| 【発明の名称】 |
異常状態判定装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】高橋 茂
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| 【要約】 |
【課題】機器の異常を検知することができる異常状態判定装置を提供すること。
【解決手段】吸収式熱源機１の各センサ３１、３３、３５、３７、３９で、外気温、冷却水温等を測定する。測定された温度パターンと、基準テーブル５１の温度パターンとを、コンピュータ４５上で比較し、両者に大きな違いのある項目があるか否かを調べる。違いのある場合、吸収式熱源機１で異常が発生していると判定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 機器に関する各種パラメータをパターン化した基準テーブルと、 前記機器に関する各種パラメータを測定する手段と、測定された各種パラメータのパターンと、前記基準テーブルのパターンとを比較し、異常を判定する手段と、を有することを特徴とする異常状態判定装置。
【請求項２】 前記機器は、吸収式熱源機であることを特徴とする請求項１記載の異常状態判定装置。
【請求項３】 前記パラメータは、外気温及び、機器の内部の温度であることを特徴とする請求項２記載の異常状態判定装置。
【請求項４】 異常が判定された場合、警報を発する手段を、更に具備することを特徴とする請求項１記載の異常状態判定装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異常状態判定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収式熱源機は、水の気化熱を利用し、一連のサイクルを繰り返して空調を行っている。これは、フロンを全く使っていないため、環境保全という観点では優れた空調システムである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような大規模な設備では、異常が発生した場合の早期発見や原因究明が難しいという問題があった。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、吸収式熱源機等の異常を検知することができる異常状態判定装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために本発明は、機器に関する各種パラメータをパターン化した基準テーブルと、前記機器に関する各種パラメータを測定する手段と、測定された各種パラメータのパターンと、前記基準テーブルのパターンとを比較し異常を判定する手段とを有することを特徴とする異常状態判定装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、吸収式熱源機１の構成図である。図１に示されるように、吸収式熱源機１は第１室３、第２室５、第３室７、第４室９、センサ３１、３３、３５、３７、３９、空調機４３、冷却塔４４、コンピュータ４５等を有する。
【０００６】第１室３は、蒸発器として機能する。第１室３内は、約６〜７ｍｍＨｇのほぼ真空の状態に保たれている。冷水２１は、第１室３と空調機４３との間を循環している。水１１は、第１室３内部にあり、冷媒として働く。
【０００７】第２室５は、吸収器として機能する。第２室５内は、約６〜７ｍｍＨｇのほぼ真空の状態に保たれている。吸収液１３は、第２室５内部にあり、例えば臭化リチウム水溶液などである。吸収液１３は、第１室３で発生した水蒸気を吸収する。
【０００８】第３室７は、再生器として機能する。第３室７の室内圧力は、約６００〜７００ｍｍＨｇに調節されている。管１５は、吸収液１３を第２室５から第３室７に送るためのものである。第３室７は、バーナー１６で熱せられ、吸収液１３に吸収されていた水を気化させ、水蒸気を発生させる。
【０００９】第４室９は、循環器として機能する。第４室９の室内圧力は、約６０〜８５ｍｍＨｇに調節されている。冷却水２３は、第４室９と冷却塔４１との間を循環している。冷却塔４１は、冷却水２３を冷却する。水１９は、第３室７で発生した水蒸気が、冷却水２３により冷却され、液化したものである。
【００１０】センサ３１は、外気の温度を測定する。センサ３３は、第１室３から空調機４３に向かって流れる冷水２１の温度を、センサ３５は、空調機４３から第１室３に向かって流れる冷水２１の温度を測定する。センサ３７は、第４室９から冷却塔４１に向かって流れる冷却水２３の温度を、センサ３９は、冷却塔４１から第４室９に向かって流れる冷却水２３の温度を測定する。
【００１１】コンピュータ４５は、各機器の制御及び、図２に示す基準テーブル５１を記憶し、センサ３１、３３、３５、３７、３９の測定値と比較を行い、異状があるか否かを判定する。
【００１２】次に、この吸収式熱源機１を用いて空調機４３で空調を行う仕組みを図１に基づいて説明する。まず、水１９は第４室９から第１室３内の冷水２１が循環しているパイプに落下する。第１室３内は、ほぼ真空であるため、水の沸点は大気圧下に比べて非常に低くなっており、水１９は勢いよく蒸発する。このとき、水１９はパイプから気化熱を奪うため、冷水２１は冷却されて空調機４３に送られる。冷水２１は、空調機４３内部を循環して室内の熱を吸収し、暖められた状態で、第１室３に戻される。
【００１３】第１室３で発生した水蒸気は、第２室５で吸収液１３に吸収される。吸収液１３は、管１５を通って第３室７に送られる。第３室７で吸収液１３はバーナー１６で熱せられ、吸収されていた水が、再び水蒸気となって発生する。
【００１４】第３室７で発生した水蒸気は、第３室７よりも室内の圧力を低く保たれている第４室９に移動し、冷却水２３が循環するパイプに触れて冷却され、水１９となる。冷却水２３は、水蒸気の液化により発生する熱を吸収して暖められるが、冷却塔４１で再び冷却され、第４室９に戻される。以上のサイクルを繰り返し、空調機４３により空調が行われる。
【００１５】図２は、基準テーブル５１である。基準テーブル５１は、吸収式熱源機１が正常に動作している場合の各部の温度を表にしたものである。外気温は、センサ３１、冷水（往）はセンサ３３、冷水（復）は、センサ３５、冷却水（往）は、センサ３７、冷却水（復）は、センサ３９での測定温度である。 このように、外気温や、冷水２１、冷却水２３等の温度をパターン化した基準テーブル５１を予め作成しておき、コンピュータ４５に保持させる。
【００１６】図３は、異常状態判定のフローチャートである。まず、各センサ３１、３３、３５、３７、３９で、外気温、冷却水温等を測定する（ステップ３０１）。
【００１７】測定された温度パターンと、基準テーブル５１の温度パターンとを、コンピュータ４５上で比較し（ステップ３０２）、両者に大きな違いのある項目があるか否かを調べる（ステップ３０３）。違いのある場合、吸収式熱源機１で異常が発生していると判定する（ステップ３０４）。異常が発生した場合、コンピュータ４５はアラーム等を発する。
【００１８】このように本実施の形態では、各センサでの測定値と、基準テーブル５１のパターンとを比較することで、吸収式熱源機１で異常が発生しているか否かを判定することができる。尚、本発明は、吸収式熱源機１に限らず、その他の機器の異常状態を判定する場合にも用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によれば、機器の異常を検知することができる異常状態判定装置を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３１日（１９９９．３．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６０９１
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 誠一
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２８３５９１（Ｐ２０００−２８３５９１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−９１３０５ |
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