| 【発明の名称】 |
冷凍サイクル制御装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】永井 宏典
【氏名】倉持 威
【氏名】中野 晴雄
【氏名】小田木 広征
|
| 【要約】 |
【課題】圧縮機の吐出温度のふらつきをなくし、吐出温度の安定化を早めること。
【解決手段】冷凍サイクル制御部１１は、所定基準時間毎に圧縮機の吐出温度を測定し、この吐出温度の現在値と目標値との偏差に応じて電子膨張弁４の弁開度補正量を求め、この弁開度補正量を用いて電子膨張弁４の弁開度を補正制御する際、前回測定した吐出温度である前回値と前記現在値との変化値に応じて現在の前記所定基準時間を延長させ、弁開度補正の時期を遅らせて、吐出温度がある程度安定した時点で弁開度補正を行う。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 所定基準時間毎に冷凍サイクルに関する温度特性値を測定し、この温度特性値の現在値と目標値との偏差に応じて電子膨張弁の弁開度補正量を求め、この弁開度補正量を用いて電子膨張弁の弁開度を補正制御することによって冷凍サイクル温度制御を行う冷凍サイクル制御装置において、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値に応じて現在の前記所定基準時間を延長させる制御手段を備えたことを特徴とする冷凍サイクル制御装置。
【請求項２】 所定基準時間毎に冷凍サイクルに関する温度特性値を測定し、この温度特性値の現在値と目標値との偏差に応じて電子膨張弁の弁開度補正量を求め、この弁開度補正量を用いて電子膨張弁の弁開度を補正制御することによって冷凍サイクル温度制御を行う冷凍サイクル制御装置において、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値が所定値以下の場合に前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする冷凍サイクル制御装置。
【請求項３】 前記制御手段は、前記温度特性値の現在値と目標値との偏差に対応させて前記所定値を変化させることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル制御装置。
【請求項４】 前記制御手段は、前記変化値と前記偏差の正負の符号が同符号であるか否かを判定する判定手段を、さらに備え、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間毎に前記偏差に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載された冷凍サイクル制御装置。
【請求項５】 前記制御手段は、前記変化値と前記偏差の正負の符号が同符号であるか否かを判定する判定手段を、さらに備え、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間を短くし、一定の弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を強制的に行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載された冷凍サイクル制御装置。
【請求項６】 前記制御手段は、前記変化値と前記偏差の正負の符号が同符号であるか否かを判定する判定手段を、さらに備え、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記変化値に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載された冷凍サイクル制御装置。
【請求項７】 前記温度特性値は、圧縮機吐出温度であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載された冷凍サイクル制御装置。
【請求項８】 前記温度特性値は、凝縮温度と膨張前温度との温度差と、圧縮機吸入温度と蒸発温度との温度差とであり、前記電子膨張弁の弁開度の制御を行うことによって、冷媒の過冷却度制御および過熱度制御を行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載された冷凍サイクル制御装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、所定基準時間毎に圧縮機吐出温度等の冷凍サイクルに関する温度特性値を測定し、この温度特性値の現在値と目標値との偏差に応じて電子膨張弁の弁開度補正量を求め、この弁開度補正量を用いて電子膨張弁の弁開度を補正制御することによって冷凍サイクル温度制御を行う空気調和機や冷凍機等の冷凍サイクル制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、空気調和機や冷凍機等の冷凍サイクル制御装置では、電子膨張弁の弁開度を制御して冷媒の温度を適正に制御して所望の冷凍能力で運転できるようにしている。図１５は、従来の冷凍サイクル制御装置が適用される冷媒回路の構成を示す図である。図１５において、この冷媒回路では、圧縮機１によって圧縮された冷媒は、圧縮機１の吐出側から四方弁２を介して、暖房時は室内熱交換器３Ａに送られ、冷房時は室外熱交換器３Ｂに送られる。
【０００３】暖房時において室内熱交換器３Ａに送られた冷媒は、室内熱交換器３Ａによって熱交換され、その後、電子膨張弁４によって膨張され、室外熱交換器３Ｂによって再び熱交換され、四方弁２を介して圧縮機１の吸入側に送られるという循環を繰り返す。一方、冷房時において、室外熱交換器３Ｂに送られた冷媒は、室外熱交換器３Ｂによって熱交換され、その後、電子膨張弁４によって膨張され、室内熱交換器３Ａによって再び熱交換され、四方弁２を介して圧縮機１の吸入側に送られるという循環を繰り返す。
【０００４】冷凍サイクル制御部１１は、圧縮機１から吐出される冷媒の吐出温度を制御するため、吐出温度検出部２１から吐出温度を取得し、この吐出温度をもとに弁開度補正部５によって電子膨張弁４の弁開度補正を行わせて、弁開度制御を行う。電子膨張弁４は、ステップモータ等によって駆動され、弁開度補正部５は、このステップモータ等の駆動補正を行う。冷凍サイクル制御部１１は、電子膨張弁データベース１２を有し、検出された圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差に対応した弁開度補正値を弁開度補正部５に出力して電子膨張弁４の弁開度を補正し、これによって、吐出温度を制御する。
【０００５】図１６は、電子膨張弁データベース１２の内容を示す図である。図１６において、電子膨張弁データベース１２には、吐出温度の現在値Ｔｄと目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の値に応じて区分された吐出温度補正バンド毎に、冷房時の補正開度と暖房時の補正開度とが対応づけられている。たとえば、吐出温度補正バンド「１」は、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）が−７（ｄｅｇ）以下であり、この時の冷房時および暖房時の補正開度は、ともに「−３」として電子膨張弁４の弁開度補正がなされることになる。また、冷凍サイクル制御部１１は、一定時間である所定基準時間毎、たとえば２分毎に吐出温度を取得し、この所定基準時間毎に、弁開度補正を行っている。
【０００６】このような従来の冷凍サイクル制御装置としては、たとえば特開平８−１６６１６９号公報に記載されており、この冷凍サイクル制御装置では、圧縮機の吐出温度を検出し、弁開度用吐出温度制御テーブルを用いて、上記と同様に電子膨張弁の弁開度制御を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来の冷凍サイクル制御装置では、図１７に示すように圧縮機の吐出温度の現在値Ｔｄが急激に変化した場合、常に所定基準時間毎に電子膨張弁の弁開度補正を行っていることから、吐出温度の目標値Ｔｄｏを超えてしまう場合が生じ、この場合さらに弁開度補正を行うことによって吐出温度の現在値が目標値Ｔｄｏを再び超えてしまう現象が起き、結局、制御のタイムラグ等によって吐出温度がふらついて吐出温度の安定化に時間がかかるという問題点があった。
【０００８】この発明は上記に鑑みてなされたもので、圧縮機の吐出温度のふらつきをなくし、安定化を早めることができる冷凍サイクル制御装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、所定基準時間毎に冷凍サイクルに関する温度特性値を測定し、この温度特性値の現在値と目標値との偏差に応じて電子膨張弁の弁開度補正量を求め、この弁開度補正量を用いて電子膨張弁の弁開度を補正制御することによって冷凍サイクル温度制御を行う冷凍サイクル制御装置において、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値に応じて現在の前記所定基準時間を延長させる制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値に応じて現在の前記所定基準時間を延長させ、電子膨張弁の弁開度の補正時期を遅らせて温度特性値が安定した時点で前記偏差に応じた弁開度補正を行うようにしている。
【００１１】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、所定基準時間毎に冷凍サイクルに関する温度特性値を測定し、この温度特性値の現在値と目標値との偏差に応じて電子膨張弁の弁開度補正量を求め、この弁開度補正量を用いて電子膨張弁の弁開度を補正制御することによって冷凍サイクル温度制御を行う冷凍サイクル制御装置において、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値が所定値以下の場合に前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】この発明によれば、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値が所定値以下の場合に前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行い、電子膨張弁の弁開度時期を実質的に遅らせて温度特性値が安定した時点で前記偏差に応じた弁開度補正を行うようにしている。
【００１３】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、上記の発明において、前記制御手段は、前記温度特性値の現在値と目標値との偏差に対応させて前記所定値を変化させることを特徴とする。
【００１４】この発明によれば、前記制御手段は、前記温度特性値の現在値と目標値との偏差に対応させて前記所定値を変化させて、きめの細かい効率的な弁開度補正を行うようにしている。
【００１５】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、上記の発明において、前記制御手段は、前記変化値と前記偏差の正負の符号が同符号であるか否かを判定する判定手段をさらに備え、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間毎に前記偏差に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行うことを特徴とする。
【００１６】この発明によれば、温度変化の方向が目標値から遠ざかることに対応する場合である、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間毎に前記偏差に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行い、温度変化の方向が目標値に近づくことに対応する、異符号であると判定した場合には、実質的に所定基準時間の延長を許した弁開度補正を行う。
【００１７】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、上記の発明において、前記制御手段は、前記変化値と前記偏差の正負の符号が同符号であるか否かを判定する判定手段をさらに備え、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間を短くし、一定の弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を強制的に行うことを特徴とする。
【００１８】この発明によれば、温度変化の方向が目標値から遠ざかることに対応する場合である、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間を短くし、一定の弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を強制的に行い、温度変化の方向が目標値に近づくことに対応する、異符号であると判定した場合には、実質的に所定基準時間の延長を許した弁開度補正を行う。
【００１９】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、上記の発明において、前記制御手段は、前記変化値と前記偏差の正負の符号が同符号であるか否かを判定する判定手段をさらに備え、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記変化値に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行うことを特徴とする。
【００２０】この発明によれば、温度変化の方向が目標値から遠ざかることに対応する場合である、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記変化値に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行い、温度変化の方向が目標値に近づくことに対応する、異符号であると判定した場合には、実質的に所定基準時間の延長を許した弁開度補正を行う。
【００２１】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、上記の発明において、前記温度特性値は、圧縮機吐出温度であることを特徴とする。
【００２２】この発明によれば、前記温度特性値を圧縮機吐出温度としている。
【００２３】つぎの発明にかかる冷凍サイクル制御装置は、上記の発明において、前記温度特性値は、凝縮温度と膨張前温度との温度差と、圧縮機吸入温度と蒸発温度との温度差とであり、前記電子膨張弁の弁開度の制御を行うことによって、冷媒の過冷却度制御および過熱度制御を行うことを特徴とする。
【００２４】この発明によれば、前記温度特性値を、凝縮温度と膨張前温度との温度差と、圧縮機吸入温度と蒸発温度との温度差とにし、前記電子膨張弁の弁開度の制御を行うことによって、冷媒の過冷却度制御および過熱度制御を行うようにしている。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、この発明にかかる冷凍サイクル制御装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】実施の形態１．まず、この発明の実施の形態１について説明する。図１は、この発明の実施の形態１である冷凍サイクル装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。なお、図１５に示す冷媒回路と同一構成部分については同一符号を付している。図１において、この冷媒回路では、圧縮機１によって圧縮された冷媒は、圧縮機１の吐出側から四方弁２を介して、暖房時は室内熱交換器３Ａに送られ、冷房時は室外熱交換器３Ｂに送られる。
【００２７】暖房時において室内熱交換器３Ａに送られた冷媒は、室内熱交換器３Ａによって熱交換され、その後、電子膨張弁４によって膨張され、室外熱交換器３Ｂによって再び熱交換され、四方弁２を介して圧縮機１の吸入側に送られるという循環を繰り返す。一方、冷房時において、室外熱交換器３Ｂに送られた冷媒は、室外熱交換器３Ｂによって熱交換され、その後、電子膨張弁４によって膨張され、室内熱交換器３Ａによって再び熱交換され、四方弁２を介して圧縮機１の吸入側に送られるという循環を繰り返す。なお、実線矢印は、暖房時の冷媒の流れを示し、破線矢印は、冷房時の冷媒の流れを示している。
【００２８】冷凍サイクル制御部１１は、電子膨張弁データベース１２、補正時期変更データベース１３、および温度差・変化算出部１４を有する。温度差・変化算出部１４は、圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄを吐出温度検出部２１から基本的に所定基準時間毎、たとえば２分毎に取得し、この現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに、前回、吐出温度検出部２１から取得した前回値Ｔｄｉと現在値Ｔｄｉ＋１（Ｔｄ）との温度変化値を算出する。
【００２９】冷凍サイクル制御部１１は、温度差・変化算出部１４が算出した温度変化値を補正時期変更データベース１３に送出し、算出された温度変化値に対応させて現在の所定基準時間を延長し、弁開度補正を見合わせる。図２は、補正時期変更データベース１３の具体的内容を示す図である。図２に示す補正時期変更データベース１３では、温度変化値ΔＴｄｉを所定の範囲毎に７つに区分し、この区分された範囲毎に補正タイミング延長時間を設定している。
【００３０】すなわち、図７に示す補正時期変更データベース１３では、＋５＜ΔＴｄｉのとき３分、＋３＜ΔＴｄｉ≦＋５のとき２分、＋１＜ΔＴｄｉ≦＋３のとき１分、−１＜ΔＴｄｉ≦＋１のとき０分、−３＜ΔＴｄｉ≦−１のとき１分、−５＜ΔＴｄｉ≦−３のとき２分、ΔＴｄｉ≦−５のとき４分のそれぞれ補正タイミング延長時間を所定基準時間に加算するようにしている。この場合、吐出温度の温度変化値が大きい程、つぎの弁開度補正の時期が長く設定されるようになっている。なお、−１＜ΔＴｄｉ≦＋１のときの補正タイミング延長時間は０分であるので所定基準時間は延長されないことになる。
【００３１】冷凍サイクル制御部１１は、補正時期変更データベース１３によって延長された時間後に再度吐出温度Ｔｄを取得し、温度差・変化算出部１４によって温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに温度変化値ΔＴｄｉを算出し、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を図１６に示したような電子膨張弁データベース１２に送出し、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の各吐出補正バンドに対応した弁開度補正値を獲得し、この弁開度補正値を弁開度補正部５に出力する。
【００３２】なお、補正時期変更データベース１３によって補正タイミング延長時間が０分である場合には、そのまま、このときの温度変化値ΔＴｄｉが電子膨張弁データベース１１に送出され、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）に応じた弁開度補正がなされる。また、一度延長された所定基準時間はさらに延長されず、延長後には必ず電子膨張弁データベース１１によって得られた弁開度補正値によって弁開度補正がなされる。
【００３３】ここで、図３のタイミングチャートを参照して、冷凍サイクル制御部１１による弁開度補正制御について詳述する。図３においては、所定基準時間を２分として設定している。まず、時点ｔｉ＋１で弁開度補正が行われる。この時の吐出温度の現在値はＴｄｉ＋１である。その２分後の時点ｔｉ＋２において吐出温度の現在値Ｔｄｉ＋２が検出され、温度差・変化算出部１４は、温度変化値（（Ｔｄｉ＋２）−（Ｔｄｉ＋１））を算出し、補正時期変更データベース１３から、この温度変化値に対応する補正タイミング延長時間Ｘ分を得ると、時点ｔｉ＋２においては弁開度補正を行わずに、所定基準時間をＸ分延長する。
【００３４】そして、時点ｔｉ＋１から（２＋Ｘ）分後の時点ｔｊ＋１において、吐出温度の現在値Ｔｄｊ＋１が検出され、温度差・変化算出部１４は、温度変化値（（Ｔｄｊ＋１）−（Ｔｄｉ＋１））を算出し、時点ｔｊ＋１における現在値Ｔｄｊ＋１と目標値Ｔｄｏとの偏差に応じた弁開度補正値を電子膨張弁データベース１２から取得して弁開度補正部５に出力する。
【００３５】この実施の形態１によれば、吐出温度の現在値と前回値との温度変化値に応じて所定基準時間を延長するようにし、特に温度変化値が大きいときに所定基準時間の延長を長く設定し、吐出温度がある程度安定した時点で弁開度補正を行うようにしているので、温度変化が大きい場合における吐出温度のふらつきをなくし、吐出温度の安定を早めることができる。
【００３６】実施の形態２．つぎに、この発明の実施の形態２について説明する。実施の形態１では、吐出温度の現在値と前回値との温度変化値をもとに所定基準時間を延長して弁開度補正時期をずらすようにしているが、この実施の形態２では、各所定基準時間経過時に温度変化値をもとに弁開度補正を行うか否かを判定し、温度変化値が大きい場合に弁開度補正を行わないようにして吐出温度の安定化を図っている。
【００３７】図４は、この発明の実施の形態２である冷凍サイクル制御装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。図４において、冷凍サイクル制御部１１は、実施の形態１と同一構成の温度差・変化算出部１４と電子膨張弁データベース１２とを有するとともに、温度変化値をもとに弁開度補正を行うか否かを判定する実施判定部１５を有している。その他の構成は、図１に示す冷媒回路と同一であり、同一構成部分については同一符号を付している。
【００３８】冷凍サイクル制御部１１の温度差・変化算出部１４は、圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄを吐出温度検出部２１から所定基準時間毎、たとえば２分毎に取得し、この現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに、前回、吐出温度検出部２１から取得した前回値Ｔｄｉと現在値Ｔｄｉ＋１（Ｔｄ）との温度変化値ΔＴｄｉを算出する。
【００３９】冷凍サイクル制御部１１の実施判定部１５は、温度差・変化算出部１４が算出した温度変化値が、予め設定された基準値以下であるか否かを判定する。冷凍サイクル制御部１１は、実施判定部１５の判定結果が基準値以下でない場合には、弁開度補正を行わせず、基準値以下である場合には、この時に温度差・変化算出部１４が算出した温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を、電子膨張弁データベース１２に送出し、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の各吐出補正バンドに対応した弁開度補正値を獲得し、この弁開度補正値を弁開度補正部５に出力することによって弁開度補正を行わせる。
【００４０】ここで、図５のタイミングチャートを参照して、冷凍サイクル制御部１１による弁開度補正制御について詳述する。図５においては、所定基準時間を２分として設定しているとともに、実施判定部１５における基準値ΔＴｄｉを「４」として設定している。まず、時点ｔｉ＋１で弁開度補正が行われる。このときの吐出温度の現在値はＴｄｉ＋１である。その２分後の時点ｔｉ＋２において吐出温度の現在値Ｔｄｉ＋２が検出され、温度差・変化算出部１４は、温度変化値ΔＴｄｉ＝（（Ｔｄｉ＋２）−（Ｔｄｉ＋１））＝８を算出し、この温度変化値ΔＴｄｉ＝８を実施判定部１５に送出するが、実施判定部１５は、ΔＴｄｉが「４」以下でないため、弁開度補正を行わない。
【００４１】つぎの２分後の時点ｔｉ＋３において吐出温度の現在値Ｔｄｉ＋３が検出され、温度差・変化算出部１４は、温度変化値ΔＴｄｉ＝（（Ｔｄｉ＋３）−（Ｔｄｉ＋２））＝５を算出し、この温度変化値ΔＴｄｉ＝５を実施判定部１５に送出するが、実施判定部１５は、ΔＴｄｉが「４」以下でないため、弁開度補正を行わない。
【００４２】つぎの２分後の時点ｔｉ＋４において吐出温度の現在値Ｔｄｉ＋４が検出され、温度差・変化算出部１４は、温度変化値ΔＴｄｉ＝（（Ｔｄｉ＋４）−（Ｔｄｉ＋３））＝３を算出し、この温度変化値ΔＴｄｉ＝３を実施判定部１５に送出する。実施判定部１５は、ΔＴｄｉが「４」以下であるため、この時の温度差（（Ｔｄｉ＋４）−Ｔｄｏ）を電子膨張弁データベース１２に送られ、この温度差に対応した弁開度補正値が弁開度補正部５に送出されて、電子膨張弁４の弁開度補正が行われる。これによって、温度変化値ΔＴｄｉが基準値「４」を超える大きな値である場合には、弁開度補正が行われず、実質的に所定基準時間が２分単位で延長されることになる。
【００４３】この実施の形態２によれば、吐出温度の現在値と前回値との温度変化値に応じて、温度変化値が大きい場合には、所定基準時間が実質的に所定基準時間単位で延長され、吐出温度がある程度安定した時点で弁開度補正が行われるので、実施の形態１と同様に温度変化が大きい場合における吐出温度のふらつきをなくし、吐出温度の安定を早めることができる。
【００４４】実施の形態３．つぎに、この発明の実施の形態３について説明する。実施の形態２では、実施判定部１５が温度変化値が一律に基準値以下であるか否かを判定し、基準値を超える場合に弁開度補正を行わないようにして所定基準時間単位で所定基準時間を延長するようにしていたが、この実施の形態３では、基準値の値を吐出温度の現在値と前回値との温度差に対応させた複数の基準条件を持たせて、さらに詳細な弁開度補正を行うようにしている。
【００４５】図６は、この発明の実施の形態３である冷凍サイクル制御装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。図６において、冷凍サイクル制御部１１は、実施の形態１と同一構成の温度差・変化算出部１４と電子膨張弁データベース１２とを有するとともに、電子膨張弁データベース１２で用いられた温度差の区分である吐出温度補正バンドに対応した複数の基準条件が設定された補正開始条件データベース１６と、温度変化値が、この補正開始条件データベース１６内の対応する基準条件を満たすか否かを判定する条件判定部１７を有している。その他の構成は、図１に示す冷媒回路と同一であり、同一構成部分については同一符号を付している。
【００４６】冷凍サイクル制御部１１の温度差・変化算出部１４は、圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄを吐出温度検出部２１から所定基準時間毎、たとえば２分毎に取得し、この現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに、前回、吐出温度検出部２１から取得した前回値Ｔｄｉと現在値Ｔｄｉ＋１（Ｔｄ）との温度変化値ΔＴｄｉを算出する。
【００４７】冷凍サイクル制御部１１の条件判定部１７は、温度差・変化算出部１４が算出した温度変化値ΔＴｄｉが、予め設定された基準条件を満足するか否かを判定するが、この際、補正開始条件データベース１６に格納された吐出温度補正バンド毎の基準条件を用いるため、温度差・変化算出部１４が算出した温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を獲得し、この温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）をもつ吐出温度補正バンドに対応する基準条件を取り出し、温度変化値ΔＴｄｉがこの基準条件を満足するか否かを判定する。
【００４８】この補正開始条件データベース１６の具体的内容を図７に示す。図７において、この補正開始条件データベース１６では、図１６に示した電子膨張弁データベースの吐出温度補正バンドと同じ区分を用い、各吐出温度補正バンド毎に異なる補正開始条件である基準条件を設定している。すなわち、吐出温度補正バンドの「１」〜「７」に対して、それぞれΔＴｄｉ＜８、ΔＴｄｉ＜４、ΔＴｄｉ＜２、ΔＴｄｉ＜１、ΔＴｄｉ＞−２、ΔＴｄｉ＞−４、ΔＴｄｉ＞−８として設定している。
【００４９】たとえば、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）が−４（吐出温度補正バンド＝２）で、温度変化値ΔＴｄｉが３の場合には、基準条件ΔＴｄｉ＜４を満足するので弁開度補正が行われ、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）が−４（吐出温度補正バンド＝２）で、温度変化値ΔＴｄｉが５の場合には、基準条件ΔＴｄｉ＜４を満足しないので弁開度補正は行われない。
【００５０】すなわち、冷凍サイクル制御部１１は、条件判定部１７の判定結果が基準条件を満足しない場合には、弁開度補正を行わせず、基準条件を満足する場合には、この時に温度差・変化算出部１４が算出した温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を、電子膨張弁データベース１２に送出し、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の各吐出補正バンドに対応した弁開度補正値を獲得し、この弁開度補正値を弁開度補正部５に出力することによって弁開度補正を行わせる。
【００５１】ここで、図８のタイミングチャートを参照して、冷凍サイクル制御部１１による弁開度補正制御について説明する。図８においては、所定基準時間を２分として設定している。まず、時点ｔｉで弁開度補正が行われる。このときの吐出温度の現在値はＴｄｉである。その２分後の時点ｔｉ＋１において吐出温度の現在値Ｔｄｉ＋１が検出され、温度差・変化算出部１４は、温度変化値ΔＴｄｉ＝（（Ｔｄｉ＋１）−Ｔｄｉ）を算出するとともに、温度差（Ｔｄｉ−Ｔｄｏ）を算出して、条件判定部１７に送る。条件判定部１７は、この温度差（Ｔｄｉ−Ｔｄｏ）に対応する基準条件を補正開始条件データベース１６から取得し、このときの温度変化値ΔＴｄｉが基準条件を満足するか否かを判定する。
【００５２】図８においては、基準条件を満足していないと判定して弁開度補正を行わせない。また、時点ｔｉ＋２においても、基準条件を満足しないとして判定されて弁開度補正を行わせない。つぎの時点ｔｉ＋３では、基準条件を満足すると判定されて弁開度補正を行っている。これによって、温度変化値が基準条件を満足しない大きな値である場合には、弁開度補正が行われず、実質的に所定基準時間が２分単位で延長されることになる。
【００５３】この実施の形態３によれば、温度変化値が、吐出温度の温度差に応じた基準条件を満足しない程、大きい値である場合には、所定基準時間が実質的に所定基準時間単位で延長され、吐出温度がある程度安定した時点で弁開度補正が行われるので、実施の形態２と同様に温度変化が大きい場合における吐出温度のふらつきをなくし、吐出温度の安定を早めることができるとともに、基準条件が温度差に対応して設けられているので、きめの細かい弁開度制御を行うことができる。
【００５４】実施の形態４．つぎに、この発明の実施の形態４について説明する。実施の形態１〜３では、いずれも、圧縮機１の吐出温度が急激な外乱等によって吐出温度が目標値を超えてしまった場合においても、すなわち、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が同符号の場合においても、安定的な温度制御を行うべく所定基準時間を延長するようにしているが、実施の形態４では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が異符号の場合、吐出温度は順調に目標値に向かっているため、実施の形態１〜３を適用し、同符号の場合には所定基準時間を変えず、各所定基準時間毎に温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）のみに対応した弁開度補正を行って迅速に目標値に近づけるようにしている。
【００５５】図９は、この発明の実施の形態４である冷凍サイクル制御装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。図９において、冷凍サイクル制御部１１は、実施の形態１と同一構成の温度差・変化算出部１４と補正時期変更データベース１３と電子膨張弁データベース１２とを有するとともに、上述した温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が異符号か同符号かを判定する温度方向判定部１８を有している。その他の構成は、図１に示す冷媒回路と同一であり、同一構成部分については同一符号を付している。
【００５６】冷凍サイクル制御部１１の温度差・変化算出部１４は、圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄを吐出温度検出部２１から所定基準時間毎、たとえば２分毎に取得し、この現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに、前回、吐出温度検出部２１から取得した前回値Ｔｄｉと現在値Ｔｄｉ＋１（Ｔｄ）との温度変化値ΔＴｄｉを算出する。
【００５７】冷凍サイクル制御部１１の温度方向判定部１７は、温度差・変化算出部１４が算出した温度変化値ΔＴｄｉの正負の符号と、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号とが同符号である否かを判定する。同符号である場合には、図１０（ｃ）に示すように、吐出温度は目標値から遠ざかる方向に向かうため、冷凍サイクル制御部１１は、補正時期変更データベース１３を用いた所定基準時間の延長をすることなく、電子膨張弁データベース１２のみによって、一定の所定基準時間毎に、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）に対応する弁開度制御値を獲得し、この弁開度制御値によって弁開度補正を行い、迅速に吐出温度の目標値Ｔｄｏに向かわせる。
【００５８】一方、温度方向判定部１７が同符号でないと判定した場合には、図１０（ｄ）に示すように、吐出温度は目標値に近づく方向に向かうため、補正時期変更データベース１３を用いた所定基準時間の延長を可能として、この所定基準時間の延長を行った後に、電子膨張弁データベース１２を用いて温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）に対応する弁開度補正値を取得し、この弁開度補正値によって弁開度補正を行わせ、吐出温度の安定化を図る。なお、温度変化値ΔＴｄｉあるいは温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の符号が０である場合には、どちらかの符号に属させるようにする。
【００５９】これによって、実施の形態４では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）とが同符号の場合には、迅速に吐出温度の目標値に近づけることができるとともに、異符号の場合には、実施の形態１のように所定基準時間の延長を可能として、吐出温度の安定化を早めることができる。
【００６０】なお、上述した実施の形態４では、実施の形態１に対応する実施の形態として説明したが、これに限らず、実施の形態２、３に対応する実施の形態としてもよい。実施の形態２、３のいずれの場合においても、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の符号が異符号の場合にのみに当該実施の形態２、３による所定基準時間の実質的延長を行わせるようにすればよい。
【００６１】実施の形態５．つぎに、この発明の実施の形態５について説明する。実施の形態４では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が同符号の場合に所定基準時間の延長を許さずに迅速に吐出温度が目標値に近づくようにしているが、この実施の形態５では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が同符号の場合に強制的に一定の弁開度補正量に設定するとともに、所定基準時間を短縮する設定を行って弁開度補正を行うようにしている。
【００６２】図１１は、この発明の実施の形態５である冷凍サイクル制御装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。図１１において、冷凍サイクル制御部１１は、実施の形態１と同一構成の温度差・変化算出部１４と補正時期変更データベース１３と電子膨張弁データベース１２とを有するとともに、上述した温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が異符号か同符号かを判定する温度方向判定部１８と、この正負の符号が同符号の場合に、強制的に一定の弁開度補正量に設定し、かつ所定基準時間を短縮させる設定を行い、この設定された一定の弁開度補正量による弁開度補正を、短縮された所定基準時間毎に行う強制補正部１９とを有している。その他の構成は、図１に示す冷媒回路と同一であり、同一構成部分については同一符号を付している。
【００６３】冷凍サイクル制御部１１の温度差・変化算出部１４は、所定基準時間毎、または強制補正部１９によって短縮設定された場合には、この短縮された所定基準時間後に、圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄを吐出温度検出部２１から取得し、この現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに、前回、吐出温度検出部２１から取得した前回値Ｔｄｉと現在値Ｔｄｉ＋１（Ｔｄ）との温度変化値ΔＴｄｉを算出する。
【００６４】冷凍サイクル制御部１１の温度方向判定部１７は、温度差・変化算出部１４が算出した温度変化値ΔＴｄｉの正負の符号と、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号とが同符号である否かを判定する。同符号である場合には、図１０（ｃ）に示すように、吐出温度は目標値から遠ざかる方向に向かうため、冷凍サイクル制御部１１は、強制制御部１９によって予め設定されている一定の弁開度補正量によって弁開度補正を行わせるとともに、つぎの所定基準時間を短縮設定して、吐出温度を目標値に迅速に近づけさせる。
【００６５】一方、温度方向判定部１７が同符号でないと判定した場合には、図１０（ｄ）に示すように、吐出温度は目標値に近づく方向に向かうため、補正時期変更データベース１３を用いた所定基準時間の延長を可能として、電子膨張弁データベース１２を用いた温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）に対応した弁開度補正量によって弁開度補正を行い、吐出温度の安定化を図る。なお、温度変化値ΔＴｄｉあるいは温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の符号が０である場合には、どちらかの符号に属させるようにする。
【００６６】この実施の形態５では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）とが同符号の場合には、迅速に吐出温度の目標値に近づけることができるとともに、異符号の場合には、実施の形態１のように所定基準時間の延長を可能として、吐出温度の安定化を早めることができる。
【００６７】なお、上述した実施の形態５では、実施の形態１に対応する実施の形態として説明したが、これに限らず、実施の形態２、３に対応する実施の形態としてもよい。実施の形態２、３のいずれの場合においても、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の符号が異符号の場合にのみに当該実施の形態２、３による所定基準時間の実質的延長を行わせるようにすればよい。
【００６８】実施の形態６．つぎに、この発明の実施の形態６について説明する。実施の形態４では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が同符号の場合に所定基準時間の延長を許さずに迅速に吐出温度が目標値に近づくようにしているが、この実施の形態６では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が同符号の場合に、温度変化値ΔＴｄｉに対応した弁開度補正量によって直接弁開度補正を行うようにしている。
【００６９】図１２は、この発明の実施の形態６である冷凍サイクル制御装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。図１２において、冷凍サイクル制御部１１は、実施の形態１と同一構成の温度差・変化算出部１４と補正時期変更データベース１３と電子膨張弁データベース１２とを有するとともに、上述した温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号が異符号か同符号かを判定する温度方向判定部１８と、この正負の符号が同符号の場合に用いられ、温度変化値ΔＴｄｉに対応した弁開度補正量を保持した電子膨張弁データベース２０とを有している。その他の構成は、図１に示す冷媒回路と同一であり、同一構成部分については同一符号を付している。
【００７０】冷凍サイクル制御部１１の温度差・変化算出部１４は、所定基準時間毎、圧縮機１の吐出温度の現在値Ｔｄを吐出温度検出部２１から取得し、この現在値Ｔｄと吐出温度の目標値Ｔｄｏとの温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を算出するとともに、前回、吐出温度検出部２１から取得した前回値Ｔｄｉと現在値Ｔｄｉ＋１（Ｔｄ）との温度変化値ΔＴｄｉを算出する。
【００７１】冷凍サイクル制御部１１の温度方向判定部１７は、温度差・変化算出部１４が算出した温度変化値ΔＴｄｉの正負の符号と、温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の正負の符号とが同符号である否かを判定する。同符号である場合には、図１０（ｃ）に示すように、吐出温度は目標値から遠ざかる方向に向かうため、冷凍サイクル制御部１１は、電子膨張弁データベース２０に保持された、温度変化値ΔＴｄｉの絶対値によって区分され、かつ正の同符号と負の同符号とに区分された弁開度補正量の対応関係をもとに弁開度補正を行わせる。
【００７２】図１３は、電子膨張弁データベース２０の具体的内容を示す図である。図１３において、温度変化値ΔＴｄｉは、その絶対値によってまず、３つに区分され、各区分には、さらに正の同符号の場合と負の同符号の場合とに区分される。すなわち、４＜｜ΔＴｄｉ｜で、（Ｔｄ−Ｔｄｏ）＞０のとき＋４の補正を行い、（Ｔｄ−Ｔｄｏ）＜０のとき−３の補正を行う。
【００７３】２＜｜ΔＴｄｉ｜≦４で、（Ｔｄ−Ｔｄｏ）＞０のとき＋２の補正を行い、（Ｔｄ−Ｔｄｏ）＜０のとき−２の補正を行う。０≦｜ΔＴｄｉ｜≦２で、（Ｔｄ−Ｔｄｏ）＞０のとき＋１の補正を行い、（Ｔｄ−Ｔｄｏ）＜０のとき−１の補正を行う。これにより、温度変化値ΔＴｄｉの絶対値が大きい程、すなわち遠ざかる方向であればあるほど、弁開度補正量が大きくなり、吐出温度の目標値に迅速に向かわせることになる。
【００７４】一方、温度方向判定部１７が同符号でないと判定した場合には、図１０（ｄ）に示すように、吐出温度は目標値に近づく方向に向かうため、補正時期変更データベース１３を用いた所定基準時間の延長を可能として、電子膨張弁データベース１２を用いた温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）に対応した弁開度補正量によって弁開度補正を行い、吐出温度の安定化を図る。なお、温度変化値ΔＴｄｉあるいは温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の符号が０である場合には、どちらかの符号に属させるようにする。
【００７５】この実施の形態６では、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）とが同符号の場合には、吐出温度が目標値から遠ざかる方向に向かうときほど、迅速に吐出温度の目標値に近づけることができるとともに、異符号の場合には、実施の形態１のように所定基準時間の延長を可能として、吐出温度の安定化を早めることができる。
【００７６】なお、上述した実施の形態６では、実施の形態１に対応する実施の形態として説明したが、これに限らず、実施の形態２、３に対応する実施の形態としてもよい。実施の形態２、３のいずれの場合においても、温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）の符号が異符号の場合にのみに当該実施の形態２、３による所定基準時間の実質的延長を行わせるようにすればよい。
【００７７】実施の形態７．つぎに、この発明の実施の形態７について説明する。実施の形態１〜６では、いずれも、吐出温度検出部２１によって検出された吐出温度をもとに温度変化値ΔＴｄｉと温度差（Ｔｄ−Ｔｄｏ）を求めて弁開度補正を行っていたが、この実施の形態７では、吐出温度検出部２１が検出する吐出温度以外の温度特性値によって弁開度補正するものであり、結果的に冷媒の過冷却制御あるいは過熱制御を行うものである。
【００７８】図１４は、この発明の実施の形態７である冷凍サイクル制御装置を含む冷媒回路の構成を示すブロック図である。図１４において、吸入温度検出部２２は、圧縮機１に吸入される冷媒の温度を検出する。温度検出部２３Ａは、室内熱交換器３Ｂ内に設けられ、冷房時には、凝縮温度を検出し、暖房時には、蒸発温度を検出する。温度検出部２４Ａは、室外熱交換器３Ａ内に設けられ、冷房時には、蒸発温度を検出し、暖房時には、凝縮温度を検出する。温度検出部２３Ｂは、電子膨張弁４の室外熱交換器３Ｂ側に設けられ、冷房時における膨張前の温度を検出する。温度検出部２４Ｂは、電子膨張弁４の室内熱交換器３Ａ側に設けられ、暖房時における膨張前の温度を検出する。
【００７９】温度差・変化算出部１４Ａは、温度差・変化算出部１４に対応し、所定基準時間毎に、冷房時には、冷媒の過冷却度制御を行うために、温度検出部２３Ａの凝縮温度と温度検出部２３Ｂの膨張前の温度との温度差と、この温度差の変化値とを求め、冷媒の過熱度制御を行うために、吸入温度検出部２２の吸入温度と温度検出部２４Ａの蒸発温度との温度差と、この温度差との変化値とを求める。
【００８０】また、温度差・変化算出部１４Ａは、所定基準時間毎に、暖房時には、冷媒の過冷却度制御を行うために、温度検出部２４Ａの凝縮温度と温度検出部２４Ｂの膨張前の温度との温度差と、この温度差の変化値とを求め、冷媒の過熱度制御を行うために、吸入温度検出部２２の吸入温度と温度検出部２３Ａの蒸発温度と、この温度差の変化値とを求める。
【００８１】補正時期変更データベース１３Ａは、補正時期変更データベース１３に対応し、温度差・変化算出部１４Ａが算出した変化値とこの変化値に対応した補正タイミング延長時間との関係が格納している。また、電子膨張弁データベース１２Ａは、電子膨張弁データベース１２に対応し、現在温度差と目標温度差との偏差に対応した弁開度補正量が格納されている。冷凍サイクル制御部１１Ａは、補正時期変更データベース１３Ａに従って、所定基準時間を延長し、この延長された所定基準時間後に、電子膨張弁データベース１２Ａから取得される弁開度補正量を弁開度補正部５に送出し、これによって電子膨張弁４の弁開度を制御し、結果として、冷媒の過冷却度制御および過熱度制御を安定的に行う。
【００８２】この実施の形態７によれば、凝縮温度と膨張前の温度との温度差およびこの温度差の変化値、圧縮機吸入温度と蒸発温度との温度差およびこの温度差の変化値とから、電子膨張弁４の弁開度制御を行う際、所定基準時間を変化させて行うようにしているので、冷媒の過冷却度制御および過熱度制御の安定を早めることができる。
【００８３】なお、上述した実施の形態７では、実施の形態１に対応する実施の形態として説明したが、これに限らず、実施の形態２〜６に対応する実施の形態としてもよい。実施の形態２〜６のいずれの場合においても、温度差を、検出された温度差と目標温度差との偏差とし、温度変化値を、検出された温度差の変化値とすればよい。
【００８４】さらに、上述した実施の形態７において、凝縮温度、蒸発温度、室内熱交換器を通過した直後の風の温度、室内温度等の温度特性値自体の温度を検出して弁開度制御を行い、これらの温度制御を行うようにしてもよい。この場合、これらの温度を検出し、この温度差と温度変化値とをもとに上述したような温度制御を行うようにすればよい。
【００８５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値に応じて現在の前記所定基準時間を延長させ、電子膨張弁の弁開度の補正時期を遅らせて温度特性値が安定した時点で前記偏差に応じた弁開度補正を行うようにしているので、吐出温度の安定を早めることができるという効果を奏する。
【００８６】つぎの発明によれば、前回測定した温度特性値である前回値と前記現在値との変化値が所定値以下の場合に前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行い、電子膨張弁の弁開度時期を実質的に遅らせて温度特性値が安定した時点で前記偏差に応じた弁開度補正を行うようにしているので、吐出温度の安定を早めることができるという効果を奏する。
【００８７】つぎの発明によれば、前記制御手段は、前記温度特性値の現在値と目標値との偏差に対応させて前記所定値を変化させて、きめの細かい効率的な弁開度補正を行うようにしているので、効率的に吐出温度の安定を早めることができるという効果を奏する。
【００８８】つぎの発明によれば、温度変化の方向が目標値から遠ざかることに対応する場合である、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間毎に前記偏差に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行い、温度変化の方向が目標値に近づくことに対応する、異符号であると判定した場合には、実質的に所定基準時間の延長を許した弁開度補正を行うようにしているので、吐出温度の安定を早めることができるとともに、吐出温度が目標値から遠ざかる方向に向かう場合でも、吐出温度を迅速に目標値に近づけることができるという効果を奏する。
【００８９】つぎの発明によれば、温度変化の方向が目標値から遠ざかることに対応する場合である、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記所定基準時間を短くし、一定の弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を強制的に行い、温度変化の方向が目標値に近づくことに対応する、異符号であると判定した場合には、実質的に所定基準時間の延長を許した弁開度補正を行うようにしているので、吐出温度の安定を早めることができるとともに、吐出温度が目標値から遠ざかる方向に向かう場合でも、吐出温度を迅速に目標値に近づけることができるという効果を奏する。
【００９０】つぎの発明によれば、温度変化の方向が目標値から遠ざかることに対応する場合である、前記判定手段が同符号であると判定した場合、前記変化値に応じた弁開度補正量によって前記電子膨張弁の弁開度の補正制御を行い、温度変化の方向が目標値に近づくことに対応する、異符号であると判定した場合には、実質的に所定基準時間の延長を許した弁開度補正を行うようにしているので、吐出温度の安定を早めることができるとともに、吐出温度が目標値から遠ざかる方向に向かう場合でも、吐出温度を迅速に目標値に近づけることができるという効果を奏する。
【００９１】つぎの発明によれば、前記温度特性値を圧縮機吐出温度としている。これにより、具体的な圧縮機吐出温度制御時における吐出温度の安定を早めることができるという効果を奏する。
【００９２】つぎの発明によれば、前記温度特性値を、凝縮温度と膨張前温度との温度差と、圧縮機吸入温度と蒸発温度との温度差とにし、前記電子膨張弁の弁開度の制御を行うことによって、冷媒の過冷却度制御および過熱度制御を行うようにしている。これにより、具体的に冷媒の過冷却度制御および過熱度制御の安定を早めることができるという効果を奏する。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６０１３
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年４月６日（１９９９．４．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９１１８
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 宏明
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２９２０１２（Ｐ２０００−２９２０１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月２０日（２０００．１０．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９９４４６ |
|