| 【発明の名称】 |
冷凍装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】山下 哲也
【氏名】畝崎 史武
【氏名】隅田 嘉裕
【氏名】森本 裕之
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| 【要約】 |
【課題】常に、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の圧力よりも高くし、オイルタンクから圧縮機へ確実に油供給することにより、信頼性の高い冷凍装置を提供すること。
【解決手段】この冷凍装置は、圧縮機１ａ，１ｂ、油分離器２、凝縮器５、液だめ６、冷媒絞り弁２５、および蒸発器２６を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、油分離器２で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンク３を油分離器２と接続するとともに、圧縮機１ａ，１ｂへ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータ４ａ，４ｂをオイルタンク３と圧縮機１ａ，１ｂの間に配備した装置であって、冷凍サイクルの冷媒高圧部である油分離器２の冷媒出側とオイルタンク３との間に、これらを連通するホットガスバイパス配管７が設けられている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、前記油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを前記油分離器と接続するとともに、前記圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータを前記オイルタンクと前記圧縮機の間に配備した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの冷媒高圧部と前記オイルタンクとを連通するホットガスバイパス配管を設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】 ホットガスバイパス配管に電磁弁を設け、冷凍サイクルの状態に係る所定の信号により前記電磁弁を開閉することを特徴とする請求項第１項に記載の冷凍装置。
【請求項３】 ホットガスバイパス配管に流量調整弁を設け、冷凍サイクルの状態に係る所定の信号により前記流量調整弁を所定の開度に調節することを特徴とする請求項第１項に記載の冷凍装置。
【請求項４】 少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、前記油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを前記油分離器と接続するとともに、前記圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータを前記オイルタンクと前記圧縮機の間に配備した冷凍装置において、前記オイルタンクを断熱材で断熱被覆したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】 少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、前記油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを前記油分離器と接続するとともに、前記圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータを前記オイルタンクと前記圧縮機の間に配備した冷凍装置において、前記オイルタンクに当該オイルタンク内を加熱するヒータを設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】 少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、前記油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを前記油分離器と接続するとともに、前記圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータを前記オイルタンクと前記圧縮機の間に配備した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの冷媒高温部と配管接続された熱交換器を前記オイルタンク内に配備し、前記冷媒高温部からの冷媒と前記オイルタンク内を熱交換させることを特徴とする冷凍装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油を分離してオイルタンクへ貯留し再度圧縮機へ戻す機能を有する冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は冷媒部品メーカなどのカタログ（例えば、１９９１年９月に再版された米国ＳＰＯＲＬＡＮ社カタログ）に紹介されている従来の冷凍装置を示す概略構成図である。図において、１ａ，１ｂは並列に配管接続された２基の圧縮機、２は圧縮機１ａ，１ｂより吐出された冷媒から冷凍機油を分離する油分離器、３は分離された油を貯留するオイルタンク、４ａ，４ｂはオイルタンク３から各圧縮機１ａ，１ｂに供給される油量を調節するオイルレギュレータ、５は凝縮器、６は液だめである。これらの圧縮機１ａ，１ｂ、油分離器２、凝縮器５、液だめ６、冷媒絞り弁（図１参照）、および蒸発器（図１参照）が環状に配管接続されることにより、冷媒を循環させる冷凍サイクルが構成されている。また、８は差圧弁であり、オイルタンク３と圧縮機１ａ，１ｂ吸入側の間に配管接続されている。油分離器２の下部とオイルタンク３の上部は返油配管９で接続され、オイルタンク３の下部とオイルレギュレータ４ａ，４ｂは給油配管１０で接続されている。
【０００３】上記のように構成された従来の冷凍装置において、圧縮機１ａ，１ｂで圧縮され高温・高圧になったガス冷媒（圧縮機１ａ，１ｂから持出された油を同伴させている）は、油分離器２でガス冷媒と油に分離される。ガス冷媒は凝縮器５に送られて液化したのち液だめ６に流れ込み、後続の冷媒絞り装置や蒸発器を経て冷媒吸入配管２７から圧縮機１ａ，１ｂへ戻る。一方、油分離器２の油は返油配管９を通じてオイルタンク３に貯留される。一般に、オイルタンク３内の圧力は油分離器２から流入する油に溶け込んでいた冷媒が蒸発することにより上昇する。また、オイルタンク３の内圧は差圧弁８により圧縮機１ａ，１ｂの吸入側の圧力よりも設定値だけ高くなるように維持されている。オイルレギュレータ４ａ，４ｂは、図１０に示すように、圧縮機１ａ，１ｂの貯油部に連通して取付けられている。
【０００４】そこで、圧縮機１ａ，１ｂ内の油面が下がる（図１０（ａ）参照）と、オイルレギュレータ４ａ，４ｂ内のフロート１９が下がり、弁２０が開く。すると、オイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の吸入側の差圧（オイルタンク内圧力＞圧縮機内圧力になっている）により、オイルタンク３の油が給油配管１０を通じてオイルレギュレータ４ａ，４ｂから圧縮機１ａ，１ｂに供給される。一方、圧縮機１ａ，１ｂ内の油面が上がる（図１０（ｂ）参照）と、フロート１９が上がって、弁２０が閉じる。これにより、オイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへの油供給は止まる。以上のようにして、オイルレギュレータ４ａ，４ｂは圧縮機１ａ，１ｂ内の油量を所定の油面に調整している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従来の冷凍装置は、以下に示す条件（１），（２）になると、圧縮機１ａ，１ｂ内の圧力がオイルタンク３内の圧力以上に高くなり、オイルタンク３内に貯留した油が圧縮機１ａ，１ｂに移動しない状態が発生する。これにより、圧縮機１ａ，１ｂは油不足に至って故障するおそれがある。
【０００６】（１）外気温度が低下しオイルタンク３の周囲温度が低下している場合は、周囲温度の低下に伴ってオイルタンク３内の油温も低下するので、油分離器２からオイルタンク３に流入した油に溶けている冷媒の蒸発量が不足し、オイルタンク３の内圧が上昇しない。そのため、オイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧ガ小さくなり、十分な量の油を圧縮機１ａ，１ｂに供給できなくなる。特に、オイルタンク３の周囲温度がオイルタンク３内の圧力に対応した冷媒飽和温度よりも低い場合、オイルタンク３内の圧力はオイルタンク３の周囲温度に対応した圧力となるため、オイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧が逆転し、油を圧縮機１ａ，１ｂに供給できなくなる。因みに、圧縮機１ａ，１ｂ内の圧力が３．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ（蒸発温度＝−５℃相当）の場合は、オイルタンク３の周囲温度が−５℃未満になると、オイルタンク内圧力＞圧縮機内圧力となる。
【０００７】（２）圧縮機１ａ，１ｂ内の圧力上昇よりもオイルタンク３内の圧力上昇の方が遅い場合は、オイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧が小さくなり、もしくは逆転するため、油を圧縮機１ａ，１ｂに十分供給できなくなる。オイルタンク３内の圧力は、油分離器２から流入する油に溶けている冷媒が蒸発することや、オイルタンク３の周囲温度が上がることにより上昇する。そのため、冷凍装置の負荷変動により上昇する圧縮機１ａ，１ｂ内の圧力に追従できず、オイルタンク内圧力＜圧縮機内圧力となる場合が有る。特に、オイルタンク３の周囲温度が低い場合はその影響が大きくなる。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであり、常に、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の圧力よりも高くし、オイルタンクから圧縮機へ確実に油供給することにより、信頼性の高い冷凍装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成するために、本発明の冷凍装置は、少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを油分離器と接続するとともに、圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータをオイルタンクと圧縮機の間に配備した冷凍装置において、冷凍サイクルの冷媒高圧部とオイルタンクとを連通するホットガスバイパス配管を設けた構成にしてある。
【００１０】また、前述の構成において、ホットガスバイパス配管に電磁弁を設け、冷凍サイクルの状態に係る所定の信号により電磁弁を開閉するものである。
【００１１】そして、前述の構成において、ホットガスバイパス配管に流量調整弁を設け、冷凍サイクルの状態に係る所定の信号により流量調整弁を所定の開度に調節するものである。
【００１２】更に、少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを油分離器と接続するとともに、圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータをオイルタンクと圧縮機の間に配備した冷凍装置において、オイルタンクを断熱材で断熱被覆したものである。
【００１３】また、少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを油分離器と接続するとともに、圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータをオイルタンクと圧縮機の間に配備した冷凍装置において、オイルタンクに当該オイルタンク内を加熱するヒータを設けたものである。
【００１４】そして、少なくとも、圧縮機、油分離器、凝縮器、冷媒絞り弁、および蒸発器を環状に配管接続して冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、油分離器で分離された冷凍機油を貯留するオイルタンクを油分離器と接続するとともに、圧縮機へ供給される冷凍機油量を調節するオイルレギュレータをオイルタンクと圧縮機の間に配備した冷凍装置において、冷凍サイクルの冷媒高温部と配管接続された熱交換器をオイルタンク内に配備し、冷媒高温部からの冷媒とオイルタンク内を熱交換させるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。
【００１６】発明の実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る冷凍装置の概略構成図である。図において、１ａ，１ｂは並列に配管接続された２基の圧縮機（低圧シェル型）であり、所定量の冷凍機油を機内（例えば、底部の貯油部）に保持している。２はフロート弁内蔵タイプの油分離器、３は分離された油を貯留するオイルタンク、４ａ，４ｂはオイルタンク３から各圧縮機１ａ，１ｂへ供給される油量を調節するオイルレギュレータであり、各圧縮機１ａ，１ｂの油面を検出できる位置に連通して取付けられている。５は凝縮器、６は液だめである。これらの圧縮機１ａ，１ｂ、油分離器２、凝縮器５、液だめ６、冷媒絞り弁２５、および蒸発器２６が環状に配管接続されることにより、冷媒の循環する冷凍サイクルが構成されている。
【００１７】また、７はホットガスバイパス配管であり、冷凍サイクルの冷媒高圧部である油分離器２の冷媒出側とオイルタンク３とを接続している。８は差圧弁であり、オイルタンク３と圧縮機１ａ，１ｂの吸入側とに配管接続されている。また、油分離器２とオイルタンク３は返油配管９で接続され、オイルタンク３とオイルレギュレータ４ａ，４ｂは給油配管１０で接続されている。
【００１８】上記のように構成された冷凍装置において、圧縮機１ａ，１ｂで圧縮されて高温・高圧になったガス冷媒（圧縮機１ａ，１ｂから持出された油を含んでいる）は、油分離器２で油と分離される。分離後の冷媒は凝縮器５で液化したのち液だめ６に流れ込み、更に冷媒絞り装置２５や蒸発器２６を流通して冷媒吸入配管２７から圧縮機１ａ，１ｂの吸入側へ戻る。一方、油分離器２内で油が所定量溜まると、油は図外のフロート弁を押し上げ、返油配管９を通じてオイルタンク３に流れ込んで貯留される。オイルタンク３内の圧力は油分離器２から流入する油に溶けている冷媒が蒸発することに加え、ホットガスバイパス配管７を通じて高圧ガスが流入することにより上昇する。尚、オイルタンク３の内圧は差圧弁８により圧縮機１ａ，１ｂの吸入側の圧力よりも設定値だけ高くなるように維持されている。
【００１９】そして、ホットガスバイパス配管７は、その管径や長さを調整したりあるいは配管途中にオリフィスやキャピラリーチューブなどを設けることにより、管内を流れるガス流量を調整する機能を有している。すなわち、冷凍装置の使用範囲（例えば、外気温度４３〜−１５℃、蒸発温度−４５〜−５℃）において、ホットガスバイパス配管７は、常に差圧弁８を作動させ、オイルタンク３内の圧力を圧縮機１ａ，１ｂの吸入側圧力よりも設定値だけ高く維持できるように配管設計されている。
【００２０】そこで、圧縮機１ａ，１ｂ内の油面が下がる（図１０（ａ）参照）と、オイルレギュレータ４ａ，４ｂのフロート１９が下がり、弁２０が開く。これにより、オイルタンク３の油はオイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧（オイルタンク内圧力＞圧縮機内圧力になっている。）により給油配管１０を通じて圧縮機１ａ，１ｂに戻される。他方、油面が上がる（図１０（ｂ）参照）と、フロート１９が上がり、弁２１が閉じて、オイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへの油供給が止まる。
【００２１】以上のように、この実施形態の冷凍装置によれば、ホットガスバイパス配管７の機能により、圧縮機１ａ，１ｂの油量を常に所定の油面に調整するようオイルレギュレータ４ａ，４ｂを作動させることができる。尚、本実施形態では、冷凍サイクルの冷媒高圧部として油分離器２の冷媒出側を例示したが、他に例えば、圧縮機１ａ，１ｂの吐出側を利用することもできる。また、圧縮機が２台並列の場合を示したが、圧縮機が３台以上並列配備されたものであっても同様の動作が可能である。また、冷媒の種類を問わず、同様の動作が可能である。従って、本発明の冷凍装置は現行の冷凍装置に主として用いられているＲ２２や、ＨＦＣ系の混合冷媒であるＲ４０４Ａなどを用いた冷凍装置でも適用できる。
【００２２】発明の実施の形態２．図２はこの発明の実施の形態２に係る冷凍装置の概略構成図である。図において、１１はホットガスバイパス配管７の途中に設けた電磁弁である。他の構成は実施の形態１と同じである。この実施の形態では、冷凍サイクルの状態として全ての圧縮機１ａ，１ｂが停止しているような場合に、電磁弁１１が閉じるように構成されている。すなわち、全ての圧縮機１ａ，１ｂが停止している場合でも、ホットガスがホットガスバイパス配管７を通してオイルタンク３へバイパスされることがない。これにより、高圧のガス冷媒が差圧弁８を通じて圧縮機１ａ，１ｂの吸入側に流れ込まないため、ショートサイクル運転（頻繁な圧縮機の発停運転）による不具合や圧縮機１ａ，１ｂ内への冷媒寝込みなどの不具合を防止することができる。但し、圧縮機１ａ，１ｂの停止中にホットガスのバイパスが問題とならない場合は電磁弁１１を閉じる必要はない。
【００２３】一方、オイルタンク３の周囲温度をサーモ（図示せず）等で検出し、冷凍サイクルの状態を表す検出温度が所定温度以上になると、電磁弁１１を閉じるようにすることもできる。すなわち、オイルタンク３の周囲温度が高い場合は、オイルタンク３の内圧が上昇しやすい。そのため、オイルタンク３の内圧が圧縮機１ａ，１ｂ内の吸入側圧力よりも低い状態とならず、ホットガスのバイパスは不要となる。ホットガスバイパスは、高圧のガス冷媒を差圧弁８を通じて圧縮機１ａ，１ｂの吸入側にバイパスさせるものであるため、冷凍装置の冷凍能力の損失になる。従って、不必要な条件下であればホットガスバイパスを行わないほうが良い。
【００２４】尚、ここではオイルタンク３の周囲温度で電磁弁１１を開閉させる例を説明したが、それぞれ検出した外気温度、オイルタンク３の出口温度、オイルタンク３の内圧、あるいはオイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧などといった、冷凍サイクルの状態に応じて電磁弁１１を開閉させても構わない。
【００２５】発明の実施の形態３．ところで、前記した実施の形態２では油分離器２としてフロート弁内蔵タイプのものを説明したが、フロート弁なしタイプの油分離器を用いる場合は、図３に示した構成の冷凍装置が採用される。図において、１２はフロート弁なしタイプの油分離器、１３は油流量を制限するために返油配管９に設けたキャピラリーチューブ、７ａはホットガスバイパス配管であり、キャピラリーチューブ１３を迂回するよう返油配管９にバイパス接続されている。１１はホットガスバイパス配管７ａの途中に設けた電磁弁である。通常は油分離器１２で分離した油だけをオイルタンク３に送ればよいので、キャピラリーチューブ１３により油流量が制限されている。そこで、実施の形態２と同様の所定条件になれば、電磁弁１１が開かれて、油とともに高圧のガス冷媒がオイルタンク３に導入される。このとき、高温のホットガスは返油配管９およびホットガスバイパス配管７ａを通してオイルタンク３に導かれる。
【００２６】発明の実施の形態４．図４はこの発明の実施の形態４に係る冷凍装置の概略構成図である。図において、１４はホットガスバイパス配管７の途中に設けた流量調整弁である。他の構成は実施の形態１と同じである。ここでは、冷凍サイクルの状態として全ての圧縮機１ａ，１ｂが停止している場合に、流量調整弁１４は全閉となるように構成されている。従って、全ての圧縮機１ａ，１ｂが停止している場合でも、ホットガスバイパス配管７を通してホットガスがバイパスされることがない。これにより、高圧のガス冷媒が差圧弁８を通じて圧縮機１ａ，１ｂの吸入側に流れ込まないため、ショートサイクル運転（頻繁な圧縮機の発停運転）による不具合や圧縮機１ａ，１ｂ内への冷媒寝込みなどの不具合を防止することができる。但し、圧縮機１ａ，１ｂの停止中のバイパスが問題とならない場合は流量調整弁１４を全閉にする必要はない。
【００２７】他方、オイルタンク３の周囲温度をサーモ（図示せず）等で検出し、冷凍サイクルの状態を表す検出温度に応じて流量調整弁１２の開度を調整するようにすることもできる。すなわち、オイルタンク３の周囲温度が低くなるほど流量調整弁１２の開度を大きくする。ホットガスバイパスは、高圧のガス冷媒を差圧弁８を通じて圧縮機１ａ，１ｂの吸入側にバイパスさせるものであるため、冷凍装置における冷凍能力の損失につながる。従って、必要に応じてバイパス量を決めるほうが冷凍能力の損失が少なくてすむ。尚、ここではオイルタンク３の周囲温度を信号にして流量調整弁１４の開度を決める例を説明したが、それぞれ検出した外気温度、オイルタンク３の出口温度、オイルタンク３の内圧、あるいはオイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧などといった、冷凍サイクルの状態に応じて、流量調整弁１４の開度を決めるようにしても良い。
【００２８】発明の実施の形態５．図５はこの発明の実施の形態５に係る冷凍装置の概略構成図である。図において、１５はオイルタンク３の表面を断熱被覆する断熱材である。他の構成は実施の形態１と同じである。通常、油分離器２からオイルタンク３に流入する油はオイルタンク３の温度を上昇させる。そこで、断熱材１５はオイルタンク３内を所定の温度以上に維持する。従って、オイルタンク３内の圧力は周囲温度に影響されず、油分離器２からオイルタンク３へ流入する油に溶け込んでいる冷媒が蒸発することにより上昇する。これにより、オイルタンク３内の圧力を圧縮機１ａ，１ｂ内の吸入側圧力よりも高くして、常にオイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへ油を供給することができる。また、上述のホットガスバイパス配管７，７ａを設ける必要がなく、ホットガスバイパスによる冷凍能力の損失がない。
【００２９】発明の実施の形態６．図６はこの発明の実施の形態６に係る冷凍装置の概略構成図である。図において、１６はオイルタンク３内に配設されたヒータである。ヒータ１６の熱源は制御しやすい電力が好ましいが、それに限らず、スチームその他の高温熱源を用いることもできる。他の構成は実施の形態１と同じである。この場合、ヒータ１６がオイルタンク３を所定の温度以上に維持する。従って、オイルタンク３内の圧力は周囲温度に影響されず、油分離器２からオイルタンク３へ流入する油に溶け込んでいる冷媒が蒸発することで上昇する。これにより、オイルタンク３内の圧力を圧縮機１ａ，１ｂ内の吸入側圧力よりも高くして、常にオイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへ油を供給することができる。また、上述のホットガスバイパス配管７，７ａを設ける必要がなく、ホットガスバイパスによる冷凍能力の損失がない。
【００３０】一方、オイルタンク３の周囲温度をサーモ（図示せず）等で検出し、このときの検出値を利用する構成を採用することもできる。すなわち、検出温度が所定温度以上であればヒータ１６をＯＦＦにし、所定温度以下のときにＯＮするようにすれば、ヒータ加熱によるエネルギー消費量を最小限に抑えられる。尚、ここではオイルタンク３の所定温度でヒータ１６をＯＮ・ＯＦＦさせる例を説明したが、外気温度、オイルタンク３の出口温度、オイルタンク３の内圧、あるいはオイルタンク３内と圧縮機１ａ，１ｂ内の差圧などにより、ヒータ１６をＯＮ・ＯＦＦさせても良い。
【００３１】発明の実施の形態７．図７はこの発明の実施の形態７に係る冷凍装置の概略構成図である。図において、１７は熱交換器であり、油分離器２と凝縮器５とを接続する冷媒配管の途中を引き回して設けられている。この熱交換器１７は、冷凍サイクルにおける冷媒高温部（例えば、圧縮機１ａ，１ｂの冷媒吐出側、油分離器２の冷媒出側、液管部（図示せず）、凝縮器５、液だめ６など）からの高温の冷媒とオイルタンク３内を熱交換させるようになっていて、オイルタンク３の油を所定の温度以上に維持する機能を有している。従って、オイルタンク３内の圧力は周囲温度に影響されず、油分離器２からオイルタンク３へ流入する油に溶け込んでいる冷媒が蒸発することで上昇する。これにより、オイルタンク３内の圧力を圧縮機１ａ，１ｂ内の圧力よりも高くして、常にオイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへ油を供給することができる。また、ホットガスバイパスによる冷凍能力の損失がなく、ヒータの熱源として電力を用いた場合のような電気エネルギーの損失もない。
【００３２】発明の実施の形態８．図８はこの発明の実施の形態８に係る冷凍装置の概略構成図である。図においては、実施の形態１で示したオイルレギュレータ４ａ，４ｂの代わりに、それぞれの圧縮機１ａ，１ｂの貯油部にフロートスイッチ２１ａ，２１ｂが設けられている。一方、給油配管１０はそれぞれの圧縮機１ａ，１ｂの吸入側に直に接続され、圧縮機１ａ，１ｂへ油を直接供給するようになっている。また、２２は制御装置であり、２３ａ，２３ｂは給油電磁弁である。
【００３３】そこで、圧縮機１ａ，１ｂの油面がある所定値を越えると、フロートスイッチ２１ａ，２１ｂはＯＮ信号を発し、それ以下であればＯＦＦ信号を発してそれらの信号を制御装置２２に伝送する。制御装置２２はフロートスイッチ２１ａ，２１ｂからＯＮ信号を受けると、それぞれの給油電磁弁２３ａ，２３ｂを閉じる信号を発し、ＯＦＦ信号を受けるとそれぞれの給油電磁弁２３ａ，２３ｂを開く信号を発する。給油電磁弁２３ａ，２３ｂが開くとオイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂに油が供給され、給油電磁弁２３ａ，２３ｂが閉じると油供給が停止される。
【００３４】上述のように構成したことで、圧縮機１ａ，１ｂの油面上昇時にはオイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへの給油を止め、油面低下時にはオイルタンク３から圧縮機１ａ，１ｂへの給油を実施するという、オイルレギュレータと同様の機能を実現することができる。尚、既述した実施の形態２から実施の形態７の冷凍装置においても、オイルレギュレータ４ａ，４ｂの代わりに、前記のようなフロートスイッチ、制御装置、および給油電磁弁からなる構成を用いることで、オイルレギュレータと同様の機能を実現することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明に係る冷凍装置によれば、冷凍サイクルからの高圧のガス冷媒がホットガスバイパス配管を通してオイルタンクに導入されるので、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の吸入側圧力よりも常に高く維持することができる。これにより、オイルタンクから圧縮機への油供給を確実にし、冷凍装置の信頼性を確保することができる。
【００３６】また、ホットガスバイパス配管に設けた電磁弁を開閉することにより、ホットガスバイパスによる冷凍能力の損失を最小限に抑え、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の吸入側圧力よりも常に高く維持することができる。その結果、オイルタンクから圧縮機への油供給を確実にし、冷凍装置の信頼性を確保することができる。
【００３７】そして、ホットガスバイパス配管に設けた流量調整弁を所定の開度に調節することにより、ホットガスバイパスによる冷凍能力の損失を最小限に抑え、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の吸入側圧力よりも常に高く維持することができる。その結果、オイルタンクから圧縮機への油供給を確実にし、冷凍装置の信頼性を確保することができる。
【００３８】更に、断熱材でオイルタンクを断熱被覆してあるので、オイルタンクの温度を高く保持し、これによってオイルタンク内の圧力を圧縮機内の吸入側圧力よりも常に高く維持することができる。その結果、オイルタンクから圧縮機への油供給を確実にし、信頼性の高い冷凍装置を安価に実現することができる。
【００３９】また、ヒータによってオイルタンクを加熱するようにしたことにより、ホットガスバイパスのような冷凍能力の損失がなく、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の吸入側圧力よりも常に高く維持することができる。その結果、オイルタンクから圧縮機への油供給を確実にし、冷凍装置の信頼性を確保することができる。
【００４０】そして、冷凍サイクルにおける冷媒高温部からの冷媒とオイルタンク内を熱交換することにより、省エネルギーの点で無駄なく、オイルタンク内の圧力を圧縮機内の吸入側圧力よりも常に高く維持することができる。その結果、オイルタンクから圧縮機への油供給を確実にし、冷凍装置の信頼性を確保できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６０１３
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年９月１４日（１９９８．９．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０２４３９
【弁理士】
【氏名又は名称】宮田 金雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−８８３６８（Ｐ２０００−８８３６８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年３月３１日（２０００．３．３１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２５９６５１ |
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