| 【発明の名称】 |
空気調和機 |
| 【発明者】 |
【氏名】大島 潤
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| 【要約】 |
【課題】ポンプダウン運転時、足元室内機の冷媒流路内の冷媒と冷凍機油とを室外機へ確実に回収する。
【解決手段】圧縮機２の吐出口から吐出される冷媒を、四方弁３、第１三方弁５、第１室内熱交換器６、第１二方弁７、第１電子膨張弁８、室外熱交換器９、前記四方弁を経て前記圧縮機の吸込口へ循環する一方、前記圧縮機から吐出される冷媒を分岐して、第１電磁開閉弁11、第２三方弁12、第２室内熱交換器13、第２二方弁14、第２電子膨張弁16を経て前記室外熱交換器へ循環し、更に前記四方弁と前記第１三方弁との間と、前記第１電磁開閉弁と前記第２三方弁との間とをキャピラリチューブ17で接続してなるヒートポンプ式冷凍回路を備た空気調和機において、前記圧縮機の吐出口と前記四方弁との間と、前記第２二方弁と前記第２電子膨張弁との間とを、第２開閉弁19、蓄圧容器22、第３開閉弁23を備えたバイパス回路18により接続する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 圧縮機の吐出口から吐出される冷媒を、四方弁、第１三方弁、第１室内熱交換器、第１二方弁、第１電子膨張弁、室外熱交換器、前記四方弁を経て前記圧縮機の吸込口へ循環する一方、前記圧縮機から吐出される冷媒を分岐して、第１電磁開閉弁、第２三方弁、第２室内熱交換器、第２二方弁、第２電子膨張弁を経て前記室外熱交換器へ循環し、更に前記四方弁と前記第１三方弁との間と、前記第１電磁開閉弁と前記第２三方弁との間とをキャピラリチューブで接続してなるヒートポンプ式冷凍回路を備えてなる空気調和機において、前記圧縮機の吐出口と前記四方弁との間と、前記第２二方弁と前記第２電子膨張弁との間とを、第２開閉弁、蓄圧容器、第３開閉弁を標記の順に備えたバイパス回路により接続してなり、修理等で配管を外すためポンプダウン運転を実施する場合、前記第２開閉弁と前記第３開閉弁とを開閉制御することにより、前記蓄圧容器に蓄えられた冷媒蒸気圧を前記第２室内熱交換器側のポンプダウンに利用してなることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】 第１段階として前記第１電磁開閉弁、前記第３開閉弁、前記第２電子膨張弁、前記第１二方弁を閉塞し、前記第２開閉弁、前記第２二方弁、前記第１三方弁、前記第２三方弁を開放して冷房運転を一定時間実施後、第２段階として前記第２開閉弁を閉塞し、前記第３開閉弁を開放して冷房運転を一定時間継続後、第３段階として前記第２二方弁を閉塞して更に冷房運転を一定時間継続後、第４段階として前記第１三方弁、前記第２三方弁を閉塞することによりポンプダウン運転を実施してなることを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】 前記バイパス回路に、前記圧縮機の外筐より放熱される廃熱を伝熱回収する廃熱回収器を設けてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の空気調和機。
【請求項４】 前記廃熱回収器を、前記バイパス回路を前記圧縮機の外筐に巻き付け固着して構成することを特徴とする請求項３記載の空気調和機。
【請求項５】 前記蓄圧容器を、断熱材で覆ってなることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の空気調和機。
【請求項６】 前記バイパス回路の前記第３開閉弁より下流に、逆止弁を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載の空気調和機。
【請求項７】 前記第２開閉弁と前記第３開閉弁とを電磁開閉弁としてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の空気調和機。
【請求項８】 前記第２室内熱交換器と前記第２二方弁とを接続する配管内に、外周に前記配管の内径より大きな外径のブラシを植設した円筒状の移動栓を挿入し、前記配管の両端付近に、同配管より内径の大きな大径部を設け、同両端の大径部内の配管端に前記移動栓を保持する籠状の保持器を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の空気調和機。
【請求項９】 前記移動栓の両端に、円錐テーパー面を設けてなることを特徴とする請求項８記載の空気調和機。
【請求項１０】 前記円錐テーパー面に、螺旋溝を形成してなることを特徴とする請求項９記載の空気調和機。
【請求項１１】 前記移動栓の内部を、中空にしてなることを特徴とする請求項８乃至請求項１０記載の空気調和機。
【請求項１２】 前記大径部を、２つのレジューサの大径端を対向させ、両端を溶接することにより構成することを特徴とする請求項８乃至請求項１１記載の空気調和機。
【請求項１３】 前記保持器の閉塞端を、前記移動栓の両端に設けた円錐テーパー面と相似の円錐テーパー形状としてなることを特徴とする請求項９乃至請求項１２記載の空気調和機。
【請求項１４】 前記籠状の保持器を、金網により構成したことを特徴とする請求項８乃至請求項１３記載の空気調和機。
【請求項１５】 前記ブラシの材質を、ポリプロピレン等の耐熱性の高い合成樹脂としてなることを特徴とする請求項８乃至請求項１４記載の空気調和機。
【請求項１６】 前記ブラシの材質を、黄銅としてなることを特徴とする請求項８乃至請求項１５記載の空気調和機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機に係わり、より詳細には、ポンプダウン運転したとき、足元室内機側の冷媒と冷凍機油を室外機側へ回収する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一つの室内の上と下とにそれぞれ上室内機と足元室内機とを設置することにより暖房性能を向上させたタイプの空気調和機は、図１２にて示すように、圧縮機２の吐出口から吐出される冷媒を、四方弁３、第１三方弁５、上室内機４の第１室内熱交換器６、第１二方弁７、第１電子膨張弁８、室外熱交換器９、前記四方弁３を経て前記圧縮機２の吸込口へ循環する一方、前記圧縮機２から吐出される冷媒を分岐して、第１電磁開閉弁１１、第２三方弁１２、足元室内機１０の第２室内熱交換器１３、第２二方弁１４、第２電子膨張弁１６を経て前記室外熱交換器９へ循環し、更に前記四方弁３と前記第１三方弁５との間と、前記第１電磁開閉弁１１と前記第２三方弁１２との間とをキャピラリチューブ１７で接続してなるヒートポンプ式冷凍回路を備えてなる構成であった。上記構成において、修理等で配管を外す前に冷媒と冷凍機油とを室外機の冷媒回路内へ回収するために行うポンプダウン運転は、次のような手順で実施されていた。前記第２電子膨張弁１６、前記第１二方弁７を閉塞し、前記第１電子膨張弁１６、前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を開放して冷房運転を一定時間実施後、前記第２二方弁１４を閉塞して冷房運転を一定時間継続後、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を閉塞し前記圧縮機２を停止させることによりポンプダウン運転を実施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構成においてポンプダウン運転を実施した場合、足元室内機の冷媒流路から冷媒と冷凍機油とを吸引する流路にキャピラリチューブがあることにより圧縮機の吸引力が弱まるため、足元室内機の冷媒流路内に冷媒と冷凍機油とが残ってしまうという問題点があった。本発明においては、上記の問題点に鑑み、一つの部屋の上と下とにそれぞれ上室内機と足元室内機とを設置することにより暖房性能を向上させたタイプの空気調和機において、修理等で配管を外すためポンプダウン運転を実施したとき、足元室内機の冷媒流路内の冷媒と冷凍機油とを室外機へ確実に回収する空気調和機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するため、圧縮機の吐出口から吐出される冷媒を、四方弁、第１三方弁、第１室内熱交換器、第１二方弁、第１電子膨張弁、室外熱交換器、前記四方弁を経て前記圧縮機の吸込口へ循環する一方、前記圧縮機から吐出される冷媒を分岐して、第１電磁開閉弁、第２三方弁、第２室内熱交換器、第２二方弁、第２電子膨張弁を経て前記室外熱交換器へ循環し、更に前記四方弁と前記第１三方弁との間と、前記第１電磁開閉弁と前記第２三方弁との間とをキャピラリチューブで接続してなるヒートポンプ式冷凍回路を備えてなる空気調和機において、前記圧縮機の吐出口と前記四方弁との間と、前記第２二方弁と前記第２電子膨張弁との間とを、第２開閉弁、蓄圧容器、第３開閉弁を標記の順に備えたバイパス回路により接続してなり、修理等で配管を外すためポンプダウン運転を実施する場合、前記第２開閉弁と前記第３開閉弁とを開閉制御することにより、前記蓄圧容器に蓄えられた冷媒蒸気圧を前記第２室内熱交換器側のポンプダウンに利用した構成となっている。
【０００５】また、第１段階として前記第１電磁開閉弁、前記第３開閉弁、前記第２電子膨張弁、前記第１二方弁を閉塞し、前記第２開閉弁、前記第２二方弁、前記第１三方弁、前記第２三方弁を開放して冷房運転を一定時間実施後、第２段階として前記第２開閉弁を閉塞し、前記第３開閉弁を開放して冷房運転を一定時間継続後、第３段階として前記第２二方弁を閉塞して更に冷房運転を一定時間継続後、第４段階として前記第１三方弁、前記第２三方弁を閉塞することによりポンプダウン運転を実施した構成となっている。
【０００６】また、前記バイパス回路に、前記圧縮機の外筐より放熱される廃熱を伝熱回収する廃熱回収器を設けた構成となっている。
【０００７】また、前記廃熱回収器を、前記バイパス回路を前記圧縮機の外筐に巻き付け固着した構成となっている。
【０００８】また、前記蓄圧容器を、断熱材で覆った構成となっている。
【０００９】また、前記バイパス回路の前記第３開閉弁より下流に、逆止弁を設けた構成となっている。
【００１０】また、前記第２開閉弁と前記第３開閉弁とを電磁開閉弁とした構成となっている。
【００１１】また、前記第２室内熱交換器と前記第２二方弁とを接続する配管内に、外周に前記配管の内径より大きな外径のブラシを植設した円筒状の移動栓を挿入し、前記配管の両端付近に、同配管より内径の大きな大径部を設け、同両端の大径部内の配管端に前記移動栓を保持する籠状の保持器を設けた構成となっている。
【００１２】また、前記移動栓の両端に、円錐テーパー面を設けた構成となっている。
【００１３】また、前記円錐テーパー面に、螺旋溝を形成した構成となっている。
【００１４】また、前記移動栓の内部を、中空にした構成となっている。
【００１５】また、前記大径部を、２つのレジューサの大径端を対向させ、両端を溶接することにより構成する。
【００１６】また、前記保持器の閉塞端を、前記移動栓の両端に設けた円錐テーパー面と相似の円錐テーパー形状とした構成となっている。
【００１７】また、前記籠状の保持器を、金網により構成する。
【００１８】また、前記ブラシの材質を、ポリプロピレン等の耐熱性の高い合成樹脂とした構成となっている。
【００１９】更に、前記ブラシの材質を、黄銅とした構成となっている。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１乃至図１１にて示す本発明の実施例により、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１にて示す、本発明の第一の実施例の冷媒回路図により全体構成について説明する。１は室外に設置された室外機、２は冷媒蒸気を圧縮する圧縮機、３は前記圧縮機２より吐出する冷媒の流れを暖房運転、冷房運転等に合わせて切り換える四方弁、４は室内の上部に設置された上室内機、５は前記室外機１から前記上室内機４への配管の前記室外機１の出口に設置された第１三方弁、６は前記上室内機４内に配設され冷暖房時に室内空気に対して冷媒の熱交換を行う第１室内熱交換器、７は前記上室内機４から前記室外機１への配管の前記室外機１の出口に設置された第１二方弁、８は前記室外機１と前記上室内機４との間でやり取りする冷媒を断熱膨張する第１電子膨張弁、９は前記室外機１内に配設され外気に対して冷媒の熱交換を行う室外熱交換器である。
【００２１】１０は室内の下部に設置された足元室内機、１１は前記圧縮機２から吐出され前記足元室内機１０へ分岐された冷媒を開閉制御する第１電磁開閉弁、１２は前記室外機１から前記足元室内機１０への配管の前記室外機１の出口に設置された第２三方弁、１３は前記足元室内機１０内に配設され暖房時に室内空気に対して冷媒の熱交換を行う第２室内熱交換器、１４は前記足元室内機１０から前記室外機１への配管の前記室外機１の出口に設置された第２二方弁、１５は前記第２室内熱交換器１３と前記第２二方弁１４との間の配管２６に設置され同配管２６壁面に付着した冷凍機油の回収を促進する油掻取り装置、１６は前記室外機１と前記足元室内機１０との間でやり取りする冷媒を断熱膨張する第２電子膨張弁、１７は前記四方弁３と前記第１三方弁５との間と、前記第１電磁開閉弁１１と前記第２三方弁１２との間とを接続するキャピラリチューブである。なお、前記第１二方弁７、前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２は手動開閉弁である。
【００２２】１８は前記圧縮機２から吐出される冷媒を分岐して前記第２二方弁１４と前記第２電子膨張弁１６との間に接続され、第２開閉弁１９と配管を前記圧縮機２の外筐に巻き付け固着し前記圧縮機２の外筐より放熱される廃熱を伝熱回収する廃熱回収器２０と断熱材２１で覆われた冷媒圧力を蓄える蓄圧容器２２と第３開閉弁２３と逆止弁２４とを備えたバイパス回路である。前記廃熱回収器２０は前記バイパス回路１８の配管を直接前記圧縮機２の外筐に巻き付け固着することにより構成されているため、構造的にシンプルで安価にすることができる。前記第３開閉弁２３は１０kgf/■以上の圧力が加わると僅かに開いてしまうため、通常の暖房運転時に前記足元室内機１０に高圧の冷媒が流れても、前記第３開閉弁２３が開かないように、前記逆止弁２４を設ける。なお、本第一の実施例では、前記第２開閉弁１９、前記第３開閉弁２３は手動開閉弁であり、その開閉は経過時間を計る等することによりタイミングを合わせる。
【００２３】次に、図３（Ａ）、（Ｂ）の要部断面斜視図と図４（Ａ）、（Ｂ）の要部分解斜視図、要部斜視図にて示す、前記油掻取り装置１５について説明する。２５は前記第２室内熱交換器１３と前記第２二方弁１４とを接続する前記配管２６内に挿入され外周に同配管２６の内径Ｄ１より大きな外径Ｄ２のポリプロピレン等の耐熱性の高い合成樹脂製のブラシ２７を植設し両端に螺旋溝２８を形成した円錐テーパー面２９を備えた中空円筒状の移動栓、３０は前記配管２６の両端付近に配設した２つのレジューサ３１、３２の大径端３３、３４を対向させ両端を溶接して構成した前記配管２６の内径Ｄ１より大きな内径Ｄ３の大径部、３５は前記大径部３０内の配管２６端に前記移動栓２５を保持し閉塞端を前記移動栓２５の両端に設けた円錐テーパー面２９と相似の円錐テーパー形状３６とした金網製の籠状の保持器である。前記ブラシ２７の材質をポリプロピレン等の耐熱性の高い合成樹脂とすることにより、材料コストが安く、安価に作製することができる。なお、冷媒蒸気の温度は１１０℃位までしか上がらず、耐熱温度が１２０℃位あるポリプロピレンであれば使用することができる。温度的に不安がある場合は、前記ブラシ２７の材質を黄銅とすることにより、安心して使用することができる。前記大径部３０を２つのレジューサ３１、３２により構成することにより、該大径部３０を標準部品により作製することができるため、該大径部３０を安価に作製することができる。前記籠状の保持器３５を金網により構成することにより、作製が容易になり安価にすることができる。
【００２４】上記構成において、次にその動作と効果について説明する。先ず、図１と図６乃至図８の冷媒回路図と図２の運転状態の説明図とにより、ポンプダウン運転時の動作について説明する。修理や室内機の移動等で配管を外す場合、室内機と室外機とを接続する配管や室内機内に滞留している冷媒と冷凍機油とを放出してしまわないように室外機内に回収するため、下記の手順でポンプダウン運転を実施する。第１段階として、図１と図２の項番１とに示すように、前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２は開放したままにして、前記第１二方弁７を手動にて閉塞する。また、前記第３開閉弁２３は閉塞したままにして、前記第２開閉弁１９を手動にて開放する。その後冷房運転を実施すると、前記第２電子膨張弁１６と前記第１電磁開閉弁１１は自動的に閉塞し、前記四方弁３により前記圧縮機２の吐出側を前記室外機１へ接続し、前記上室内機４を前記圧縮機２の吸込側へ接続する。そうすると、前記第１二方弁７が閉塞しているため、前記上室内機４と前記室外機１とを接続する配管や前記上室内機４内の冷媒と冷凍機油は前記圧縮機２により吸引されて前記室外機１内に回収される一方、前記第２開閉弁１９が開放し前記第３開閉弁２３が閉塞しているため、前記蓄圧容器２２内に前記圧縮機２より高圧の冷媒蒸気が蓄積されるとともに、前記廃熱回収器２０により前記バイパス回路１８を通る冷媒が加熱されることにより、前記蓄圧容器２２に蓄積される冷媒の圧力がより高くなる。
【００２５】第２段階として、図３と図４と図６と図２の項番２とに示すように、上記第１段階を一定時間（１分〜数分）継続した後、前記第２開閉弁１９を手動にて閉塞し、前記第３開閉弁２３を手動にて開放する。そうすると、前記蓄圧容器２２内に蓄積された高圧の冷媒蒸気が前記足元室内機１０の第２室内熱交換器１３の方へ一気に流入し、前記足元室内機１０内と、同足元室内機１０と前記室外機１とを接続する配管内とに滞留した冷媒と冷凍機油とを押しやりながら、前記キャピラリチューブ１７を通って前記圧縮機２へ戻る。また、この高圧の冷媒蒸気の流れにより、前記第２二方弁１４側の保持器３５内の前記移動栓２５が押されて前記配管２６内を通過して、前記第２室内熱交換器１３側の保持器３５内まで移動する。前記移動栓２５が前記配管２６内を通過するとき、前記移動栓２５の外周に植設したブラシ２７が前記配管２６の内壁面に付着した冷凍機油を掻き取り、掻き取られた冷凍機油は上記同様に前記圧縮機２へ戻る。なお、通常の運転状態では、後記の暖房運転のときのみ前記圧縮機２の吐出側から前記足元室内機１０の第２室内熱交換器１３へ冷媒が流入するため、前記移動栓２５は必ず前記第２二方弁１４側の保持器３５内へ移動している。
【００２６】前記蓄圧容器２２は前記断熱材２１により覆われていることにより、蓄積された冷媒蒸気の温度が下がり難くいため、高圧を維持する時間を長くすることができ、前記第３開閉弁２３を開くのが少し遅れても、前記足元室内機１０からの冷媒と冷凍機油の回収を確実に行うことができる。前記移動栓２５の両端に前記円錐テーパー面２９を設けることにより、該移動栓２５が前記配管２６内を移動するとき、該移動栓２５の先端が前記配管２６の内壁に引っ掛かることを防止することができる。前記円錐テーパー面２９に前記螺旋溝２８を形成することにより、前記配管２６内を流れる高圧の冷媒蒸気が該螺旋溝２８を通過するとき前記移動栓２５に回転力を与え、該移動栓２５が回転するため、前記ブラシ２７が前記配管２６の内壁面に付着した冷凍機油を満遍なく掻き取ることができる。前記移動栓２５の内部を中空にすることにより、該移動栓２５を軽量とすることができ、該移動栓２５の慣性を小さくすることができるため、高圧の冷媒蒸気の流れに押されて前記保持器３５内から確実に移動を開始することができる。前記保持器３５の閉塞端を、前記移動栓２５の両端に設けた円錐テーパー面２９と相似の円錐テーパー形状３６とすることにより、前記移動栓２５が高圧の冷媒蒸気に押されて高速で該保持器３５の閉塞端に衝突したときの受圧面積が広くため、衝突圧力が小さくなり、該保持器３５が破壊し難くなる。
【００２７】第３段階として、図７と図２の項番３とに示すように、上記第２段階を一定時間（１分〜数分）継続した後、前記第２二方弁１４、前記第３開閉弁２３を手動にて閉塞し、冷房運転を更に継続する。そうすると、前記第２二方弁１４が閉塞しているため、前記足元室内機１０と前記室外機１とを接続する配管や前記足元室内機１０内の冷媒と冷凍機油は前記圧縮機２により吸引されて前記室外機１内に回収される。
【００２８】第４段階として、図８と図２の項番４とに示すように、上記第３段階を一定時間（１分〜数分）継続した後、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を手動にて閉塞し、その後、冷房運転を停止する。以上の操作により、冷媒と冷凍機油とは前記室外機１内に回収され、配管を外しても冷媒と冷凍機油とを機外に放出してしまうことがほとんどない。
【００２９】次に、図９と図10の冷媒回路図と図２の運転状態の説明図とにより、暖房運転時の動作について説明する。先ず、暖房運転開始時、設定温度に達するまでは図９と図２の項番５とに示すように、前記第１電子膨張弁８と前記第２電子膨張弁１６とを絞り、前記第１電磁開閉弁１１と前記第１二方弁７と前記第２二方弁１４と前記第１三方弁５と前記第２三方弁１２とを開放し、前記第２開閉弁１９と前記第３開閉弁２３とを閉塞し、前記上室内機４と前記足元室内機１０との送風ファン（図示省略）を作動させることにより、前記圧縮機２から吐出した高温高圧の冷媒蒸気は、前記四方弁３と前記第１電磁開閉弁１１とを通り、それぞれ前記上室内機４の第１室内熱交換器６と前記足元室内機１０の第２室内熱交換器１３とに流入し送風ファンにより室内に放熱して上下から満遍なく暖房し、凝縮して高温高圧の冷媒液になり、それぞれ前記第１電子膨張弁８と前記第２電子膨張弁１６とで断熱膨張して低温低圧の冷媒液になり、前記室外機１の室外熱交換器９に流入し送風ファンにより室外空気より吸熱して蒸発し低温低圧の冷媒蒸気となり、前記四方弁３通って前記圧縮機２へ戻る。上下から暖房することにより、室内を満遍なく素早く暖房することができる。
【００３０】次に、暖房運転継続し設定温度に達すると図１０と図２の項番６とに示すように、前記第１電子膨張弁８を閉塞し、前記上室内機４の送風ファン（図示省略）を停止することにより、前記圧縮機２から吐出した高温高圧の冷媒蒸気は、前記第１電磁開閉弁１１を通り、前記足元室内機１０の第２室内熱交換器１３に流入し送風ファンにより室内に放熱して足元から暖房し、凝縮して高温高圧の冷媒液になり、前記第２電子膨張弁１６とで断熱膨張して低温低圧の冷媒液になり、前記室外機１の室外熱交換器９に流入し送風ファンにより室外空気より吸熱して蒸発し低温低圧の冷媒蒸気となり、前記四方弁３通って前記圧縮機２へ戻る。足元から暖房することにより、頭寒足熱の快適な室内環境を維持することができる。
【００３１】次に、図１１の冷媒回路図と図２の運転状態の説明図の項番７とにより、冷房運転時の動作について説明する。前記第１電子膨張弁８を絞り、前記第１二方弁７と前記第２二方弁１４と前記第１三方弁５と前記第２三方弁１２とを開放し、前記第２電子膨張弁１６と前記第１電磁開閉弁１１と前記第２開閉弁１９と前記第３開閉弁２３とを閉塞し、前記上室内機４と前記足元室内機１０との送風ファン（図示省略）を作動させることにより、前記圧縮機２から吐出した高温高圧の冷媒蒸気は、前記四方弁３を通り、前記室外機１の室外熱交換器９に流入し送風ファンにより室外空気に放熱して凝縮し高温高圧の冷媒液になり、前記第１電子膨張弁８にて断熱膨張して低温低圧の冷媒液になり、前記上室内機４の第１室内熱交換器６に流入し送風ファンにより室内空気から吸熱して冷房し、蒸発して低温低圧の冷媒蒸気となり、前記四方弁３通って前記圧縮機２へ戻る。なお、前記足元室内機１０の送風ファン（図示省略）が作動することにより、室内空気が攪拌され、室内上下の温度差の少ない快適な冷房とすることができる。
【００３２】次に、図５にて示す、本発明の第二の実施例について説明する。上記第一の実施例とは、ポンプダウン開始スイッチにより、ポンプダウン運転を極力自動化した点が異なる。前記第２開閉弁１９と前記第３開閉弁２３とを電磁弁とする一方、リモコンの強制試運転スイッチ等と兼用したポンプダウン開始スイッチ３９と、前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を閉塞するタイミングを知らせる報知手段であるＬＥＤ４０と、前記第１電磁開閉弁１１、前記第２開閉弁１９、前記第３開閉弁２３、前記第１電子膨張弁８、前記第２電子膨張弁１６、前記四方弁３等を制御する室外機制御部３７と、同室外機制御部３７と交信し前記ポンプダウン開始スイッチ３９の信号を受け、前記ＬＥＤ４０にて前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を閉塞するタイミングを知らせる室内機制御部３８とを設ける。
【００３３】前記第１二方弁７を手動にて閉塞後、前記ポンプダウン開始スイッチ３９によりポンプダウン運転を開始し、前記第１電磁開閉弁１１、前記第２開閉弁１９、前記第３開閉弁２３を上記第一の実施例で示す所定のタイミングに自動開閉制御し、上記第一の実施例で示す所定のタイミングに前記室内機制御部３８により前記ＬＥＤ４０を点滅、点灯して閉塞するタイミングを知らせ、それに基づき操作者が手動にて前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を閉塞する。例えば、図２の項番２から項番３へ移行するタイミングを、前記ＬＥＤ４０の点滅で知らせ、図２の項番３終了のタイミングを、前記ＬＥＤ４０の点灯で知らせるなどが考えられる。なお、前記第２二方弁１４、前記第１三方弁５、前記第２三方弁１２を閉塞するタイミングを知らせる報知手段としては、前記ＬＥＤ４０の替わりに、ブザーや音声合成装置を設け、ブザーの鳴らし方や合成音声にてそのタイミングを知らせても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、一つの部屋の上と下とにそれぞれ上室内機と足元室内機とを設置することにより暖房性能を向上させたタイプの空気調和機において、修理等で配管を外すためポンプダウン運転を実施したとき、足元室内機の冷媒流路内の冷媒と冷凍機油とを室外機へ確実に回収する空気調和機となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６６１１
【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル
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| 【出願日】 |
平成１１年４月２０日（１９９９．４．２０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３０４３６２（Ｐ２０００−３０４３６２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月２日（２０００．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１１１５７９ |
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