| 【発明の名称】 |
点火用バーナ |
| 【発明者】 |
【氏名】建部 二朗
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| 【要約】 |
【課題】従来の点火用バーナでは、保炎機構を備える必要があるため、極端な小型化は不可能であると共に、風等の外乱によっては、炎が吹き消える可能性があり、安定性に欠ける。また火炎が燃料噴出軸流方向にのみ形成されるため、メインバーナへの点火時には、メインバーナに対して適当な進入角度を要する。
【解決手段】そこで本発明では、小口径管１の先端に耐熱性金属繊維の布状体２による炎孔部３を構成した点火用バーナを提案する。炎孔部は、布状体により平面形状に構成する他、布状体を立体形状に加工して構成することもできる。本発明では、小口径管１に予混合気を供給して予混合燃焼させることを基本とするが、他の構成として、小口径管には燃料ガスを供給する構成とし、炎孔部の上流側に燃料ノズル５と空気吸引孔６とから成る混合部７を設けてブンゼン方式燃焼を行わせる構成とすることもできる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 小口径管の先端に耐熱性金属繊維の布状体による炎孔部を構成したことを特徴とする点火用バーナ【請求項２】 炎孔部は、布状体により平面形状に構成することを特徴とする請求項１記載の点火用バーナ【請求項３】 炎孔部は、布状体を立体形状に加工して構成したことを特徴とする請求項１記載の点火用バーナ【請求項４】 立体形状は柱形状であることを特徴とする請求項３記載の点火用バーナ【請求項５】 立体形状は半球形状であることを特徴とする請求項３記載の点火用バーナ【請求項６】 立体形状は錐形状であることを特徴とする請求項３記載の点火用バーナ【請求項７】 炎孔部は布状体を小口径管の先端に溶接して構成することを特徴とする請求項１〜６までのいずれか１項に記載の点火用バーナ【請求項８】 炎孔部は小口径管とは別体の筒体に構成し、ねじ接続により小口径管の先端に構成することを特徴とする請求項１〜６までのいずれか１項に記載の点火用バーナ【請求項９】 小口径管には予混合気を供給して予混合方式燃焼を行わせる構成としたことを特徴とする請求項１〜８までのいずれか１項に記載の点火用バーナ【請求項１０】 小口径管には燃料ガスを供給する構成とし、炎孔部の上流側に燃料ノズルと空気吸引孔とから成る混合部を設けてブンゼン方式燃焼を行わせる構成としたことを特徴とする請求項１〜８までのいずれか１項に記載の点火用バーナ |
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、点火用バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼装置の着火源としては、自動点火方式としてスパークロッドを用いた高電圧による放電引火が一般的であるが、装置の形状によっては、外部から人為的に火種を与える必要のあるものもある。そのための従来の点火用バーナは保炎機構を備えた単純な構造を有している。また、最近では、小型燃料ボンベを要した携帯用トーチ等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術では次のような課題がある。
ａ．燃焼装置が操作者から近距離にある場合は、小型パイロットバーナ等でも点火可能であるが、遠距離にある場合は困難である。
ｂ．従来の点火用バーナでは、保炎機構を備える必要があるため、極端な小型化は不可能であると共に、風等の外乱によっては、炎が吹き消える可能性があり、安定性に欠ける。
ｃ．従来の点火用バーナや携帯用トーチでは、火炎が燃料噴出軸流方向にのみ形成されるため、メインバーナへの点火時には、メインバーナに対して適当な進入角度を要する。
本発明はこのような課題を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決するために本発明では、小口径管の先端に耐熱性金属繊維の布状体による炎孔部を構成した点火用バーナを提案する。
【０００５】上記の構成において、炎孔部は、布状体により平面形状に構成したり、又は布状体を立体形状に加工して構成することができる。前者の平面形状は円形、楕円形、多角形等である。また後者の立体形状は、円柱、多角形柱等の柱形状や、半球形状や、円錐、多角錐等の錐形状である。
【０００６】また上記の構成において、炎孔部は布状体を管の先端に溶接して構成したり、又は炎孔部は小口径管とは別体の筒体に構成し、ねじ接続により小口径管の先端に構成することができる。
【０００７】また上記の構成において、小口径管に予混合気を供給して予混合方式燃焼を行わせる構成とすることもできるし、小口径管には燃料ガスを供給する構成とし、炎孔部の上流側に燃料ノズルと空気吸引孔を設けてブンゼン方式燃焼を行わせる構成とすることもできる。
【０００８】以上の本発明によれば、小口径管の先端の炎孔部に供給された燃料ガスと空気の混合気は、布状体の微小間隙から外部に浸出して表面で安定に燃焼する。この燃焼は面燃焼で火炎が多方向に形成されるため、メインバーナ等への進入角度を考慮する必要がなく、操作性、安定性に優れている。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明の点火用バーナの第１の実施の形態を模式的に示す斜視図である。符号１は所望の長さの小口径管であり、その先端に耐熱性金属繊維の布状体２を溶接し、この布状体２が平面形状の炎孔部３として作用する。耐熱金属繊維は、耐熱鋼やインコネル等の耐熱合金を繊維状に形成したもので、この耐熱金属繊維を編物加工や織物加工により布状体を構成することができる。耐熱金属繊維の布状体は、例えばメタルファイバーニット等として提供されている。
【００１０】次に図２は本発明の点火用バーナの第２の実施の形態を模式的に示す斜視図である。この実施の形態は、第１の実施の形態と同様に小口径管１の先端に耐熱性金属繊維の布状体２を溶接して炎孔部３を構成するものであるが、この実施の形態では、炎孔部３は、布状体を立体形状、この場合、円柱形状に加工して構成したものである。このような加工としては、耐熱金属繊維の布状体を、耐熱金属繊維や耐熱セラミック繊維等を加工した糸により縫製したり、布状体同士のスポット溶接等により袋状に加工して上記立体形状を構成することができる。この場合、縫製加工は、素材は異なるものの、通常の布やグラスファイバー製の布の縫製加工における方法を適宜利用することができる。
【００１１】次に図３は本発明の点火用バーナの第３の実施の形態を模式的に示す斜視図である。この実施の形態では、炎孔部３は小口径管１とは別体の筒体４に構成し、ねじ接続により小口径管１の先端に構成するとしている。炎孔部３は第１の実施の形態と同様に筒体４の先端に布状体２を溶接して平面形状として構成している。
【００１２】次に図４は本発明の点火用バーナの第４の実施の形態を模式的に示す斜視図である。この実施の形態では、炎孔部３は小口径管１とは別体の筒体４に構成し、ねじ接続により小口径管１の先端に構成するとしている。一方、炎孔部３は第２の実施の形態と同様に、炎孔部３は、布状体を立体形状、この場合、円柱形状に加工して構成している。
【００１３】以上の第１〜第４の実施の形態の構成において、小口径管１の先端側の炎孔部３に供給された燃料ガスと空気の混合気は、布状体２の微小間隙から外部に浸出して表面で安定に燃焼する。この場合、第２、第４の実施の形態のように炎孔部３が立体形状のものでは、火炎が炎孔部３の周囲に形成される。
【００１４】ここで、布状体２による炎孔部３の平面形状は、図１、図３、図５に示すように円形とする他、図６に示すように多角形状等とすることができる。また布状体２における炎孔部３の立体形状は、図２、図４、図７に示すように円柱形状とする他、図８に示す多角柱形状、図９に示す半球形状、図１０に示す三角錐形状、図１１に示す多角錐形状等とすることができる。尚、このような立体形状の炎孔部３の場合には、布状体２による立体形状を保持するために金属格子等の保持手段を適宜設置することもできる。
【００１５】図１２は本発明の第５の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、小口径管１には燃料ガスを供給する構成とし、炎孔部３の上流側に燃料ノズル５と空気吸引孔６とから成る混合部７を設けてブンゼン方式燃焼を行わせる構成としたものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、次のような効果がある。
ａ．従来の点火用バーナよりも燃焼範囲が広くなる。
ｂ．保炎性に優れ、安定性が良いため、振りかざしたり、風等の外乱があっても吹き消えにくい。
ｃ．非常に簡単な構造であり、供給燃料は低圧で良いため、取扱いが容易である。
ｄ．既存の小口径管に布状体を取り付けるだけであるので、廉価である。
ｅ．バーナ長や大きさを自由に設計することができる。
ｆ．面燃焼で火炎が多方向に形成されるため、メインバーナ等に対する進入角度を選ぶ必要がなく、操作性、安定性に優れている。
ｇ．ブンゼン方式とすることも可能であり、この場合には、ブロワー等の空気吸入設備が不要である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年９月１８日（１９９８．９．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１１０２
【弁理士】
【氏名又は名称】三觜 晃司
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| 【公開番号】 |
特開２０００−８８２４９（Ｐ２０００−８８２４９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年３月３１日（２０００．３．３１） |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２６４３４５ |
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