| 【発明の名称】 |
空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 成広
【氏名】沼本 浩直
【氏名】茂木 仁
【氏名】渡邊 幸男
【氏名】中角 英二
【氏名】武内 裕幸
|
| 【要約】 |
【課題】室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を簡便に回収することができる空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器を提供すること。
【解決手段】圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を金属材料で形成した空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を金属材料で形成したことを特徴とする空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項２】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を変形可能なフィルムで形成したことを特徴とする空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項３】 前記変形可能なフィルムは、表面に金属フィルム層を有していることを特徴とする請求項２記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項４】 圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を封止するバッフルとを有することを特徴とする空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項５】 前記容器本体に、前記置換用気体を導入する口金を備え、前記バッフルを前記口金内部に固定したことを特徴とする請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項６】 前記口金内部に突起部を設け、前記バッフルを前記突起部にて固定したことを特徴とする請求項５記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項７】 前記バッフルを、複数の孔を設けたパンチングメタル、又は網目状のメッシュ部材で構成したことを特徴とする請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項８】 前記バッフルとして、繊維部材を用いたことを特徴とする請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項９】 前記バッフルを、前記吸着剤よりも小さい孔又は空隙を有する部材で構成し、前記孔又は前記空隙による開口率が６０％以上であることを特徴とする請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
【請求項１０】 前記部材を筒状に構成し、容器本体内に延出させたことを特徴とする請求項９記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続配管にて室内機と室外機とを接続する空気調和機の施工に用いる置換用気体回収容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機に用いられる冷凍サイクルは、圧縮機、熱交換器、キャピラリチューブまたは膨張弁等の膨張機構を有する冷媒流量制御部を銅管等の配管にて接続して構成される機構的な部分と、冷媒や潤滑油組成物等の冷凍サイクル内部に充填される流体から構成されている。セパレート型空気調和機では、圧縮機、熱交換器を有する室外ユニットと、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニットを、銅管等の接続管にて接続して構成される。このような冷凍サイクルでは、予め室外ユニット側に冷媒の一部あるいは全部と潤滑油組成物を充填して室外ユニットのバルブを閉じておき、施工時に接続管を用いて室内ユニットと接続して冷凍サイクルを形成するのが一般的である。このように配管を接続しただけでは、室内ユニットと接続管内には空気が残存している。この空気を除去するために室外ユニットのバルブに設けられた冷媒チャージポートに真空ポンプを接続し、空気を除いてからバルブを開き室内ユニットと室外ユニットを連結して冷凍システムを構成する施工方法がとられていた。また、簡易的な施工方法としては、施工時に室外ユニットのバルブを開いて室外ユニット内の冷媒を接続管と室内ユニットへ流し、もうひとつの室外ユニットのバルブに設けられた冷媒チャージポート、または該バルブの接続ポートの連結を緩和してできる隙間部分より空気を含んだ冷媒を放出することにより室内ユニット及び接続管内の気体を置換する操作が行われていた。これらの方法に対して、特開平３−７０９５３号公報においては、冷凍サイクル内を酸素に置換した後、冷媒充填を実施し、冷凍サイクルに装備された酸素固定剤で酸素を固定化することによる真空ポンプを使用しない冷凍サイクルの製造方法が開示されている。また、特開平７−１５９００４号公報においては、冷凍圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブまたは膨張弁等の膨張機構部及び蒸発器のうち、凝縮器あるいは蒸発器の一方または凝縮器あるいは蒸発器の一方と膨張機構部が分離され配管で接続されるセパレート型の空気調和機において、冷凍サイクルの一部に空気中の水分、酸素、窒素、炭酸ガス等のうち２種類以上を吸収できる物質を封入する方法を開示している。また、特開平７−２６９９９４号公報では冷媒循環系に酸素吸収剤を配する冷凍サイクルを開示している。また、特開平９−２９２１６８号公報では空気吸収剤を配して配管および室内機内の空気を除去する方法および配管と室内機内に二酸化炭素を封入したのち二酸化炭素吸収剤で配管と室内機内の二酸化炭素を吸収して真空にする方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】冷凍サイクル内に残存する空気は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり、酸素や水分が冷凍サイクル内部の冷凍機油や鉄などの劣化を促進するので必ず除去する必要がある。従来の技術で述べたもののうち真空ポンプで排気する方法は、一般的であるが施工現場で真空ポンプを稼動させるためには電源が利用可能である必要があり、屋根の上等では利用しにくく簡便な方法とは呼べなかった。また、冷媒による空気の置換方法では冷媒であるフロンの大気放出を避けられず、地球環境的に見て地球温暖化等の問題から好ましくなかった。また、室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を回収する方法については、置換用気体を回収する簡便な装置が提案されていない。
【０００４】そこで本発明は、室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を簡便に回収することができる空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器は、圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を金属材料で形成したことを特徴とする。請求項２記載の本発明の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器は、圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を変形可能なフィルムで形成したことを特徴とする。請求項３記載の本発明は、請求項２記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記変形可能なフィルムは、表面に金属フィルム層を有していることを特徴とする。請求項４記載の本発明の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器は、圧縮機内や室外熱交換器内に冷媒ガスを封入した室外機と、室内熱交換器内を大気中に開放した室内機とを接続配管で接続し、前記室内熱交換器内や前記接続配管内の空気を置換用気体と置換し、その後前記置換用気体を捕集する空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器であって、内部に置換用気体を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を封止するバッフルとを有することを特徴とする。請求項５記載の本発明は、請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記容器本体に、前記置換用気体を導入する口金を備え、前記バッフルを前記口金内部に固定したことを特徴とする。請求項６記載の本発明は、請求項５記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記口金内部に突起部を設け、前記バッフルを前記突起部にて固定したことを特徴とする。請求項７記載の本発明は、請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記バッフルを、複数の孔を設けたパンチングメタル、又は網目状のメッシュ部材で構成したことを特徴とする。請求項８記載の本発明は、請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記バッフルとして、繊維部材を用いたことを特徴とする。請求項９記載の本発明は、請求項４記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記バッフルを、前記吸着剤よりも小さい孔又は空隙を有する部材で構成し、前記孔又は前記空隙による開口率が６０％以上であることを特徴とする。請求項１０記載の本発明は、請求項９記載の空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、前記部材を筒状に構成し、容器本体内に延出させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器は、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を金属材料で形成したものである。本実施の形態によれば、容器本体を熱伝導性のよい金属材料で形成しているので、置換用気体を吸着剤にて回収する際に発生する熱を容器外に伝導しやすく、発熱による吸着効果の低下を防止することができる。
【０００７】本発明の第２の実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器は、内部に置換用気体を吸着する吸着剤を有し、容器本体を変形可能なフィルムで形成したものである。本実施の形態によれば、容器本体を変形可能なフィルムで形成しているので、容器本体内の負圧状態を確認することができ、携帯性にも優れている。
【０００８】本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、変形可能なフィルムの表面に金属フィルム層を有したものである。本実施の形態によれば、容器本体の強度が向上するだけでなく、熱伝導性を高めることができるので、発熱による吸着効果の低下を防止することができる。
【０００９】本発明の第４の実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器は、内部に置換用気体を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を封止するバッフルとを有するものである。本実施の形態によれば、施工時に、容器本体内に収納している吸着剤が空気調和装置の冷凍サイクルに混入することを防止することができる。
【００１０】本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、容器本体に、置換用気体を導入する口金を備え、バッフルを口金内部に固定したものである。本実施の形態によれば、バッフルを口金内部に固定することで、バッフルの配設を容易に行うことができるとともに、吸着剤の充填空間を広くとることができる。
【００１１】本発明の第６の実施の形態は、第５実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、口金内部に突起部を設け、バッフルを突起部にて固定したものである。本実施の形態によれば、バッフルを口金内部に設けた突起部によって固定することで、バッフルの固定を容易に行うことができる。
【００１２】本発明の第７の実施の形態は、第４の実施の形態における空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、バッフルを、複数の孔を設けたパンチングメタル、又は網目状のメッシュ部材で構成したものである。本実施の形態によれば、複数の孔を設けたパンチングメタル、又は網目状のメッシュ部材で構成することで、容易にバッフルを構成することができる。
【００１３】本発明の第８の実施の形態は、第４の実施の形態における空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、バッフルとして、繊維部材を用いたものである。本実施の形態によれば、繊維部材をバッフルとして用いることで、形状変化が可能であるため、開口部が小さくても圧縮して内部に挿入することができ、又広い空間に配置されたときには、形状が膨張拡大するために抜け出ることがない。
【００１４】本発明の第９の実施の形態は、第４の実施の形態における空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、バッフルを、吸着剤よりも小さい孔又は空隙を有する部材で構成し、この孔又は空隙による開口率を６０％以上としたたものである。本実施の形態によれば、吸着剤よりも小さい孔又は空隙を有する部材で構成することで、吸着材が空気調和装置の冷凍サイクル中に混入することを防止でき、また開口率を６０％以上とすることで、置換用気体の吸着効果を高めることができる。
【００１５】本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態による空気調和装置の施工に用いる置換用気体回収容器において、部材を筒状に構成し、容器本体内に延出させたものである。本実施の形態によれば、部材を筒状に構成し、容器本体内に延出させることで、置換用気体を容器内部に効果的に導くことができ、置換時間を短縮することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１及び図２は、同実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルの構成図であり、図１は置換用気体充填容器を接続した状態を示し、図２は置換用気体回収容器を接続した状態を示している。
【００１７】まず、図１及び図２を用いて空気調和装置を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明する。冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６によって構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５は、室外機Ａに配設され、室内熱交換器６は、室外機Ｂに配設されている。室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方弁８が設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続する接続配管９，１０は、それぞれ液側２方弁７とガス側３方弁８を用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ部７ａを有しており、このネジ部７ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側３方弁８は、ネジ部８ａと冷媒チャージポート８ｂを有しており、このネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管１０とを連通する。冷媒チャージポート部８ｂには、図１に示すように、接続装置３０を用いて置換用気体充填容器２０を接続することができ、また図２に示すように、接続装置５０を用いて置換用気体回収容器４０を接続することができる。これら置換用気体充填容器２０や置換用気体回収容器４０は、接続装置３０，５０に接続することで、接続配管１０と連通することができる。
【００１８】ここで、置換用気体充填容器２０内には、冷媒に対して不活性であり、常温常圧で気体である一種もしくは多種類の混合気体からなる置換用気体を封入している。より具体的には、この置換用気体は冷媒よりも地球温暖化係数が小さいものが好ましい。たとえば冷媒にＲ４１０Ａを用いた場合、地球温暖化係数（ＧＷＰ）は１７３０なので、これよりも小さく冷凍サイクルに対し不活性な気体が好ましい。より具体的には二酸化炭素（ＧＷＰ＝１）、プロパン（ＧＷＰ＜３）、ブタン（ＧＷＰ＜３）等があげられる。
【００１９】一方、置換用気体回収容器４０内には、置換用気体を吸収する吸着剤を封入している。以下にこの吸着剤について説明する。置換用気体を吸収する物質としては、置換用気体として二酸化炭素を封入した場合、ゼオライト、エポキシ化合物、水酸化カルシウム、塩化カルシウム等を用いることができる。この中でも、ゼオライトは、吸収速度が速いためより好ましい。そしてこのゼオライトは、細孔径が１．０ｎｍのものが二酸化炭素の吸収速度が速く最適である。
【００２０】次に、図３から図１２を用いて、図２に示す置換用気体回収容器４０の各実施例について以下に説明する。図３から図５は、本発明の一実施例による置換用気体回収容器の概略構成を示し、図３は同置換用気体回収容器の側断面図、図４は同置換用気体回収容器の要部拡大断面図、図５は同置換用気体回収容器に用いるバッフルの平面図である。本実施例による置換用気体回収容器は、アルミ製や銅製の金属材料で円筒状に形成された容器本体４１と、この容器本体４１の一端側に絞り加工又は溶接等によって形成された口金４１Ａの開口部を閉塞する蓋体６１と、容器本体４１の内部に充填している吸着剤Ａを封止するためのバッフル７１から構成されている。ここで口金４１Ａは、その外周にネジ溝４１Ｂが形成され、口金４１Ａの開口部の端面は平坦面に仕上げられている。また口金４１Ａの内部には、バッフル７１を係止する凸部４１Ｃが形成されている。蓋体６１は、気体透過性の低い樹脂材料又は金属材料で形成された薄肉のシーリングプレート６１Ａと、金属材料からなる補強プレート６１Ｂとから構成されている。ここで補強プレート６１Ｂは、その中心に孔６１Ｃを形成している。この蓋体６１は、補強プレート６１Ｂを口金４１Ａ側に、シーリングプレート６１Ａを補強プレート６１Ｂに、それぞれを積層して設けている。バッフル７１は、底部７１Ａと円筒部７１Ｂからコップ形状に構成され、底部７１Ａには、多数の孔７１Ｃを有している。この孔７１Ｃは、吸着剤Ａが通過しない大きさとしている。ここで、この種の置換用気体回収容器に適した吸着剤Ａの形状と孔７１Ｃとの関係について説明する。吸着剤Ａとしては、球体又は円柱体に加工したものが適している。より具体的には、直径４〜６ｍｍ、又は直径６〜８ｍｍの球体、又は直径５ｍｍで長さ７ｍｍ程度の円柱体が適している。一方、孔７１Ｃは、吸着剤Ａとして直径４〜６ｍｍの球体を用いる場合には、直径が３ｍｍ以下、吸着剤Ａとして直径６〜８ｍｍの球体を用いる場合には、直径が５ｍｍ以下、吸着剤Ａとして直径５ｍｍで長さ７ｍｍ程度の円柱体を用いる場合には、直径が４ｍｍ以下とすることが好ましい。また、孔７１Ｃによる開口率は、６０％以上とすることが好ましい。本実施例によれば、容器本体４１は、アルミ製や銅製の金属材料で形成されているので、置換用気体を吸収するときに発生する熱を、容器本体４１から外部に伝導することができる。また本実施例は、バッフル７１によって、容器本体４１の内部に充填している吸着剤Ａを封止することで、吸着剤Ａが振動等によって粉砕されることを防止することができる。また本実施例は、底部７１Ａに設けた孔７１Ｃは、吸着剤Ａが通過しない大きさとしているため、空気調和装置の冷凍サイクル内に吸着剤が混入することを防止することができる。また本実施例は、口金４１Ａの開口部の端面を平坦面に仕上げるとともに、補強プレート６１Ｂを口金４１Ａ側に、シーリングプレート６１Ａを補強プレート６１Ｂに、それぞれを積層して設けているため、蓋体６１の確実な気密保持を行うことができるとともに、作業性にも優れている。
【００２１】次に本実施例による置換用気体回収容器の製造方法について説明する。本実施例による置換用気体回収容器は、まず加熱した吸着剤Ａを容器本体４１Ａに充填する。その後、バッフル７１を凸部４１Ｃに当接するまで口金４１Ａ内に挿入し、このバッフル７１によって吸着剤Ａを封止する。この状態で、容器本体４１Ａ内に、ＣＯ２、Ｏ２、Ｎ２、又はＨｅ等の希ガスからなる気体を容器本体４１Ａ内部に少量封入して蓋体６１によって密封する。蓋体６１は、口金４１Ａに、補強プレート６１Ｂと、シーリングプレート６１Ａとを順に積層して接合する。なお、上記製造方法では、あらかじめ加熱した吸着剤Ａを封入することとしているが、容器本体４１Ａ内に吸着剤Ａを封入した後に、容器本体４１Ａを加熱することで、吸着剤Ａを加熱してもよい。また、吸着剤Ａは、このように密封前に加熱することで、吸着剤Ａが既に吸着している気体を脱気しておくことが好ましいが、必ずしも吸着剤Ａの加熱工程を有する必要はない。
【００２２】図６及び図７は、本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の概略構成を示す要部側断面図、及び同置換用気体回収容器に用いるバッフルの側面図である。なお、本実施例及び下記の実施例において、上記実施例と同一の部材には同一番号を付し、一部詳細な説明を省略する。本実施例による置換用気体回収容器は、図３から図５に示す実施例におけるバッフル７１に代えてバッフル７２を用いている。バッフル７２は、籠状に形成された網目状のメッシュ部材７２Ａと円筒部７２Ｂから構成されている。このメッシュ部材７２Ａの網目によって形成されている空隙は、吸着剤Ａが通過しない大きさとしている。ここで、このメッシュ部材７２Ａの網目によって形成されている空隙の部材間の最小寸法は、吸着剤Ａとして直径４〜６ｍｍの球体を用いる場合には、３ｍｍ以下、吸着剤Ａとして直径６〜８ｍｍの球体を用いる場合には、５ｍｍ以下、吸着剤Ａとして直径５ｍｍで長さ７ｍｍ程度の円柱体を用いる場合には、４ｍｍ以下とすることが好ましい。また、メッシュ部材７２Ａの開口率は、６０％以上とすることが好ましい。
【００２３】図８は、本発明の他の実施例によるバッフルの側面図である。本実施例によるバッフル７３は、バッフル７２と比べて、メッシュ部材７３Ａの突出長さを長くしたものである。図示はしないが、メッシュ部材７３Ａの突出長さは、容器本体の吸着剤Ａが充填されている部分の奥行き寸法に対して、１／３以上の長さとすることが好ましい。このように、メッシュ部材７３Ａの突出長さを長く形成することで、置換用気体の吸着速度を高めることができる。なお、メッシュ部材７３Ａの網目によって形成されている空隙については、メッシュ部材７２Ａと同様である。
【００２４】図９及び図１０は、それぞれ本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の概略構成を示す要部側断面図である。図９及び図１０に示すバッフル７４、７５は、合成繊維、天然繊維、又はスチールウールからなる繊維部材によって構成したものである。特に、バッフル７４は、繊維部材を球体状に丸めて口金４１Ａの開口部から挿入したもので、口金４１Ａから更に奥の容器本体の拡大部に一部を臨ませて配設したものである。このようにバッフル７４を口金４１Ａから更に奥の拡大部に一部を臨ませて配設することで、バッフル７４の抜けを防止できるとともに、置換用気体の吸着剤Ａへの入り口付近での導入通路を拡大することができる。また、バッフル７５は、口金４１Ａよりも奥の容器本体の拡大部に配設したものである。このようにバッフル７５を拡大部に配設することで、バッフル７４の抜けをより防止できるとともに、置換用気体の吸着剤Ａへの入り口付近での導入通路を更に拡大することができる。
【００２５】図１１は、本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の外観斜視図である。本実施例による置換用気体回収容器は、容器本体４２を変形可能なフィルムで構成したものである。この容器本体４２には、口金４２Ａの開口部を閉塞する蓋体６１が設けられるとともに、口金４２Ａの外周にはネジ溝４２Ｂが形成されている。本実施例による容器本体４２は、変形可能なフィルムの内表面又は外表面、若しくは内外表面にアルミ材等の金属フィルム層を有することが好ましい。このように金属フィルム層を有することで、強度が向上するだけでなく、置換用気体の吸着時に発生する熱を放熱しやすい。なお、本実施例のような容積が変動するとともに柔らかい容器本体４２とする場合には、本実施例のようなネジ溝４２Ｂを口金４２Ａに直接設けるよりも、口金４２Ａに対して回動可能に結合部材を別途設けるか、凹部の形成によるカップリング結合が好ましい。また、上記実施例では、蓋体６１は、シーリングプレート６１Ａと、補強プレート６１Ｂとで構成したが、金属材料単体、又は気体透過性の低い樹脂材料単体で構成してもよい。ここで、気体透過性の低い樹脂材料としては、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることができる。
【００２６】次に、上記空気調和装置の施工方法について説明する。なお、施工前の状態では、圧縮機１内や室外熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが充填されている。このとき、室外機Ａには、運転時に必要な作動用冷媒ガスが充填されている。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管と、接続配管９，１０とは、特に密封状態にはなく、大気中に開放された状態である。
【００２７】まず、室外機Ａと室内機Ｂとを接続配管９，１０にて接続する。この際、液側２方弁７と接続配管９との間は密閉せずに少し漏れるようにしておく。なお、液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態としておく。次に、室外機Ａのガス側３方弁８の冷媒チャージポート８ｂに、接続装置３０を取り付ける。接続装置３０を冷媒チャージポート８ｂに装着することによって、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコアが、接続装置３０内の弁棒によって押され、冷媒チャージポート８ｂは、開放状態となる。その後、置換用気体充填容器２０を接続装置３０に装着することによって、置換用気体充填容器２０の開口部が、接続装置３０内の刃によって開封する。その結果、置換用気体充填容器２０内部の置換用気体は、接続装置３０を介して冷媒チャージポート８ｂから、接続配管１０、室内機Ｂ内に導入され、接続配管９に導かれる。この導入された置換用気体によって、接続配管９、１０及び室内機Ｂ内部の空気は、導入された置換用気体とともに液側２方弁７のフレアー部の緩み部分から大気に放出される。ここで、液側２方弁７と接続配管９との間から気体が漏れ出すのを確認し、所定量の気体を放出した後に、この液側２方弁７と接続配管９との接合部を密閉する。放出する所定量の気体は、流量計で計測してもよいが、置換用気体充填容器２０内の気体量を、室内機Ｂ内の配管や接続配管９，１０内の容積量よりも若干多めにし、置換用気体充填容器２０を１個で１台の空気調和機の施工ができるようにしておけば、特に流量計を使わずに漏れ出す気体の音が小さくなった時点で、液側２方弁７と接続配管９との接合部を密閉すればよい。
【００２８】次に冷媒チャージポート８ｂから、置換用気体充填容器２０を接続装置３０に装着したままの状態で、接続装置３０を取り外す。なお、空気調和機内部に不活性気体を導入するだけの場合は、この状態で液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとを開状態とし、室外機Ａ内の冷媒を室内機Ｂ内に流通させる。導入した置換用気体を除去する場合には、この時点では液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとを開状態とせず、図２に示すような、置換用気体回収工程に進む。
【００２９】置換用気体回収工程は、置換用気体吸収容器４０を冷媒チャージポート８ｂに接続することで達成される。一つの方法としては、まず接続装置５０の雌ネジ５４に置換用気体回収容器４０の雄ネジ４１を螺合することで、接続装置５０を置換用気体回収容器４０に接続する。この状態で、置換用気体回収容器４０は、接続装置５０の刃５７で開封される。そして、置換用気体回収容器４０の先端に穴があいたのを確認して接続装置５０の他端を冷媒チャージポート８ｂに接続する。このように、接続装置５０を冷媒チャージポート８ｂに螺合することによって接続装置５０の弁棒５５が冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を押す。そして、置換用気体回収容器４０と冷媒チャージポート８ｂとが連通することによって、接続配管９，１０や室内機Ｂの配管内の炭酸ガスは、冷媒チャージポート８ｂから置換用気体回収容器４０内に導入される。このように、接続装置５０と置換用気体回収容器４０とを先に接続することで、冷媒チャージポート８ｂから置換用気体が流出し、その後大気中の空気が混入することを防止することができる。他の方法としては、まず接続装置５０の他端を冷媒チャージポート８ｂに接続し、その後、接続装置５０に置換用気体回収容器４０を接続する。このように、接続装置５０と冷媒チャージポート８ｂとを先に接続することで、接続装置５０内にある空気を置換用気体によって押し出すことができる。この導入された置換用気体は、置換用気体回収容器４０内部の吸着剤によって捕集される。その後、冷媒チャージポート部８ｂから接続装置５０を取り外し、液側２方弁７のネジ部７ａを完全に開放する。なお、冷媒チャージポート部８ｂからの接続装置５０の取り外しは、置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続した状態で行う。最後に、ガス側３方弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調和装置の施工に関する据え付け作業が完了する。
【００３０】上記の工程で施工を行うことで、冷凍サイクル内の空気を除去することができる。なお、本実施例では、通常の２方弁と３方弁を具備した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３方弁を具備した室外機にも適用できる。また必ずしも２方弁や３方弁に限られるものではなく、冷媒チャージポートを有する弁体を具備した空気調和機であればよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、容器本体を熱伝導性のよい金属材料で形成しているので、置換用気体を吸着剤にて回収する際に発生する熱を容器外に伝導しやすく、発熱による吸着効果の低下を防止することができる。また本発明によれば、容器本体を変形可能なフィルムで形成しているので、容器本体内の負圧状態を確認することができ、携帯性にも優れている。また本発明によれば、変形可能なフィルムの表面に金属フィルム層を有することで、容器本体の強度が向上するだけでなく、熱伝導性を高めることができるので、発熱による吸着効果の低下を防止することができる。また本発明によれば、施工時に、容器本体内に収納している吸着剤が空気調和装置の冷凍サイクルに混入することを防止することができる。また本発明によれば、バッフルを口金内部に固定することで、バッフルの配設を容易に行うことができるとともに、吸着剤の充填空間を広くとることができる。また本発明によれば、バッフルを口金内部に設けた突起部によって固定することで、バッフルの固定を容易に行うことができる。また本発明によれば、複数の孔を設けたパンチングメタル、又は網目状のメッシュ部材で構成することで、容易にバッフルを構成することができる。また本発明によれば、繊維部材をバッフルとして用いることで、形状変化が可能であるため、開口部が小さくても圧縮して内部に挿入することができ、又広い空間に配置されたときには、形状が膨張拡大するために抜け出ることがない。また本発明によれば、バッフルを吸着剤よりも小さい孔又は空隙を有する部材で構成することで、吸着材が空気調和装置の冷凍サイクル中に混入することを防止でき、また開口率を６０％以上とすることで、置換用気体の吸着効果を高めることができる。また本発明によれば、バッフルを筒状に構成し、容器本体内に延出させることで、置換用気体を容器内部に効果的に導くことができ、置換時間を短縮することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年４月１日（１９９９．４．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８７７４５
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 善▲廣▼ （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２９２０３２（Ｐ２０００−２９２０３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２０日（２０００．１０．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９４５７７ |
|