| 【発明の名称】 |
冷媒分離装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】清水 孝志
【氏名】佐々木 十太
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| 【要約】 |
【課題】廃油からの冷媒の分離を簡単な構成で短時間で行い得るようにする。
【解決手段】冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｆを加熱する加熱手段４とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内に、供給される廃油Ｆを霧状に噴出させるシャワーノズル５を設けて、蒸留タンク１内に供給される廃油Ｆの蒸発面積が拡大されるようにしている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 冷媒（Ｒ）を含む廃油（Ｆ）がポンプ装置（３）を介して供給される蒸留タンク（１）と、前記廃油（Ｆ）を加熱する加熱手段（４）とを備え、前記蒸留タンク（１）内に供給された廃油（Ｆ）からガス冷媒（Ｒ）を蒸発させて分離する冷媒分離装置であって、前記蒸留タンク（１）内には、供給される廃油（Ｆ）を霧状に噴出させるシャワーノズル（５）を設けたことを特徴とする冷媒分離装置。
【請求項２】 冷媒（Ｒ）を含む廃油（Ｆ）がポンプ装置（３）を介して供給される蒸留タンク（１）と、前記廃油（Ｆ）を加熱する加熱手段（４）とを備え、前記蒸留タンク（１）内に供給された廃油（Ｆ）からガス冷媒（Ｒ）を蒸発させて分離する冷媒分離装置であって、前記蒸留タンク（１）内の空気を該蒸留タンク（１）内に前記廃油（Ｆ）が供給される前に排出する真空ポンプ（３０）を付設したことを特徴とする冷媒分離装置。
【請求項３】 冷媒（Ｒ）を含む廃油（Ｆ）がポンプ装置（３）を介して供給される蒸留タンク（１）と、前記廃油（Ｆ）を加熱する加熱手段（４）とを備え、前記蒸留タンク（１）内に供給された廃油（Ｆ）からガス冷媒（Ｒ）を蒸発させて分離する冷媒分離装置であって、前記蒸留タンク（１）内において前記廃油（Ｆ）から分離されたガス冷媒（Ｒ）の一部を、冷媒分離開始時から所定時間だけ該蒸留タンク（１）内に供給された廃油（Ｆ）中に気泡状態で噴出させるバブリング手段（３３）を付設したことを特徴とする冷媒分離装置。
【請求項４】 前記バブリング手段（３３）を、前記蒸留タンク（１）内の廃油（Ｆ）中に配設されたバブリングノズル（３４）と、前記蒸留タンク（１）において分離されたガス冷媒（Ｒ）の一部を前記バブリングノズル（３４）に圧送手段（３５）を介して供給するバイパス通路（３６）とによって構成したことを特徴とする前記請求項３記載の冷媒分離装置。
【請求項５】 前記圧送手段（３５）として、前記蒸留タンク（１）において分離されたガス冷媒（Ｒ）を回収する冷媒回収装置（７）における圧縮機（１７）を用いたことを特徴とする前記請求項４記載の冷媒分離装置。
【請求項６】 前記蒸留タンク（１）内には、供給される廃油（Ｆ）を霧状に噴出させるシャワーノズル（５）を設けたことを特徴とする前記請求項２，３，４あるいは５のいずれか一項記載の冷媒分離装置。
【請求項７】 前記蒸留タンク（１）の底部と前記ポンプ装置（３）の吸入側とを連通する循環通路（１０）を設けたことを特徴とする前記請求項１２，３，４，５あるいは６のいずれか一項記載の冷媒分離装置。
【請求項８】 前記加熱手段（４）を、前記ポンプ装置（３）の吐出側に設けたことを特徴とする前記請求項１，２，３，４，５，６あるいは７のいずれか一項記載の冷媒分離装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、圧縮機等から取り出された廃油から冷媒を分離する冷媒分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍装置に使用されている圧縮機（特に、密閉型圧縮機）には、圧縮機の摺動部分を潤滑するための冷凍機油が溜め込まれており、この冷凍機油には、冷媒（例えば、フロンガス）が溶存している。
【０００３】上記圧縮機を分解再利用する場合、従来圧縮機内の冷凍機油は廃油として取り出されるが、該廃油には、上記したように冷媒が溶存しているので、そのまま燃やすと有毒ガスが発生するため、ボイラーなどの燃料として再利用することができなかった。なお、廃油を放置しておけば、廃油に溶存している冷媒は自然に大気中に放出されるが、廃油中の冷媒濃度が燃料として使用できる程度まで低下するには相当長い時間がかかるし、冷媒を大気に放出することは環境面からも望ましくない。
【０００４】そこで、圧縮機から取り出された廃油から冷媒を、大気へ放出することなく、効率良く分離する技術の開発が求められるようになってきており、例えば、特開平９−２２９５２１号公報に開示されているように、廃油を供給される蒸留タンクを加熱して冷媒の蒸発を促進する技術や、蒸留タンク内の廃油をプロペラ式撹拌機で撹拌したりする技術が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知例におけるように、加熱のみにより冷媒の蒸発を促進するようにした場合、冷媒の蒸発は廃油の表面近くでしか行われにくいところから、冷媒の分離に時間がかかるし、プロペラ式撹拌機を用いる場合、回転機構が必要となるため、コストやメンテナンスに問題がある。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、廃油からの冷媒の分離を簡単な構成で短時間で行い得るようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｆを加熱する加熱手段４とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内に、供給される廃油Ｆを霧状に噴出させるシャワーノズル５を設けている。
【０００８】上記のように構成したことにより、蒸留タンク１内に供給される廃油Ｆが霧状となるため、蒸発面積が拡大することとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められる。
【０００９】請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｆを加熱する加熱手段３とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内の空気を該蒸留タンク１内に前記廃油Ｆが供給される前に排出する真空ポンプ３０を付設している。
【００１０】上記のように構成したことにより、空気が真空ポンプ３０により排出されて真空状態となった蒸留タンク１内に廃油Ｆが供給されるため、廃油Ｆ中の冷媒Ｒの蒸発が促進されることとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められる。また、蒸留タンク１内が真空状態となっているため、廃油Ｆの供給時間を短縮することもできる。さらに、蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒ中に空気が含まれることがなくなるため、分離されたガス冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置７に空気が混入するということがなくなり、冷媒回収装置７に空気が入ることにより生ずる冷媒回収効率の低下を防止できるとともに、冷媒回収装置７を構成する圧縮機１７において空気中に含まれる水分が結露して部品を腐食させるということがなくなる。
【００１１】請求項３の発明では、上記課題を解決するための手段として、冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｒを加熱する加熱手段３とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内において前記廃油Ｆから分離された冷媒Ｒの一部を、冷媒分離開始時から所定時間だけ該蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆ中に気泡状態で噴出させるバブリング手段３３を付設している。
【００１２】上記のように構成したことにより、バブリング手段３３からの気泡噴出により廃油Ｆが撹拌されるため、廃油Ｆ中の冷媒Ｒの蒸発が促進されることとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められる。なお、分離されたガス冷媒Ｒの一部をバブリングに使用しているため、冷媒分離開始時から所定時間を超えると、冷媒Ｒの分離とバブリングによる冷媒Ｒの混入とがバランスしてしまうところから、冷媒分離開始時から所定時間が経過した時点で（即ち、前記バランスが発生する前に）バブリングを停止するのが望ましい。また、分離されたガス冷媒Ｒの一部をバブリングに用いているため、蒸留タンク１で分離されたガス冷媒Ｒに空気が混入することはない。
【００１３】請求項４の発明におけるように、請求項３記載の冷媒分離装置において、前記バブリング手段３３を、前記蒸留タンク１内の廃油Ｆ中に配設されたバブリングノズル３４と、前記蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒの一部を前記バブリングノズル３４に圧送手段３５を介して供給するバイパス通路３６とによって構成した場合、蒸留タンク１の出口側にバイパス通路３６を接続するだけでバブリング手段３３を構成することができる。
【００１４】請求項５の発明におけるように、請求項４記載の冷媒分離装置において、前記圧送手段３５として、前記蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置７における圧縮機１７を用いた場合、冷媒回収装置７の圧縮機１７をバブリング手段３３の圧送手段として兼用することができ、部品を少なくすることができる。
【００１５】請求項６の発明におけるように、請求項２，３，４あるいは５のいずれか一項記載の冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内に、供給される廃油Ｆを霧状に噴出させるシャワーノズル５を設けた場合、蒸留タンク１内に供給される廃油Ｆが霧状となるため、蒸発面積が拡大することとなり、冷媒Ｒの蒸発速度がより一層速められる。
【００１６】請求項７の発明におけるように、請求項１，２，３，４，５あるいは６のいずれか一項記載の冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１の底部と前記ポンプ装置３の吸入側とを連通する循環通路１０を設けた場合、該循環通路１０を介して蒸留タンク１内の廃油Ｆを循環させることにより、蒸留タンク１の底部に溜まり勝ちな冷媒Ｒを廃油Ｆの上部へ移すことができ、冷媒Ｒの蒸発が促進される。
【００１７】請求項８の発明におけるように、請求項１，２，３，４，５，６あるいは７のいずれか一項記載の冷媒分離装置において、前記加熱手段４を、前記ポンプ装置３の吐出側に設けた場合、蒸留タンク１へ供給される前の廃油Ｆを加熱することとなるため、加熱効率が向上する。従って、加熱手段４として加熱能力の小さいものを使用できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１９】第１の実施の形態図１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる冷媒分離装置が示されている。
【００２０】この冷媒分離装置は、圧縮機（図示省略）から抜き取られた冷媒（例えば、フロン）を含む廃油（即ち、フロン混合油）を冷凍機油と冷媒とに分離してそれぞれを回収するリサイクルシステムの一部を構成するものであり、前記廃油Ｆがポンプ装置３を備えた供給管２を介して供給される蒸留タンク１を備えており、該蒸留タンク１内にバッチ方式（即ち、蒸留タンク１に所定量の廃油を処理毎に供給する方式）で供給された廃油Ｆから冷媒Ｒを分離し、分離された冷媒Ｒは、前記蒸留タンク１の上部に形成されたガス出口１ａに接続された配管６を介して冷媒回収装置７に送られた後、冷媒貯溜タンク８に液冷媒として貯溜される一方、残った冷凍機油Ｆ′は、前記蒸留タンク１の底部に形成された油出口１ｂに接続された配管９を介して油貯溜タンク（図示省略）に貯溜されることとなっている。
【００２１】前記蒸留タンク１内には、前記供給管１に接続され、該供給管２を介して供給される廃油Ｆを霧状に噴出させるシャワーノズル５が設けられている。
【００２２】前記供給管２においてポンプ装置３の吐出側には、供給される廃油Ｆを加熱する加熱手段である電気ヒータ４が介設されている。
【００２３】前記配管９と前記ポンプ装置３の吸入側とは、開閉弁１１を有する循環通路１０を介して連通されている。
【００２４】図面中、符号１２は供給管２において循環通路１０の合流点Ａより上流側に設けられた開閉弁、１３は配管６に設けられた常開の開閉弁、１４は配管９において循環通路１０の分岐点Ｂより下流側に設けられた常閉の開閉弁であり、開閉弁１２の開弁時には、開閉弁１１は閉弁され、開閉弁１２の閉弁時には、開閉弁１１は開弁されることとなっている。また、前記開閉弁１３は、蒸留タンク１から油を落とすときにのみ閉弁され、前記開閉弁１４は、蒸留タンク１から油を落とすときにのみ開弁される。
【００２５】前記冷媒回収装置７は、図２に示すように、前記蒸留タンク１のガス出口１ａに接続された配管６をフィルター１５およびアキュ−ムレータ１６を介して接続された圧縮機１７と、該圧縮機１７において加圧された冷媒を冷却して凝縮液化する空冷凝縮器１８とを備えており、該空冷凝縮器１８において凝縮液化された液冷媒は冷媒貯溜タンク８に貯溜されることとなっている。なお、圧縮機１７から吐出されるガス冷媒中に含まれる潤滑油は、油分離器１９において分離された後、圧縮機１７の吸入側に油戻し管２０を介して戻されることとなっている。また、冷媒貯溜タンク８内において蒸発したガス冷媒は、ガス冷媒戻し管２１を介して前記配管６に戻されることとなっている。符号２２は空冷ファン、２３，２４は開閉弁、２５，２６は逆止弁、２７は圧縮機１７の停止時において圧縮機１の吐出側と吸入側とを均圧するための均圧管、２８は均圧管２７に介設された均圧弁、２９は空気抜き弁である。
【００２６】上記のように構成された冷媒分離装置においては、次のような作用効果が得られる。
【００２７】まず、前記開閉弁１２を開弁するとともに、前記開閉弁１１は閉弁状態として、前記ポンプ装置３を駆動させ、前記蒸留タンク１に冷媒Ｒが溶存された廃油Ｆをシャワーノズル５から霧状に噴出させて所定量だけ供給する。
【００２８】その後、開閉弁１２を閉作動させるとともに、開閉弁１１を開作動させる。すると、蒸留タンク１内の廃油Ｆは、循環通路１０、供給管２およびシャワーノズル５を介して循環することとなる。この時、供給管２を流通する廃油Ｆが電気ヒータ４により加熱される。
【００２９】上記過程において、廃油Ｆに溶存している冷媒Ｒは、ガス冷媒として分離されて配管６を介して冷媒回収装置７に送られる一方、残った油Ｆ′は配管９を介して油貯溜タンク（図示省略）に送られる。
【００３０】上記したように、蒸留タンク１内に廃油Ｆが霧状になって供給されるため、蒸発面積が拡大することとなり、冷媒の蒸発速度が速められる。また、循環通路１０を介して蒸留タンク１内の廃油Ｆを循環させるようにしているため、蒸留タンク１の底部に溜まりがちな冷媒Ｒを廃油Ｆの上部へ移すことができ、冷媒Ｒの蒸発がより一層促進される。
【００３１】しかも、加熱手段である電気ヒータ４を、前記ポンプ装置３の吐出側に設けているので、蒸留タンク１へ供給される前の廃油Ｆが加熱されることとなり、加熱効率が向上する。従って、電気ヒータ４として加熱能力の小さいものを使用することができる。
【００３２】第２の実施の形態図３には、本願発明の第２の実施の形態にかかる冷媒分離装置が示されている。
【００３３】この場合、蒸留タンク１内の空気を該蒸留タンク１内に前記廃油Ｆが供給される前に排出する真空ポンプ３０が付設されている。該真空ポンプ３０は、前記配管６において前記開閉弁１３の上流側に開閉弁３１を介して接続されている。符号３２は油排出時に蒸留タンク１内に空気を導入する際に開弁される開閉弁である。本実施の形態においては、循環通路１０は採用されておらず、加熱手段である電気ヒータ４は蒸留タンク１の側壁に取り付けられている。なお、第１の実施の形態におけると同様に、循環通路１０を採用し、電気ヒータ４をポンプ装置３の吐出側に設けるようにしてもよい。
【００３４】上記のように構成したことにより、空気が真空ポンプ３０により排出されて真空状態となった蒸留タンク１内に廃油Ｆが供給されるため、廃油Ｆ中の冷媒Ｒの蒸発が促進されることとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められる。また、蒸留タンク１内が真空状態となっているため、廃油Ｆの供給時間を短縮することもできる。さらに、蒸留タンク１において分離された冷媒Ｒ中に空気が含まれることがなくなるため、分離された冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置７に空気が混入するということがなくなり、冷媒回収装置７に空気が入ることにより生ずる冷媒回収効率の低下を防止できるとともに、冷媒回収装置７を構成する圧縮機１７において空気中に含まれる水分が結露して部品を腐食させるということがなくなる。
【００３５】その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３６】第３の実施の形態図４には、本願発明の第３の実施の形態にかかる冷媒分離装置が示されている。
【００３７】この場合、蒸留タンク１内において廃油Ｆから分離されたガス冷媒Ｒの一部を、冷媒分離開始時から所定時間ｔｓだけ該蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆ中に気泡状態で噴出させるバブリング手段３３が付設されている。該バブリング手段３３は、前記蒸留タンク１内の廃油Ｆ中に配設されたバブリングノズル３４と、前記蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒの一部を前記バブリングノズル３４に圧送手段である圧縮機３５を介して供給するバイパス通路３６とによって構成されている。符号３７はバブリング手段３３によるバブリング時に開弁される開閉弁である。
【００３８】上記のように構成したことにより、バブリング手段３３からの気泡噴出により廃油Ｆが撹拌されるため、廃油Ｆ中の冷媒Ｒの蒸発が促進されることとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められる。本実施の形態においては、第１の実施の形態において採用されている循環通路１０は採用されておらず、加熱手段である電気ヒータ４は蒸留タンク１の側壁に取り付けられている。なお、第１の実施の形態におけると同様に、循環通路１０を採用し、電気ヒータ４をポンプ装置３の吐出側に設けるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、第２の実施の形態において採用されている真空ポンプ３０は採用されていないが、第２の実施の形態におけると同様に真空ポンプ３０を採用してもよい。
【００３９】ところで、電気ヒータ４による加熱のみの場合（以下、比較例という）と、バブリング手段３３によるバブリングと電気ヒータ４による加熱とを併用した場合（以下、本実施例という）とにおける廃油Ｆ中の冷媒濃度Ｘの時間的変化を測定したところ、図５に示す結果が得られた。これによれば、本実施例の方が冷媒分離開始時から所定時間ｔｓが経過するまでの間は比較例に比べて冷媒蒸発速度が上がるが、前記所定時間ｔｓを超えてガス冷媒によるバブリングを継続していると、点線図示のように、冷媒Ｒの分離とバブリングによる冷媒Ｒの混入とがバランスしてしまい、処理目標濃度Ｘａに到達しなくなってしまうことがわかる。従って、冷媒分離開始時から所定時間ｔｓが経過した時点で（即ち、前記バランスが発生する前に）バブリングを停止すると、実線図示のように、比較例に比べて早く処理目標濃度Ｘａに到達する。なお、この時間ｔｓは、実験等により予め設定される。しかも、分離されたガス冷媒Ｒの一部をバブリングに用いているため、蒸留タンク１で分離されたガス冷媒Ｒに空気が混入することがなくなる。
【００４０】その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４１】第４の実施の形態図６には、本願発明の第４の実施の形態にかかる冷媒分離装置が示されている。
【００４２】この場合、バブリング手段３３を構成するバイパス通路３６は、冷媒貯溜タンク８から分岐されている。その他の構成および作用効果は、第３の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４３】第５の実施の形態図７には、本願発明の第５の実施の形態にかかる冷媒分離装置が示されている。
【００４４】この場合、バブリング手段３３を構成するバイパス通路３６は、冷媒回収装置７における圧縮機１７の吐出側から分岐されている。つまり、分離されたガス冷媒Ｒの一部を圧送する圧送手段として、冷媒回収装置７における圧縮機１７が用いられているのである。このようにすると、冷媒回収装置７の圧縮機１７をバブリング手段３３の圧送手段として兼用することができ、部品を少なくすることができる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｆを加熱する加熱手段４とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内に、供給される廃油Ｆを霧状に噴出させるシャワーノズル５を設けて、蒸留タンク１内に供給される廃油Ｆの蒸発面積が拡大されるようにしたので、冷媒Ｒの蒸発速度が速められることとなり、冷媒分離処理を短時間で行うことができるという効果がある。
【００４６】請求項２の発明によれば、冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｆを加熱する加熱手段３とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内の空気を該蒸留タンク１内に前記廃油Ｆが供給される前に排出する真空ポンプ３０を付設して、空気が真空ポンプ３０により排出されて真空状態となった蒸留タンク１内に廃油Ｆが供給されるようにしたので、廃油Ｆ中の冷媒Ｒの蒸発が促進されることとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められ、冷媒分離処理を短時間で行うことができるという効果がある。また、蒸留タンク１内が真空状態となっているため、廃油Ｆの供給時間を短縮することもできる。さらに、蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒ中に空気が含まれることがなくなるため、分離されたガス冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置７に空気が混入するということがなくなり、冷媒回収装置７に空気が入ることにより生ずる冷媒回収効率の低下を防止できるとともに、冷媒回収装置７を構成する圧縮機１７において空気中に含まれる水分が結露して部品を腐食させるということがなくなる。
【００４７】請求項３の発明によれば、冷媒Ｒを含む廃油Ｆがポンプ装置３を介して供給される蒸留タンク１と、前記廃油Ｒを加熱する加熱手段３とを備え、前記蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆからガス冷媒Ｒを蒸発させて分離する冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内において前記廃油Ｆから分離された冷媒Ｒの一部を、冷媒分離開始時から所定時間だけ該蒸留タンク１内に供給された廃油Ｆ中に気泡状態で噴出させるバブリング手段３３を付設して、バブリング手段３３からの気泡噴出により廃油Ｆが撹拌されるようにしたので、廃油Ｆ中の冷媒Ｒの蒸発が促進されることとなり、冷媒Ｒの蒸発速度が速められ、冷媒分離処理を短時間で行うことができるという効果がある。また、冷媒分離開始時から所定時間だけバブリングを行うようにしているので、冷媒Ｒの分離とバブリングによる冷媒Ｒの混入とがバランスしてしまうということがなくなる。また、分離されたガス冷媒Ｒの一部をバブリングに用いているため、蒸留タンク１で分離されたガス冷媒Ｒに空気が混入することもなくなる。
【００４８】請求項４の発明におけるように、請求項３記載の冷媒分離装置において、前記バブリング手段３３を、前記蒸留タンク１内の廃油Ｆ中に配設されたバブリングノズル３４と、前記蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒの一部を前記バブリングノズル３４に圧送手段３５を介して供給するバイパス通路３６とによって構成した場合、蒸留タンク１の出口側にバイパス通路３６を接続するだけでバブリング手段３３を構成することができる。
【００４９】請求項５の発明におけるように、請求項４記載の冷媒分離装置において、前記圧送手段３５として、前記蒸留タンク１において分離されたガス冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置７における圧縮機１７を用いた場合、冷媒回収装置７の圧縮機１７を兼用することができ、部品を少なくすることができる。
【００５０】請求項６の発明におけるように、請求項２，３，４あるいは５のいずれか一項記載の冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１内に、供給される廃油Ｆを霧状に噴出させるシャワーノズル５を設けた場合、蒸留タンク１内に供給される廃油Ｆが霧状となるため、蒸発面積が拡大することとなり、冷媒Ｒの蒸発速度がより一層速められる。
【００５１】請求項７の発明におけるように、請求項１，２，３，４，５あるいは６のいずれか一項記載の冷媒分離装置において、前記蒸留タンク１の底部と前記ポンプ装置３の吸入側とを連通する循環通路１０を設けた場合、該循環通路１０を介して蒸留タンク１内の廃油Ｆを循環させることにより、蒸留タンク１の底部に溜まり勝ちな冷媒Ｒを廃油Ｆの上部へ移すことができ、冷媒Ｒの蒸発が促進される。
【００５２】請求項８の発明におけるように、請求項１，２，３，４，５，６あるいは７のいずれか一項記載の冷媒分離装置において、前記加熱手段４を、前記ポンプ装置３の吐出側に設けた場合、蒸留タンク１へ供給される前の廃油Ｆを加熱することとなるため、加熱効率が向上する。従って、加熱手段４として加熱能力の小さいものを使用できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２８５３
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月４日（１９９９．３．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５７３１
【弁理士】
【氏名又は名称】大浜 博
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２５７９９９（Ｐ２０００−２５７９９９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２２日（２０００．９．２２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−５６９７９ |
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