| 【発明の名称】 |
空気調和装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】西尾 安則
【氏名】蔵地 正夫
|
| 【要約】 |
【課題】従来の構成では、冷媒封入量不足を圧縮機出口配管温度と外気温度と冷媒量における実験値との相関関係を用いているため、例えば冷媒配管の長さの違いまたは運転馬力等の設置環境の違いによる冷媒封入量不足を正確に判定できない問題があった。
【解決手段】外気温度と室内温度における冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段１３と、温度演算手段１１で数値化された圧縮機出口配管温度と解析手段１３で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係を基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段１４と、これらの動作を定期的に実施するタイマ手段９を設けることで如何なる設置条件時においても冷媒の不足を精度良く判定し、能力低下による快適性の低下と圧縮機の破損を未然に防止する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションとする解析手段と、冷房運転中に、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とを備えた空気調和装置。
【請求項２】 圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、所定時間の間に前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度の各数値を記憶すると共に、前記所定時間の間に記憶された前記圧縮機出口配管温度の各数値の平均値を算出するメモリ手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記メモリ手段で算出された前記圧縮機出口配管温度の平均値と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とを備えた空気調和装置。
【請求項３】 圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、室内熱交換器を有する室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度を検知する過冷却センサと、前記過冷却センサの出力信号を数値化する過冷却演算手段と、冷房運転中に、前記過冷却演算手段で数値化された前記過冷却度と前記解析手段で算出された正常時の前記室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度を基に前記圧縮機の異常の有無を判定する異常判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定した後、前期異常判定手段が前記圧縮機は正常と判定したときに冷媒不足異常を表示し、前期異常判定手段が前記圧縮機は異常と判定したときに圧縮機異常を表示する異常表示手段とを備えた空気調和装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒不足を検知する空気調和装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置の異常診断については、既にさまざまな開発がなされており、例えば、特開平２−２４７４４２号公報に示されているような空気調和装置の基本的な技術について以下述べる。
【０００３】上記従来の空気調和装置は、図９に示すように、室内側には、室内温度を検出する室温センサ１、試運転の指示を出す試運転スイッチ２が設けられ、室外側には、室外温度を検知する外気温度センサ６、冷凍サイクルを構成する圧縮機７及び膨張弁８、室外ファンモータ１０と、圧縮機７による吐出ガスの温度を検知する吐出ガス温度センサ９とが設けられ、室温センサ１や吐出ガス温度センサ９、外気温度センサ６の値から圧縮機７，膨張弁８，室外ファンモータ１０を制御回路１２で運転制御する。
【０００４】以上のように構成された空気調和装置について、その動作を説明する。
【０００５】冷房運転の場合、冷媒漏れが生じたときの吐出ガス温度のデータを実験値により求めた冷媒が減少すると吐出ガス温度が上昇する温度特性と比較することにより、冷媒封入量の適量，不適量を試運転時に判断する。さらに、外気温度の違いによる温度特性の違いを考慮することで、設置時の外気温度に応じた冷媒封入量の適量，不適量を判定を可能にする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来の構成では、冷媒封入量不足を吐出ガス温度と外気温度と冷媒量における実験値との相関関係を用いているため、例えば冷媒配管の長さの違いまたは運転馬力等の設置環境の違いによる冷媒封入量不足を正確に判定できない問題があり、しかも試運転時に限るものであった。
【０００７】本発明は上記課題に鑑み、冷房運転時における冷媒不足時の圧縮機出口近傍の配管温度とサイクルシミュレーションにより算出した正常時の圧縮機出口近傍の配管温度を比較し、比較結果と冷凍サイクルに封入された冷媒量との相関関係を基に、如何なる設置条件下においても精度良く冷媒封入量不足を判定し、能力低下による快適性の低下と圧縮機の破損を未然に防止することを目的としている。
【０００８】また、冷媒不足判定時の圧縮機出口近傍の配管温度が、一定時間継続した場合のみ冷媒不足と判定することにより、冷媒不足判定における誤検知を防止することを目的としている。
【０００９】また、冷媒不足時の室内ユニット入口近傍の配管における過冷却度と圧縮機出口近傍の配管温度とサイクルシミュレーションにより算出した正常時の過冷却度及び圧縮機出口配管温度とから冷媒不足と圧縮機の異常を判定し、圧縮機の故障を通知し、最悪、火災等による災害を防止することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために本発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷媒サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とを構成した。
【００１１】これにより、如何なる設置環境下においても精度良く冷媒量不足を検知でき、能力低下による快適性の低下防止と圧縮機の破損を未然に防止することで修理コストの削減ができる。
【００１２】また、本発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、所定時間の間に前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度の各数値を記憶すると共に、前記所定時間の間に記憶された前記圧縮機出口配管温度の各数値の平均値を算出するメモリ手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記メモリ手段で算出された前記圧縮機出口配管温度の平均値と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とを構成した。
【００１３】これにより、冷媒不足判定時の圧縮機の出口配管温度の上昇が、一定時間継続した場合のみ冷媒不足と判定する為、突発的な外乱による配管温度のイレギュラー検知を防ぎ、冷媒不足判定の誤検知を防止することができる。
【００１４】また、本発明は、圧縮機の出口の配管度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、室内熱交換器を有する室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度を検知する過冷却センサと、前記過冷却センサの出力信号を数値化する過冷却演算手段と、冷房運転中に、前記過冷却演算手段で数値化された前記過冷却度と前記解析手段で算出された正常時の前記室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度を基に前記圧縮機の異常の有無を判定する異常判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定した後、前期異常判定手段が前記圧縮機は正常と判定したときに冷媒不足異常を表示し、前期異常判定手段が前記圧縮機は異常と判定したときに圧縮機異常を表示する異常表示手段とを構成した。
【００１５】これにより、冷媒不足時の室内ユニット入口近傍の配管における過冷却度と圧縮機の出口配管温度とサイクルシミュレーションにより算出した正常時の過冷却度及び圧縮機の出口配管温度とから冷媒不足と圧縮機の異常を判定し、圧縮機の故障を通知し、最悪、火災等による災害を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とからなり、冷房運転中、前記温度センサで検知された前記圧縮機の出口配管温度と、外気温度と室内温度を入力し前記空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする前記解析手段と、前記解析手段から得られた前記圧縮機の出口配管温度と、検知した配管温度と比較演算することで、外気温度の違いに依存することなく精度良く冷媒封入量の不足を判定し、前記圧縮機の破損前に使用者に異常の発生とサービスマンに適正な追加冷媒量を報知する作用を有する。
【００１７】請求項２記載の発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、所定時間の間に前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度の各数値を記憶すると共に、前記所定時間の間に記憶された前記圧縮機出口配管温度の各数値の平均値を算出するメモリ手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記メモリ手段で算出された前記圧縮機出口配管温度の平均値と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とからなり、冷房運転中、前記圧縮機出口配管温度センサで検知された前記圧縮機出口近傍の配管温度の上昇が冷媒不足によるものか否かを判断するために、一定時間のあいだ前記圧縮機の出口配管温度を保管し、平均化することで、冷媒不足の誤検知を防止する作用を有する。
【００１８】請求項３記載の発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、室内熱交換器を有する室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度を検知する過冷却センサと、前記過冷却センサの出力信号を数値化する過冷却演算手段と、冷房運転中に、前記過冷却演算手段で数値化された前記過冷却度と前記解析手段で算出された正常時の前記室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度を基に前記圧縮機の異常の有無を判定する異常判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定した後、前期異常判定手段が前記圧縮機は正常と判定したときに冷媒不足異常を表示し、前期異常判定手段が前記圧縮機は異常と判定したときに圧縮機異常を表示する異常表示手段とからなり、冷房運転時、前記出口配管温度センサで検知された前記圧縮機の出口配管温度と外気温度と室内温度を入力し、空気調和装置の正常時の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする前記解析手段と、前記解析手段から得られた前記室内ユニット入口近傍の配管過冷却度と、検知した配管過冷却度と比較演算することで、外気温度の違いに依存することなく精度良く冷媒封入量の不足を判定する。
【００１９】更に冷媒不足時に配管過冷却度と圧縮機出口近傍の配管温度を比較し、圧縮機の異常を判定し異常を報知する作用を有する。
【００２０】
【実施例】以下、本発明による空気調和装置の実施例について図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】（実施例１）図１は、本発明の実施例１による空気調和装置の冷凍サイクル図である。図１中、黒抜き矢印は通常の冷房運転時の冷媒の流動方向を示す。図２は、同実施例のフローチャート、図３は同実施例の圧縮機出口温度と外気温度と冷媒量の関係を特性化した冷媒量特性図である。
【００２２】本実施例の空気調和装置は、室外ユニットＡと、室内ユニットＢとから構成されている。
【００２３】図１において、Ａは、室外ユニットであり、圧縮機１，室外送風機４，室外熱交換器３とからなり、Ｂは室内ユニットであり、室内熱交換器７と、室内送風機８とから構成されており、圧縮機１，室外熱交換器３，室内熱交換器７，圧縮機１を順次冷媒配管にて環状に接続して冷媒を循環させる冷房サイクルを形成している。
【００２４】９はタイマ手段であり冷房運転中、所定時間経過すると、空気調和装置の異常診断を開始する。Ｔｈ０は圧縮機の出口配管温度センサであり圧縮機１の出口配管近傍に設置されている。Ｔｈ１は外気温度センサであり室外ユニットＡ内に設置されている。Ｔｈ２は室内温度センサであり室内ユニットＢ内の室内熱交換器７の入口近傍に設置されている。
【００２５】１０は外気温度演算手段であり、外気温度センサＴｈ１からの信号から外気温度を数値化する。
【００２６】１１は出口配管温度演算手段であり圧縮機の出口配管温度センサＴｈ０からの信号から圧縮機１の出口近傍冷媒配管の温度を数値化する。
【００２７】１２は室内温度演算手段であり、室内温度センサＴｈ２からの信号から室内温度を数値化する。
【００２８】１３は解析手段であり、外気温度演算手段１０からの外気温度と室内温度演算手段１２からの室内温度を入力し、空気調和装置の正常時の能力，入力，循環量，温度，圧力，電流値等の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションすることで算出する。１４は冷媒封入量判定手段であり、解析手段１３で得られた正常時の圧縮機出口配管温度と温度演算手段１１で得られた検知時の圧縮機出口配管温度を比較演算し、比較結果と冷媒封入量の相関関係から冷媒封入量の不足を判定する。
【００２９】１５は異常表示手段であり、冷媒不足異常を表示すると共に、追加時の冷媒の適量を表示させる。
【００３０】以上の様に構成された空気調和装置について以下その動作について図２にフローチャート及び図３の冷媒量特性図を用いて説明する。
【００３１】図２においてＳＴＥＰ０では、空気調和装置において冷房通常運転を行う。ＳＴＥＰ１では運転時間をタイマ手段９により積算する。
【００３２】ＳＴＥＰ２では、タイマ手段９により所定時間運転が継続されたと判断した場合、出口配管温度センサＴｈ０からの信号をもとに圧縮機１の出口配管冷媒の温度を温度演算手段１１にて温度値に数値化（Ｔ＝８５℃）する。
【００３３】ＳＴＥＰ３では、外気温度センサＴｈ１からの信号をもとに外気温度を数値化（ＴＯ＝３５℃）すると共に、室内温度センサＴｈ２からの信号をもとに室内温度を数値化（ＴＩ＝２７℃）する。
【００３４】ＳＴＥＰ４では、解析手段１３により外気温度ＴＯと室内温度ＴＩから正常時の能力，入力，循環量，温度，圧力，電流値等の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする（例えば、サイクルシミュレーションによる圧縮機出口配管温度Ｔ’＝１０５℃）。
【００３５】ＳＴＥＰ５では、解析手段１３で得られた正常時の圧縮機出口配管温度（Ｔ’＝１０５℃）と温度演算手段１１で得られた検知時の圧縮機出口配管温度（Ｔ＝８５）を比較演算し、比較結果と冷媒封入量の相関関係から冷媒封入量不足を判定する。
【００３６】つまり、図３の冷媒量特性図から正常時の圧縮機の出口配管温度Ｔ’に対し、検知における圧縮機の出口配管温度Ｔが（数１）の場合、冷媒量不足と判断する。
【００３７】
【数１】
【００３８】ＳＴＥＰ６では、冷媒封入量判定手段１４で判定された冷媒封入量が不足である場合、異常表示手段１５にて異常の信号と冷媒不足量を報知する。
【００３９】これらにより、如何なる設置環境下においても精度良く冷媒量不足を検知でき、能力低下による快適性の低下防止と圧縮機の破損を未然に防止することで修理コストの削減ができる。
【００４０】（実施例２）次に、本発明の実施例２について図面を参照しながら説明するが、実施例１と同一構成部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】図４は、本発明の実施例２による空気調和装置の冷凍サイクル図である。図４中、黒抜き矢印は通常の冷房運転時の冷媒の流動方向を示す。図５は、同実施例のフローチャートである。
【００４２】図４において、１６はメモリ手段であり、出口配管温度センサＴｈ０からの信号を一定時間のあいだ保管し平均化する。
【００４３】以上の様に構成された空気調和装置について以下その動作について図５のフローチャートを用いて説明する。
【００４４】図５においてＳＴＥＰ８では、ＳＴＥＰ２で検知した圧縮機出口配管温度Ｔを一定時間保管し平均化する。
【００４５】これらにより、冷媒不足判定時の圧縮機出口近傍の配管温度が、一定時間継続した場合のみ冷媒不足と判定する為、突発的な外乱による配管温度のイレギュラー検知を防ぎ、冷媒不足判定の誤検知を防止できる。
【００４６】（実施例３）次に、本発明の実施例３について図面を参照しながら説明するが、実施例１と同一構成部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】図６は、本発明の実施例３による空気調和装置の冷凍サイクル図である。図６中、黒抜き矢印は通常の冷房運転時の冷媒の流動方向を示す。図７は、同実施例のフローチャート、図８は同実施例の圧縮機出口配管温度，外気温度，冷媒量の関係を特性化した冷媒量特性図である。
【００４８】図６において、Ｔｈ３は室内ユニットＢの入口近傍の配管過冷却度を検知する過冷却センサである。
【００４９】１７は過冷却演算手段であり過冷却センサＴｈ３からの信号を数値化する。１８は冷媒封入量判定手段であり、解析手段１３で得られた正常時の室内ユニット入口配管の過冷却度と過冷却演算手段１７で得られた検知時の室内ユニット入口配管の過冷却度を比較演算し、比較結果と冷媒封入量の相関関係から冷媒封入量の不足を判定する。
【００５０】１９は異常判定手段であり、冷媒封入量判定手段で判定された冷媒量が不足の場合のみ、圧縮機１の出口配管温度と室内ユニットＢの入口過冷却度との相関関係から圧縮機の異常を判定する。
【００５１】１５は異常表示手段であり、冷媒の不足異常を表示すると共に、圧縮機の異常を表示させる。
【００５２】以上の様に構成された空気調和装置について以下その動作について図７のフローチャートを用いて説明する。
【００５３】図７においてＳＴＥＰ９では、過冷却センサＴｈ３からの信号をもとに室内ユニットＢの入口過冷却度を数値化する（ＳＣ＝１Ｋ）。ＳＴＥＰ１０では、解析手段１３により外気温度ＴＯと室内温度ＴＩから正常時の能力，入力，循環量，温度，圧力，電流値等の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする（例えば、サイクルシミュレーションによる室内ユニットＢの入口過冷却度ＳＣ’＝５Ｋ）。
【００５４】ＳＴＥＰ１１では、解析手段１３で得られた正常時の過冷却度（ＳＣ’＝５Ｋ）と検知時の過冷却度（ＳＣ=１Ｋ）を比較演算し、比較結果と冷媒封入量の相関関係から冷媒封入量不足を判定する。
【００５５】つまり、図３の冷媒量特性図から正常時の過冷却度ＳＣ’に対し、検知における過冷却度Ｔが（数２）の場合、冷媒量不足と判断する。
【００５６】
【数２】
【００５７】ＳＴＥＰ１２では、冷媒封入量判定手段１４で判定された冷媒封入量が不足である場合、圧縮機出口配管温度Ｔが所定値以上（Ｔ＝１０５℃）で圧縮機１は正常と判定し、圧縮機出口配管温度Ｔが所定値以下（Ｔ＝９５℃）の場合、圧縮機１異常と判定する。
【００５８】ＳＴＥＰ１３では、異常表示手段１５にて冷媒不足異常の信号と冷媒不足量と圧縮機１の異常の有無を報知する。
【００５９】これらにより、冷媒不足時における圧縮機の異常の有無を判別でき、最悪、圧縮機が原因の火災等による災害を防止できる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とを備えたことにより、如何なる設置環境下においても精度良く冷媒量不足を検知でき、能力低下による快適性の低下防止と圧縮機の破損を未然に防止することで修理コストの削減ができる。
【００６１】また、請求項２記載の発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、所定時間の間に前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度の各数値を記憶すると共に、前記所定時間の間に記憶された前記圧縮機出口配管温度の各数値の平均値を算出するメモリ手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、前記外気温度演算手段で数値化された外気温度と前記室内温度演算手段で数値化された室内温度とにおける冷凍サイクルの正常な状態の冷凍サイクル特性をサイクルシミュレーションする解析手段と、冷房運転中に、前記メモリ手段で算出された前記圧縮機出口配管温度の平均値と前記解析手段で算出された正常時の圧縮機出口配管温度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、冷媒不足異常を表示する異常表示手段とを備えたことにより、冷媒不足判定時の圧縮機出口近傍の配管温度が、一定時間継続した場合のみ冷媒不足と判定する為、突発的な外乱による配管温度のイレギュラー検知を防ぎ、冷媒不足判定の誤検知を防止できる。
【００６２】また、請求項３記載の発明は、圧縮機の出口配管の温度を検知する出口配管温度センサと、前記出口配管温度センサの出力信号を数値化する出口配管温度演算手段と、外気温度を検知する外気温度センサと、前記外気温度センサの出力信号を数値化する外気温度演算手段と、室内温度を検知する室内温度センサと、前記室内温度センサの出力信号を数値化する室内温度演算手段と、冷房運転中に、室内熱交換器を有する室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度を検知する過冷却センサと、前記過冷却センサの出力信号を数値化する過冷却演算手段と、冷房運転中に、前記過冷却演算手段で数値化された前記過冷却度と前記解析手段で算出された正常時の前記室内ユニットの入口近傍の配管過冷却度と冷媒封入量の相関関係とを基に冷媒封入量の不足を判定する冷媒封入量判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定したときに、前記出口配管温度演算手段で数値化された前記圧縮機出口配管温度を基に前記圧縮機の異常の有無を判定する異常判定手段と、前記冷媒封入量判定手段が冷媒封入量の不足を判定した後、前期異常判定手段が前記圧縮機は正常と判定したときに冷媒不足異常を表示し、前期異常判定手段が前記圧縮機は異常と判定したときに圧縮機異常を表示する異常表示手段とを備えたことにより、冷媒不足時における圧縮機の異常の有無を判別でき、最悪、圧縮機が原因の火災等による災害を防止できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４４８８
【氏名又は名称】松下冷機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年４月２３日（１９９９．４．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−３０４３８８（Ｐ２０００−３０４３８８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２日（２０００．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１１５９０２ |
|