| 【発明の名称】 |
圧縮機の油抜方法及びその装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大井 隆
【氏名】佐々木 十太
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| 【要約】 |
【課題】圧縮機からの油抜きを、より短時間で迅速に行い得る油抜方法及びその装置を提供する。
【解決手段】吸入管５と吐出管６とを備えたケーシング２内に圧縮機構部Ｘを内蔵するとともに油Ｌが貯留された圧縮機１の上記ケーシング２内から上記油Ｌを抜き取るに際し、上記ケーシング２の底部２ｃに孔２４を設け、しかる後、上記吸入管５又は上記吐出管６又はこれら両者を通して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、上記孔２４から上記油Ｌを抜き取る。かかる油抜方法によれば、上記ケーシング２内の油Ｌは加圧流体による加圧作用を受けて上記孔２４から押し出されることとなり、自然落下作用により抜き取る場合に比して、抜き取り速度が高められ、その作業性が向上する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 吸入管（５）と吐出管（６）とを備えたケーシング（２）内に圧縮機構部（Ｘ）を内蔵するとともに油（Ｌ）が貯留された圧縮機（１）の上記ケーシング（２）内から上記油（Ｌ）を抜き取るに際し、上記ケーシング（２）の底部（２ｃ）に孔（２４）を設けるとともに、上記吸入管（５）又は上記吐出管（６）又はこれら両者を通して上記ケーシング（２）内に加圧流体を導入し、上記孔（２４）から上記油（Ｌ）を抜き取ることを特徴とする圧縮機の油抜方法。
【請求項２】 請求項１において、上記孔（２４）から油（Ｌ）を抜き取るに際して、該孔（２４）から排出される油（Ｌ）に吸引力を付与することを特徴とする圧縮機の油抜方法。
【請求項３】 請求項１又は２において、上記吸入管（５）又は吐出管（６）部分から上記ケーシング（２）内に加圧流体を導入するに際し、該吸入管（５）又は吐出管（６）にピアス工具（２５）を用いてピアス孔（３０）を形成し、該ピアス孔（３０）を通して加圧流体を導入することを特徴とする圧縮機の油抜方法。
【請求項４】 請求項１又は２において、上記吸入管（５）又は吐出管（６）部分から上記ケーシング（２）内に加圧流体を導入するに際し、該吸入管（５）又は吐出管（６）にカプラ（２０）を装着し、該カプラ（２０）を通して加圧流体を導入することを特徴とする圧縮機の油抜方法。
【請求項５】 吸入管（５）と吐出管（６）とを備えたケーシング（２）内に圧縮機構部（Ｘ）を内蔵するとともに油（Ｌ）が貯留された圧縮機（１）の上記ケーシング（２）内から上記油（Ｌ）を抜き取る圧縮機の油抜装置であって、上記圧縮機（１）を固定保持する保持手段（Ｙ）と、上記ケーシング（２）の底部（２ｃ）に孔（２４）を穿設する穿孔手段（Ｐ）と、加圧流体供給源（１１）からの加圧流体を上記吸入管（５）又は上記吐出管（６）又はこれら両者を介して上記ケーシング（２）に導入する加圧流体導入手段（Ｑ）とが備えられたことを特徴とする圧縮機の油抜装置。
【請求項６】 請求項５において、上記孔（２４）を通して排出される上記油（Ｌ）に吸引力を付与する吸引手段（Ｗ）が備えられていることを特徴とする圧縮機の油抜装置。
【請求項７】 請求項６において、上記吸引手段（Ｗ）が真空ポンプ（１３）又はエゼクターポンプ（１４）で構成されていることを特徴とする圧縮機の油抜装置。
【請求項８】 請求項５において、上記加圧流体導入手段（Ｑ）が、上記吸入管（５）又は吐出管（６）に装着されるカプラ（２０）を介して、又は上記吸入管（５）又は吐出管（６）にピアス工具（２５）により形成されたピアス孔（３０）を介して、上記ケーシング（２）内に加圧流体を導入する構成であることを特徴とする圧縮機の油抜装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、密閉型の圧縮機の内部に貯留された油を抜き取るための圧縮機の油抜方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空調機用圧縮機として従来より密閉型圧縮機が多用されているが、かかる圧縮機においてはケーシング内に油（実質的には、油と液冷媒との混合液）が貯留されている。従って、この圧縮機を、例えば故障原因の解明のためにこれを分解して調査する場合とか、圧縮機そのものを廃棄処分とするような場合には、かかる処理に先立って、上記油をケーシングから抜き取ることが必要となる。
【０００３】この場合、従来は、図６に示すように、例えば空調機の室外機から圧縮機５０を取り外し、ケーシング５１の側周壁５１ａに設けられた吸入管５２と天壁５１ｂに設けられた吐出管５３とを共に開放状態としたまま、上記ケーシング５１の底壁５１ｃにドリルで穿孔５６を設け、上記ケーシング５１の底部にたまった油Ｌをその自重による自然落下により油受器５７側に取り出すのが一般的であった。尚、同図において符号５４はスクロール部、５５はモーター部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように圧縮機５０のケーシング５１から油Ｌを抜き取るに際して、単に油Ｌの自重による自然落下作用によってこれを行う構成とした場合には、上記穿孔５６からの油Ｌの排出速度が遅いことから、該油Ｌを完全に抜き終わるまでに長時間を要し、抜き取り作業の作業性が極めて低劣であるという問題があった。
【０００５】そこで本願発明では、圧縮機のケーシングからの油の抜き取りを、より短時間で迅速に行って高い作業性を実現することができるような圧縮機の油抜方法及びその装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００７】本願の第１の発明にかかる圧縮機の油抜方法では、吸入管５と吐出管６とを備えたケーシング２内に圧縮機構部Ｘを内蔵するとともに油Ｌが貯留された圧縮機１の上記ケーシング２内から上記油Ｌを抜き取るに際し、上記ケーシング２の底部２ｃに孔２４を設けるとともに、上記吸入管５又は上記吐出管６又はこれら両者を通して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、上記孔２４から上記油Ｌを抜き取ることを特徴としている。
【０００８】本願の第２の発明にかかる圧縮機の油抜方法では、上記第１の発明にかかる圧縮機の油抜方法において、上記孔２４から油Ｌを抜き取るに際して、該孔２４から排出される油Ｌに吸引力を付与することを特徴としている。
【０００９】本願の第３の発明にかかる圧縮機の油抜方法では、上記第１又は第２の発明にかかる圧縮機の油抜方法において、上記吸入管５又は吐出管６部分から上記ケーシング２内に加圧流体を導入するに際し、該吸入管５又は吐出管６にピアス工具２５を用いてピアス孔３０を形成し、該ピアス孔３０を通して加圧流体を導入することを特徴としている。
【００１０】本願の第４の発明にかかる圧縮機の油抜方法では、上記第１又は第２の発明にかかる圧縮機の油抜方法において、上記吸入管５又は吐出管６部分から上記ケーシング２内に加圧流体を導入するに際し、該吸入管５又は吐出管６にカプラ２０を装着し、該カプラ２０を通して加圧流体を導入することを特徴としている。
【００１１】本願の第５の発明では、吸入管５と吐出管６とを備えたケーシング２内に圧縮機構部Ｘを内蔵するとともに油Ｌが貯留された圧縮機１の上記ケーシング２内から上記油Ｌを抜き取る圧縮機の油抜装置において、上記圧縮機１を固定保持する保持手段Ｙと、上記ケーシング２の底部２ｃに孔２４を穿設する穿孔手段Ｐと、加圧流体供給源１１からの加圧流体を上記吸入管５又は上記吐出管６又はこれら両者を介して上記ケーシング２に導入する加圧流体導入手段Ｑとを備えたことを特徴としている。
【００１２】本願の第６の発明では、上記第５の発明にかかる圧縮機の油抜装置において、上記孔２４を通して排出される上記油Ｌに吸引力を付与する吸引手段Ｗを備えたことを特徴としている。
【００１３】本願の第７の発明では、上記第６の発明にかかる圧縮機の油抜装置において、上記吸引手段Ｗを真空ポンプ１３又はエゼクターポンプ１４で構成したことを特徴としている。
【００１４】本願の第８の発明では、上記第５の発明にかかる圧縮機の油抜装置において、上記加圧流体導入手段Ｑを、上記吸入管５又は吐出管６に装着されるカプラ２０を介して、又は上記吸入管５又は吐出管６にピアス工具２５により形成されたピアス孔３０を介して、上記ケーシング２内に加圧流体を導入する構成としたことを特徴としている。
【００１５】
【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００１６】■ 本願の第１の発明にかかる圧縮機の油抜方法は、吸入管５と吐出管６とを備えたケーシング２内に圧縮機構部Ｘを内蔵するとともに油Ｌが貯留された圧縮機１の上記ケーシング２内から上記油Ｌを抜き取るに際し、上記ケーシング２の底部２ｃに孔２４を設けるとともに、上記吸入管５又は上記吐出管６又はこれら両者を通して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、上記孔２４から上記油Ｌを抜き取るものである。かかる油抜方法によれば、上記ケーシング２内の油Ｌは上記加圧流体による加圧作用を受けて上記孔２４から押し出されることから、例えば従来のように油Ｌを単に自重による自然落下作用により抜き取る場合に比して、該油Ｌの抜き取り速度が高められ、より短時間でその抜き取りが完了することとなり、結果的に油抜作業の作業性が向上する。
【００１７】■ 本願の第２の発明にかかる圧縮機の油抜方法によれば、上記孔２４から油Ｌを抜き取るに際して、該孔２４から排出される油Ｌに吸引力を付与するようにしているので、上記油Ｌには、上記加圧流体による加圧作用に加えて、上記吸引力による吸い出し作用が働くことから、上記孔２４の前後における圧力差がより一層拡大し、上記油Ｌの抜き取りがより一層短時間で完了することとなり、油抜作業の作業性の更なる向上が図れることになる。
【００１８】■ 本願の第３の発明にかかる圧縮機の油抜方法によれば、上記吸入管５又は吐出管６部分から上記ケーシング２内に加圧流体を導入するに際し、該吸入管５又は吐出管６にピアス工具２５を用いてピアス孔３０を形成し、該ピアス孔３０を通して加圧流体を導入するようにしているので、圧縮機１の取り外し時に上記吸入管５及び吐出管６を共に、例えば「かしめ」により閉塞させておき、油抜作業に際して初めてピアス加工によりピアス孔３０を設けて加圧流体の導入を行えば良いことから、上記油Ｌから蒸発するフロンガス等の冷媒ガスの大気への拡散を可及的に防止できることになる。
【００１９】■ 本願の第４の発明にかかる圧縮機の油抜方法によれば、上記吸入管５又は吐出管６部分から上記ケーシング２内に加圧流体を導入するに際し、該吸入管５又は吐出管６にカプラ２０を装着し、該カプラ２０を通して加圧流体を導入するようにしているので、該カプラ２０の着脱容易性に基づき、油抜作業時における加圧流体の導入準備をより簡単且つ短時間に行うことができ、それだけ作業性の向上が期待できる。
【００２０】■ 本願の第５の発明にかかる圧縮機の油抜装置は、吸入管５と吐出管６とを備えたケーシング２内に圧縮機構部Ｘを内蔵するとともに油Ｌが貯留された圧縮機１の上記ケーシング２内から上記油Ｌを抜き取る圧縮機の油抜装置において、上記圧縮機１を固定保持する保持手段Ｙと、上記ケーシング２の底部２ｃに孔２４を穿設する穿孔手段Ｐと、加圧流体供給源１１からの加圧流体を上記吸入管５又は上記吐出管６又はこれら両者を介して上記ケーシング２に導入する加圧流体導入手段Ｑとを備えている。
【００２１】従って、上記圧縮機１のケーシング２からの油抜作業に際しては、上記保持手段Ｙにより上記ケーシング２を所定位置で固定保持し、この状態で、上記穿孔手段Ｐによって上記ケーシング２の底部２ｃに孔２４を穿設するとともに、上記加圧流体導入手段Ｑからケーシング２内に加圧流体を導入することで、該ケーシング２内に貯留された油Ｌは上記加圧流体の加圧作用により押し出されてその油抜作業が短時間で行われるものであり、ケーシング２の固定保持と、該ケーシング２への穿孔と、該ケーシング２への加圧流体の導入、及び該ケーシング２からの油Ｌの抜き取りという一連の油抜作業工程を単一の装置によって且つ上記ケーシング２を同一位置に固定したまま同時あるいは順次行うことができ、上記加圧流体の押し出し作用に基づく油Ｌの抜き取り時間の短縮化と相俟って、高い作業性が確保されるものである。
【００２２】■ 本願の第６の発明にかかる圧縮機の油抜装置によれば、上記孔２４を通して排出される上記油Ｌに吸引力を付与する吸引手段Ｗを備えているので、該吸引手段Ｗによる油Ｌの吸い出し作用により該油Ｌの抜き取りが促進されることから、上記■に記載の効果がさらに高められるものである。
【００２３】また、この場合、本願の第７の発明のように、上記吸引手段Ｗを真空ポンプ１３又はエゼクターポンプ１４で構成すれば、これらが共に構造が簡単で且つ比較的安価であることからして、装置の低コスト化が促進されることになる。
【００２４】さらに、本願の第８の発明のように、上記加圧流体導入手段Ｑを、上記吸入管５又は吐出管６に装着されるカプラ２０を介して、又は上記吸入管５又は吐出管６にピアス工具２５により形成されたピアス孔３０を介して、上記ケーシング２内に加圧流体を導入する構成とすることで、より簡便に加圧流体を導入することが可能となり、作業性の向上という点において好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２６】第１の実施形態図１には、請求項１，２及び３に記載の油抜方法の好適な実施形態を、また図２には、その油抜方法の実施に供するに好適な油抜装置Ｚ1を、それぞれ示している。ここでは、先ず、図１を参照してこの実施形態にかかる油抜方法を説明し、しかる後、上記油抜装置Ｚ1の具体的構造について説明する。
【００２７】図１において、符号１は、例えば空調機の室外機から取り外された圧縮機１であって、該圧縮機１は密閉容器状のケーシング２内に、スクロール部３とモーター部４とで構成される圧縮機構部Ｘを内蔵配置するとともに、該ケーシング２の側周壁２ａには吸入管５を、天壁２ｂには吐出管６をそれぞれ設けて構成される。また、上記ケーシング２内の底部には油Ｌ（油と液冷媒との混合液）が所定量貯留されており、このケーシング２内に貯留された油Ｌが抜き取り対象となるものである。
【００２８】また、この実施形態においては、上記圧縮機１を室外機から取り外した時、油抜作業に先立って、上記吸入管５の管端を、例えば「カシメ」によって閉塞させている。
【００２９】そして、上記圧縮機１のケーシング２内の油Ｌを抜き取るに際しては、先ず、加圧流体供給源１１（例えば、圧縮機とか液体フロンを充填したボンベ等）から延びる管路１６をカプラ２０を介して上記吐出管６の管端に接続する（尚、この実施形態においては、管路１６とカプラ２０とによって特許請求の範囲中の「加圧流体導入手段Ｑ」が構成される）。
【００３０】次に、上記ケーシング２の底壁２ｃの外面側に、所要容積の空室４１をもつシール機構部４０の開口端４０ａを水密及び気密状態に衝合固定し該空室４１を密閉室とする。尚、この場合、上記シール機構部４０の壁部を貫通した状態でドリルユニット２１のドリル２２が水密及び気密状態に挿通され、該ドリル２２の先端は上記ケーシング２の底壁２ｃに対向せしめられている（尚、この実施形態においては、上記ドリルユニット２１が特許請求の範囲中の「穿孔手段Ｐ」に該当する）。さらに、上記シール機構部４０の空室４１は、管路１８を介して油受器１２に接続されるとともに、該油受器１２はさらに管路１９を介して真空ポンプ１３に接続されており、該真空ポンプ１３の真空吸引力が上記油受器１２を介して上記空室４１に作用し得る状態となっている（尚、この実施形態においては、上記シール機構部４０と真空ポンプ１３とによって特許請求の範囲中の「吸引手段Ｗ」が構成されている）。
【００３１】かかる状態において、上記ドリルユニット２１を作動させ、そのドリル２２によって上記ケーシング２の底壁２ｃを穿孔し、ここに孔２４を設ける。尚、上記ドリル２２は、穿孔終了後、上記底壁２ｃ側から抜き取られて上記孔２４を上記空室４１に開口させるが、依然として上記空室４１内に残留し、該ドリル２２と上記シール機構部４０との間の水密及び気密状態を保持する。
【００３２】上記孔２４が開口されると、上記ケーシング２の底部に貯留された油Ｌは、該孔２４を通して上記空室４１側に排出されるが、その場合、上記加圧流体供給源１１から上記吐出管６を介して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、該加圧流体の圧力によって上記油Ｌに押し出し作用を与える一方、上記真空ポンプ１３を運転し、該真空ポンプ１３の真空吸引力を上記空室４１に作用させ、上記孔２４から排出される油Ｌに吸い出し作用を付与する。
【００３３】この結果、上記ケーシング２内の油Ｌは、その上面側に加圧流体による加圧力が作用すると同時に、上記孔２４部分に上記真空ポンプ１３による真空吸引力が作用することでその排出方向の前後における圧力差が大きくなることから、上記孔２４を通してより迅速に排出され、順次上記油受器１２に貯留されることになる。従って、例えば従来のように自重による自然落下作用のみで油抜を行う場合に比して、上記油Ｌの抜き取りがより短時間で完了し、それだけ油抜作業における作業性が格段に向上することになる。
【００３４】尚、この実施形態においては、加圧流体の導入を上記吐出管６のみから行うようにしているが、かかる構造に代えて、例えば上記吸入管５のみから導入する構造、あるいは上記吐出管６と吸入管５の双方から導入する構造等も適宜採用し得るものである。
【００３５】続いて、上記実施形態の油抜方法の実施に好適な油抜装置Ｚ1の構造を図２を参照して説明する。
【００３６】図２において、符号３１はフレームであり、該フレーム３１の上部には保持手段Ｙが備えられている。この保持手段Ｙは、上記フレーム３１に固定された固定チャック爪３２Ａと該固定チャック爪３２Ａに対して接離方向に駆動される可動チャック爪３２Ｂとからなるチャック具３２と、該チャック具３２の可動チャック爪３２Ｂを駆動し且つ所定の押圧力を付与する押圧シリンダ３３とで構成される。尚、この保持手段Ｙは、上記可動チャック爪３２Ｂの移動方向（即ち、上記チャック具３２の把持方向）が水平方向に対して略４５°の角度をもつように傾斜配置される。
【００３７】さらに、上記保持手段Ｙの上記チャック具３２の下方位置には、上記フレーム３１側に固定された支持台３４に螺合されるとともにその先端には平板状の受台部３６を備えた調整ボルト３５が、上記チャック具３２の把持方向に略直交する方向に向けて傾斜配置されている。
【００３８】一方、上記フレーム３１の下部には、上記穿孔手段Ｐを構成する上記ドリルユニット２１がそのドリル２２を略鉛直方向の上方へ指向させた状態で固定配置されている。尚、上記ドリル２２はホルダー２３によって支持されるとともに、昇降駆動部３７によってその軸方向に進退駆動される。
【００３９】さらに、上記ドリルユニット２１のドリル２２部分には、上記シール機構部４０が配置されている。また、このシール機構部４０は、管路１８を介して油受器１２に接続されるとともに、さらに管路１９を介して上記真空ポンプ１３に接続されている。尚、上記真空ポンプ１３は、上記油受器１２と同様に、上記フレーム３１の適所に固定配置される。
【００４０】また、上記フレーム３１の適所には、上記加圧流体供給源１１が固定配置されており、該加圧流体供給源１１から延びる管路１６の先端は、次述のカプラ２０を介して上記圧縮機１の吐出管６に接続可能とされている。
【００４１】この油抜装置Ｚ1を使用して圧縮機１の油抜を行う場合の作業手順について説明すると、次の通りである。
【００４２】先ず、上記チャック具３２を開いた状態で、ここに室外機から取り外した圧縮機１をセットする。尚、この場合、上記圧縮機１は、上記吸入管５の管端を予め閉塞した状態でセットされる。
【００４３】上記圧縮機１は、その側周壁２ａを上記チャック具３２の固定チャック爪３２Ａに当接させるとともに、その底壁２ｃを上記調整ボルト３５の受台部３６上に載置する。そして、この状態で、上記調整ボルト３５の上方への突出量を調整し、これに支持される上記圧縮機１の軸方向のセット位置を決定する。しかる後、上記可動チャック爪３２Ｂを作動させ、該可動チャック爪３２Ｂと上記固定チャック爪３２Ａとによって上記圧縮機１の側周壁２ａをその径方向両側から挟んでこれを固定保持する。
【００４４】尚、この実施形態のものにおいては、上記圧縮機１のセット状態において、上記ケーシング２の底壁２ｃ側の角部分が上記ドリル２２に対応するように、該圧縮機１のセット位置を決定している。
【００４５】次に、上記管路１６の先端を上記カプラ２０を介して上記圧縮機１の吐出管６の管端に接続するとともに、上記シール機構部４０を上記ケーシング２の底部角部分に当接させてセットする。
【００４６】しかる後、上記ドリルユニット２１を作動させ、そのドリル２２によって上記ケーシング２の底壁２ｃの角部分に穿孔し、ここに孔２４を設けるとともに、穿孔完了後、上記ドリル２２を後退させて上記孔２４を上記空室４１内に開放させる。そして、この状態で、上記加圧流体供給源１１から上記吐出管６を介して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、該加圧流体の圧力によって上記油Ｌに押し出し作用を与えるとともに、上記真空ポンプ１３を運転し、該真空ポンプ１３の真空吸引力を上記空室４１に作用させ、上記孔２４から排出される油Ｌに吸い出し作用を付与する。
【００４７】この結果、上記ケーシング２内の油Ｌは、その上面側に加圧流体による加圧力が作用すると同時に、上記孔２４部分に上記真空ポンプ１３による真空吸引力が作用することで、より短時間で上記油受器１２側に抜き取られ、高い作業性の下で油抜作業が行われることになる。
【００４８】このように、この実施形態の油抜装置Ｚ1においては、ケーシング２の固定保持から、該ケーシング２への穿孔加工及び該ケーシング２への加圧流体の導入を経て、該ケーシング２から油Ｌを抜き取るまでの一連の油抜作業工程が単一の装置によって且つ上記ケーシング２を同一位置に固定したまま同時あるいは順次行うことができるので、上記加圧流体の押し出し作用及び上記真空ポンプ１３の真空吸引力による吸い出し作用とに基づく油Ｌの抜き取り時間の短縮化と相俟って、より一層高い作業性が確保されるものである。
【００４９】第２の実施形態図３には、請求項１，２及び４に記載の油抜方法の好適な実施形態を、また図４には、その油抜方法の実施に供するに好適な油抜装置Ｚ2を、それぞれ示している。ここでは、先ず、図３を参照してこの実施形態にかかる油抜方法を説明し、しかる後、上記油抜装置Ｚ2の具体的構造について説明する。
【００５０】図３において、符号１は、例えば空調機の室外機から取り外された圧縮機１であって、該圧縮機１は密閉容器状のケーシング２内に、スクロール部３とモーター部４とで構成される圧縮機構部Ｘを内蔵配置するとともに、該ケーシング２の側周壁２ａには吸入管５を、天壁２ｂには吐出管６をそれぞれ設けて構成される。また、上記ケーシング２内の底部には油Ｌ（油と液冷媒との混合液）が所定量貯留されており、このケーシング２内に貯留された油Ｌが抜き取り対象となるものである。
【００５１】また、この実施形態においては、上記圧縮機１を室外機から取り外した時、油抜作業に先立って、上記吸入管５及び吐出管６の管端を、例えば「カシメ」によってそれぞれ閉塞させている。
【００５２】そして、上記圧縮機１のケーシング２内の油Ｌを抜き取るに際しては、先ず、加圧流体供給源１１（例えば、圧縮機とか液体フロンを充填したボンベ等）から延びる管路１６を次述するピアス工具２５を介して上記吐出管６の管端に接続する（この実施形態においては、管路１６とピアス工具２５とによって特許請求の範囲中の「加圧流体導入手段Ｑ」が構成される）。
【００５３】尚、上記ピアス工具２５は、図５に示すように、上記吐出管６の外側に配置可能な半円弧形態をもつフレーム２７の一端側に締込ボルト２８を螺合させるとともに、該フレーム２７の他端側には先端２６ａが尖頭筒状とされた穿孔具２６を取り付けて構成される。そして、上記穿孔具２６の先端２６ａを上記吐出管６の外周面に当接させた状態で上記締込ボルト２８をネジ込むと、上記穿孔具２６の先端２６ａが上記吐出管６の管壁を破ってその内部に突入し、該管壁にピアス孔３０が形成される。従って、上記吐出管６の内部は上記穿孔具２６の内部を通して外部に連通する。このため、この穿孔具２６の端部２ｂに上記管路１６を接続し且つこれを締着具２９で固定することで、上記加圧流体供給源１１からの加圧流体を上記吐出管６を通して上記ケーシング２内に導入することができることになる。
【００５４】次に、上記ケーシング２の底壁２ｃの外面側に、所要容積の空室４１をもつシール機構部４０の開口端４０ａを水密及び気密状態に衝合固定し該空室４１を密閉室とする。尚、この場合、上記シール機構部４０の壁部を貫通した状態でドリルユニット２１のドリル２２が水密及び気密状態に挿通され、該ドリル２２の先端は上記ケーシング２の底壁２ｃに対向せしめられている（尚、この実施形態においては、上記ドリルユニット２１が特許請求の範囲中の「穿孔手段Ｐ」に該当する）。
【００５５】さらに、上記シール機構部４０の空室４１は、管路１８を介して油受器１２に接続されるが、その場合、この管路１８の途中にエゼクターポンプ１４が設けられ、該エゼクターポンプ１４には管路１７を介して上記加圧流体供給源１１から加圧流体が作動流体として供給されるようになっている。尚、この実施形態においては、上記シール機構部４０と上記エゼクターポンプ１４とによって特許請求の範囲中の「吸引手段Ｗ」が構成される。
【００５６】かかる状態において、上記ドリルユニット２１を作動させ、そのドリル２２によって上記ケーシング２の底壁２ｃを穿孔し、ここに孔２４を設ける。尚、上記ドリル２２は、穿孔終了後、上記底壁２ｃ側から抜き取られて上記孔２４を上記空室４１に開口させるが、依然として上記空室４１内に残留し、該ドリル２２と上記シール機構部４０との間の水密及び気密状態を保持する。
【００５７】上記孔２４が開口されると、上記ケーシング２の底部に貯留された油Ｌは、該孔２４を通して上記空室４１側に排出されるが、その場合、上記加圧流体供給源１１から上記吐出管６を介して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、該加圧流体の圧力によって上記油Ｌに押し出し作用を与える一方、上記エゼクターポンプ１４においては上記加圧流体供給源１１からの加圧流体が作動流体となって上記管路１８を通る油Ｌに吸引力が作用し該油Ｌに吸い出し作用を与える。
【００５８】この結果、上記ケーシング２内の油Ｌは、その上面側に加圧流体による加圧力が作用すると同時に、上記エゼクターポンプ１４において吸引力が作用することで上記孔２４を通してより迅速に排出され、順次上記油受器１２に貯留されることになる。従って、例えば従来のように自重による自然落下作用のみで油抜を行う場合に比して、上記油Ｌの抜き取りがより短時間で完了し、それだけ油抜作業における作業性が格段に向上することになる。
【００５９】尚、この実施形態においては、加圧流体の導入を上記吐出管６のみから行うようにしているが、かかる構造に代えて、例えば上記吸入管５のみから導入する構造、あるいは上記吐出管６と吸入管５の双方から導入する構造等も適宜採用し得るものである。
【００６０】続いて、上記実施形態の油抜方法の実施に好適な油抜装置Ｚ2の構造を図４を参照して説明する。
【００６１】図４において、符号３１はフレームであり、該フレーム３１の上部には保持手段Ｙが備えられている。この保持手段Ｙは、上記フレーム３１に固定された固定チャック爪３２Ａと該固定チャック爪３２Ａに対して接離方向に駆動される可動チャック爪３２Ｂとからなるチャック具３２と、該チャック具３２の可動チャック爪３２Ｂを駆動し且つ所定の押圧力を付与する押圧シリンダ３３とで構成される。尚、この保持手段Ｙは、上記可動チャック爪３２Ｂの移動方向（即ち、上記チャック具３２の把持方向）が水平方向に対して略４５°の角度をもつように傾斜配置される。
【００６２】さらに、上記保持手段Ｙの上記チャック具３２の下方位置には、上記フレーム３１側に固定された支持台３４に螺合されるとともにその先端には平板状の受台部３６を備えた調整ボルト３５が、上記チャック具３２の把持方向に略直交する方向に向けて傾斜配置されている。
【００６３】一方、上記フレーム３１の下部には、上記穿孔手段Ｐを構成する上記ドリルユニット２１がそのドリル２２を略鉛直方向の上方へ指向させた状態で固定配置されている。尚、上記ドリル２２はホルダー２３によって支持されるとともに、昇降駆動部３７によってその軸方向に進退駆動される。
【００６４】さらに、上記ドリルユニット２１のドリル２２部分には、上記シール機構部４０が配置されている。また、このシール機構部４０は、管路１８を介して油受器１２に接続されるとともに、該管路１８の途中には上記エゼクターポンプ１４が設けられ、該エゼクターポンプ１４には管路１７を介して上記加圧流体供給源１１から加圧流体が作動流体として供給される。
【００６５】また、上記フレーム３１の適所には、上記加圧流体供給源１１が固定配置されており、該加圧流体供給源１１から延びる管路１６の先端は、上記ピアス工具２５を介して上記圧縮機１の吐出管６に接続可能とされている。
【００６６】この油抜装置Ｚ2を使用して圧縮機１の油抜を行う場合の作業手順について説明すると、次の通りである。
【００６７】先ず、上記チャック具３２を開いた状態で、ここに室外機から取り外した圧縮機１をセットする。尚、この場合、上記圧縮機１は、予め上記吸入管５と吐出管６の管端を共に閉塞した状態でセットされる。
【００６８】上記圧縮機１は、その側周壁２ａを上記チャック具３２の固定チャック爪３２Ａに当接させるとともに、その底壁２ｃを上記調整ボルト３５の受台部３６上に載置する。そして、この状態で、上記調整ボルト３５の上方への突出量を調整し、これに支持される上記圧縮機１の軸方向のセット位置を決定する。しかる後、上記可動チャック爪３２Ｂを作動させ、該可動チャック爪３２Ｂと上記固定チャック爪３２Ａとによって上記圧縮機１の側周壁２ａをその径方向両側から挟んでこれを固定保持する。
【００６９】尚、この実施形態のものにおいては、上記圧縮機１のセット状態において、上記ケーシング２の底壁２ｃ側の角部分が上記ドリル２２に対応するように、該圧縮機１のセット位置を決定している。
【００７０】次に、上記管路１６の先端を上記ピアス工具２５によって上記圧縮機１の吐出管６の管端に接続するとともに、上記シール機構部４０を上記ケーシング２の底部角部分に当接させてセットする。
【００７１】しかる後、上記ドリルユニット２１を作動させ、そのドリル２２によって上記ケーシング２の底壁２ｃの角部分に穿孔し、ここに孔２４を設けるとともに、穿孔完了後、上記ドリル２２を後退させて上記孔２４を上記空室４１内に開放させる。そして、この状態で、上記加圧流体供給源１１から上記吐出管６を介して上記ケーシング２内に加圧流体を導入し、該加圧流体の圧力によって上記油Ｌに押し出し作用を与えるとともに、上記加圧流体供給源１１から上記エゼクターポンプ１４にも加圧流体を供給し該エゼクターポンプ１４部分に吸引力を作用させて上記孔２４から排出される油Ｌに吸い出し作用を付与する。
【００７２】この結果、上記ケーシング２内の油Ｌは、その上面側に加圧流体による加圧力が作用すると同時に、上記孔２４部分に上記エゼクターポンプ１４による吸引力が作用することで、より短時間で上記油受器１２側に抜き取られ、高い作業性の下で油抜作業が行われることになる。
【００７３】このように、この実施形態の油抜装置Ｚ2においては、ケーシング２の固定保持から、該ケーシング２への穿孔加工及び該ケーシング２への加圧流体の導入を経て、該ケーシング２から油Ｌを抜き取るまでの一連の油抜作業工程が単一の装置によって且つ上記ケーシング２を同一位置に固定したまま同時あるいは順次行うことができるので、上記加圧流体の押し出し作用及び上記真空ポンプ１３の真空吸引力による吸い出し作用とに基づく油Ｌの抜き取り時間の短縮化と相俟って、より一層高い作業性が確保されるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２８５３
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年３月３日（１９９９．３．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５７３１
【弁理士】
【氏名又は名称】大浜 博
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| 【公開番号】 |
特開２０００−２５７９９５（Ｐ２０００−２５７９９５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年９月２２日（２０００．９．２２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−５４９４０ |
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