| 【発明の名称】 |
受液器 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保田 悦郎
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| 【要約】 |
【課題】加工費用及び組立工数を共に低減することによって、製造コストの低減を図ることにある。
【解決手段】筒状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１から挿入され、基端面２７を開口部１１１側に向けて同開口部を閉塞する栓体２０とを備えた受液器において、受液器本体１１には、栓体２０の基端面２７に対応する位置に、同一線上に配置された２つの貫通孔１１ａ，１１ｂを設け、これらの貫通孔１１ａ、１１ｂには、これらの貫通孔１１ａ、１１ｂを通るようにして掛け渡され、栓体２０の抜け止めを行う抜止手段４２を設ける。これにより、加工費用及び組立工数を共に低減し、製造コストの低減を図ることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、基端面を開口部側に向けて同開口部を閉塞する栓体とを備えた受液器において、上記受液器本体には、栓体の基端面に対応する位置に、同一線上に配置された２つの貫通孔を設け、これらの貫通孔には、これらの貫通孔を通るようにして掛け渡され、上記栓体の抜け止めを行う抜止手段を設けたことを特徴とする受液器。
【請求項２】 抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫通孔に抜けるように延在しており、抜止手段の一方の端部には、上記一方の貫通孔の周縁部に係止する係止凸部を設け、抜止手段の他方の端部には、上記他方の貫通孔を通過後に、この貫通孔の周縁部に移動して同周縁部に係止する可動係止凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の受液器。
【請求項３】 抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫通孔に延在する状態で、止めねじによって栓体に固定されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の受液器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであって、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使用される空調システムは、図１８に示すように、圧縮機ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配管ｆを介して接続してなるものが知られている。このように構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａから吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始める。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状となって蒸発器ｅに送られる。
【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することにより、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られる。このような一連のサイクルを繰り返すことによって、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができる。
【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃは、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物等を除去する役割を果たすようになっている。
【０００５】即ち、受液器ｃは、図１９に示すように、円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そして、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。
【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたものであって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯリング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉは、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するようになっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通って流出口ｇ２に流れるようになっている。
【０００７】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇの内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ２が設けられている。
【０００８】また、栓体ｈには、その先端側の外周に雄ねじｈ３が形成されており、受液器本体ｇには、栓体ｈの雄ねじｈ３と螺合する雌ねじｇ３が形成されている。更に、栓体ｈには、その基端面に六角形状のレンチ穴ｈ４が形成されている。即ち、栓体ｈは、レンチ穴ｈ４に六角レンチ（図示せず）を差し込んで回すことにより、受液器本体ｇに対して着脱自在になっている。
【０００９】上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタｊをねじｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入し、六角レンチで栓体ｈをねじを締め付ける方向に回す。そうすると、栓体ｈの雄ねじｈ３が受液器本体ｇの雌ねじｇ３に噛み込んでゆき、栓体ｈが受液器本体ｇに固定された状態になる。この際、Ｏリングｉが受液器本体ｇの内周面に密着するので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れるのを防止することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の受液器ｃにおいては、受液器本体ｇに雌ねじｇ３を加工し、栓体ｈに雄ねじｈ３を加工しなければならないので、加工費用が嵩むという問題がある。しかも、栓体ｈを回して、その雄ねじｈ３を雌ねじｇ３にねじ込み、所定のトルクで締め付けなければならないので、組立工数が多くかかるという問題があった。
【００１１】この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、加工費用及び組立工数を共に低減することができ、これによって製造コストの低減を図ることのできる受液器を提供すことを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、基端面を開口部側に向けて同開口部を閉塞する栓体とを備えた受液器において、 上記受液器本体には、栓体の基端面に対応する位置に、同一線上に配置された２つの貫通孔を設け、 これらの貫通孔には、これらの貫通孔を通るようにして掛け渡され、上記栓体の抜け止めを行う抜止手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】このように構成したものにおいては、栓体を受液器本体に挿入した後、同一直線上に位置する一方及び他方の貫通孔に抜止手段を挿入することによって、抜止手段を２つの貫通孔に掛け渡すことができる。これにより、栓体が受液器本体から抜けるのを防止することができる。従って、簡単に栓体を受液器本体に固定することができるので、組立工数の低減を図ることができる。しかも、栓体の外周や受液器本体の内周に雄ねじや雌ねじを加工する必要がないので、加工費用の低減を図ることができる。以上の結果、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫通孔に抜けるように延在しており、 抜止手段の一方の端部には、上記一方の貫通孔の周縁部に係止する係止凸部を設け、 抜止手段の他方の端部には、上記他方の貫通孔を通過後に、この貫通孔の周縁部に移動して同周縁部に係止する可動係止凸部を設けたことを特徴とする。
【００１５】このように構成することにより、可動係止凸部が他方の貫通孔の周縁部に係止した後は、抜止手段が一方の貫通孔側に抜けることがなくなる。また、係止凸部が一方の貫通孔の周縁部に係止するので、抜止手段が他方の貫通孔側に抜け落ちることもない。従って、可動係止凸部が他方の貫通孔の周縁部に係止するように移動した後は、抜止手段が受液器本体から脱落するのを確実に防止することができる。
【００１６】また、可動係止凸部に外力を加えることによって、同可動係止凸部を他方の貫通孔の周縁部に係止しないように移動することができるので、抜止手段を貫通孔から容易に抜き取ることができる。従って、栓体を受液器本体に対して容易に着脱することができるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫通孔に延在する状態で、止めねじによって栓体に固定されるようになっていることを特徴とする。
【００１８】このように構成したものにおいては、抜止手段を貫通孔に挿入した後に、抜止手段を栓体に止めねじで固定することにより、抜止手段及び栓体を受液器本体に確実に保持することができる。
【００１９】また、止めねじは規格品として大量生産された極めて安価なものを使用することができる。なお、栓体には止めねじが螺合するねじ孔を形成することになるが、このねじ孔は止めねじが螺合するような径の小さなものですむので、簡単に形成することができる。更に、抜止手段は、２つの貫通孔に挿通可能な例えば平板状の簡単な構造のものですむ。従って、栓体の外周や受液器本体の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを加工する従来のものに比べて、コストの低減を図ることができる。
【００２０】しかも、止めねじの径が小さいので、同止めねじを小さなトルクで簡単に締め付けることができる。更に、従来のものは、栓体の外周や受液器本体の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを形成することになるので、栓体が少しでも傾くと、ねじ山がずれた状態で噛み合うことになり、ねじ山をつぶす危険が高い。このため、組立が面倒であった。しかし、止めねじの場合は、ねじの径が小さいので、多少傾いてもねじ山がずれることがなく、組立が簡単である。従って、組立工数の低減を図ることができる。
【００２１】そして、万一ねじ山をつぶした場合には、従来のものは栓体のみならず、受液器本体側の構成要素も全て交換しなければならない。しかし、止めねじの場合は、止めねじ及び栓体を交換するだけですみ、ねじ山をつぶした際の損害を最小限抑えることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００２３】◎第１実施形態まず、この発明の第１実施形態を図１〜図１２を参照して説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、図１〜図７に示すように、円筒状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞する栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１１内方に位置する先端面２６に取り付けられ、受液器本体１１内に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ３０とを備えている。上記受液器本体１１には、栓体２０の基端面２７に対応する位置に、同一線上に配置された２つの貫通孔１１ａ，１１ｂが設けられている。また、貫通孔１１ａ，１１ｂには、これらの貫通孔１１ａ，１１ｂを通るようにして掛け渡され、栓体２０の抜け止めを行う抜止手段４２が設けられている。
【００２４】抜止手段４２は、一方の貫通孔１１ａから他方の貫通孔１１ｂに抜けるように延在している。そして、抜止手段４２の一方の端部には、一方の貫通孔１１ａの周縁部に係止する係止凸部４２ａが設けられている。また、抜止手段４２の他方の端部には、他方の貫通孔１１ｂを通過後に、この貫通孔１１ｂの周縁部に移動して同周縁部に係止する可動係止凸部４２ｂが設けられている。
【００２５】以下、上記構成について更に詳細に説明する。即ち、上記受液器１０は、図１０〜図１２に示すように、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。
【００２６】凝縮器ｂは、図１０に示すように、一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されている。
【００２７】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１０において左側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１０において右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、図１及び図１１に示すように、上記受液器１０と連通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設されており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通するようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが設けられている。
【００２８】また、熱交換管３は、図１０及び図１２に示すように、例えばアルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００２９】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４は、図１０に示すように、例えばアルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付接合されている。
【００３０】上記受液器１０の一構成要素である受液器本体１１は、図１及び図１２に示すように、例えばアルミニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、その外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａにろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成されている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに一致する位置に、流出口１３が形成されている。
【００３１】流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようになっている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するようになっている。
【００３２】また、受液器本体１１の上側開口部１１１ａは、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３によって形成されている。基準内周面１１２は、乾燥剤４４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１２ａと、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内周面１１２ａよりわずかに拡径された第２基準内周面１１２ｂとによって形成されている。そして、図１及び図７に示すように、第１基準内周面１１２ａと第２基準内周面１１２ｂとの境の部分が段部１１２ｃになっている。
【００３３】拡径内周面１１３は、図１に示すように、もともと第２基準内周面１１２ｂであった部分をスピニング加工などの塑性加工により拡径したものであり、平行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとによって形成されている。第２基準内周面１１２ｂとテーパ内周面１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１３ａは、滑らかな曲面を介して連続的に形成されている。
【００３４】栓体２０は、図１及び図６に示すように、アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成されたものであって、第２基準内周面１１２ｂに嵌合する先端部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１には、Ｏリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１３ａに嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが平行内周面１１３ａよりやや短く形成されている。
【００３５】Ｏリング４１は、図６（ｂ）に示すように、Ｏリング溝２３に取り付けられた状態において、基準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただし、上記平行内周面１１３ａの径は、Ｏリング４１の外径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。このため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリング４１が平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けることがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すように、第２基準内周面１１２ｂに挿入された状態において、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。
【００３６】また、受液器本体１１における平行内周面１１３ａの位置には、図１〜図３に示すように、貫通孔１１ａ，１１ｂが形成されている。貫通孔１１ａ，１１ｂは、図２及び図３に示すように、周方向に長い長方形状の断面形状をしており、受液器本体１１の中心軸に直交する直線と同軸状に形成されている。また、貫通孔１１ａ，１１ｂは、後述するフィルタ３０のシール部３１４が段部１１２ｃに当接した状態において、貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入された抜止手段４２が栓体２０の基端面２７に丁度当接する位置になっている。
【００３７】抜止手段４２は、図１〜図４に示すように、貫通孔１１ａ，１１ｂに丁度嵌まる断面形状の板状部４２ｃを有しており、この板状部４２ｃの一方の端部に係止凸部４２ａが形成され、他方の端部に可動係止凸部４２ｂが形成されている。係止凸部４２ａ及び可動係止凸部４２ｂは、それぞれ板状部４２ｃの幅方向の両側に突出するように形成されている。
【００３８】また、抜止手段４２には、その他方の端部から板状部４２ｃの中心線に沿って一方の端部側に延びる所定の長さの溝４２ｄが形成されている。そして、この溝４２ｄにより、他方の端部側に向かって平行に延び、かつ互いに離接する方向に弾性変形可能な２本のフォーク部４２ｅが形成されたものとなっている。
【００３９】更に、抜止手段４２には、左右に位置する各可動係止凸部４２ｂの先端から他方の端部側に向けて溝４２ｄに近づくように傾斜するテーパ部４２ｆが形成されている。左右のテーパ部４２ｆ間の寸法は、他方の端部において、貫通孔１１ａ，１１ｂの幅方向の寸法より小さく形成されている。また、抜止手段４２は、アルミニウムや鋼等の弾性変形が十分可能な金属あるいは合成樹脂等によって形成されている。
【００４０】栓体２０は、図１、図２、図６に示すように、基端面２７から先端側の所定位置までの部分が円筒部２０ａになっており、この円筒部２０ａより先端側の部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯリング溝２３は円柱部２０ｂに形成されている。また、円筒部２０ａ内には、円柱部２０ｂの軸心位置から基端側に突出する突起２０ｃが設けられている。この突起２０ｃは、基端面２７から突出しないような高さに形成されている。
【００４１】また、栓体２０には、その先端面２６の軸心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成されている。
【００４２】フィルタ３０は、図１及び図５に示すように、円筒状に形成された周壁部３１１及びこの周壁部３１１の一方の開口端を閉塞する底壁部３１２を有し、この底壁部３１２の底面３３を栓体２０の先端面２６に当接するようにして取り付けられるようになっており、底壁部３１２の底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸部３３ａが設けられている。
【００４３】即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形成されている。
【００４４】周壁部３１１には、図５に示すように、周方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂになっている。
【００４５】底壁部３１２には、その底面３３の軸心位置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差となっている。
【００４６】鍔部３１３は、薄く形成されており、シール部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続されている。シール部３１４は、その外径が第２基準内周面１１２ｂに対してしまりばめを構成する程度に、同第２基準内周面１１２ｂの径よりわずかに大きく形成されている。即ち、シール部３１４は、第２基準内周面１１２ｂからの圧縮力を受けて、鍔部３１３と共に弾性的にわずかに変形し、第２基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。また、シール部３１４の先端縁部は、栓体２０を抜止手段４２によって受液器本体１１に固定した状態において、上記段部１１２ｃに所定の加圧状態で当接するようになっている。これにより、フィルタ３０は、栓体２０から離れないようになっている。
【００４７】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィルタ本体３１に一体的に固定されるようになっている。ただし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１と完全に一体のもので構成してもよい。
【００４８】また、第１基準内周面１１２ａに位置する乾燥剤４４は、図８に示すように、ポリエステルの繊維で四角形状の布４４ａを形成した後、この布４４ａから袋４４ｂを構成し、この袋４４ｂの中にシリカゲル等の吸湿手段（図示せず）を詰めて、楕円柱状の棒状に形成したものである。袋４４ｂは、図８（ａ）に示す布４４ａの周縁部に所定の幅の接続代４４ｃを設け、この接続代４４ｃを、中心線Ｌ１で折り曲げた状態で接続することにより形成されている。ただし、袋４４ｂは、その長手方向の一方の端部を開口したままにしておき、この開口部から吸湿手段を充填した後、同開口部の接続代４４ｃを接続することにより、吸湿手段を閉じ込めるようになっている。接続代４４ｃは、熱溶着により接続されるようになっている。なお、接続代４４ｃの内側ラインＬ２に沿って、ミシンや手縫い等で縫い合わせることにより、接続代４４ｃを接続するようにしてもよい。
【００４９】また、接続代４４ｃには、図８（ｃ）に示すように、各角部４４ｄに円弧状の切欠４４ｅが形成されている。この切欠４４ｅは、接続代４４ｃを接続した後に形成したものである。ただし、図８の（ａ）に示す布４４ａの時点で、角部４４ｄに対応する部分を円弧状に切り欠いておいてもよい。
【００５０】なおこの場合、接続代４４ｃの幅は、約５ｍｍであり、切欠４４ｅの半径は、中心線Ｌ１側が約３ｍｍ、中心線Ｌ１から離れた側が約５ｍｍである。また、吸湿手段の入っている楕円柱状の部分の寸法は、長さが約２００ｍｍ、長径が約３０ｍｍ、短径が約１５ｍｍである。
【００５１】このように、接続代４４ｃの角部４４ｄに切欠４４ｅを設けることにより、例えばフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入する際に、接続代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを防止することが可能になる。即ち、角部４４ｄが直角に尖っていると、図９に示すように、その尖った部分の先端がフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入する際に、フィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に入りやすくなり、フィルタ３０をバイパスする流路を構成する危険がある。しかし、角部４４ｄに切欠４４ｅを設けることにより、尖った部分がなくなるので、接続代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを防止することが可能になる。
【００５２】上記のように構成された受液器１０を組み立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィルタ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行内周面１１３ａの径が第２基準内周面１１２ｂの径に比べて大きく形成されているので、フィルタ３０のシール部３１４が下側開口部１１１や貫通孔１１ａ，１１ｂに引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。更に、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所定の圧力で密着した状態になる。
【００５３】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１からの膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯリング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成されているので、下側開口部１１１や貫通孔１１ａ，１１ｂに引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所定の圧力で密着した状態になる。
【００５４】そして、フィルタ３０のシール部３１４が段部１１２ｃに当接し、鍔部３１３等が所定量弾性変形する。この変形により、フィルタ３０から段部１１２ｃに所定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基端面２７と、貫通孔１１ａ，１１ｂにおける内方の側面とがほぼ一致した状態になる。
【００５５】そこで、抜止手段４２をその他方の端部側から貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入する。この際、各テーパ部４２ｆが一方の貫通孔１１ａや他方の貫通孔１１ｂに当たることによって、各フォーク部４２ｅが互いに近接するように弾性変形し、各可動係止凸部４２ｂが貫通孔１１ａ，１１ｂを通過する。可動係止凸部４２ｂが他方の貫通孔１１ｂを通過すると、各フォーク部４２ｅがもとの平行状体まで弾性的に復帰する。このため、各可動係止凸部４２ｂが他方の貫通孔１１ｂの周縁部に移動して同周縁部に係止する。
【００５６】このようにして、可動係止凸部４２ｂが他方の貫通孔１１ｂの周縁部に係止した後は、抜止手段４２が一方の貫通孔１１ａ側に抜け落ちることがなくなる。また、係止凸部４２ａが一方の貫通孔１１ａの周縁部に係止するので、抜止手段４２が他方の貫通孔１１ｂ側に抜け落ちることもない。即ち、抜止手段４２が貫通孔１１ａ，１１ｂの部分に保持された状態になる。
【００５７】また、栓体２０は、その基端面２７が抜止手段４２に当接した状態になる。これにより、栓体２０の位置が確定し、フィルタ３０のシール部３１４は所定の圧力で段部１１２ｃに押し付けられた状態を維持し続けることになる。
【００５８】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換は、抜止手段４２を貫通孔１１ａ，１１ｂから取り外した後に、栓体２０を受液器本体１１から引き抜くことによって行う。抜止手段４２は、各可動係止凸部４２ｂの部分を互いに近接させることにより、各可動係止凸部４２ｂを一方の貫通孔１１ａや他方の貫通孔１１ｂの周縁部に係止しない位置に移動することによって、貫通孔１１ａ，１１ｂから容易に取り出すことができる。また、栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段でつかんで引き抜くことにより、受液器本体１１から簡単に取り外すことができる。そして、フィルタ３０は、その凸部３３ａを栓体２０の凹部２６ａに挿入したり、引き抜いたりすることにより、栓体２０に対して容易に着脱することができる。なお、フィルタ３０についても、凸部３３ａを把持手段でつかんで引き抜くことにより、受液器本体１１から簡単に取り外すことができる。
【００５９】また、上記のようにして組み立てられた受液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、この熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過する。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除去することができる。このようにして浄化された熱媒体のうち、液化部分のものは流出口１３からへッダーパイプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることになる。
【００６０】上記のように構成された受液器１０によれば、栓体２０を下側開口部１１１から受液器本体１１に挿入した後、貫通孔１１ａ，１１ｂに抜止手段４２を嵌めることにより、ワンタッチで簡単に栓体２０を受液器本体１１に固定することができる。よって、組立工数の低減を図ることができる。しかも、従来例で示したように栓体や受液器本体に雄ねじや雌ねじを加工する必要がないので、加工費用の低減を図ることができる。従って、製造コストの低減を図ることができる。
【００６１】そして、可動係止凸部４２ｂが他方の貫通孔１１ｂの周縁部に係止した後は、抜止手段４２が受液器本体１１から脱落するのを確実に防止することができる。しかも、可動係止凸部４２ｂの部分に外力を加えることによって、抜止手段４２を貫通孔１１ａ，１１ｂから容易に抜き取ることができる。従って、栓体２０を受液器本体１１から容易に取り外すことができるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００６２】また、Ｏリング４１を、下側開口部１１１や貫通孔１１ａ，１１ｂ等に引っかけることなく、第２基準内周面１１２ｂまで挿入することができる。また、フィルタ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や貫通孔１１ａ，１１ｂ等に引っかけることなく、第２基準内周面１１２ｂに挿入することができる。従って、Ｏリング４１やフィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止することができる。しかも、拡径内周面１１３と第２基準内周面１１２ｂとが滑らかに連続的につながっているので、Ｏリング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に傷つくことも全くない。
【００６３】更に、フィルタ３０は、そのシール部３１４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態になり、その密着する範囲が軸方向に長くなっているので、熱媒体がシール部３１４の外側をバイパスしてしまうのを確実に防止することができる。従って、フィルタ３０の濾過性能の向上を図ることができる。
【００６４】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合させるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付けることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、取り外しがきわめて簡単になる。従って、フィルタ３０を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができる。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減することができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工数の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができる。
【００６５】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合によって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることができる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるのが困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がきわめて簡単になる。従って、この点からも、組立工数の低減を図ることができる。
【００６６】そして更に、栓体２０を受液器本体１１に抜止手段４２で固定した状態において、フィルタ３０のシール部３１４の先端が段部１１２ｃに所定の圧力で係止するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０から離れるのを確実に防止することができる。しかも、シール部３１４の先端と段部１１２ｃとの接触によって、このシール部３１４がシールする面積が大きくなるので、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまうのをより確実に防止することができる。
【００６７】また更に、乾燥剤４４における接続代４４ｃの角部４４ｄに切欠４４ｅを形成しているので、接続代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを防止することができる。従って、接続代４４ｃが挟まることによって、フィルタ３０をバイパスする流路が構成されるのを確実に防止することができる。
【００６８】◎第２実施形態次に、この発明の第２実施形態を図１３〜図１７を参照して説明する。ただし、上記第１実施形態に示す構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この第２実施形態が第１実施形態と異なる主な点は、抜止手段４３を止めねじ４３ｎによって栓体２０に固定している点である。
【００６９】即ち、抜止手段４３は、図１３〜図１６に示すように、貫通孔１１ａ，１１ｂに丁度嵌まる断面形状の板状に形成されており、その中央部には止めねじ４３ｎのねじ部を通す穴４３ａが形成されている。また、抜止手段４３は、貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入された状態において、その長手方向の一方の端部４３ｂ及び他方の端部４３ｃが受液器本体１１の外周面に一致するように円弧状に形成されている。そして、抜止手段４３は、アルミニウムや鋼等の金属あるいは合成樹脂等によって形成されている。
【００７０】一方、栓体２０の突起２０ｃは、図１７に示すように、円柱部２０ｂの軸心位置に円柱状に形成されている。また、突起２０ｃの頂面は、基端面２７と面一状に形成されている。更に、突起２０ｃには、その頂面の軸心位置に、止めねじ４３ｎのねじ部が螺合するねじ孔２０ｄが形成されている。
【００７１】上記のように構成された受液器１０においては、栓体２０を受液器本体１１に挿入後、抜止手段４３を貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入して、抜止手段４３を栓体２０に止めねじ４３ｎで固定する。これにより、栓体２０と抜止手段４３とが連結された状態になると共に、抜止手段４３が貫通孔１１ａ，１１ｂに嵌合した状態に保持されることになる。従って、抜止手段４３及び栓体２０を受液器本体１１に確実に保持することができる。
【００７２】また、止めねじ４３ｎは、規格品として大量生産された極めて安価なものを使用することができる。なお、栓体２０には止めねじ４３ｎが螺合するねじ孔２０ｄを形成することになるが、このねじ孔２０ｄは止めねじ４３ｎが螺合するような径の小さなものですむので、簡単に形成することができる。更に、抜止手段４３は、２つの貫通孔１１ａ，１１ｂに挿通可能であればよく、従って平板状の極めて簡単な構造のものですむという利点がある。従って、栓体２０の外周や受液器本体１１の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを加工する従来のものに比べて、コストの低減を図ることができる。更には、抜止手段４３が座金を兼用するので、この点においても構成部材の削減が図れると共に、コストの低減を図ることができる。
【００７３】しかも、止めねじ４３ｎの径が小さいので、同止めねじ４３ｎを小さなトルクで簡単に締め付けることができる。更に、従来のものは、栓体２０の外周や受液器本体１１の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを形成しているので、栓体２０が少しでも傾くと、ねじ山がずれた状態で噛み合うことになり、ねじ山をつぶす危険が高い。このため、組立が面倒であった。しかし、止めねじ４３ｎを用いる場合は、ねじの径が小さいので、多少傾いてもねじ山がずれることがなく、組立が簡単である。従って、組立工数の低減を図ることができる。
【００７４】そして、万一ねじ山をつぶした場合には、従来のものは栓体２０のみならず、受液器本体１１側の凝縮器ｂも全て交換しなければならない。しかし、止めねじ４３ｎを用いた場合は、止めねじ４３ｎ及び栓体２０を交換するだけですみ、ねじ山をつぶした際の損害を最小限抑えることができる。
【００７５】なお、凸部３３ａと凹部２６ａとによって、フィルタ３０を栓体２０に取り付けるように構成したが、図１９の従来例で示したようなねじｊ３によって、フィルタ３０を栓体２０に取り付けるように構成してもよい。そして、この場合には、基準内周面１１２は、第２基準内周面１１２ｂの径で構成するだけでもよくなる。即ち、段部１１２ｃを設けなくても、フィルタ３０の移動を防止することが可能になる。また、この場合、貫通孔１１ａ，１１ｂは、栓体２０の拡径部２２の先端部がテーパ内周面１１３ｂの所定の位置に当たった時点で、栓体２０の基端面２７に対応する位置となるように、受液器本体１１の平行内周面１１３ａの位置に設けることが好ましい。即ち、栓体２０を、テーパ内周面１１３ｂと、抜止手段４２とで保持するように構成することが好ましい。ただし、抜止手段４３を用いた場合には、テーパ内周面１１３ｂを利用しなくても、栓体２０を受液器本体１１内の所定の位置に保持することができる。
【００７６】また、凸部３３ａと凹部２６ａとをすきまばめで嵌合するように構成したが、これらの凸部３３ａと凹部２６ａとはしまりばめで嵌合するように構成してもよい。このしまりばめを採用した場合には、凸部３３ａと凹部２６ａとの摩擦力によって、フィルタ３０を栓体２０に固定することができる。ただし、しまりばめを採用する場合には、凸部３３ａの先端部及び凹部２６ａの入口部のいずれか一方又は双方に、テーパー状あるいは曲面状の面取りを設けて、凸部３３ａが凹部２６ａに入りやすくすることが好ましい。
【００７７】そして、フィルタ３０に凸部３３ａを形成し、栓体２０に凹部２６ａを形成するように構成したが、フィルタ３０に凹部を形成し、栓体２０に凸部を形成するように構成してもよい。また、凸部３３ａや凹部２６ａについては、円形とは異なる異形断面形状に形成してもよい。即ち、凸部３３ａや凹部２６ａとしては、例えば円の周囲から１つ以上の突起が突出するような断面形状のもので形成したり、三角形状、四角形状、六角形状等の多角形状の断面形状のもので形成したり、楕円等の他の異形断面形状のもので形成したりしてもよい。
【００７８】このように、凸部３３ａ及び凹部２６ａを異形断面形状のもので構成した場合には、フィルタ３０が栓体２０に対して回転するのを防止することができる。即ち、熱媒体の通過等によって、フィルタ３０が栓体２０に対して回転したり、振動したりするのを防止することができる。従って、フィルタ３０が栓体２０に対して摺動することによって生じるような摩耗や異音等を防止することができる。
【００７９】一方、拡径内周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向外側に膨出させるように構成したが、壁部の内面のみを拡径することによって拡径内周面１１３を形成するようにしてもよい。
【００８０】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよい。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入することが好ましい。
【００８１】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００８２】（１）請求項１記載の発明によれば、栓体を受液器本体に挿入した後、同一直線上に位置する一方及び他方の貫通孔に抜止手段を挿入することによって、抜止手段を２つの貫通孔に掛け渡すことができる。これにより、栓体が受液器本体から抜けるのを防止することができる。従って、簡単に栓体を受液器本体に固定することができるので、組立工数の低減を図ることができる。しかも、栓体の外周や受液器本体の内周に雄ねじや雌ねじを加工する必要がないので、加工費用の低減を図ることができる。以上の結果、製造コストの低減を図ることができる。
【００８３】（２）請求項２記載の発明によれば、可動係止凸部が他方の貫通孔の周縁部に係止した後は、抜止手段が一方の貫通孔側に抜け落ちるのを防止することができる。また、係止凸部が一方の貫通孔の周縁部に係止するので、抜止手段が他方の貫通孔側に抜け落ちるのも防止することができる。従って、抜止手段を受液器本体に確実に保持することができる。
【００８４】また、可動係止凸部に外力を加えることによって、同可動係止凸部を他方の貫通孔の周縁部に係止しないように移動することができるので、抜止手段を貫通孔から容易に抜き取ることができる。従って、栓体を受液器本体に対して容易に着脱することができるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００８５】（３）請求項３記載の発明によれば、抜止手段を貫通孔に挿入した後に、抜止手段を栓体に止めねじで固定することにより、抜止手段及び栓体を受液器本体に確実に保持することができる。
【００８６】また、止めねじは規格品として大量生産された極めて安価なものを使用することができる。なお、栓体には止めねじが螺合するねじ孔を形成することになるが、このねじ孔は止めねじが螺合するような径の小さなものですむので、簡単に形成することができる。更に、抜止手段は、２つの貫通孔に挿通可能な例えば平板状の簡単な構造のものですむ。従って、栓体の外周や受液器本体の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを加工する従来のものに比べて、コストの低減を図ることができる。
【００８７】しかも、止めねじの径が小さいので、同止めねじを小さなトルクで簡単に締め付けることができる。更に、従来のものは、栓体の外周や受液器本体の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを形成することになるので、栓体が少しでも傾くと、ねじ山がずれた状態で噛み合うことになり、ねじ山をつぶす危険が高い。このため、組立が面倒であった。しかし、止めねじの場合は、ねじの径が小さいので、多少傾いてもねじ山がずれることがなく、組立が簡単である。従って、組立工数の低減を図ることができる。
【００８８】そして、万一ねじ山をつぶした場合には、従来のものは栓体のみならず、受液器本体側の構成要素も全て交換しなければならない。しかし、止めねじの場合は、止めねじ及び栓体を交換するだけですみ、ねじ山をつぶした際の損害を最小限抑えることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４７４３
【氏名又は名称】日本軽金属株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年５月１１日（１９９９．５．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６６４４
【弁理士】
【氏名又は名称】中本 菊彦
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３２０９３１（Ｐ２０００−３２０９３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２４日（２０００．１１．２４） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１２９７７６ |
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