| 【発明の名称】 |
圧縮式冷媒回収装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】空井 愛
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| 【要約】 |
【課題】冷媒回路構成を簡素化して小型軽量化とコスト低減とを共に図る。
【解決手段】被回収体２２内の冷媒ガスを圧縮機３０で直接吸引して加圧し、この加圧後に凝縮器３２で液化して回収ボンベ２３に充填する冷媒回収回路２８と、回収ボンベ内の冷媒ガスを圧縮機の冷媒吸込側に戻す戻し回路３５と、凝縮器から回収ボンベに導入される冷媒の流量を制御するキャピラリチューブ３３と電磁二方弁３４の並列回路とを具備している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 被回収体内の冷媒ガスを圧縮機で直接吸引して加圧し、この加圧後に凝縮器で液化して回収ボンベに充填する冷媒回収回路と、上記回収ボンベ内の冷媒ガスを上記圧縮機の冷媒吸込側に戻す戻し回路と、上記凝縮器から上記回収ボンベに導入される冷媒の流量を制御する絞り装置と、を具備していることを特徴とする圧縮式冷媒回収装置。
【請求項２】 絞り装置は、キャピラリチューブと開閉弁との並列回路により構成されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮式冷媒回収装置。
【請求項３】 絞り装置が電動膨張弁である請求項１記載の圧縮式冷媒回収装置。
【請求項４】 圧縮機の吸込側圧力を検出する圧力センサーと、この圧力センサーの検出圧力に対応して電動膨張弁の開度を制御する制御手段と、を具備していることを特徴とする請求項３記載の圧縮式冷媒回収装置。
【請求項５】 圧縮機の吸込側圧力の所定低圧を検出する低圧スイッチと、被回収体と圧縮機の吸込側とを結ぶ冷媒流路の途中に介在された第２の開閉弁と、この低圧スイッチにより所定低圧を検出したときに、上記第２の開閉弁を閉じる一方、開閉弁の開度を全開に制御する制御手段と、を具備していることを特徴とする請求項２記載の圧縮式冷媒回収装置。
【請求項６】 第２の開閉弁の閉弁時間と、開閉弁の全開時間とを所定時間保持させるタイマー手段を具備していることを特徴とする請求項５記載の圧縮式冷媒回収装置。
【請求項７】 開閉弁または電動膨張弁が共に手動操作可能に構成されていることを特徴とする請求項２または３記載の圧縮式冷媒回収装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒を内蔵する空気調和機等の冷凍サイクル装置の被回収体内から冷媒を回収する圧縮式冷媒回収装置に係り、特に、構成の簡素化等を図った圧縮式冷媒回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はこの種の従来の圧縮式冷媒回収装置１の冷媒回収運転モード時の基本サイクル構成図である。この圧縮式冷媒回収装置１は、冷媒を内蔵する空気調和機等の冷凍サイクル装置の被回収体２からガス冷媒を直接吸引して加圧し、液化させてから回収ボンベ３に充填することにより冷媒を回収する冷媒回収回路４を有する。
【０００３】すなわち、冷媒回収回路４は、被回収体２から冷媒ガスを圧縮機５により直接吸引して圧縮し、さらに、ファン６を備えた凝縮器７により冷却して凝縮液化させてから回収ボンベ３に押し込み回収させる。このとき、凝縮器７の圧力Ｐｃと回収ボンベ３の圧力Ｐｂはほぼ等しい（Ｐｃ＝Ｐｂ）。
【０００４】しかし、このような冷媒回収運転の前に、既に回収ボンベ３内に多くの冷媒が充填されているときには、上記回収運転を実行しても回収した冷媒を回収ボンベ３内に押し込みにくく、充填しにくいので、回収時間が長くなる。
【０００５】そこで、この場合には図６で示すプレクール回路８を使用するプレクール運転を行なうことにより、回収ボンベ３内の温度と圧力とを低下させて、凝縮器７内の圧力Ｐｃを回収ボンベ３内の圧力Ｐｂよりも低くさせる（Ｐｃ＜Ｐｂ）ことにより、液冷媒を回収ボンベ３内に押し込み易くし、回収時間を短縮させることができる。
【０００６】すなわち、図６に示すようにプレクール運転時には、回収ボンベ３からガス冷媒のみを、プレクール回路８を介して圧縮機５により直接吸引して圧縮し、さらに、凝縮器７により凝縮して液化させてから、この液冷媒をキャピラリチューブ９により減圧して回収ボンベ３に充填させる。これにより回収ボンベ３内の液冷媒が蒸発して温度と圧力Ｐｂとが低下し、その後の被回収体２からの冷媒回収作業がスムーズに行なわれるようになる。
【０００７】そして、このような冷媒回収運転が終了した後には、凝縮器７内に液冷媒が残留する場合があるので、この状態でチャージングホース１０を取り外すと、液冷媒が大気中に排出される虞れがある。
【０００８】そこで、この場合には図７で示すパージ回路１１を使用するパージ運転を行なう。すなわち、回収ボンベ３内の冷媒ガスを、パージ回路１１を介して圧縮機４により直接吸引して加圧し、この高圧ガス冷媒を凝縮器７内に通すことにより、この凝縮器７内の液冷媒を、回収ボンベ３内に押し込み充填させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の圧縮式冷媒回収装置１では、冷媒回収運転、プレクール運転、パージ運転の各運転時には、これらの各運転モードに応じて、冷媒回収回路４、プレクール回路８、パージ回路１１をその都度構成しなければならず、これら冷媒回路の構成が複雑であり、部品数も多い。このために、大型重量化やコストアップを招くという課題がある。
【００１０】また、圧縮式冷媒回収装置１の操作者が冷媒回収運転の前後で、プレクール運転かパージ運転かを選択しなければならず、運転操作が複雑化して誤操作を招く一因になっているという課題もある。
【００１１】本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、冷媒回路構成を簡素化して小型軽量化とコスト低減とを共に図ることができる圧縮式冷媒回収装置を提供することにある。また、他の目的は各種運転の操作性を向上させることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被回収体内の冷媒ガスを圧縮機で直接吸引して加圧し、この加圧後に凝縮器で液化して回収ボンベに充填する冷媒回収回路と、上記回収ボンベ内の冷媒ガスを上記圧縮機の冷媒吸込側に戻す戻し回路と、上記凝縮器から上記回収ボンベに導入される冷媒の流量を制御する絞り装置と、を具備していることを特徴とする圧縮式冷媒回収装置である。
【００１３】この発明によれば、冷媒回収運転時には絞り装置がほぼ全開される。これにより被回収体内の冷媒ガスは、冷媒回収回路の圧縮機により直接吸引加圧され、さらに凝縮器により凝縮液化されてから、ほぼ全開中の絞り装置を経て回収ボンベ内に充填され、冷媒が回収される。しかも、絞り装置はほぼ全開であるので、冷媒回収運転時の能力低下を未然に防止ないし低減することができる。
【００１４】また、プレクール運転時には、絞り装置の開度が所定開度に絞られる。これにより、回収ボンベ内の冷媒ガスは戻し回路を介して圧縮機により吸引加圧され、さらに冷媒回収回路の凝縮器により凝縮液化されてから、絞り装置により減圧されて回収ボンベ内に戻される。このために、回収ボンベ内の液冷媒が蒸発して回収ボンベ内の温度と圧力が低下するので、この後の冷媒回収運転時の回収ボンベ内への冷媒の押し込みをスムーズに行なうことができる。
【００１５】さらに、パージ運転時には、絞り装置がほぼ全開される。これにより、回収ボンベ内の冷媒ガスは戻し回路を介して圧縮機により直接吸引されて、加圧される。この高圧冷媒ガスは、凝縮器内を通る際に、冷媒回収運転時等で凝縮器内に残留した液冷媒を凝縮器の外部へ押し出し、さらに、全開中の絞り装置を経て回収ボンベ内に押し込み、回収させる。このために、凝縮器内の残留冷媒を無くすことができる。しかも、このとき絞り装置がほぼ全開であるので、パージ運転時の能力低下を未然に防止ないし低減できる。
【００１６】したがって、この発明によれば、プレクール運転とパージ運転とを、絞り装置により冷媒を減圧するか否かの相違を除いて、共に共通の冷媒回収回路と戻し回路とを使用するので、これら両運転毎に冷媒回路構成を変えていた従来例に比して、冷媒回路の簡素化を図ることができる。このために、圧縮式冷媒回収装置の小型軽量化とコスト低減とを共に図ることができる。
【００１７】請求項２の発明は、絞り装置は、キャピラリチューブと開閉弁との並列回路により構成されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮式冷媒回収装置である。
【００１８】この発明によれば、請求項１記載の発明の作用効果に加えて、開閉弁を開弁させることにより、凝縮器からの冷媒を、この開弁中の開閉弁側へ通過させて、冷媒回収運転とパージ運転とをそれぞれ運転することができるうえに、これら両運転時の能力低下を未然に防止ないし低減させることができる。
【００１９】また、開閉弁を閉弁することにより、凝縮器からの液冷媒をキャピラリチューブ側へ通過させてプレクール運転を行なうことができる。すなわち、開閉弁の開閉を適宜制御することにより、プレクールとパージの各運転を適宜切り換えることができ、運転操作性を向上させることができる。
【００２０】請求項３の発明は、絞り装置が電動膨張弁である請求項１記載の圧縮式冷媒回収装置である。
【００２１】この発明によれば、請求項１記載の発明の作用効果に加えて、絞り装置が電動膨張弁であるので、この電動膨張弁を例えば全開させることにより、冷媒回収運転とパージ運転とをそれぞれ運転することができるうえに、これら両運転時の能力低下を未然に防止ないし低減させることができる。
【００２２】また、電動膨張弁を所定開度に絞ることによりプレクール運転を行なうことができる。しかも、絞り装置が電動膨張弁１つであるので、請求項２の発明に比しても部品数を削減させることができる。
【００２３】請求項４の発明は、圧縮機の吸込側圧力を検出する圧力センサーと、この圧力センサーの検出圧力に対応して電動膨張弁の開度を制御する制御手段と、を具備していることを特徴とする請求項３記載の圧縮式冷媒回収装置である。
【００２４】この発明によれば、請求項３記載の発明と同様の作用効果に加えて、圧力センサーにより検出した圧縮機の吸込側圧力に応じて、請求項３記載の電動膨張弁の開度を制御するので、プレクール運転中に、回収ボンベ内の冷媒ガスの多少に応じて電動膨張弁の開度を最適開度に制御することができる。このために、圧縮機の高圧側の過圧を防止することができる一方、冷媒循環流量に応じた適切な開度で効率よく回収ボンベ内の圧力を低下させることができ、その後の冷媒回収運転時の回収効率を向上させることができる。
【００２５】請求項５の発明は、圧縮機の吸込側圧力の所定低圧を検出する低圧スイッチと、被回収体と圧縮機の吸込側とを結ぶ冷媒流路の途中に介在された第２の開閉弁と、この低圧スイッチにより所定低圧を検出したときに、上記第２の開閉弁を閉じる一方、開閉弁の開度を全開に制御する制御手段と、を具備していることを特徴とする請求項２記載の圧縮式冷媒回収装置である。
【００２６】この発明によれば、冷媒回収運転中、被回収体内の冷媒ガスが無くなると、圧縮機の吸込側圧力が低下し、その低圧が低圧スイッチにより検出され、この検出信号が制御手段に与えられる。すると、この制御手段は被回収体内の冷媒の回収が終了したものと判断して、圧縮機の吸込側の第２の開閉弁を閉じる一方、凝縮器の下流側の開閉弁の開度を全開に制御する。
【００２７】このために、被回収体と圧縮機の吸込側とを結ぶ冷媒流路が第２の開閉弁により閉じられて、冷媒回収運転が終了する一方、その冷媒回収運転時に凝縮器内に残留している液冷媒が、高圧ガス冷媒により開弁中の開閉弁を通って回収ボンベ内に押し込まれるパージ運転が開始される。すなわち、冷媒回収運転を自動的に終了させると共に、パージ運転に自動的に切替えることができる。
【００２８】これにより、運転操作の容易性が向上するので、誤操作の防止ないし低減を図ることができる。
【００２９】請求項６の発明は、第２の開閉弁の閉弁時間と、開閉弁の全開時間とを所定時間保持させるタイマー手段を具備していることを特徴とする請求項５記載の圧縮式冷媒回収装置である。
【００３０】この発明によれば、請求項５記載の発明の作用効果に加えて、被回収体と圧縮機の吸込側とを結ぶ冷媒流路の途中に介在された第２の開閉弁の閉弁時間と、凝縮器の下流側の開閉弁の全開時間とを保持するタイマー手段のタイマー時間がタイムアップしたときに、パージ運転が自動的に終了する。
【００３１】これにより、運転操作の容易性が向上するので、誤操作の防止ないし低減を図ることができる。
【００３２】請求項７の発明は、開閉弁または電動膨張弁が共に手動操作可能に構成されていることを特徴とする請求項２または３記載の圧縮式冷媒回収装置である。
【００３３】この発明によれば、凝縮器の下流側の開閉弁または電動膨張弁が、共に手動操作弁であるので、これらを手動により適宜開閉させることにより、回収運転とパージ運転との切替を手動で行なうことができる。また、これら開閉弁と電動膨張弁とを自動操作するための制御手段が必要でないので、その分、コスト低減を図ることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００３５】図１は本発明の第１の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１の全体構成図である。この圧縮式冷媒回収装置２１は、例えば空気調和機や冷凍サイクル装置等の冷媒を内蔵する被回収体２２内の冷媒を液化して回収ボンベ２３内に充填させることにより冷媒を回収するものであり、被回収体２２の冷媒出口に、入側のチャージングホース２４を介して着脱自在に連結される冷媒入口２５と、回収ボンベ２３の冷媒入口に、２本一対の出側のチャージングホース２６ａ，２６ｂにより着脱自在にそれぞれ連結される冷媒出口２７ａと、冷媒戻し口２７ｂとを具備している。
【００３６】圧縮式冷媒回収装置２１は、冷媒入口２５に冷媒出口２７ａを配管２９により接続してなる冷媒回収回路２８を有する。冷媒回収回路２８は、その配管２９に、冷媒入口２５側から出口２７ａ側に向けて、圧縮機３０、送風機３１を備えた凝縮器３２、絞り装置であるキャピラリチューブ３３と開閉弁である電磁二方弁３４との並列回路を、この順に順次介在させている。電磁二方弁３４は例えば図示しない開、閉ボタンを押すことにより、開弁または閉弁することができる手動操作可能に構成されている。
【００３７】この冷媒回収回路２８の圧縮機３０の吸込口側には戻し回路３５の一端を接続し、この戻し回路３５の他端を冷媒戻し口２７ｂに接続している。
【００３８】したがって、このように構成された圧縮式冷媒回収装置２１を冷媒回収運転する場合は、例えば図示しない冷媒回収運転開始ボタンを押して、圧縮機３０と送風機３１を運転する一方、電磁二方弁３４を開弁させる。すると、被回収体２２内の冷媒ガスが入側チャージングホース２４を介して冷媒回収回路２８の圧縮機３０の吸込側に直接吸引されて加圧され、さらに、凝縮器３２内に流入し、ここで送風機３１からの送風等により冷却されて凝縮し液化する。さらに、この液冷媒は全開中の電磁二方弁３４を通って出側のチャージングホース２６ａを介して回収ボンベ２３内に押し込まれて充填され、回収される。この時の凝縮器３２の圧力Ｐｃは回収ボンベ２３の圧力Ｐｂとほぼ等しい（Ｐｃ＝Ｐｂ）。
【００３９】したがって、この冷媒回収運転の前に、既に多量の冷媒ガスが回収ボンベ２３内に充填されているときには、この冷媒回収運転で回収した冷媒ガスを回収ボンベ２３内に押し込みにくいので、回収時間が長くなり、効率が低下する。
【００４０】そこで、この回収ボンベ２３の温度と圧力とを低下させて上記凝縮器３２の圧力Ｐｃを回収ボンベ２３内の圧力Ｐｂよりも高圧（Ｐｃ＞Ｐｂ）にするために図示しない例えばプレクール運転開始ボタンを押して電磁二方弁３４を全閉させ、プレクール運転に切替える。
【００４１】すると、回収ボンベ２３内の冷媒ガスが戻し回路３５を介して圧縮機３０により直接吸引されて加圧され、さらに、凝縮器３２で凝縮されて液冷媒になる。この後、液冷媒は閉弁中の電磁二方弁３４を迂回してキャピラリチューブ３３側を通って減圧され、回収ボンベ２３内に戻されてから蒸発する。この液冷媒の蒸発潜熱のために回収ボンベ２３が冷却されるので、回収ボンベ２３内の温度と圧力Ｐｂが低下し、凝縮器３２側の圧力Ｐｃの方が回収ボンベ２３の圧力Ｐｂよりも低下する（Ｐｃ＞Ｐｂ）。したがって、このプレクール運転終了後の冷媒回収はスムースに高効率で行なうことができる。
【００４２】そして、冷媒回収運転終了後は、凝縮器３２内に液冷媒が残留する場合があるので、例えば図示しないパージ運転開始ボタンを押して電磁二方弁３４を全開させ、パージ運転を開始させる。
【００４３】すると、回収ボンベ２３内の冷媒ガスが戻し回路３５を介して圧縮機３０により直接吸引されて加圧され、この高圧のガス冷媒が凝縮器３２内を通る際に、凝縮器３２内に残留している液冷媒を凝縮器３２内から、その外部へ押し出し、さらに、全開中の電磁二方弁３４を通って回収ボンベ２３内に押し込む。このために、凝縮器３２内の残留冷媒がほぼ無くなるので、出側チャージホース２６ａを回収ボンベ２３から取り外したときに、その残留冷媒が大気中に排出されるのを防止することができる。
【００４４】図２は本発明の第２の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１Ａの全体構成図である。この圧縮式冷媒回収装置２１Ａは上記第１の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１のキャピラリチューブ３３と電磁二方弁３４との並列回路を、１台の電動膨張弁３６に置換した点に特徴がある。
【００４５】電動膨張弁３６は、その開度を、開示しない操作レバーの手動操作により、適宜制御し得る絞り装置である。したがって、その操作レバーの手動操作により電動膨張弁３６を全開させることにより、上記冷媒回収運転と、パージ運転とを行なうことができる。
【００４６】また、電動膨張弁３６を所要の開度まで絞ることにより上記プレクール運転を行なうことができる。しかも、上記キャピラリチューブ３３と電磁二方弁３４との並列回路を、１台の電動膨張弁３６に置換しているので、冷媒回路構成をさらに簡素化することができ、部品数も削減してさらなる小型軽量化を図ることができる。
【００４７】図３は本発明の第３の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１Ｂの全体構成図である。この圧縮式冷媒回収装置２１Ｂは、上記第２の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１Ａにおける冷媒回収回路２８の圧縮機３０の吸込側に、圧力センサー３７を設けると共に、この圧力センサー３７により検出された圧力に応じて電動膨張弁３６の開度を最適開度に制御する制御手段３８を設けた点に特徴がある。
【００４８】制御手段３８は、例えばマイクロプロセッサー等よりなり、圧力センサー３７からの圧力検出信号を受け、この検出圧力が高くなるに従って電動膨張弁３６の開度を拡大（開ける）させ、逆に検出圧力が低くなるに従って電動膨張弁３６の開度を絞るように構成されている。
【００４９】したがって、プレクール運転中において、回収ボンベ２３内の冷媒ガスが比較的多い場合には、圧力センサー３７は比較的に高い圧力を検出し、電動膨張弁３６の開度も、その高い検出圧力に応じた大きい開度に制御される。このために、圧縮機３０の高圧側の過圧を防止することができる。また、回収ボンベ２３内の冷媒ガスが比較的少ない場合には、圧力センサー３７は比較的に低い圧力を検出するので、電動膨張弁３６の開度は絞られる。このために、冷媒の循環量に応じた最適な開度で効率よく回収ボンベ２３内の圧力Ｐｂを下げることができる。
【００５０】図４は本発明の第４の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１Ｃの全体構成図である。この圧縮式冷媒回収装置２１Ｃは、上記第１の実施形態に係る圧縮式冷媒回収装置２１において、戻し回路３５の途中に、第２の電磁二方弁３９を介在させる一方、冷媒回収回路２８の戻し回路３５の一端と接続される接続部よりも上流側にて第２の開閉弁である第３の電磁二方弁４０と低圧スイッチ４１とを設け、これら第２、第３の電磁二方弁３９，４０と低圧スイッチ４１と第１の電磁二方弁３４とにそれぞれ電気的に接続された制御手段４２を設けた点に特徴がある。
【００５１】低圧スイッチ４１は所定圧力以下の低圧を検出したときに、低圧検出信号を制御手段４２に与えるものである。制御手段は、例えばマイクロプロセッサー等よりなり、冷媒回収運転を行なう場合は、図示しない操作手段からの冷媒回収運転指令信号を受けたときに、圧縮機３０の吸込側の第３の電磁二方弁４０と第１の電磁二方弁３４とを共に開弁させる一方、戻し回路３５の第２の電磁二方弁３９を閉弁させる。
【００５２】これにより、被回収体２２内の冷媒ガスが開弁中の第３の電磁二方弁４０を介して圧縮機３０により直接吸引されて加圧され、さらに凝縮器３２により凝縮されて液化し、開弁中の第１の電磁二方弁３４を通って回収ボンベ２３内に充填され、回収される。
【００５３】この冷媒回収運転により被回収体２２内の冷媒ガスがほぼ無くなると、圧縮機３０の吸込側の圧力が所定圧以下に低下するので、この低圧が低圧スイッチ４１により検出されて低圧検出信号が制御手段４２に与えられる。
【００５４】このために、制御手段４２は被回収体２２の冷媒回収が終了したと判断して、圧縮機３０吸込側の第３の電磁二方弁４０を閉弁させる一方、戻し回路３５の第２の電磁二方弁３９を開弁させて冷媒回収運転を終了させると共に、パージ運転に自動的に切替える。
【００５５】これにより、被回収体２２から圧縮機３０への冷媒ガスの吸引が全閉中の第３の電磁二方弁４０によりしゃ断される一方、戻し回路３５の開弁中の電磁二方弁３９を介して回収ボンベ２３内の冷媒ガスが圧縮機３０により直接吸引されて加圧される。
【００５６】このために、高圧の冷媒ガスが凝縮器３２内に残留している液冷媒を押し出し、回収ボンベ２３内に押し込んで回収させる。このパージ運転は制御手段４２が具備しているタイマー手段の所定のタイマー時間がタイムアップしたときに自動的に終了される。
【００５７】したがって、この圧縮式冷媒回収装置２１Ｃによれば、冷媒回収運転を自動的に終了させることができると共に、パージ運転に自動的に切替えることができ、さらに、パージ運転自体も自動的に終了させることができる。このために、冷媒回収運転の終了と、パージ運転への切替と、パージ運転を終了させるための誤操作を防止することができる。
【００５８】そして、上記冷媒回収運転の前に、既に多量の冷媒が回収ボンベ２３内に充填されているときは、制御手段４２により、第１、第３の開閉弁３４，４０を閉弁、第２の電磁二方弁３９を開弁させてプレクール運転を開始させる。
【００５９】このために、回収ボンベ２３内の冷媒ガスが開弁中の第２の電磁二方弁３９を有する戻し回路３５を通って圧縮機３０により直接吸引されて加圧され、さらに凝縮機３２により凝縮されて液化する。この液冷媒はさらに閉弁中の第１の電磁二方弁３４を迂回してキャピラリチューブ３３を通って減圧されてから回収ボンベ２３内に戻され、その内部で蒸発することにより冷却して温度と圧力とを低減させる。これにより、このプレクール運転後の冷媒回収を効率よく行なうことができる。
【００６０】なお、上記制御手段４２と低圧スイッチ４１とを省略して、第１〜第３電磁二方弁３４，３９，４０を手動で開閉操作し得るように構成してもよく、これによれば、低圧スイッチ４１と制御手段４２を省略し得る分だけコスト低減を図ることができる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プレクール運転とパージ運転とを行なう冷媒回路を共通化したので、冷媒回路構成を簡素化することができる。このために、部品数を削減してコスト低減と小型軽量化とを共に図ることができる。さらに、冷媒回収、プレクール、パージの各運転の終了や切替えを自動的に行なうように構成した場合には、これら運転の操作性を向上させることができ、誤操作の防止ないし低減を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３０７８
【氏名又は名称】株式会社東芝
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| 【出願日】 |
平成１０年８月５日（１９９８．８．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８７６５
【弁理士】
【氏名又は名称】波多野 久 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−５５５１４（Ｐ２０００−５５５１４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年２月２５日（２０００．２．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２２１７２１ |
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