとすると、コントローラ１３６（のＣＰＵ１３１）は先ず信号線１２２への各素子（センサ２６、３１、５１、５２、スイッチング素子１２８・・）の接続状況をサーチする。
【００４２】この場合、コントローラ１３６は全てのセンサ２６、３１、５１、５２、スイッチング素子１２８・・にＩＤ要求を行い、これに応えて全てのセンサ２６、３１、５１、５２、スイッチング素子１２８・・は自らのＩＤコードなどをコントローラ１３６に返答する。コントローラ１３６は返答されたＩＤコードなどに基づき、信号線１２２にＥＴセンサ２６、ＣＴセンサ３１、ＷＴセンサ５１及びＡＴセンサ５２の各センサが接続され、圧縮機２１用のスイッチング素子１２８、循環ポンプ９用のスイッチング素子１２８、減速モータ１０用のスイッチング素子１２８、１２８、ホットガス電磁弁２３用のスイッチング素子１２８、給水電磁弁１２用のスイッチング素子１２８が接続されていることを認識する。
【００４３】コントローラ１３６は認識されたセンサ２６、３１、５１、５２とスイッチング素子１２８・・の接続状況はメモリ１３２に保有すると共に、以後はこのＩＤコードを用いて各素子に対してデータを送信することになる。
【００４４】そして、係る認識結果に基づき、コントローラ１３６は表示器１３７に各センサ及びスイッチング素子の接続状況を表示する。尚、何れかのセンサ或いはスイッチング素子が信号線１２２から取り外された場合には、コントローラ１３６はそれに対応する表示を消去する。また、逆にセンサ或いはスイッチング素子が追加された場合には、コントローラ１３６はそれに対応する表示を追加するものである。
【００４５】即ち、係る構成によれば、信号線１２２に各センサやスイッチング素子を接続するだけでそれらは動作すると共に、コントローラ１３６はそれらを認識するので、所謂プラグイン制御を達成でき、配線作業性が著しく向上する。
【００４６】次ぎに、製氷機Ｉの検査時の作業を説明する。即ち、検査ではパソコンＰを切換器１３９に接続する。このとき前述の如くコントローラ１３６は信号線１２２から切り離される。この状態で、パソコンＰは製氷機Ｉの製氷行程を開始する。
【００４７】この製氷行程では後述するように圧縮機２１に対応するスイッチング素子１２８にＯＮデータが送信され、圧縮機２１が起動される。圧縮機２１から吐出された冷媒は前述の如く補助凝縮器４１及び凝縮器４２にて凝縮液化され、膨張弁４６にて絞られた後、蒸発パイプ２に供給され、そこで蒸発して冷却器１を冷却する。また、循環ポンプ９に対応するスイッチング素子１２８にもＯＮデータが送信され、循環ポンプ９を運転して水タンク６内の製氷用水を噴水孔から各製氷室１Ａに循環させる。
【００４８】また、パソコンＰは後述する動作でＷＴセンサ５１が出力する温度データを取り込んで水タンク６内の製氷用水の温度を監視する。蒸発パイプ２からの冷却作用によって冷却器１は低温となるため、各製氷室１Ａに循環される製氷用水の温度も徐々に低下して行く。そして、製氷用水の温度が０℃（氷点）に達すると、そこからは潜熱が奪われるようになるため、一定期間製氷用水の温度変化は無くなる。
【００４９】これによって、ＷＴセンサ５１が出力する温度データにも一定期間変化が無くなる。パソコンＰは、その時点におけるＷＴセンサ５１の温度データが０℃（氷点）の温度データ（０℃（氷点）を意味する温度データ）ではない場合、当該出力値と０℃（氷点）の温度データとの偏差を算出し、信号線１２２を介してオフセット値をＷＴセンサ５１に送信して補正指示を行う。
【００５０】ＷＴセンサ５１のＣＰＵ１４３は係る補正指示を受信すると、上記オフセット値に基づいてそのときの出力値を０℃（氷点）の温度データに修正し、それをメモリ１４４に記憶する。これによって、ＷＴセンサ５１は実際に製氷用水の温度が０℃（氷点）となっているときに、０℃（氷点）の温度データを出力するようになる。
【００５１】次ぎに、製氷機Ｉの据え付け後の実際の制御動作を説明する。尚、このときパソコンＰは外されている。また、以下の各行程においてコントローラ１３６のＣＰＵ１３１は各センサ２６、３１、５１、５２に所定の周期でポーリングを行う。このポーリングは前述のＩＤコードに基づいて行われる。
【００５２】センサ２６、３１、５１、５２のＣＰＵ１４３はこのポーリングに応えて温度データをコントローラ１３６に送信する。コントローラ１３６のＣＰＵ１３１は受け取った温度データを一旦メモり１３２に書き込み、ＯＮ／ＯＦＦデータを駆動基板１２３のスイッチング素子１２８のＩＤコードと共に信号線１２２に送信する。
【００５３】駆動基板１２３のスイッチング素子１２８のＣＰＵ１５８は自らのＩＤコードのＯＮ／ＯＦＦデータを受信すると、それに基づいて前述の如くトランジスタ１６３をＯＮ／ＯＦＦする。このトランジスタ１６３のＯＮ／ＯＦＦにより、フォトダイオード１６９ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック１６９ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、圧縮機２１が起動／停止される。
【００５４】また、コントローラ１３６のＣＰＵ１３１は、ＯＮ／ＯＦＦデータを電源基板１２４、１２６のスイッチング素子１２８のＩＤコードと共に信号線１２２に送信し、循環ポンプ９や減速モータ１０、ホットガス電磁弁２３や給水電磁弁１２の動作を制御する。
【００５５】そして、コントローラ１３６は先ず製氷機Ｉの製氷行程を実行する。この製氷行程では圧縮機２１から吐出された冷媒は前述の如く補助凝縮器４１及び凝縮器４２にて凝縮液化され、膨張弁４６にて絞られた後、蒸発パイプ２に供給され、そこで蒸発して冷却器１を冷却する。また、コントローラ１３６は、給水電磁弁１２により給水しつつ、循環ポンプ９を運転して水タンク６内の水を噴水孔から各製氷室１Ａに循環させる。
【００５６】その後、コントローラ１３６は水位スイッチＷＬＳＷが閉じたか否か判断し、水タンク６内に所定量の水が給水され、水位スイッチＷＬＳＷが所定の満水位を検出して閉じたら給水電磁弁１２を閉じて給水を停止する。
【００５７】また、コントローラ１３６はＷＴセンサ５１が出力する温度データに基づいて水タンク６内の製氷用水の温度を取り込み、製氷用水の温度が氷点である０℃となったか否か判断する。そして、ＷＴセンサ５１が出力する製氷用水の水温が０℃に達したら、コントローラ１３６は、その機能として有する時限手段としての製氷タイマの積算を始め、製氷運転を開始する。
【００５８】尚、この製氷タイマによる製氷時間は、製氷室１Ａに所定容量（孔の寸法により決定される）の氷が生成される値にテストで予め設定して置く。
【００５９】そして、製氷タイマの積算が終了（カウント・アップ）したら、コントローラ１３６は凝縮器冷却用のファン２２及び循環ポンプ９を停止させる。次に、減速モータ１０を正転させ、水皿５の傾動を開始すると共に、ホットガス電磁弁２３を開いて蒸発パイプ２に前記高温高圧ガス冷媒（ホットガス）を循環し、冷却器１を加熱して製氷室１Ａに凍結した氷の離氷行程に移行する。
【００６０】この離氷行程では水皿５が図３に示す如き所定の傾斜開放位置（全開）まで傾動すると、駆動カム１７の第２のアーム１７Ｂが水皿位置検出スイッチＡＳＷに当接して復動側に反転させるので、コントローラ１３６は減速モータ１０を停止させて水皿５の傾動を停止させる。水皿５が傾斜開放位置となると、水タンク６内の製氷用水は水タンク６直下に位置する図示しない排水部に排水される。そして、ＥＴセンサ２６が出力する温度データを取り込み、取り込んだ冷却器１の温度が例えば＋９℃等の離氷完了温度より高くなったか否か判断し、高くなっていれば減速モータ１０を逆転させ、水皿５を上方に復動させて行く。
【００６１】係る復動により水皿５が図２に示す如き所定の水平閉塞位置（全閉）まで復帰すると、駆動カム１７の第１のアーム１７Ａが水皿位置検出スイッチＡＳＷに当接して傾動側に反転させるので、コントローラ１３６はホットガス電磁弁２３を閉じると共に、減速モータ１０を停止させて水皿５の復動を停止させる。そして、コントローラ１３６は圧縮機２１を運転しつつ再び前記製氷行程に移行する。
【００６２】尚、前記離氷行程の間コントローラ１３６は貯氷スイッチＢＳＷが閉じているか否か判断し、図示しない貯氷庫内に所定量の氷が貯えられている場合は圧縮機２１の運転を停止して貯氷行程に移行する。そして、その後貯氷庫内の氷が減少して貯氷スイッチＢＳＷが閉じるまでその状態を維持し、貯氷スイッチＢＳＷが閉じたら、前記製氷行程を実行する。
【００６３】また、上記実施例では検査時にパソコンＰによってＷＴセンサ５１の０℃設定を行ったが、それに限らず、製氷行程中にコントローラ１３６によって逐次０℃設定を行う構成としても良い。
【００６４】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、温度センサからの出力に基づいて製氷用水の温度降下を監視し、当該製氷用水の温度変化が無くなったところの温度センサの出力値を氷点として設定するようにしているので、実際に製氷用水の温度が氷点となったところから製氷機の製氷運転を開始させることができるようになる。これにより、温度センサの特性に個体差がある場合にも、生成される氷の大きさを均一化することが可能となるものである。
【００６５】特に、請求項２の発明によれば、温度センサ側で温度データの補正が行われるようになるので、温度データを受け取る側でデータの換算などを行う必要が無くなり、制御動作の簡素化を実現できるようになるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年１２月２日（１９９８．１２．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８３６１
【弁理士】
【氏名又は名称】雨笠 敬
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| 【公開番号】 |
特開２０００−１７１１３２（Ｐ２０００−１７１１３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年６月２３日（２０００．６．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３４２９８２ |
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