| 【発明の名称】 |
燃焼装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】重岡 武彦
【氏名】桃田 和忠
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| 【要約】 |
【課題】石油温風暖房機に用いる燃焼装置に関し、燃焼の異常状態に応じた異常表示を行い良好な燃焼が維持できるようにする。
【解決手段】気化器２１の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に明確にシリコンが付着ということを報知することができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、燃焼装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し、前記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、前記燃焼センサーの出力が前記第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとしての異常信号を前記表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の予告手段を作動させる燃焼装置。
【請求項２】制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、異常のフラッグを記憶するとともに、燃焼開始時の燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動させる請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御させる請求項１記載の燃焼装置。
【請求項４】制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をして機器停止するとともに、シリコン除去手段を作動させる請求項１記載の燃焼装置。
【請求項５】燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、この気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記ヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼センサーの出力が前記第２所定値より高い状態で、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記第１所定温度より低くなったときに、前記制御部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示部は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするとともに、機器停止させる燃焼装置。
【請求項６】燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記第１所定温度より高く前記第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が前記第２所定値より低くなったときに、前記制御部は酸欠状態として、異常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠の予告手段を作動するとともに、機器停止させる燃焼装置。
【請求項７】前記制御部は、気化器の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第１所定温度より高く前記第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が前記第１所定値より低くなったときに、前記制御部は酸欠状態として、異常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠の警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御してなる請求項６記載の燃焼装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃料を燃焼させる石油温風暖房機等の燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の燃焼装置は、室内の空気を燃焼用空気として取り入れ、室内に燃焼排ガスを放出する開放型燃焼装置と室外の空気を燃焼用空気として取り入れ、室外に燃焼排ガスを放出する密閉型燃焼装置とがある。前者においては最近のような気密性の高い室内等で使用した場合、室内の酸素濃度が低下し酸欠状態となって不完全燃焼を起こし、一酸化炭素の発生量が増大するという問題を有し、後者においては燃焼用空気と排気ガスの通路となる給排気筒の詰まりで不完全燃焼を起こし排気管外れや排気管の一部が破損した場合、その排気ガスが室内に逆流するというような問題があった。
【０００３】そこで、近年では燃焼状態の変化を敏感に検出する方法の燃焼センサーとして、燃焼火炎中にフレームロッドを配設し、フレームロッドとバーナ間に電圧を印加して、その間に流れる微弱なイオン電流を利用して、火炎の有無や酸素濃度の低下等による異常燃焼を検出し、酸素濃度が基準値よりも低下して不完全燃焼が発生した場合や給油系、給気系の不具合による異常燃焼が発生した場合に安全装置を働かせて燃焼を停止させるものが知られている。
【０００４】ここで従来の開放型燃焼装置の例を用いて説明する。図１３は従来の開放型燃焼装置の構成を示すものであり、まずタンク１にカートリッジタンク２から燃料が供給されるとともに、同タンク２の燃料はポンプ３によって気化器４に供給され、ここで気化されてノズル５より噴出される。そしてこのノズル５から噴出された燃料は、エジェクタ効果により一次空気を吸引しながらバーナ部６に供給され、そこで燃焼される。生じた燃焼排ガスは、バーナ部６の周囲を覆うように配設された燃焼筒７で上方へ導かれ、上記燃焼筒７を覆ったダクト８で送風機９からの室内空気流と混合され、温風として室内へ排出されて暖房に利用される。そして、この燃焼装置はポンプ３の駆動周波数や印加電圧を変えて燃料供給量を調節すると、一次空気量もそれにつれて増減し、燃料と空気の比が一定に保たれたまま燃焼量を変えることができるようになっている。
【０００５】また、燃焼火炎中にはバーナ部６の近傍に配設したフレームロッド１０が配設してあり、このフレームロッド１０とバーナ部６に電圧を印加すると、燃焼火炎のイオン化現象でフレームロッド１０とバーナ部６の間に微弱なイオン電流が流れ、その電流を計測することによって、着火検出や燃焼安定性などの燃焼状態を得られる。そこで燃焼装置の制御部は、燃焼状態に対応するフレームロッド１０とバーナ部６の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して得らることを燃焼センサーとして用い、この燃焼センサーの出力を得て、燃焼制御するようになっていて、バーナ部３９の燃焼が何らかの原因で異常を生じた場合、例えば燃焼用空気が極端に少なくなったり酸欠状態になった場合には燃焼センサーの電流値が下がり、異常として機器停止しようとする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の構成の燃焼装置、例えば密閉型燃焼装置においては、油配管工事等で使用するシール材にシリコンオイルが含有されていたり、送油経路に使用するホースにシリコンオイルが含有されている等、何らかの理由で燃料中にシリコンオイルが混ざった場合や、開放型燃焼装置においては、シリコンオイルを含有するヘアースプレイ、化粧品等を頻繁に使用すると、室内にシリコンオイルが飛散して蒸発し、この蒸発したシリコンオイルが燃焼用空気と混合してバーナに供給される。このように給油系や給気系を経由してシリコンオイルを含有した混合ガスがバーナ部６に供給され燃焼すると、シリコンオイルから二酸化硅素（ＳｉＯ2）が生成される。この生成された二酸化硅素は燃焼火炎中で浮遊するが、燃焼火炎中に配設されたフレームロッド１０とバーナ部６の間に常時、印加されている電圧により帯電され、フレームロッド１０の表面の酸化皮膜と結合して、フレームロッド１０の表面に蓄積する。そのため、フレームロッド１０の表面抵抗が増大して、フレームロッド１０とバーナ部６の間に流れるイオン電流が減少する。
【０００７】つまり、燃焼状態は正常にもかかわらず燃焼センサーの出力が低下して、予め設定している検出レベル以下となり所定時間保持すると、燃焼検出部６５が燃焼不良と判断して、燃焼制御部６６により運転を停止してしまうという問題があった。近年特に、建材や化粧品にシリコンを含有した商品が多くなり、前記現象によるトラブルが多発する傾向になってきた。
【０００８】また、フレームロッド１０にシリコンが付着してイオン電流が減少するため、着火検出レベルおよび失火などの異常検出レベルを極端に低いレベルに設定して検出を行うというような方法も考えられるが、この場合ノイズ等による誤動作やイオン電流が微弱であるため燃焼火炎以外の不純物付着などによる洩れ電流の影響を受け易いという問題があり、安易に検出レベルを低下させるということができなかった。
【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、燃焼センサーの出力と検出した気化器の温度を比較することで、バーナ部６にシリコンが付着したことを検出して、長期にわたって安全に燃焼装置が使用できることを課題としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成するため、燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドとバーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力し、表示部でシリコンが付着の予告手段を作動をする構成としてある。
【００１１】上記発明によれば、経年的にポンプの能力が低下してポンプからの燃料供給量が極端に減少した場合や、変質したり異種油が混合した不良燃料を燃焼させ、気化器のノズルにタールが付着して噴出圧損が極端に大きくなった場合等には、ノズルからの気化ガスの噴出量が減少して燃焼量が低下する。そして燃焼量が減少すると、気化器の受熱部に対するバーナ部からの加熱量が減少して、受熱量が低下し、気化器温度が下がり、これを気化器温度検出手段が検出するので、経年変化やタール付着による燃焼量低下を検出することが出来る。したがって燃焼開始から所定時間後つまり、着火直後などの過渡期を除く安定時に、気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が第１所定温度より低くなったときに、燃焼量ダウンしたとして判断でき、また、気化器の温度が第１所定温度より高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼センサーの出力の低下として判断できる。
【００１２】ここで、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼センサーの出力の低下の原因として、大きく、燃焼センサーのフレームロッドロッド等のバーナ部にシリコンが付着した場合と、密閉室内で燃焼装置を使用して燃焼用空気の酸素が欠乏した酸欠燃焼の場合に分けられる。
【００１３】前者のシリコンが付着した場合は、燃焼量が変化しないので受熱部から回収する熱量が低下しないので、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温度が通常燃焼と変わらず、気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、第１所定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、シリコンが付着したとして判断できる。
【００１４】また後者の酸欠燃焼の場合は、燃焼用空気量は変化しないが燃焼用空気の酸素成分が不足するため、バーナ部での燃料を燃焼させるための時間が長くなるつまり空気不足の状態で燃焼炎が長くなるリフト燃焼となため、この酸欠燃焼が進行していくと、燃焼量が変化しないが受熱部から回収する熱量は低下し、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温度が低下していくとともに、不完全燃焼状態となり、燃焼センサーの出力も低下していく。このとき、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温度は、燃焼量が変化しないため、受熱部から回収する熱量は低下していくが、タール付着等で燃焼量が減少する場合に比べ、燃焼センサーの出力の低下の度合いに対して、気化器の温度低下の度合いは緩やかであり、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼状態として判断できる。
【００１５】即ち、気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときにシリコンが付着したと判断でき、燃焼センサーの出力が第１所定値より高めに設定した第２所定値より高い状態で、気化器の温度が第１所定温度より低くなったときに、タール付着等で燃焼量が減少したと判断でき、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断できる。
【００１６】つまり、気化器の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部は異常信号を表示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に明確にシリコンが付着ということを報知することができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】請求項１の発明は、燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドとバーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、前記燃焼センサーの出力が前記第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとしての異常信号を前記表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の予告手段を作動させる構成としたものである。
【００１８】そして、経年的にポンプの能力が低下してポンプからの燃料供給量が極端に減少した場合や、変質したり異種油が混合した不良燃料を燃焼させ、気化器のノズルにタールが付着して噴出圧損が極端に大きくなった場合等には、ノズルからの気化ガスの噴出量が減少して燃焼量が低下する。そして燃焼量が減少すると、気化器の受熱部に対するバーナ部からの加熱量が減少して、受熱量が低下し、気化器温度が下がり、これを気化器温度検出手段が検出するので、経年変化やタール付着による燃焼量低下を検出することが出来る。したがって燃焼開始から所定時間後つまり、着火直後などの過渡期を除く安定時に、気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が第１所定温度より低くなったときに、燃焼量ダウンしたとして判断でき、また、気化器の温度が第１所定温度より高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼センサーの出力の低下として判断できる。
【００１９】ここで、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼センサーの出力の低下の原因として、大きく、燃焼センサーのフレームロッドロッド等のバーナ部にシリコンが付着した場合と、密閉室内で燃焼装置を使用して燃焼用空気の酸素が欠乏した酸欠燃焼の場合に分けられる。
【００２０】前者のシリコンが付着した場合は、燃焼量が変化しないので受熱部から回収する熱量が低下しないので、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温度が通常燃焼と変わらず、気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、第１所定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、シリコンが付着したとして判断できる。
【００２１】また後者の酸欠燃焼の場合は、燃焼用空気量は変化しないが燃焼用空気の酸素成分が不足するため、バーナ部での燃料を燃焼させるための時間が長くなるつまり空気不足の状態で燃焼炎が長くなるリフト燃焼となため、この酸欠燃焼が進行していくと、燃焼量が変化しないが受熱部から回収する熱量は低下し、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温度が低下していくとともに、不完全燃焼状態となり、燃焼センサーの出力も低下していく。このとき、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温度は、燃焼量が変化しないため、受熱部から回収する熱量は低下していくが、タール付着等で燃焼量が減少する場合に比べ、燃焼センサーの出力の低下の度合いに対して、気化器の温度低下の度合いは緩やかであり、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼状態として判断できる。
【００２２】即ち、気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときにシリコンが付着したと判断でき、燃焼センサーの出力が第１所定値より高めに設定した第２所定値より高い状態で、気化器の温度が第１所定温度より低くなったときに、タール付着等で燃焼量が減少したと判断でき、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断できる。
【００２３】つまり、気化器の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部は異常信号を表示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に明確にシリコンが付着ということを告知することができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。
【００２４】請求項２の発明は、制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、異常のフラッグを記憶するとともに、燃焼開始時の燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をする構成としたものである。
【００２５】そして、請求項１と同様に気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付着したとして、制御部は異常のフラッグを記憶し、この異常のフラッグがある場合で、燃燃焼開始時の燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断できるようになる。
【００２６】したがって、使用者は、シリコンが付着の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、メンテナンス性は向上する。また表示部は、装置停止したときに、シリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者が異常の予告と異常状態である場合の誤認識して、まだ使用可能であるのに使用できないという不安感を防止することができるようになる。
【００２７】さらに、異常のフラッグを記憶するので、燃焼開始から所定時間以内に、燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときや、気化器温度検出手段の検出温度が第２所定温度付近で燃焼量ダウンで不安定になり燃焼センサーなどの他の異常信号を受けて装置停止した場合においても、表示部はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断でき、その範囲が拡大されるようになる。
【００２８】請求項３の発明は、制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御する構成としたものである。
【００２９】そして、請求項１と同様に気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、装置停止するよう制御するので、シリコンが付着する事によって生じる燃焼用空気通路や燃焼排ガス通路の閉塞による異常燃焼等を防止することはでき、安全性は増すとともに使用者に明確にシリコンが付着ということを告知することができ、シリコンが付着の処置つまりクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナンス性が向上する。
【００３０】請求項４の発明は、前記制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をして機器停止するとともに、シリコン除去手段を作動する構成とたものである。
【００３１】そして、請求項３と同様の効果が得られるとともに、シリコンが付着に対して燃焼センサーの出力が敏感すぎて早切れしやすいものにおいては、シリコンが付着の処置つまりクリーニングなどの処置を自動的に行うシリコン除去手段を作動するので、使用者のメンテナンスが不要となり、使い勝手は向上するとともに、長期に安全に使用することが出来るようになる。
【００３２】請求項５の発明は、燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、この気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時より低く前記第１所定値より高い第２所定値を設定し、前記燃焼センサーの出力が前記第２所定値より高い状態で、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記第１所定温度より低くなったときに、前記制御部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示部は燃焼量ダウンの警告手段を作動させるとともに、機器停止するものである。
【００３３】そして、請求項１のように、燃焼センサーの出力が第２所定値より高い状態で、気化器の温度が第１所定温度より低くなったときに、タール付着等で燃焼量が減少したと判断でき、このとき、制御部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するので、燃焼量ダウン時に燃焼センサーなどの異常信号を受ける前に機器停止することはでき、安全性は増すとともに、燃焼量ダウンの処置つまりクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナンス性が向上する。
【００３４】請求項６の発明は、燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、この気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の前記燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時より低く前記第１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、前記燃焼センサーの出力が前記第２所定値より低くなったときに、前記制御部は酸欠状態として、異常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠の予告手段を作動する構成としてある。
【００３５】そして、請求項１のように、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第２所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部は酸欠燃焼による異常燃焼の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に告知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、機器停止することなく出来、使い勝手は増すとともに、して安全性は向上する。
【００３６】請求項７の発明は、制御部は、気化器の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く前記第１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が前記第１所定値より低くなったときに、前記制御部は酸欠状態として、異常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠の警告手段を作動をするとともに、機器停止するものである。
【００３７】そして、請求項６と同様の効果が得られ、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部は酸欠燃焼による異常燃焼の警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するので、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に告知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓を開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、安全性は増すとともに、間違った対処例えばバーナ部の修理などを防止することが出来、メンテナンス性が向上する。
【００３８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【００３９】（実施例１）図１は本発明の実施例１の燃焼装置の構成図である。また図２は同燃焼装置を用いた温風暖房装置の構成図、図３は同制御ブロック図、図４、図５は同燃焼装置の燃焼量と受熱量との関係を示す特性図、図６、図７、図８は同燃焼装置のシーケンスを示すフローチャートである。
【００４０】まず、図１を用いて燃焼装置２０の構成を説明する。２１は真鍮製の気化器で、その上部に円形のバーナ受け座２２を設け、バーナ受け座２２のほぼ中央に位置するようにノズル２３を配置し、バーナ受け座２２とノズル２３の間に燃焼用空気を供給する一次空気取り入れ用の開口を設け、そして、ノズル２３に連通する連通口２４を介して円筒状の気化室２５を外周方向に伸ばして一体形成してある。
【００４１】上記気化室２５には、気化を促進する気化素子２６を配設してあり、また、ノズル２３の反対側の下部端に燃料を供給する燃料供給口２７を配設してある。また気化器２１の気化室２５の反対側のバーナ受け座２２の下面側に沿うようにヒータ２８とその近傍に気化器温度検出手段２９が配設してある。
【００４２】３０はノズル２３の上方に位置する如くバーナ受け座２２に載置した無底筒状の混合管で、ノズル２３と対向しており、ノズル２３から噴出された燃料ガスとその燃料ガスの噴出によるエジェクター効果で吸引する一次空気とを混合させるようになっている。
【００４３】３１は混合管３０を覆う如く上開口部側からバーナ受け座２２に重ねて着した有天筒状のバーナ部で、下部周壁に多数の炎孔３１ａを形成してある。
【００４４】３２は炎孔３１Ａの外周部を囲む如くバーナ受け座２２に取り付けた上向きテーパー状のバーナリング、３３はバーナ受け座２２に形成した受熱部である。
【００４５】３４は、バーナ部３１の近傍に配設したフレームロッドで、このフレームロッド３４とバーナ部３１に電圧を印加して流れた電流量を測定して得らることを燃焼センサー３５として用いている。
【００４６】図２において、３６は本体ケースで、その下方側部に液体燃料を保有するタンク３７とそのタンク３７上部に着脱自在なカートリッジタンク３８が配設してある。３９はタンク３７の上面に取付けたしたポンプで、その上端から送油パイプ４０を導出して燃焼装置２０に燃料を供給するようになっている。４１は燃焼装置２０からの燃焼ガスを上方へ導く燃焼筒で、その背部に室内空気流を取入れ送出する送風機４２が配設してある。４３は燃焼筒４１からの燃焼排ガスと送風機４２からの室内空気流を混合して温風にするダクトである。４４はポンプ３９、ヒータ２８、そして送風機４２を制御する制御部で、図３に示すように、操作部４５から入力される運転条件信号や燃焼センサー、気化器温度検出手段等２９の出力に基づいて予め決められたシーケンスでポンプ３９や送風機４２などを制御し、またバーナ部３１の運転条件などの状態を表示部４６で表示するように制御している。
【００４７】上記構成において、カートリッジタンク３８から一定油面を保つようにタンク３７に供給されている液体燃料は、ポンプ３９によってタンク３７から吸い上げられ、送油パイプ４０、燃料供給口２７を介して燃焼装置２０の気化室２５に送られる。送られた燃料はヒータ２８で所定温度以上に保たれた気化室２５内で気化し高圧の燃料ガスとなってノズル２３から噴出され、その際エジェクタ効果により一次空気を吸引しながら気化室２５の下流側に設けた混合管３０内で混合されてバーナ部３１内に供給され、炎孔３１Ａから噴出して燃焼される。そして生じた燃焼排ガスは燃焼筒４１の上方へ流れてゆき、ダクト４３内で送風機４２からの室内空気流と混合され、温風として排出されて暖房に利用される。そして、制御部２０は操作部で設定された条件に基づいて、ヒータ２８、ポンプ３９、送風機４２などを予め決められたシーケンスで制御して、運転の開始、停止、燃焼量の可変等の運転制御し、またバーナ部３１の運転条件などの状態を表示部４６で表示するように制御している。
【００４８】次に、上記燃焼装置２０での燃焼について説明する。ノズル２３より噴出された燃料ガスは、エジェクタ効果により一次空気を吸引しながら気化室２５の下流側に設けた混合管３０内で流れ込んでここで混合され、混合管３０の上開口部からバーナ部３１内に放出されて混合管３０外周を折り返し流れて、バーナ部３１の下方の周壁に設けた多数の炎孔３１Ａから噴出し、燃焼する。
【００４９】このとき上記混合ガスはバーナ部３１に折り返して混合管３０の周囲を流れ、この部分で拡散混合及び圧力の均一化が促進されて炎孔３１Ａから均一に噴出し、均一な火炎を形成する。そしてこの火炎はその外周に位置するように設けたバーナリング３２によって上方向きになるようその火炎形成方向を制御され、リフトのない安定した燃焼を行うようになる。また、受熱フランジ８はバーナ部３１の炎孔３１Ａに形成される火炎で加熱され、この火炎からの熱回収作用によって、気化室２５の温度を一定温度以上に保つようになり、ヒータ２８への通電を軽減することが可能となる。
【００５０】そして、この温風暖房装置の制御部４４が周囲の雰囲気温度と比較して操作部４５から入力される運転条件信号などに基づいて、ポンプ３９の駆動周波数や印加電圧を変えて燃料供給量を調節すると、一次空気量もそれにつれて増減し、燃料と空気の比が一定に保たれたまま燃焼量を変えることができるようになっている。
【００５１】また、制御部４４は燃焼状態に対応するフレームロッド３４とバーナ部３１の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して得らることを用いた燃焼センサー３５の出力を得て、燃焼制御するようになっていて、バーナ部３１の燃焼が何らかの原因で異常を生じた場合、例えば燃焼用空気が極端に少なくなったり酸欠状態になった場合には燃焼センサー３５の電流値が下がり第１所定値より低くなったときに、異常として機器を停止しようとする。
【００５２】つぎに、上記気化器２１の受熱について説明する。気化器２１の受熱は、バーナ部３１の燃焼火炎からの熱を受熱部３３で受熱して、ヒータ２８の通電の一部あるいは全部が軽減されるのであるが、その受熱量は、受熱部３３の高さを高くするなど高温にさらされる受熱面積を多くすれば増し、また燃焼量を高くすれば高いほど増える。この受熱量と、燃料が気化するときに使用される気化潜熱などの気化熱量と、高温に保たれた気化器２１自身の冷却・放熱量などの熱の収支によって、気化器２１の温度は変化し、本構成の実験によれば図４の如く、燃焼量が所定レベルを越えると受熱量が勝り、ヒータ２８への通電が不要となる。
【００５３】そこで、燃焼可変幅の下限が上記所定レベルの燃焼量となるように、受熱量を構成的に調整してあり、これにより通常はヒータ２８への通電は不要となり、かつ気化器２１の温度は少なくとも第２所定温度以上に保持されるようになる。
【００５４】ところが、長期間使用していてポンプ３９の能力が低下しポンプ３９の吐出流量が減少したり、変質油や異種油が混合した燃料を燃焼させて気化器２１の気化素子２６やノズル２３にタールが付着し噴出圧損が極端に大きくなったりすると、ノズル２３からの気化ガス噴出量が低下して、燃焼量が燃焼可変幅の下限燃焼量よりも減少してくる。これにより気化器２１は気化器２１の受熱部３３に対するバーナ部３１からの加熱量が減少して、受熱部３３から回収する熱量が低下した分温度低下をはじめ、これを気化器温度検出手段２９が検出することで、経年変化やタール付着による燃焼量低下を検出することが出来ようになる。
【００５５】したがって燃焼開始から所定時間後つまり、着火直後などの過渡期を除く安定時に、気化器温度検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が第２所定温度より低くなったときに、燃焼量ダウンしたとして判断でき、また、気化器２１の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼センサー３５の出力の低下として判断できる。
【００５６】ここで、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼センサー３５の出力の低下の原因として、大きく、燃焼センサー３５のフレームロッド３４等のバーナ部３１にシリコンが付着した場合と、密閉室内で燃焼装置を使用して燃焼用空気の酸素が欠乏した酸欠燃焼の場合に分けられる。
【００５７】前者のシリコンが付着した場合は、燃焼量が変化しないので受熱部３３から回収する熱量が低下しないので、気化器温度検出手段２９によって検出する気化器２１の温度が通常燃焼と変わらず、気化器温度検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態で、燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、シリコンが付着したとして判断できる。
【００５８】また後者の酸欠燃焼の場合は、燃焼用空気量は変化しないが燃焼用空気の酸素成分が不足するため、バーナ部３１での燃料を燃焼させるための時間が長くなるつまり空気不足の状態で燃焼炎が長くなるリフト燃焼となるため、この酸欠燃焼が進行していくと、燃焼量が変化しないが受熱部３３から回収する熱量は低下し気化器温度検出手段２９によって検出する気化器２１の温度が低下していくとともに、不完全燃焼状態となり、燃焼センサー３５の出力も低下していく。
【００５９】このとき、気化器温度検出手段２９によって検出する気化器２１の温度は、燃焼量が変化しないため、受熱部３３から回収する熱量は低下していくが、タール付着等で燃焼量が減少する場合に比べ、本構成の実験によれば図５に示すように、燃焼センサー３５の出力の低下の度合いに対して、気化器２１の温度低下の度合いは緩やかであり、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼状態として判断できる。
【００６０】そして、タール付着等で燃焼量が減少する場合は燃焼センサー３５の出力が第１所定値より高めに設定した第２所定値より高い状態にある。
【００６１】即ち、気化器２１の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサー３５の出力が所定値より低くなったときにシリコンが付着したと判断でき、燃焼センサー３５の出力が第１所定値より高めに設定した第２所定値より高い状態で、気化器２１の温度が第２所定温度より低くなったときに、タールの付着などで燃焼量が減少したと判断でき、気化器２１の温度が第２所定温度より低い状態で、燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断できる。
【００６２】そこで、制御部は、気化器２１の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサー３５の出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１所定値より高い第２所定値を設定し、図６のフローチャートに示すように、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が、第２所定温度より高い状態で、４７の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は、シリコンが付着したとして、４８で異常信号を表示部４６へ出力し、４９において表示部４６でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、５０で装置停止するよう制御する。
【００６３】そして、気化器２１の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に明確にシリコンが付着ということを報知することができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。
【００６４】また、図７のフローチャートに示すように、燃焼センサー３５の出力が第２所定値より高い状態で、５１の燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段によって検出した気化器２１の温度が第１所定温度より低くなったときに、制御部４４は異常燃焼量ダウンしたとして、５２で異常信号を表示部４６へ出力し、５３において表示部４６は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするとともに、５４で機器停止するよう制御するようにしてある。
【００６５】そして、燃焼センサー３５の出力が第２所定値より高い状態で、気化器２１の温度が第１所定温度より低くなったときに、タール付着などで燃焼量が減少したと判断でき、このとき、制御部４４は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するので、燃焼量ダウン時に燃焼センサー３５などの異常信号を受ける前に機器停止することはでき、安全性は増すとともに、燃焼量ダウンの処置つまりクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナンス性が向上する。
【００６６】さらに、図８のフローチャートに示すように、制御部４４は、燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、ステップ５５の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は酸欠状態として、ステップ５６で異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ５７において表示部４６で酸欠の警告手段を作動をするとともに、ステップ５８で機器停止するよう制御するようにしてある。
【００６７】そして、気化器２１の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部４４は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６は酸欠燃焼による異常燃焼の警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するので、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、安全性は増すとともに、間違った対処例えばバーナ部３１の修理などを防止することが出来、メンテナンス性が向上する。
【００６８】このように、制御部４４は、シリコンが付着、燃焼量ダウンそして酸欠燃焼とそれぞれの症状にあわせて、異常状態を警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するようにしてあり、使用者に明確に原因を告知でき、使用者が原因に対するの処置を的確に出来るようになり、安全性は増すとともに、間違った対処を防止することが出来、メンテナンス性が向上する。
【００６９】（実施例２）図９は本発明の実施例２のシーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００７０】図９において、制御部４４は、燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態で、ステップ５９の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４はシリコンが付着したとして、ステップ６０で異常のフラッグを記憶するとともに、ステップ６１の燃焼開始時の燃焼センサー３５などの異常信号を受けて装置停止したときに、ステップ６２でシリコンが付着したとしての異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ６３において表示部４６でシリコンが付着の警告手段を作動をし、６４で機器停止するよう構成としてある。
【００７１】そして、実施例１と同様に気化器２１の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４はシリコンが付着したとして、制御部４４は異常のフラッグを記憶し、この異常のフラッグがある場合で、燃燃焼開始時の燃焼センサー３５などの異常信号を受けて装置停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断できるようになる。
【００７２】したがって、使用者は、シリコンが付着の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、メンテナンス性は向上する。また表示部４６は、装置停止したときに、シリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者が異常の予告と異常状態である場合の誤認識して、まだ使用可能であるのに使用できないという不安感を防止することができるようになる。
【００７３】さらに、異常のフラッグを記憶するので、燃焼開始から所定時間以内に、燃焼センサー３５などの異常信号を受けて装置停止したときや、気化器２１温度検出手段２９の検出温度が第２所定温度付近で燃焼量ダウンで不安定になり燃焼センサー３５などの他の異常信号を受けて装置停止した場合においても、表示部４６はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断でき、その範囲が拡大されるようになる。
【００７４】（実施例３）図１０は本発明の実施例３のシーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００７５】図１０において、前記制御部４４は、燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態で、ステップ６５の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は、シリコンが付着したとして、ステップ６６で異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ６７において表示部４６でシリコンが付着の予告手段を作動をする構成としてある。
【００７６】そして、実施例１と同様に、気化器２１の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に明確にシリコンが付着ということを報知することができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。
【００７７】（実施例４）図１１は本発明の実施例４のシーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００７８】図１１において、前記制御部４４は、燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態で、ステップ６８の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４はシリコンが付着したとして、ステップ６９で異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ７０において表示部４６でシリコンが付着の警告手段を作動をし、７１で機器停止するとともに、７２でシリコン除去手段を作動する構成としてある。
【００７９】そして、実施例３と同様の効果が得られるとともに、シリコンが付着に対して燃焼センサー３５の出力が敏感すぎて早切れしやすいものにおいては、シリコンが付着の処置つまりクリーニングなどの処置を自動的に行うシリコン除去手段を作動するので、使用者のメンテナンスが不要となり、使い勝手は向上するとともに、長期に安全に使用することが出来るようになる。
【００８０】（実施例５）図１２は本発明の実施例５のシーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００８１】図１２において、制御部４４は、気化器２１の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサー３５の出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、ステップ７３の燃焼センサー３５の出力が第２所定値より低くなったときに、制御部４４は酸欠状態として、ステップ７４で異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ７５において表示部４６で酸欠の予告手段を作動をする構成としてある。
【００８２】そして、請求項１のように、気化器２１の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサー３５の出力が第２所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部４４は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６は酸欠燃焼による異常燃焼の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、機器停止することなく出来、使い勝手は増すとともに、して安全性は向上する。
【００８３】なお上記実施例は、シリコンが付着、燃焼量ダウンあるいは酸欠燃焼した場合に異常状態を警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するよう同時に説明し、その他の構成を個別に説明したが、これは、それぞれ個別にしてもよく、また、どのような組み合わせにしてもよく、また制御部４４は異常信号を表示部４６へ出力したときに、表示部４６は警告手段あるいは予告手段を作動すると説明したが、これはブザーやランプ点灯・点滅等の使用者に明確に異常表示として判断できるものであればよく、本発明の目的・効果を達成するものであれば実施例の構成に限られることなくどのように構成してもよいものである。
【００８４】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、気化器の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部は異常信号を表示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に明確にシリコンが付着ということを報知することができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。
【００８５】請求項２の発明によれば、請求項１と同様に気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付着したとして、制御部は異常のフラッグを記憶し、この異常のフラッグがある場合で、燃燃焼開始時の燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断できるようになる。
【００８６】したがって、使用者は、シリコンが付着の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をすることができ、メンテナンス性は向上する。また表示部は、装置停止したときに、シリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者が異常の予告と異常状態である場合の誤認識して、まだ使用可能であるのに使用できないという不安感を防止することができるようになる。
【００８７】さらに、異常のフラッグを記憶するので、燃焼開始から所定時間以内に、燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときや、気化器温度検出手段の検出温度が第２所定温度付近で燃焼量ダウンで不安定になり燃焼センサーなどの他の異常信号を受けて装置停止した場合においても、表示部はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断でき、その範囲が拡大されるようになる。
【００８８】請求項３の発明によれば、請求項１と同様に気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、装置停止するよう制御するので、シリコンが付着する事によって生じる燃焼用空気通路や燃焼排ガス通路の閉塞による異常燃焼等を防止することはでき、安全性は増すとともに使用者に明確にシリコンが付着ということを報知することができ、シリコンが付着の処置つまりクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナンス性が向上する。
【００８９】請求項４の発明によれば、請求項３と同様の効果が得られるとともに、シリコンが付着に対して燃焼センサーの出力が敏感すぎて早切れしやすいものにおいては、シリコンが付着の処置つまりクリーニングなどの処置を自動的に行うシリコン除去手段を作動するので、使用者のメンテナンスが不要となり、使い勝手は向上するとともに、長期に安全に使用することが出来るようになる。
【００９０】請求項５の発明によれば、請求項１で述べたように、燃焼センサーの出力が第２所定値より高い状態で、気化器の温度が第１所定温度より低くなったときに、タール付着などで燃焼量が減少したと判断でき、このとき、制御部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するので、燃焼量ダウン時に燃焼センサーなどの異常信号を受ける前に機器停止することはでき、安全性は増すとともに、燃焼量ダウンの処置つまりクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナンス性が向上する。
【００９１】請求項６の発明によれば、請求項１で述べたように、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第２所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部は酸欠燃焼による異常燃焼の予告手段を作動をするようになっているので、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、機器停止することなく出来、使い勝手は増すとともに、して安全性は向上する。
【００９２】請求項７の発明によれば、請求項６と同様の効果が得られ、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部は酸欠燃焼による異常燃焼の警告手段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するので、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓を開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、安全性は増すとともに、間違った対処例えばバーナ部の修理などを防止することが出来、メンテナンス性が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年５月１９日（１９９９．５．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２０００−３２９３４２（Ｐ２０００−３２９３４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年１１月３０日（２０００．１１．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１３８１９８ |
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